מוצרי עור. תעשיית העור

תהליך זה הוא בן אלפי שנים. אולי, אפילו סביר להניח, אדם למד את זה קודם, ואז הוא קיבל אש.
אני לא מדבר על תהליך הרבייה, אני מדבר על חבישה של העור. מפעל הבורסקאות הגדול באירופה, Ryazansky, הידוע גם בשם CJSC Russkaya Kozha, פועל ברוסיה. תבוא לבקר.

1. ראשית, כמה דמויות והיסטוריה כדי להבין, כביכול, את כל עומק המעמקים שלנו.
המפעל ימלא בקרוב 100 שנים, הוא נפתח שנה לפני מהפכת אוקטובר. הוא עיבד בהצלחה את עור הבקר בעידן הסובייטי, וזה דבר נדיר, לא הפסיק את פעילותו לא בשנות ה-90 או מאוחר יותר. בשנת 1988, הוא נבנה מחדש כמעט על ידי החברים האיטלקים, והציוד משודרג כל הזמן. כעת שטח הייצור בריאזאן הוא 480,000 מ"ר, יותר מאלפיים אנשים עובדים. בשנת 2006 נפתח הסניף הסיני של המפעל. הוא הרבה יותר קטן ומתמחה בעיקר בעור נעליים.

2. כמעט מחצית מהייצור שלו מיוצא לאיטליה, פורטוגל, ספרד, צרפת ומדינות אסיה. אני לא אראה את השלב הראשון של ההפקה. הוא מקבל את הקליפות המומלחות בחביות, מיון ראשוני והשרייה בתופי אפר השרייה. 21 ענפי חומרי גלם מקבלים עורות כמעט מכל מפעלי עיבוד הבשר הגדולים ברוסיה. זה בערך 5200 טון לחודש.

3. לאחר השרייה (השריה) מקופחת קַו הַשֵׂעַרעורות נופלים על המסוע הראשון. כאן הם לא עומדים איתם על טקס ומעמיסים עליהם מכשירים מפחידים למראה.

4. לפי הבנתי חלק מהמים מוסרים ביחידה הזו. ביציאה ארבעה עובדים בודקים כל עור וחותכים פגמים ברורים ושאריות של רקמות ושומן.

5. השלבים הראשונים בתהליך הם הקשים ביותר. העורות מאוד חלקלקים, הסכינים חדות ואין לך מושג מה הריח. 6000 עורות מעובדים ביום.

6. לאחר מכן מגיע אחד התהליכים החשובים ביותר עבור העורות. התופים האלה שזופים. במהלך תהליך זה, בעזרת כימיקלים מיוחדים, כל המיקרואורגניזמים מוסרים מהעור, תהליכים טבעיים נעצרים. הָהֵן. מחומר חי, העור הופך למוצר חצי מוגמר סטנדרטי העומד בדרישות מחמירות.

7. העור בשלב זה נקרא רטוב-כחול ולאחר טיפול כימי בכרום זה באמת צבע כחול. עור שזוף לפי מתכונים ישנים, באמצעות טאנינים אורגניים, ניתן להבחין גם לפי צבע. זה לבן או שזוף.

8. יחד עם כחול-רטוב נעבור לחנות הגימור.

9. אז, נשלף ומיובש כחול רטוב לעלות על השולחן לנשים האלה. הם אחראים על המיון והשליחה בשלב זה.

10. לאחר מכן, החומר עובר את תהליך ההכפלה. בעזרת פלנר, העור מרובד לשתיים או אפילו שלוש שכבות. זה מתברר בצד הקדמי ומתפצל.

11. מ צד קדמילייצר הכי הרבה עור איכותי, אבל הם גם הופכים את העור לזול יותר מעור מפוצל. שיבים למדי משמשים להכנת דבקים וג'לטין טכני.

12. חלק מהלקוחות מעדיפים לא להתעסק בעיבוד הראשוני של העור, אלא לבצע עיבוד עצמאי בשלבים נוספים ולקנות מוצרים בשלב כחול-רטוב מהמפעל. זה תקן בינלאומי, כך שאין שום דבר מוזר בהחלטה כזו.

13. לאחר מכן, העור הכחול נכנס לתופי צבע-גריז.

14. הם זהים לחלוטין לשיזוף, רק התהליכים בהם שונים. בשלב זה נקבעות המאפיינים החשובים ביותר של העור העתידי: רכות, עמידות בפני שחיקה, מוצקות, גמישות. כאן מתרחש הציור. כפי שאתה יכול לדמיין, יש הרבה אפשרויות עבור המוצר הסופי. המפעל מייצר מוצרים לפי הזמנה, כך שגורלה של כל יחידת חומר נקבע מראש.

15. תופים כאלה משמשים יותר מדור אחד של בורסקאים. עשוי באופן מסורתי מעץ קשה.

16. אם מסתכלים פנימה, בחושך אפשר לראות קירות וסיכות מלוטשים בצורה מושלמת לערבוב נוסף של עורות.

17. עורות מעובדים וצבועים נקראים קרום. זה יכול להיות בצבעים שונים, עם מאפיינים שונים.
משהו חשב שמעולם לא ראיתי כל כך הרבה ברונטיות באף הפקה אחרת...

18. תהליך הייבוש יכול להיות שונה, אך לרוב מתחיל בסיבוב. זכור את צורת החבית העתיקה מכונות כביסהעם גלילי גומי לסחיטה? זהו עותק מוגדל.

19. פיסת זוהר לשם שינוי

20. זהו ייבוש אטמוספרי. קרום עורכים עיגול גדול מתחת לתקרת הסדנה, סוקרים את הסביבה ומתייבשים בו זמנית.

21. וזה עוד סוג של ייבוש - מסגרת. בעמדה זו, ארבעה עובדים משתלטים על המסגרת, מסירים קרום יבשים ושמים חדשים. זה לוקח שלוש דקות להחליף.

22. מסגרות הולכות במעגלים. מאחורי הקיר יש מייבש, שבו מתבצע הייבוש. למיטב הבנתי, שיטה זו משמשת לייבוש עורות יקרים וריפודים. אגב, כאן רואים בבירור שהגודל הסטנדרטי של הקרום הוא בדיוק חצי מהעור. עורות הרהיטים הם לרוב שלמים.

23. פריט בקרת האיכות הבאה. למרות שהייצור הוא 90% ממוכן/אוטומטי, לא ניתן להחליף את הניסיון האנושי. בקר מנוסה תוך כמה שניות קובע את הצפיפות, העובי והאיכות של העור. בנוסף בקרת מעבדה וצבע של דגימות סלקטיביות מכל אצווה.

24. מעבירים אותנו לחנות הגימור מס' 2. זה המקום שבו מתבצע עיבוד וייצור סופי של מוצרים מוגמרים. שוב, חלק מהלקוחות קונים קרום ומביאים אותו לראש בעצמם, הקרום הנותר נתון לפעולות גמר.

25. אם יש הרבה אפשרויות בשלב השגת קרום, אז יש אפילו יותר מהן. אני אפילו לא יכול לדמיין כמה סוגי עור אפשר להשיג בקווים האלה. במהלך הגימור, הברק נקבע, צבעים נוספים, הטבעה, מרקם ואפקטים מיוחדים אחרים.
כאן מעבדים את הקרום בריסוס. במסוע ארוך, חתיכת עור עוברת מספר שלבים של הספגה וייבוש.

26. והנה עוד עיקרון, שמזכיר למינציה או הדפסה. העור עובר מכונת צביעה וייבוש ענקית בו זמנית.

27. אחרי כל העליות והמורדות האלה, כמעט לא נשאר מרקם על העור. מכונה זו מורכבת, באופן גס, מגהץ ומכבש.

28. על הפלטה החמה מוחל תבנית תלת מימדית, המועברת לעור בלחץ.

29. עור זה עשוי ללכת לייצור בגדי עבודה או נעליים.

30. ועכשיו, סוף סוף, העור המוגמר נכנס למחסן של המוצר הסופי.

31. בקרת האיכות הסופית מתבצעת, נוצרות קבוצות. לא ניתן לקפל את העור למעטפה, ולכן הוא מקופל לגלילים של כמה חתיכות.

32. הזמן שלוקח לעבור את כל שלבי הייצור תלוי מאוד במורכבות החבישה.

33. ייצור עור הריפוד הולך במקביל ובשלבים כמעט חוזר על מה שכבר נראה.

34. לאחר ייבוש המסגרת, העורות נשלחים לריפוי. שתי נשים עם מכונות ריאות חותכות מהר מאוד את קצוות העור. הצלחתי לראות מה בדיוק הם עושים מהשיחה השלישית או הרביעית.

35. ההספגה הסופית בכל מיני חומרים מתבצעת באותו אופן. עור לרהיטים עבה יותר וחייב להיות בעל חוזק גבוה מאוד ומאפיינים עמידים בפני שחיקה.

36. ובכן, בקרת האיכות הסופית והמיון. אגב, למפעל יש מפעל משלו לרהיטי עור, כך שניתן להזמין אופציות בלעדיות לחלוטין.

37. כמובן שאי אפשר היה לצאת מבלי לבקר בקודש הקודשים - המעבדה. אגב, 500 אלף מ"ר זה ממש הרבה, העובדים מסתובבים על אופניים.

38. המעבדה לא רק שולטת באיכות המוצר, אלא גם מפתחת טכנולוגיות עיבוד חדשות ובודקת הרכבים כימיים חדשים. כמו כן, בהזמנות בלעדיות, מיוצרות כאן קבוצות קטנות של עור עם מתכוני עיבוד נדירים.

39. בסדנת מעבדה קטנה ניתן לשחזר כל שלב בתהליך. הדבר היחיד שלא מצאתי היה מכבש ההבלטה.

40. יש כאן גם תופים, רק קטנים פי כמה.

41. ממש שם מפתחים אימפרגנציות וצבעים.

42. חתיכת עור גדולה נתרמה במיוחד בשבילי לבחור צבע חדש. בדרך כלל, יצירה צבועה פי ארבעה פחות. התבקשתי להזכיר את זה

43. לבסוף, נלקחתי לאולם התצוגה של המפעל. זה מוצג ללקוח. כמה עשרות סוגי עור עם מספר עצום של אפשרויות להטבעה, צביעה וצפיפות. מעור ה"עור" הרגיל במרקם טבעי, למשהו חומצי, למגע ולגזרה שהכי מזכירים לינוליאום, מחגורה עבה ועד לכפפה הדקה ביותר.

44. מילדותי מאוד התעניינתי בשאלה האם אפשר לבשל מרק מנעליים או לאכול עם חגורה בזמנים קשים. עכשיו אני יכול לומר בביטחון - זה אפשרי, אבל זה חסר טעם ולא בטוח לבריאות. לאחר השרייה בכימיה או אבן גיר, שיזוף בכרום או טאנין, התכונות התזונתיות של העור מתקרבות במהירות לאפס. ובכלל, מדברים על "טבעי חומר טבעי"יכול להיות מתיחה. אז אם אתם יוצאים לטיול קשה, הצטיידו בפריטי עור גולמי - תוכלו לאכול אותם

הסגנון של איש עסקים נוצר ממספר עצום של מרכיבים שונים. הכל חשוב - מהתחפושת ועד האביזרים.

אביזרים באיכות גבוהה מ עור אמיתי - חלק חשובתמונה של איש עסקים.

כל אחד מאיתנו רוצה לייצר רושם נעיםעל הסובבים, אבל איש עסקיםזה פשוט הכרחי להיראות מסוגנן, היחס של עמיתים ושותפים אליו, ומכאן הצלחה בעסקים, תלוי בזה. אפילו אנשים רחוקים מעולם האופנה, שהגיעו לרמה מסוימת, מבינים עד כמה חשוב לשים לב כראוי מראה חיצוני, כלומר בגדים, נעליים ואביזרים.

אבל לפני שעוברים ל סקירה מפורטת סוגים שוניםאביזרים לעסקים, כדאי לשקול בפירוט עור אמיתי - החומר שממנו הם עשויים. כדאי להתחיל עם עורות גולמיים, בתור האיכות מוצרי עורתלוי במידה רבה מאילו חומרי גלם הם עשויים.

יש להבין את המונח "חומרי גלם לשיזוף" כעורם של בעלי חיים (הן בר ובית), דגים, חיות ים, זוחלים, המשמשים להלבשת עור. העורות של בעלי חיים שונים נבדלים זה מזה לא רק במראה שלהם, אלא גם תרכובת כימית, ומכאן תכונותיהם.

ההרכב הכימי של העור הוא חומרים אנאורגניים ואורגניים.

החומרים האנאורגניים הם מינרליםומים, ואורגניים - שומנים, חלבונים, פחמימות, הורמונים, אנזימים, ויטמינים.

אחד המרכיבים החשובים ביותר של העור הוא חלבון - קולגן.

קולגן (מתורגם כ"נותן דבק") מהווה את הבסיס רקמת חיבורבעל חיים ואחראי לחוזק שלו. תכונות אלו של הקולגן נובעות מהעובדה שיש לו את היכולת להתנפח במים, ואם הוא מחומם לטמפרטורה של 50-60 מעלות צלזיוס, הוא מרותך והופך דומה בתכונותיו לגומי.

בייצור מוצר חצי מוגמר מעור נעשה שימוש ביכולת של הקולגן לשלב עם טאנינים תוך שינוי תכונותיו. כתוצאה מטיפול מיוחד הופכים הקולגן (וחומרי הגלם לעור בהם הוא כלול) עמידים לטמפרטורות גבוהות, למים ולפעולת מיקרואורגניזמים.

חומרי גלם קטנים מעור;

חומרי גלם גדולים מעור;

חומרי גלם לבשר חזיר;

עורות זוחלים;

עורות דגים.

חומרי גלם מעור קטנים הם עורות של כבשים, עגלי בקר, סייחים, עיזים, גמלים וכן חיות ימיות (כלבי ים, כלבי ים). עור לבגדים, סדקית ונעליים עליוניות עשויות מעור גולמי עדין.

חומרי גלם גדולים מעור הם עורות של סוסים, בקר, חמורים, גמלים, איילים, צבאים ועורות של בעלי חיים ימיים (לווייתנים וסוסים). חומרי גלם גדולים מעור משמשים לייצור עור אוכף, עור כרום שזוףלהנעלה, עורות לבורות, עורות טכניים.

חומרי גלם מעור חזיר - עורות של חזירים (בר ובית). תחום היישום של חומרי גלם עור חזיר תואם לתחום היישום של עורות ועורות גדולים.

העור של בעל חיים כולל שלוש שכבות:

○ אפידרמיס;

○ רקמה תת עורית.

האפידרמיס הוא שכבה עליונהעור, אשר מוסר לחלוטין במהלך תהליך ההלבשה.

הדרמיס הוא בדיוק אותו חלק בעור המשמש כבסיס לעור גולמי. המרכיבים העיקריים של הדרמיס הם סיבי רקמת חיבור (שריר חלק, אלסטין, קולגן). סיבי קולגן הופכים את העור לחזק ואלסטי. הדרמיס מורכב משתי שכבות. השכבה העליונה שלו (פפילרית) קובעת הן את איכות העור והן את המראה שלו (לפי מפת סיביות – לפחות – איש מקצוע יכול לקבוע את מקור העור ממנו עשוי העור). השכבה התחתונה של הדרמיס (רשת) היא החלק העיקרי שלו. סיבי הקולגן של שכבה זו שזורים באופן צפוף במיוחד, מה שמספק לעור חוזק.

רקמה תת עורית - מחברת את הדרמיס עם השרירים, בתהליך ההלבשה העור מוסר.

מטרת עיבוד העור במפעל היא לשפר את איכות העור בעזרת חומרים שנבחרו במיוחד (הן מן הצומח והן מן החי, וכן ממקור סינתטי).

אם אנחנו מדברים על התאמת העור להלבשה, חשוב לציין שהעורות יכולים להיות שונים בהרכב הכימי, בצפיפות, במשקל, בעובי (כמו גם באחידות פיזורם), בעובי האפידרמיס, באופי המקלעת של סיבים, היחס בין השכבות הרשתיות והפפילריות של הדרמיס, מצב הרקמה התת עורית, חטאות הנוכחות.

תכונות העור מושפעות מהנסיבות הבאות:

מקור החיה (גזע, גיל, מין);

תנאי מחיה (אקלים, האכלה);

זמן ושיטת השחיטה;

איך עורים פגר;

איכות הטקס (הסרת שאריות בשר, שומן, גידים, סחוס);

שימורים, תנאי אחסון.

הפגמים של עורות גולמיים מחולקים בדרך כלל לפגמים כלליים (הם נמצאים על העורות סוגים שונים) וספציפיים (פגמים כאלה מתרחשים בעור מסוג מסוים).

קיימים סיווגים שוניםעורות מחולקים לא רק לפי גיל וסוג החיות שמהן הם מתקבלים, אלא גם לפי שיטות העיבוד והצביעה.

על פי סוג חומרי הגלם העור, העור מחולק ל:

עור מעורות של בקר, אשר בתורו כוללים סקליזוק (עור מעורות של עגלים שטרם נולדו), עגלים (עורם של עגלי חלב הוא היקר ביותר), צמיחה (עור מעורות של עגלים הניזונים ממזון צמחי), חצי עור. -עור או חצי עור (עגלי עור מעל גיל שנה), גובי (עור מעורות של חיות צעירות), יאלובקה (עור מעור של פרה), שור (עור של שור צעיר), שור ו תאו (עורות מעורות של שוורים הם הכבדים והעבים ביותר). העורות העמידים והאלסטיים ביותר של בקר, עם מידה יפה, נמצאים בשימוש נרחב הן לייצור בגדים, הנעלה ומוצרי עור, והן לייצור מזכרות.

עור מעורות עיזים וכבשים, הכוללים שברט (עור רך וצמיג בעובי 0.6 - 1.2 מ"מ), שגרין (גס ורך עז או עור כבש), מרוקו (עור דק, בדרך כלל בצבע עז), שברו (עור מעורות של צעירים עיזים בעובי של עד 1 מ"מ), עיזים (עור מעור של עיזים בוגרות). משמש לריפוד של רהיטים, ביגוד ומוצרי עור.

עורות חזירים (עורות עבים, המשמשים לייצור בגדים, אוכפים ומוצרי עור).

עורות סוסים, הכוללים סייח (עורות מעורות של סייחי חלב), קולט-אורוגן (עורות מעורות של סייחים הניזונים ממזון צמחי).

על פי מטרת העור מחולק לסוגים הבאים:

עורות נעליים;

עור אוכף;

עור טכני;

בגדים סדקית עור.

עור נעליים, בתורו, מחולק לעור עבור הנעל העליונה ועור עבור החלק התחתון של הנעל.

עור לחלק התחתון של נעליים מובחן באופי הגימור, לפי סוג השיזוף, עובי בנקודת התקן (מספר קטגוריות בעובי מ-1.75 עד 7 מ"מ), כיתה ותצורה (עור למחצה, עור שלם). עור לתחתית הנעליים משמש לייצור סוליות, מדרסים ואלמנטים אחרים של נעליים.

ישנם שני סוגי עור לחלק העליון - עור שזוף כרום ויאפט. יופט משמש לייצור נעלי עבודה כבדות, עור כתוש צולע משמש לנעליים רכות יותר.

עורות אוכף משמשים לייצור תיקים, חגורות, טאבלטים, נרתיקים, ציוד סוסים ורתמה שונים. לייצור עורות אוכפים ואוכפים מתאימים עורות חזיר ועורות של בקר. עורות אוכף מיוצרים בשיטות שיזוף משולבות.

דרושים עורות טכניים לייצור רצועות הנעה ומוצרים טכניים למטרות שונות (צימודים, אטמים, חפתים). עורות טכניים מיוצרים מעורות של בקר (יאלובקה, שוורים). הם שונים צפיפות גבוהה, חוזק מתיחה, אחידות עובי, גמישות.

בגדים ועורות סדקית מיוצרים מחומרי גלם קטנים מעור, לשם כך משתמשים בכרום ובשיטות שיזוף משולבות. עורות כבשים מתאימים ביותר לחייטות, אך ניתן להשתמש גם בעור חזיר. עורות של עיזים, כבשים, סייחים מתאימים לייצור עורות כפפות; פלסטיות ורכות חשובות לעורות הכפפות.

בייצור סדקית יש צורך בעורות עמידים לחיכוך ולא שבירים. עורות סדקית יכולים להיות מעובדים במיוחד על ידי הבלטה (במקרה זה, מידה מלאכותית מוחל עליהם).

כמו כן, עור מחולק לסוגים שונים ולפי שיטת השיזוף.

שיזוף הוא אחד התהליכים הטכנולוגיים החשובים ביותר, שבלעדיו אי אפשר לייצר עור. בתהליך השיזוף מטופלים עורות גולמיים בתמיסות של חומרי שיזוף מיוחדים, ההופכים את העור לפלסטיק, עמיד ועמיד יותר בפני שחיקה.

ישנם סוגי שיזוף הבאים:

שיזוף עם תרכובות כרום (כרום);

שיזוף עם דגים ושומנים ימיים מהחי (שומני);

שיזוף עם תמציות עץ (ירקות);

שיזוף משולב (שיזוף עוקב או סימולטני עם סוגים שונים של חומרים);

שיזוף עם מלחי אלומינה (מינרל).

בעת שיזוף העור, עליך להסיר תחילה את שאריות השרירים, השיער, הסרטים והשומן מהעור. לאחר מכן, העור ספוג בטאנינים מיוחדים, נצבע ונתון לסוגים אחרים של עיבוד על מנת לשפר את תכונותיו. כדי להסיר שיער מהעור, משתמשים בסיד ואפר או נתרן גופרתי. לאחר הליך ההזהבה, שוטפים את העור ומושרים בתמיסות חומציות מיוחדות.

הגימור כולל צביעה, גלגול, לחיצה, אולי גם הבלטות, לכה או ציפוי פלסטי, שיוף, שעווה, טיפול מיוחד לעמידות במים.

גימור עור מורכב מהפעולות הבאות:

ז'ירובקה (שפשוף עם שומנים - מגן מפני מים, נותן רכות);

הקצעה (מעניקה לעור עובי אחיד);

הנחיית המידה (לישת העור בעזרת לוחות מיוחדים - הופכת את פני העור לאחידים יותר);

החלקה או הברקה (שפשוף העור עם גלילי נחושת, ברזל או זכוכית באמצעות מכונות ליטוש או באופן ידני).

על פי שיטת הגמר העור מחולק באופן הבא:

עורות חלקים שומרים על מידה (דוגמה טבעית) והם אינם מוטבעים או מוטבעים עדינים. עורות חלקים עשויים מחומרי הגלם האיכותיים ביותר.

עורות מלוטשים - כמו קטיפה ונובוק - מיוצרים בטכנולוגיה מיוחדת ונמצאים בשימוש נרחב לייצור נעליים.

עורות מובלטים עשויים להשתנות בעומק ההבלטה ובדוגמה. ככל שההטבעה עמוקה יותר והדוגמה גדולה יותר, ניתן להפוך יותר פגמים לבלתי נראים בעזרתם.

רישומים מחולקים על תנאי לדמוי אבק (קטן), בינוני וגדול.

עורות פטנט נראים מאוד מרשימים, מוצרים עם השימוש בהם מושכים תשומת לב. התכונות והצבע של עור פטנט תלויים בתכונות ובצבע הציפוי.

פיצולים נבדלים על ידי שימוש בחומרי גלם זולים מעור. עַל בסיס טבעיניתן ליישם שכבה של חומר מלאכותי בצד הקדמי.

קרום מתקבל על ידי צביעת תוף. זהו מוצר חצי מוגמר שאין לו גימור משטח. יחד עם זאת, הקרום של חבישה טובה דומה לעור עם משטח קדמי חלק.

עורות בגימור פוליאוריטן הם בעלי אפקט דוחה מים. הסוג הזהגימור מאפשר לגוון סכמת צבעים, כמו גם לשנות את מרקם העור (במיוחד, לחקות את העור של בעלי חיים נדירים וזוחלים), להחיל ציורים על העור.

יש גם סיווג של עור לפי שיטת הצביעה:

צבע מטבל (שני קליפות מקופלות בְּתוֹךוטבול ביד באמבט הצביעה). שיטה זו מתאימה לצביעת עורות קטנים אם יש מעט מהם וצריך לצבוע את העורות בצד אחד.

צביעה בגיגית עם להבים מסתובבים (הלהבים מסובבים את אמבט הצבע ואת העורות שנמצאים בה). במקרה זה, העור צבוע משני הצדדים.

צביעה בתוף הכביסה (זהו כלי סגור עם צירים חלולים להוספת חומר צביעה). שיטה זו משמשת לרוב עבור עור כרום.

צביעה במברשות (העור פרוש על השולחן, לח הצד העליוןשעליו מוחל צבע). בדרך זו צובעים עור בגדלים גדולים.

כמו כן, יש לציין כי המונח "עור דחוס" קיים מחוץ לסיווגים לעיל.

עור דחוס מתקבל בלחץ מהחומר שנותר לאחר חיתוך עור טבעי (דשים, עיטורים, שבבי כרום). בנוסף, עור דחוס מכיל סיבים סינתטיים מחייבים הנמסים ונדבקים זה לזה בחימום, ושרף סינתטי תרמופלסטי (הם נחוצים כדי להפוך את המבנה הסיבי לעמיד יותר).

השימוש בעור דחוס מוזיל את עלות הייצור ומקנה חיסכון משמעותי במשאבים. לעור דחוס יש את אותן תכונות כמו עור סינטטי, יש לו בסיס לא ארוג ושכבה עליונה הדומה מאוד לעור אמיתי. עור דחוס אינו מאפשר לאוויר ולחות לעבור דרכו (במקרים מסוימים ניתן להתייחס לזה כפלוס שלו, בחלקם כמינוס).

עור דחוס - חומר מודרני, אשר הפך בשימוש נרחב יחסית לאחרונה, בעוד ההיסטוריה של ייצור העור יש יותר ממאה שנים.

ייצור העור הראשון הופיע במזרח.

המצרים, היהודים, ולאחר מכן הרומאים למדו לייצר חלקי עור של לבוש, נעליים, כלים וכלים אחרים מעור. עם שחר ייצור העור, קליפת עצים, אגוזי דיו, בלוטי אלון, אלון ומלח שימשו כחומרי שיזוף.

המזרח במשך זמן רב הקדים את המערב בפיתוח השיזוף, עורות מרוקו של מרוקו וטורקיה היו מפורסמים במיוחד. באירופה החלו מפעלי העור הראשונים את עבודתם בצרפת, גרמניה ואנגליה בתחילת המאה ה-18 (הראשון שבהם נפתח ב-1749 באלזס).

גרמניה מחזיקה במקום הראשון בייצור עורות לילדים, שגרמניה מספקת גם למדינות אחרות. יותר מ-7 מיליון עורות כבשים ועזים מיוצרים בגרמניה מדי שנה. עיבוד עור מפותח היטב גם באנגליה, ואוכפים אנגליים מעור חזיר מפורסמים בכל העולם.

צרפת ידועה באיכות הגבוהה של הכפפות ועורות הנעליים שלה.

ייצור העור בדנמרק, בלגיה וארצות הברית של אמריקה צובר תאוצה. בסוף המאה ה-19 החלו להלביש עורות תנין בארצות הברית, וב השנים האחרונותיפן, קנדה, נורבגיה ודנמרק החלו להתלבש ולדוג עורות.

ההיסטוריה של מלאכת העור ברוסיה החלה במאות ה-11-13.

החל מהמאה ה-11 נפוצו ברוס בתי מלאכה קטנים, שבהם עסק אותו מאסטר בעיבוד עורות והלבשת עור, ובייצור מוצרי עור.

בסוף המאה ה-13 חלו שינויים רציניים בייצור העור של רוס - הודות לקשרים עם עמי המזרח, הופיעו שיטות חדשות לעיבוד עור. במקביל, תנאי עסקי העור שאומצו במזרח התחזקו בשפה הרוסית.

עסקי השיזוף התפתחו ובמאה ה-17 הוחלפו בתי מלאכה קטנים בבתי מלאכה - בתי חרושת. מסמכים היסטוריים ששרדו עד היום מכילים תיאורים של בתי בורסק שהשתמשו בטכנולוגיות שהיו בשימוש עד תחילת המאה ה-20 ללא שינויים מהותיים.

עור ומוצרי עור שסופקו על ידי רוסיה בתחילת המאה העשרים לשוק האירופי היו פופולריים ומבוקשים. יש לציין שהעור היה מסוגים שונים (נעליים, טכניות, אוכפים, ביגוד וסדקית). אבל מלחמת העולם הראשונה והמהפכה שבאה בעקבותיה ברוסיה ערכו התאמות משלהם להתפתחות תעשיית העור - ירידה כללית בייצור הביאה לכך שבאותן שנים הם היו יקרים מדי עבור רוב האוכלוסייה.

רק הרבה יותר מאוחר, בשנות השבעים והשמונים של המאה העשרים, מוצרי עור הפכו לא רק פופולריים ברוסיה, אלא גם זמינים למי שמעוניין לרכוש אותם. כיום מבחר הספקים הרוסים כולל בגדים ונעליים מעור אמיתי, כמו גם מוצרי עור למטרות שונות, מזכרות ואביזרים לעסקים.

מבוא. 2

1. ייצור הנעלה. 9

2. מוצרי עור. אחד עשר

3. סיווג ומאפיינים של מגוון העור.. 24

3.1 עורות אמיתיים. 24

3.2 עורות מלאכותיים קשיחים כגון קרטון. 31

3.3 עור סינטטי. 32

4. דרישות לאיכות העור .. 35

4.1 מחוונים ארגונומיים והיגייניים. 37

5. ניתוח, מבנה מבחר העורות המיוצרים על ידי Shebekinsky LLC "עור ו חומרי ניקוי". 41

סיכום. 42

רשימה ביבליוגרפית של הפניות.. 45

מבוא

אומנות הכנת העור מעורות בעלי חיים ידועה לאנושות עוד מימי קדם. שיטת השיזוף הראשונה כללה את העובדה שהצייד מרח את עורה של בעל חיים בשומן ואת מוחו של בעל חיים זה, ריסק אותו בידיו, ולעתים קרובות לעס אותו בשיניו, וביצע תהליך של שיזוף שומן בכאלה. דרך פרימיטיבית.

עיבוד חומרי גלם עור היה אחת מהמלאכות המסורתיות ברוסיה. במאות XVIII - XIX. עסקי עור הפכו לאחד התעשיות העיקריות של המדינה הרוסית.

הבורסקאי של היום שונה רמה גבוההמיכון העבודה, נוכחות ציוד אוטומטי, שימוש בחומרים כימיים המשפרים את איכות העור ומזרזים משמעותית את תהליכי הייצור. כיום קיים צורך מיוחד בשינוי מהפכני של התעשייה באמצעות העצמת הייצור, הכנסת הישגי המדע והטכנולוגיה ושיפור משמעותי באיכות המוצר.

במהלך העשור האחרון חלו שינויים משמעותיים בטכנולוגיה של ייצור העור. זה נובע הן מדרישות מוגברות לאיכות ומגוון העורות הטבעיים והן משיקולים סביבתיים.

הרלוונטיות של נושא עבודת הקורס נעוצה בעובדה שהתפתחות ייצור מוצרי הצריכה נקבעת במידה רבה על ידי מצב תעשיית העור. זאת בשל העובדה שעור אמיתי נותר בסיס חומר הגלם העיקרי לייצור הנעלה ומוצרי עור.

ייצור עורכיום - אחד המרווחים ביותר במונחים של שימוש בחומרים כימיים וציוד רבים, בעיקר מייצור זר. זה גורם לקשיים מסוימים בניהול ייצור כזה. במערב, ייצור העור מבודד לאובייקט של שירות מקיף מחברות מתחרות, כל השירותים המהווים את הבסיס לניהול מפעל עור מפושטים עד המקסימום האפשרי: מדעי, טכני, כלכלי, כוח אדם, הדגש הוא בעיקר על שירות מסחרי. גישה ארגונית כזו תורמת לייצור עורות טבעיים בעלי תחרותיות גבוהה (החברה היצרנית פועלת בשליטה ובניהול של חברת שירות המורכבת מעובדים בעלי כישורים גבוהים). באשר לארגון הייצור של מפעלי העור שלנו, הוא נותר ללא שינוי במשך כמעט עשרות שנים. שירות החתימות של בורסקאות נמצא בחיתוליו.

הספציפיות של ייצור עור כייצור עם חומרים רבים המשמשים בתהליכים ופעולות, כמו גם עם ציוד אוטומטי או אוטומטי חלקי, דורש מיומנויות טכניות וביצועיות גבוהות מהצוות הטכני והעובד של בית בורסקאי מודרני, כמו גם את היכולת ליצור מנגנון חדש לפיתוח אקטיבי של המיזם.

המטרה העיקרית של העבודה היא ללמוד את תעשיית העור הרוסית, את התכונות והמאפיינים העיקריים של העור והשימוש בו לייצור מוצרי צריכה.

בהתאם למטרה זו, הוגדרו במחקר המשימות הבאות:

שקול את המצב ואת בעיות הפיתוח של ייצור עור ולספק דרכים לפתור אותם.

קבע את הגורמים להיווצרות מגוון ואיכות חומרי העור.

ציין את הסיווג והמאפיינים של מבחר העור.

שקול את הדרישות לאיכות העור.

לנתח את המבנה של מבחר העורות המיוצרים עבור המדינה ובעיות בפיתוח ייצור העור.

לפי דיווחים סטטיסטיים, נכון ל-1 בינואר 2004, היו ברוסיה 40 מפעלי עור ו-190 נעליים, כ-60 מפעלים ממוסקבה ומאזור מוסקבה. מתוך מפעלים אלה, 12 מפעלי עור ו-30 מפעלי נעליים מהווים 80% מסך הייצור. הקיבולת של בורסקאות היא כ-4.5 מיליארד מ"ר. dm.

בשנת 2004, לראשונה בשלוש השנים האחרונות, ירד הייצור בענף העור ב-3.6%. רק התפוקה של עורות שזופים בכרום ועורות רכים מלאכותיים גדלה. הייצור של יופט, עור קשיח, חומרי סרט ומוצרי עור ירד.

שולחן 1

דינמיקה של ייצור של סוגי מוצרים עיקריים

טווח	2004					2003
אני חצי שנה	שני חצי שנה	שָׁנָה	ב-% עד 2003		% עד 2002
עור, מיליון מ"ר. dm
כרום שזוף	755	776	1531		104, 9	1459	123, 4
יופט	70, 9	50, 1	121		95, 1	127	142, 9
קָשֶׁה	37, 1	30, 1	67, 2		99, 0	67, 9	79
מְלָאכוּתִי עור רך, מיליון מ"ר dm	16, 1	17, 1	33, 2		106, 3	31, 2	102
נעליים, מיליון זוגות	21, 0	23, 0	44, 0		92, 9	47, 4	112, 3

נפח ייצור העור הטבעי במחירים בפועל בשנת 2004 הסתכם ב-6585 מיליון רובל. - שזה 4% פחות מאשר ב-2003.

זו השנה השישית ברציפות, ייצור העור שזוף כרום המשיך לגדול. תפוקתו גדלה ב-5%. – עבור 72 מיליון מ"ר. ד"ר, ובתעשייה הקלה קצת יותר - ב-6.9% (ב-99 מיליון מ"ר).

תפוקת היופט לאחר שנתיים של צמיחה ירדה ב-4.9% לעומת 2003, ועור לתחתית הנעליים (ב-2002 נרשמה ירידה של 29%, ב-2003 - ב-21.2%) ירד ב-0.9%.

בשנת 2004, התפוקה של עור מלאכותי, סרט וחומרי סוליה במחירים בפועל הסתכמה ב-2682 מיליון רובל, שהם 16.9% פחות מאשר ב-2003.

סוג המוצר היחיד שעבורו גדל הייצור הוא עור רך מלאכותי. הרמה של 2003 חרגה ב-6.3%. בתעשייה הקלה הופק 86% מהנפח הכולל של עור מלאכותי. הם הופקו ב-10 מפעלים.

הדינמיקה של ייצור העור ממשיכה להיות מושפעת מאספקה ​​טובה יותר של עורות גולמיים, שהיא תוצאה של מכס יצוא של 500 אירו לטון אחד שהוכנס ב-5 באוגוסט 2001. כתוצאה מכך, יצוא עורות בקר ירד מ- 122 אלף טון בשנת 2000 עד 12.8 אלף טון בשנת 2003, עד 12 אלף טון בשנת 2004, או פי 10.

היצוא של מוצרי חצי גמורים מעור גדל פי שלושה בשנתיים האחרונות (מ-36.5 מיליון דולר ב-2001 ל-109.4 מיליון דולר ב-2003)

חוץ מזה, בשנת 2003 יצא עור מוגמר תמורת 15.4 מיליון דולר. 5.1 מיליון עורות מוגמרים למחצה יצאו (בעיקר במצב רטוב ורק 10% במצב יבש). בשנת 2004 הסתכם יצוא מוצרי העור הגמורים למחצה ב-104.7 מיליון דולר - מעט פחות משנת 2003, אך במקביל עלה יצוא העור המוגמר בכמעט 90% - מ-15.4 ל-28.9 מיליון דולר.

הגידול המהיר בייצוא עור מוגמר (פי 5 בשנתיים האחרונות) לשוק העולמי התובעני מעיד על שיפור משמעותי באיכות העור.

היצרנים הגדולים ביותר של עור אמיתי ו חומרים מלאכותייםמוצג בטבלה.2. וטבלה 3.

שולחן 2

היצרנים הגדולים ביותר של חומרים מלאכותיים

על פי ההערכות של ארגון המזון העולמי (FAO) וארגון הסחר והפיתוח של האו"ם (UNCTAD), במהלך השנתיים האחרונות, רוסיה נכנסה לחמש המדינות המובילות במונחים של צמיחה בייצוא עור גולמי.

היבואנים העיקריים של עורות גולמיים ומוצרים מוגמרים למחצה נותרו 26 מדינות מפותחות - חברות ב-OECD (כמעט 2/3 מהצריכה העולמית של עורות ועורות).

על פי האיגודים האזוריים הרוסיים של יצרני מוצרי עור, ניצול הקיבולת הנוכחי בענף זה בפדרציה הרוסית בקושי עולה על 35%, שכן בשל נפח היצוא הגבוה, צורכי חומרי הגלם של התעשייה מסופקים ב-1 לכל היותר. /3. מוצרים מיובאים זולים יותר מהרוסים בחצי במונחים של חומרי גלם ומוצרים מוגמרים למחצה, וב-15-20% במונחים של מוצרים מוגמרים. מסיבה זו יצרנים רוסים של מוצרי עור נאלצים לזרוק בשוק המקומי.

באשר לייבוא, לפי האגודות ושירותי המכס שהוזכרו, יותר מ-70% ממוצרי העור המוגמרים שנכנסים לרוסיה מאז סוף שנות השמונים עשויים מחומרי גלם רוסיים. התמורה של "ספקים מחדש" רבים במחיר הסופי של מוצרי עור בפדרציה הרוסית מגיעה ל-40-45%.

1. ייצור נעליים

הצמיחה בייצור העור מקדימה בהרבה את הצמיחה בייצור ההנעלה, שתפוקתו גדלה ב-36% בשלוש שנים. במשך חמש שנים - מ-1998 עד 2003. – ייצור נעליים עם גפות עור אמיתי גדל ב-5.5 מיליון זוגות בלבד (ב-32%). בשנת 2004, לראשונה מזה שש שנים, ירד תפוקת הנעליים.

הירידה בהיקפי הייצור היא 7.1%. זה מספר רציני מאוד. גם הרווחיות והרווחים של המפעלים יורדים. עבור מספר חברות נעליים זה 5%.

מנסים להישאר בשוק, עם עלייה במחירי האנרגיה, עלייה בשכר, מפעלים נאלצים לשמור על מחירים על חשבון הרווח.

הסיבה העיקרית לנפילה היא הזרם המתמשך של נעליים מיובאות: "צל" ו"לבן", אך במחירים מוזלים. הספק העיקרי של יבוא "לבן" ו"צל" הוא סין.

מאחר שהבורסקאים קשורים קשר בל יינתק עם הסנדלרים, חוסר הצמיחה בייצור הנעליים גורר ירידה בתפוקת העור המוגמר ומעבר לייצור "רטוב-כחול" (מוצר חצי מוגמר). כמו בעבר, עורות חתוכים נותרו ללא דרישה, שייצורם הוא בלתי נמנע, שכן רק 15% (מקסימום 20%) מחומרי הגלם יכולים לשמש לייצור עור חלק בשל איכותו הנמוכה.

בורסקאים נאלצים לעבד חומרי גלם מכיתה ג'-ד' ל"כחול-רטוב" ולייצא אותם, והדבר אינו משתלם ביותר וגורר הפחתה במספר העובדים וגידול באבטלה. בנוסף, עברו סנדלרים רבים לצריכה של עורות מיובאים וחסרי נעליים, בעיקר מסין.

עור אמיתי עבור החלק התחתון של הנעליים הפך ללא דרישה, נפחו הצטמצם פי 2. יופט מיובא מהודו. עם תחרות לא שוויונית כזו, בורסקאים יכולים לחפש רק שווקים בחו"ל. ועדיין, ארגונים ממשיכים לפעול בסביבה זו. במהלך השנתיים האחרונות גדל מספר מפעלי העור וההנעלה המשדרגים ציוד וטכנולוגיות, רבים מהם עובדים בשיתוף פעולה הדוק עם שותפים זרים והתחרותיות הולכת וגדלה.

2. מוצרי עור

בשנת 2004 יוצרו מוצרי עור בתעשייה הקלה במחירים בפועל (לא כולל מע"מ) בסכום של 1,209 מיליון רובל. עם עלייה של 22%. במונחים של נפח פיזי (בחתיכות) של כל קבוצות המוצרים הגדולות, הייצור המשיך לרדת בקצב גבוה מאוד: תיקים יוצרו פחות בכמעט 24%, תיקים - ב-11.8%, תיקיות - ב-24.7%, כפפות - ב-54 % (בשנת 2003 הירידה הייתה ב-54.2, 13.3, 33.8 ו-22%, בהתאמה.

ב-18 בינואר 2005 אירחה ועדת הדומא הממלכתית לנושאים חקלאיים "שולחן עגול" שאורגן על ידי איגוד הבורסקאים הרוסי בהשתתפות האיגוד הרוסי של היזמים של הטקסטיל והתעשייה הקלה, בנושא "בעיות פיתוח של תעשיית העור, ההנעלה והפרווה והדרכים לפתור אותן".

בעבודה" שולחן עגול"השתתפו נציגי התעשייה, המשרד לפיתוח כלכלי של רוסיה, שירות המכס הפדרלי, משרד התעשייה והאנרגיה של רוסיה.

פומין B.M., נשיא האיגוד הרוסי של יזמי הטקסטיל והתעשייה הקלה, הציג מצגת בפגישה. בנאומו ציין כי נוצר בארץ שוק יציב לעורים גולמיים.

ביוזמת האיחוד אומץ צו של ממשלת הפדרציה הרוסית מס' 470 מיום 10 בספטמבר 2004, אשר פטור 15 פריטי ציוד טקסטיל ממסי יבוא.

יחד עם משרד התעשייה והאנרגיה של רוסיה מוכן חומרים נחוציםלפטור ממסי יבוא ל-18 פריטים נוספים, לרבות ציוד להכנת שיזוף ועיבוד עורות או עורות, ציוד לייצור או תיקון נעליים. ואלה הן למעשה כל המכונות והיחידות העיקריות של תעשיית העור וההנעלה.

יחד עם זאת, כל הנעשה כיום אינו יכול להשפיע באופן משמעותי על התייצבות מצב העניינים בענף. מצד הרשויות הפדרליות, התמיכה בתעשייה הקלה רק הוכרזה עד כה.

יצרנים מקומיים של מוצרי תעשייה קלה נמצאים בתנאים כלכליים לא שווים ליצרנים של מוצרים דומים בטורקיה, סין, דרום מזרח אסיה ואינם מסוגלים להתנגד להתרחבות הסחורות מחו"ל.

לדוגמה, יצרנים טורקיים אינם משלמים מכס על כל הציוד הטכנולוגי המיובא, יש להם דחיית תשלום מע"מ. מפעלי עור מתפתחים באזורי תעשייה עם יתרונות כלכליים משמעותיים. המדינה ממריצה ייצור ואספקה ​​של מוצרים לייצוא. כדי למשוך השקעות וחלוקתן הרציונלית, היא יכולה לקחת על עצמה תשלום של 25% מהחשמל הנצרך, 50% מהתשלומים לקרן הביטוח הלאומי וכן 100% מההפקדות ל קרן פנסיהעל פני תקופה של 5 שנים.

התועלת האחרונה לא תהיה מיותרת כלל עבור התעשייה שלנו, שלעובדיה יש את הנמוך ביותר שכרבתעשייה של המדינה.

על פי הערכות פסימיות, אם ממשלת הפדרציה הרוסית לא תנקוט בצעדים נחרצים לבלימת יבוא "צללים", מפעלים רבים ימותו לאט לאט, שלא יוכלו לעמוד בתחרות לא שוויונית. מתוך ייצור כולל של 10 מיליארד זוגות, סין מייצרת 6 מיליארד זוגות נעליים לייצוא, כלומר. חזק שלה תמיכת המדינהזה יהרוס את התעשייה שלנו.

כדי למנוע את זה, איגוד הבורסקאים הרוסי רואה צורך:

1. השתמש בכל מנופי הלחץ על ממשלת הפדרציה הרוסית כדי לדכא יבוא "צל" של סחורות;

2. כניסה פעילה לשווקים בחו"ל עם עור והנעלה, חיזוק כוחות הבורסקאים והסנדלרים ויצירת מוצרים מבוקשים בחו"ל;

3. שלב את המאמצים של איגודי עור ונעליים של מדינות אירופה (איטליה, ספרד, גרמניה) כדי להילחם בתחרות לא שוויונית.

כלומר, בשנתיים הקרובות אנחנו צריכים לא רק לשמור על השוק שלנו, אלא גם לכבוש אותו צעד אחר צעד לייצור מקסימלי של 150 מיליון זוגות בצריכה של 200-220 מיליון זוגות בשנה. זה אמיתי, שכן חברות נעליים רוסיות למדו לייצר טוב ו נעליים טובות, העומד בכל תנאי האקלים הקשה שלנו, את 50-70 מיליון זוגות הנותרים של נעליים יקרות אופנתיות יש לייבא לארץ בהתאם לכל הכללים שלנו.

התפתחות ייצור העור ברוסיה תלויה בגורמים רבים. כעיקריים שבהם, יש לציין את ארגון הייצור, רגולציה ממלכתית בסביבה החיצונית של ארגונים, שירותים ארגוניים, מדיניות מבחר ותמחור, רגולציה של מנגנון העלויות, בעיות של שיתוף פעולה בין יצרני העור לצרכנים שלהם, פיתוח של עסקי הייעוץ, אופטימיזציה של חומרי עזר, הדרכה.

הרגעים השליליים בפיתוח ייצור העור ברוסיה קשורים כיום, מצד אחד, עם הבידוד שלו, קשרים ארגוניים חלשים עם ספקים, ומצד שני, עם המוזרויות של מבנה המוצרים. למעשה, למפעלי עור יש צרכן סופי אחד של המוצרים שלהם - מפעל נעליים. כמות קטנה של עור טבעי נצרכת על ידי חברות מוצרי עור ובגדים.

ברוסיה, אין כמעט צורך בעורות למכוניות, אשר במגוון העורות של מדינות מפותחות (ואפילו ארגונים אפריקאים ודרום מזרח אסיה) תופסים מקום מוביל. אין מגעים תעשייתיים של מפעלי הבורסק שלנו עם חברות רכב גדולות. יחד עם זאת, רוסיה היא ספקית מרכזית של "כחול רטוב", שייצורו, על פי כל המושגים הכלכליים, אינו רווחי: חלק ניכר מהרווח שניתן "לסחוט" מהעורות אובד מסיבה זו על ידי מפעל העור.

כניסתם של המפעלים שלנו למערכת הכלכלית העולמית יכולה להיחשב רק אם העורות שהובאו "לקו הסיום" נמכרים בכמויות משמעותיות בשוק העולמי. ולכן, כיום ההשפעה הכלכלית מרכישת חומרים כימיים מיובאים בארצנו אינה משמעותית.

אז, הכיוונים החשובים ביותר לפיתוח תעשיית העור נראים בשינוי מדיניות המבחר של מפעלים מקומיים, בשיתוף עם חברות נעליים, ובמקביל בצמצום משקל סגוליייצור עורות לחלק העליון של נעליים, בארגון, יחד עם חברות הרכב המובילות ברוסיה, של ייצור עורות רכב. זה האחרון, לעומת זאת, דורש הכנסה הדרגתית של ציוד בעל תפוקה רחבה לעיבוד עורות שלמים.

על מנת להגיע לקדמת הבמה בענף, תוך שימוש בארסנל השיטות התחרותיות שפותחו על ידי הפרקטיקה, על מפעל עור, קודם כל, להעריך את הזדמנויות הדירוג והמיצוב שלו בשוק. המשימה הייתה מפושטת מאוד אם בתי הבורסק המקומיים היו מסוגלים למצוא צורות של התאגדות ארגונית וכלכלית כדי לצאת ממצב המשבר של "המתבודדים". הצורך באיחוד בצורות הקיימות בשלב הנוכחי, כולל החזקה, הפך לבלתי נמנע במציאות הרוסית עבור מפעלים בתעשיות רבות, כולל עור והנעלה.

הערכה עצמית של מיזם, המתבצעת על ידי מנהלים, כלכלנים, משווקים ומומחים מובילים אחרים, נועדה לא כל כך לברר את מיקומו בתעשייה, אלא לזהות סיכויי פיתוח, גם בסביבה חיצונית לא טובה. יחד עם זאת, יש לזהות ליקויים וחישובים שגויים בסביבה הפנימית ולהתגבר עליה בזמן. להנהלת המיזם יש תמיד הזדמנות להימנע מהם, ולהשפעת הסביבה החיצונית במקרה זה אין חשיבות מכרעת.

כידוע, לבית בורסק יש מספר רב של ספקים וצרכנים, ובאמצעות מניפולציה של היחסים עימם היא מוצאת את פלחי שוק היעד שלה, אותם היא מנסה להשיג דריסת רגל בשל מגוון ואיכות העור, המחירים, הפצת המוצרים, התקשורת. הזדמנויות בדמות פרסום, קידום מכירות, מכירות אישיות ויחסי ציבור. שיטות אלו לחיזוק מעמדו בתחרות הן תמהיל שיווקי.

להערכה ראשונית של מיזם, אזור תפקודי או פרויקט שלו, ניתן להשתמש בשיטה הנקראת ניתוח SWOT. משמעות הקיצור של ארבע מילים באנגלית: S - חוזקות, W - חולשות, O - הזדמנויות, T - איומים.

הגורמים המצוינים על ידי קיצור זה מאפשרים לך לפתח מטריצת ניתוח SWOT המבוססת על עובדות אובייקטיביות ונתוני מחקר שיווקי. דרישות לניתוח מסוג זה: יש להתמקד במרכיבים המגדירים והחשובים ביותר ולהתאם עם המתחרים החזקים ביותר בשוק זה. כל המרכיבים המאפיינים את הגורמים צריכים להיות מוצגים במטריצה ​​לפי סדר חשיבות, בנפרד יש ראיות התומכות בהם.

בהתחשב בדרישות אלה, ניתן לבצע ניתוח SWOT של מפעל עור רוסי מודרני (טבלה 3).

שולחן 3

ניתוח SWOT של בית בורסקאי

חוזק	אפשרויות
השפעה חזקה: ניסיון בעבודה, כוח אדם; ייצור: ציוד, אספקת חומרים - מיובאים ומקומיים; הלוואות סחורות: חומרי עזר וציוד; פעילות גבוהה של חברות זרות המשרתות את הייצור; פיתוח ייצור מוצרים מוגמרים למחצה ויישומו. השפעה בינונית: גישה חופשית לטכנולוגיות חדשות; מיחזור פסולת ורווח נוסף; השתתפות בירידים; קשרים עסקיים של בורסקאות באמצעות איגוד הבורסקאים והסנדלרים הרוסי; אינטרסים של לובינג בחוגי הממשלה; הכשרה מרוכזת של כוח אדם, בעיקר כוח אדם טכני; עסקאות חליפין. השפעה חלשה: רשת סוחרים; הקמת חנות תאגידית.	חשיבות רבה: יצירת אחזקה של מפעלי עור; ארגון רציונלי של הייצור, צמצום מספר כוח האדם עם יותר השפעה חזקהחברות שירות; ארגון צורות עבודה חדשות עם לקוחות גדולים וקטנים; הרחבת שווקי מכירות חדשים; יצירת קשרים חוזיים מוצקים לתשלום עם לקוחות; יישום קפדני של עונשים על מי שלא משלם עם ערעור לבתי משפט לבוררות; עיסוק בהסכמי קרטל של בורסקאות; הפחתת עלויות ישירות ועקיפות; הטמעת מערכת לניהול איכות המוצר. ערך ממוצע: עקרונות היחסים עם חברות זרות - קידום מוצרי החברה; הכנסת טכנולוגיות חדשות; בימוי החינוך הכלכלי של כוח אדם; שליטה בעסק על ידי הבעלים. ערך קטן: חסמי כניסה של מתחרים חדשים; ניטור ספקים. O
צדדים חלשים	איומים
השפעה חזקה: מערכת שיווק, קידום ומכירות; יחסים עם ספקי חומרי גלם, איכות חומרי הגלם הנרכשים; קשרי ייצור ושיווק תוך-תעשייתיים; ניהול חברה; חילופי מידע פנימיים; מוטיבציה של הצוות; ארגון הייצור. השפעה בינונית: תכנון ותקצוב; ניהול עלויות; הנהלת חשבונות; בחירת ספקים; ארגון אספקה. השפעה קטנה: חובות לספקים.	רמה גבוהה של סכנה: היעדר קבלות מזומנים; נוכחות של סחורות מעופשות; הפסדים עקב הוצאות בלתי נשלטות. דרגת סכנה ממוצעת: חוסר ארגון של החברה; - מצבי ניהול "מלחיצים" עקב עומס יתר של יחידות עסקיות בעלות יכולות אוטונומיות חלשות לעבודה מוצלחת; צמצום הפרש המחירים בין חומרי עזר מקומיים ליובאים-אנלוגים. כמעט לא מזיק: אובדן עניין של עובדים בעבודה.

לאיומים מ תואר גבוהסכנה, ניתן ליישם אמצעי פיצוי המצוינים בטבלה 4.

טבלה מס' 4

ניתוח SWOT של מיזם מסוים אמור לתת תמונה ברורה של המצב בו הוא נמצא, ולציין באילו כיוונים יש צורך לפעול על מנת למקסם הזדמנויות, למזער איומים וחולשות. חלק מהחברות עורכות ניתוח SWOT עבור כל שוק בו הן פועלות. לפעמים נבנית מטריצה ​​למתחרים.

ענף העור וההנעלה משתייך למערך הייצור השיווקי ה"קלאסי", המתאפיין בהבדל במדדים (בעיקר בהיקף המכירות) לאורך השנים, אך בהתמדה של מגמות לאורך כל שנה. נקבע כי לרוב סוגי המוצרים ישנם שני שיאי צמיחה ושתי ירידות גדולות במכירות במהלך השנה. "להילחם" עם תופעה כזו קשה ביותר. השטחה חלקית של עקומת המכירות השנתית אפשרית בעזרת מה שנקרא גיוון הייצור, כלומר. ייצור סוגי מוצרים נוספים, שנקודות המכירה הקיצוניות שלהם משתנות באופן ניכר ביחס למכירות של סוגי המוצרים העיקריים.

מוצרים מגוונים עשויים להתברר כפסולת עור ממוחזרת במקרה של דרכי שימוש נרחבות (סבון, דבק, הידרוליזט חלבון ומוצרים אחרים המכילים חלבון). עם זאת, לפיתוח ייצור של סוגים נוספים של מוצרים, יש צורך לבצע עבודת מחקר בתעשייה, בעיקר בכיוון השיווקי. נדרשת השקעה.

הניסיון השיווקי מלמד כי ניתן להעניק "סיוע" למוצרים העיקריים של המיזם ביישומו. על מנת להגדיל את היקף המכירות של המוצרים העיקריים, מפעלים, בשילוב עם פינוי פסולת, במספר תעשיות, כגון עיבוד בשר, מבקשים למכור פסולת במחירים נמוכים, לעיתים מתחת לעלות, כלומר. לא למען הרווח, אלא כדי להוזיל את המחיר של המוצר העיקרי. על פי חוק הביקוש - באיכות שווה של המוצר, ככל שמחירו נמוך יותר, כך הביקוש גדול יותר, מה שמאפשר להצליח בתחרות עקב עלייה במכירות של סוגי המוצרים העיקריים.

גורמים להיווצרות מגוון ואיכות חומרי העור

גיבוש מבחר - פעילות של הרכבת מערך סחורות המאפשר לענות על צרכים אמיתיים או חזויים, וכן להשיג יעדים שהוגדרו על ידי הנהלת הארגון.

ישנם גורמים כלליים וספציפיים בהיווצרות המבחר.

גורמים כלליים המשפיעים על היווצרות מבחר תעשייתי ומסחרי הם ביקוש ורווחיות.

הביקוש כצורך, הנתמך בכושר הפירעון של הצרכנים, הוא הגורם הקובע בגיבוש המבחר; בתורו, תלוי בפלח הצרכנים (הכנסתם, מאפיינים לאומיים, דמוגרפיים ואחרים).

רווחיות הייצור והמכירות נקבעת על פי העלות, עלויות הייצור וההפצה, שגודלן מושפע מאמצעים ממשלתיים לתמיכה ביצרנים מקומיים (מיסוי מועדף, תעריפי מכס וכו').

גורמים ספציפיים בהיווצרות המבחר התעשייתי הם חומרי הגלם והחומר והבסיס הטכני של הייצור, השגת התקדמות מדעית וטכנית, והמבחר המסחרי הוא יכולות הייצור של היצרנים, התמחות (סוג וסוג) של ארגון סחר. , ערוצי הפצה, שיטות לקידום מכירות וגיבוש ביקוש, בסיס חומרי וטכני של ארגון הסחר.

בסיס חומרי הגלם של ארגוני הייצור נקבע על פי זמינות משאבי הטבע, מצב תעשיית הכרייה והעיבוד המייצרת חומרי גלם, מוצרים ורכיבים מוגמרים למחצה וכן עלויות הייצור והאספקה ​​של חומרי הגלם. חוסר הספיקות או העמל של מיצוי, איסוף או טיפוח של סוגים מסוימים של חומרי גלם מובילים להפחתה במגוון הסחורות הרלוונטיות.

לבסיס החומרי והטכני של ייצור הסחורות יש גם השפעה משמעותית על היווצרות המבחר. חוסר בשטח ייצור, חוסר או מחסור ציוד הכרחילהוביל לכך שמגוון הסחורות המבוקשות עשוי להצטמצם. ההשלכות של זה הן ביקוש מופרז, עליית מחירים והחלפת סחורות נדירות במזיפות.

הישגים של התקדמות מדעית וטכנולוגית הם תמריץ רב עוצמה לעדכון מגוון מוצרי הצריכה. פיתוח מוצרים חדשים ביסודו שלא היו להם אנלוגים לפני כן, כמו גם מוצרים איכות גבוההאפשרי בעיקר בשל התפתחות המדע, ההנדסה והטכנולוגיה.

מבחר הסחר נוצר בהכרח בהשפעת התעשייתי, שכן יכולות הייצור של היצרן קובעות את הרכב ההצעה. עם זאת, בכלכלת שוק, יכולות הייצור של היצרן מפסיקות להיות הגורם הקובע ביצירת מבחר הסחר.

להזמנות של ארגוני סחר, הנקבעים על פי דרישת הצרכנים, יש השפעה גוברת על היווצרות מבחר הסחר. לעובדי הסחר יש הזדמנות אמיתית להשפיע על המבחר התעשייתי באמצעות הזמנות למוצרים מבוקשים.

ההתמחות של ארגון סחר היא אחד הגורמים המשמעותיים ביותר ביצירת מגוון סחורות. זה נקבע בעת יצירה או רישוי, או אישור הארגון. הנהלת הארגון מחליטה על התמחות, שבה תלויה פעילותה הבאה, לרבות יצירת טווח מסחר.

בתקופת המעבר לקשרי שוק, ארגוני מסחר רבים, שנתקלו בקשיים כלכליים גדולים, ערכו שינויים במדיניות המבחר שלהם על ידי הכללת מוצרים חריגים במבחר המסחרי, מבלי לשנות את הפרופיל שלהם. חנויות מתמחות רבות הוסבו לחנויות מעורבות. אולם, כפי שהוכיח הניסיון של השנים האחרונות, הדבר לא הביא הצלחה רבה לרבים מהם. בשלב הנוכחי ישנה נטייה לחזור להתמקצעות של ארגוני מסחר ולגיבוש מבחר מתאים.

ערוצי הפצה של סחורות חשובים גם ביצירת טווח הסחר. שרשרת אספקה ​​מבוססת היטב דרך ערוצי הפצה מקובלים למסחר, קצב האספקה ​​ל הזמן הנכוןובמידת הצורך, להקל על העבודה על היווצרות מבחר מסחר, לספק עדיפות לרכישת סחורות שעבורן קיימת מערכת מכירה מבוססת. זה מייחד חברות זרות או משותפות רבות שיש להן ערוצי הפצה מתפקדים היטב עבור סחורות.

שיטות לקידום מכירות ויצירת ביקוש, בפרט, תמיכת פרסום לסחורות, בשוק רווי, משפיעות גם על היווצרות מבחר הסחר. זאת בשל העובדה שארגוני המכירות משתחררים מעלויות פרסום יקרות, ובכך מפחיתים את עלויות הייצור ומגדילים את הרווחים.

לבסיס החומרי והטכני של ארגון סחר יכולה להיות גם השפעה מסוימת על היווצרות טווח מסחר. אם אין לחברה מחסנים המבטיחים את בטיחות הסחורה בתנאים נאותים, או שטח רצפת מכירה להצגת סחורות ממבחר מורכב או מורחב, אזי הארגון לא צריך אפילו לתכנן את היווצרותו של מבחר כזה. לדוגמה, לא ניתן לכלול מזון מתכלה או קפוא במבחר בהיעדר ציוד קירור.

הסדרת הגורמים לעיל היא המהות של ניהול המבחר ומושגת על ידי קביעת דרישות מסוימות למבחר רציונלי. דרישות אלו מוסדרות על ידי מספר מסמכים רגולטוריים, טכניים וטכנולוגיים המסדירים את הרוחב הבסיסי והשלמות של המגוון.

גורמים המשפיעים על איכות הסחורה כוללים גורמים מעצבים איכות, גורמים התורמים לשמירה על איכות וגורמים התורמים לשיפור האיכות.

גורמי עיצוב איכות כוללים:

איכות חומרי הגלם;

איכות עיצוב;

איכות הביצוע.

חומרי הגלם לייצור מעילי פרווה ועור כבש הם עורות של חיות בית וחיות בר.

סיווג העורות הגולמיים מתבצע בהתאם לסוג החיה ומשקל העורות לקטנים, גדולים וחזירים.

חומרי גלם קטנים כוללים עורות של עגלים של בקר (סקליזוק, עגל, תולדה), עורות של גמלים, סייחים (סקלייזוק, סייח, סימון), כבשים (עור כבש רוסי, עור ערבה), עיזים (עז ערבה, לחם), בר. עיזים וכבשים (עז בר, צבי, צבי זפק, סייגה, ארגאלי וצבאי מושק).

חומרי גלם גדולים כוללים עורות של בקר (חצי עור, שור, עור פרה בהיר, בינוני וכבד, שור קל וכבד, בוטאאי), עורות תאו, יאק ואיילים, עורות סוס (קלים, כבדים), חזית סוס (קל, כבד), האז של סוסים (קל, כבד), עורות גמלים (קלים, בינוניים וכבדים), עורות של חמורים ופרדות בכל משקל.

חומרי גלם לחזירים כוללים עורות של חזירי בית וחזירי בר, ​​חזירים, חזירי בר וחזירי בר. בהתאם לאזור במצב הזוגי, עורות חזיר מחולקים לקטנים, בינוניים וגדולים. קרופון חזיר (דג) מחולקים בדרך כלל לקטנים וגדולים.

איכות העור תלויה ישירות באיכות חומרי הגלם. בשנים האחרונות, איכות העור הגולמי הביתי הידרדרה בחדות. חקלאי בעלי חיים לא הכספים הדרושיםכדי להבטיח טיפול נאות בבעלי חיים. איכות חומרי הגלם מושפעת גם משיטות הפחתת העור של בעל החיים, תנאי השימור והאחסון שלו. לכן אנחנו נלחמים נגד ייצוא חומרי הגלם, כי הטוב ביותר עוזב, ונשארנו עם הרעים.

3. סיווג ומאפיינים של מגוון העור

3.1 עורות אמיתיים

מגוון העורות גדול מאוד. תכונות העור ומטרתו תלויים במאפיינים של חומרי הגלם ובטכניקות העיבוד.

ישנה חלוקה כללית של העור לארבע מחלקות לפי ייעוד העור לנעליים, עור אוכף, עור טכני, סדקית בגדים. בתוך כל כיתה, העורות מחולקים לקבוצות וסוגים לפי מטרה מצומצמת יותר.

עורות נעליים מחולקים לשתי קבוצות:

קבוצה 1 - עורות לחלק העליון: סוגים - עורות להנעלה כבדה (נעלי רוסית, סנדל רוסי), עור להנעלה קלה (עור שזוף כרום, זמש) ועור בטנה לחלק העליון;

קבוצה 2 - עור לחלק התחתון של הנעל: סוגים - עור להברגה ועור לשיטות הידוק דבק בהברגה.

עורות אוכף מחולקים לשתי קבוצות:

קבוצה 1 - עורות לציוד אדם וסוס: סוגים - עורות מסוג L (עורות לציוד אנושי); עור מסוג K (עור לציוד סוסים); סוג עור KS (עור לפגושים ומושבי אוכף); סוג עור P (עור לפוטליסקי; אוכפים ועור אוכף מיועד חלקים קטניםציוד אדם וסוס);

קבוצה 2 - עורות לרתמות (שלושה סוגי עור גולמי - חגורה, רתומה לסוס ותפורה).

עורות טכניים כוללים שלוש קבוצות:

קבוצה 1 - עור לחגורות הינע; קבוצה 2 - עור לחלקי מכונות; קבוצה 3 - עור למטרות טכניות אחרות.

ביגוד ועור סדקית מחולקים לשתי קבוצות עורות: קבוצה 1 - עורות לביגוד וכיסוי ראש; קבוצה 2 - סדקית עור (כפפה, לסדקית ומוצרי נסיעות).

בנוסף לסיווג הכללי של עורות, ישנה חלוקתם לפי סוגי חומרי הגלם, שיטות השיזוף, שיטת ואופי הגימור, תצורה, עובי, שטח.

עורות עליונים לנעליים מיועדים לייצור סוגים שונים של חלקים עליונים לנעל. הם צריכים להיות רכים, אלסטיים ויציבים לממדים. עור לחלק העליון של נעליים כבדות (שיטות הידוק עם בורג) כולל נעל נעליים, שעוביה הוא בטווח של 1.5-3 מ"מ. הדרישות לסוג זה של עור הן: היכולת לשמור על הצורה שניתנה לנעל במהלך ייצורה, כלומר. בעלי גמישות וגמישות מסוימת. זה צריך להיות מלא, רך, עמיד בפני מתיחה וכיפוף חוזרים ונשנים, בעל חדירות אדים ואוויר מספקת.

תכונה חשובה של עור הנעל היא עמידות למים, המושגת על ידי החדרת כמות גדולה של חומרים שומניים לעור. סנדל סנדל בהשוואה לנעל צריך להיות אלסטי יותר, אך לא נוקשה, עם תכולת שומן נמוכה יותר. יופט מופק מעורות של בקר (yalochnaya yuft), חזירים וסוסים.

עורות לחלק העליון של נעליים קלות הם עור שזוף כרום, זמש נעליים, עור פטנטועור לחלק העליון של נעליים עשויות עור מפוצל. עורות שזופים בכרום מיוצרים מעורות של כל מיני בקר, סוסים, חזירים, עורות עיזים ועורות כבשים.

עור כבש נקרא שבר נעליים, עור עיזים עם שטח של לא יותר מ-60 דמ"ר 2 - שברו, עם שטח של יותר מ-60 דמ"ר 2 - עור עיזים כרום. עור שזוף כרום צריך להיות רך, אך צפוף, עמיד בפני חיכוך, כיפוף חוזר, מים ו טמפרטורה גבוהה, בעלי חוזק וגמישות מספקים, חדירות אדים ואוויר טובה.

עורות שזופים בכרום מחולקים בהתאם לשיטת ואופי הגימור לעורות חלקים וחתוכים, בעלי משטח קדמי טבעי ומלאכותי, קטיפה (עור עם משטח קדמי מלוטש), נובוק (עור עם משטח קדמי משויף), נאפה. (עור דק רך מאוד). ישנם מספר תקנים לעור שזוף כרום לחלק העליון של נעליים, תוך התחשבות במסה של חומרי גלם מעובדים, בתצורת העור (לדוגמה, מצווארונים), סוג חומר הגלם (למשל, מעור חזיר) וכן העובי.

קטיפה - עור שזוף כרום עם משטח קדמי משויף או בכתרמה. עבור V., נבחר מוצר חצי גמור שזוף עם פגמים עמוקים בפנים, שאינו מתאים לייצור עור עם משטח קדמי טבעי. הוא משמש לייצור גפות נעליים, ביגוד ומוצרי עור.

זמש נעליים - עור שזוף שמן, עשוי מעורות של צבאים, איילים, כבשים ועזי בר. תכונות של סוג זה של עור - היעדר השכבה הקדמית, אשר מנותקת במהלך תהליך הייצור, ועמידות בפני מים חמים (לא גבוה מ-60 מעלות צלזיוס). לאחר שטיפת זמש בסבון וייבוש הוא אינו מאבד מהרכות שלו. הטוב ביותר הוא זמש עור צבי.

עורות נעליים מצופים לכה מיוצרים מעורות של עיזים, עגל, צמח, חצי עור, שור, עור פרה בהיר, חזיתות סוסים, מבסה, וכן מעור מפוצל בכתרמי. עור הפטנט הטוב ביותר הוא לכה שברו. עבור גימור עור פטנט, לכה פוליאוריטן משמש בעיקר. ציפוי לכה פוליאוריטן הוא אלסטי מאוד ועמיד בפני שחיקה.

עורות בטנה מיועדים לחלקי בטנת נעליים ומיוצרים ממוצר חצי גמר שזוף שאינו מתאים לייצור עורות לגפת נעליים וכן מעור מפוצל. הם משתנים בצבע ובגימור.

עורות תחתונים לנעליים הם עורות קשים המיועדים לייצור סוליות וחלקי מדרסים של הנעלה. עורות אלה מתקבלים מעורות של בקר, חזירים, גמלים, סוסים וחיות ים תוך שימוש בחומרי שיזוף צמחיים, סינתטיים ומינרלים. על פי תצורת העור לחלק התחתון של הנעליים, הן מיוצרות בצורת עורות שלמים, אוכף, אוכף למחצה, כינוסים, דגים, סוסים.

עור טכני - עור צמחי, כרום ועור שזוף משולב, העשוי מעורות בקר, המיועד לייצור רצועות הנעה, חלקי עור למכונות ומוצרים טכניים נוספים.

קלף הוא עור מיובש העשוי מעורות בקר ומאופיין בקשיות גבוהה מאוד. הבחנה קלף לכלי נגינה, קלף לתותבות.

ביגוד וסדקית עורות משמשים לייצור מוצרי ביגוד ומוצרי סדקית עור. עורות ללבוש, בעלי רכות וגמישות מוגברת, משמשים לייצור סוגים שונים של בגדים, כובעים וקסדות תעופה. הם מיוצרים בעיקר מעור כבש (שברט בגדים) ומעורות חזירים, וכן מעורות בקר. על פי אופי הגימור, העור ללבוש מחולק לקטיפה ועור עם משטח קדמי טבעי ללא מעיל עליון ועם צבע עליון.

עור למוצרי עור ומוצרי נסיעות מיוצרים בשיטות שיזוף כרום וכרום טאניד מכל סוגי חומרי הגלם ועץ מבוקע, לא מתאים לייצור עור לגפת נעליים. לפי אופי גימור העור, הם זמינים עם משטח קדמי טבעי, הברגה, נובוק וקטיפה.

עורות כפפות, בעלי רכות וגמישות מוגברת, עשויים מעור כבש, עור עיזים, סייח, חזיר, כלב, עור חזית סוס בצורת עור עם משטח קדמי טבעי וקטיפה.

זמש ואסקי שייכים גם לבגדים ולעורות סדקית. לאיקה הוא סוג מיוחד של עור רך וצמיג מאוד המופק מעורות של כבשים, עיזים, סייחים וכלבים; בייצורו משתמשים באלומיניום, נתרן כלורי, קמח חיטה וחלמון ביצה.

IN לָאַחֲרוֹנָהעורות רהיטים נמצאים בשימוש נרחב - עורות דקים שזופים בכרום מבקר גולמי, המחולקים ל-4 קבוצות:

עור אנילין טהור

עור מלוטש

עור חצי אנילין

עור מלוטש

עור מלאכותי

עור מלאכותי (IR) הוא מגוון רחב של חומרים פולימריים מרוכבים המשמשים לייצור נעליים, ביגוד, כובעים, סדקית, כמו גם חומרים ומוצרים רבים למטרות טכניות ונועדו גם לפצות על המחסור בחומרי גלם טבעיים, וגם מעל הכל עור טבעי, ומספקים חומרים זולים יחסית ליישומים שונים, לרוב בעלי תכונות ייחודיות וספציפיות.

זול ב-50-75% מהטבעי, עור מלאכותיבעל מאפיינים פונקציונליים דומים ומראה זהה. חומרים טבעיים רגישים מאוד למגוון גורמים חיצוניים, דורשים הכנה ועיבוד יקרים ולעתים קרובות יש להם תנודות גדולות למדי באיכות. בנוסף, צריך עור אמיתי טיפול מיוחד, אשר ממש לא נדרש עבור עור מלאכותי איכותי, גם עם שימוש אינטנסיבי וארוך טווח שלהם.

כבר בסוף המאה ה-19, במעבדות גרמניה, פותחה טכנולוגיית חומרים סינתטיים בעלת תכונות האופייניות לעור של בעל חיים. ו חומר שניתןהושג על בסיס פחם רגיל. כמובן, החומר הזה היה שונה באופן משמעותי - הוא היה קשה, שביר, שביר. עם זאת, הוא עורר תקוות גדולות עבור מדענים. עבור ההדיוט, המוצר הזה היה אמור להיות מסיבי וזול.

ברוסיה, מפעל הגומי הראשון נפתח בסנט פטרסבורג בשנת 1832, כלומר עוד לפני יצירת עקרונות גיפור הגומי. ניתן לשקול את המוצרים הראשונים העשויים מחומרים מלאכותיים דמויי עור נעלי גומיעם חלק עליון עשוי בד ספוג בתמיסת גומי. עד סוף המאה ה-19 כבר היו קיימים ברוסיה כמה מפעלים לייצור חומרים מלאכותיים שונים, ובמקביל הופיעו הפריבילגיות הראשונות (פטנטים) הקשורים ליצירת IC.

תקופת הזוהר האמיתית בייצור עור סינטטי נופלת על מלחמת העולם השנייה. בגרמניה, בריטניה, ארצות הברית, נעשתה עבודה ליצירת חומרים שיאפשרו להציל עור אמיתי. כמה מפעלים גרמניים ייצרו בגדי דמוי עור, כמו סרבל טייס. נעליים נעשו גם מחומרים שיגנו בצורה מהימנה מפני הכפור של "החורף הרוסי".

עם זאת, התקדמות אמיתית הגיעה בשנות ה-50 וה-60. הפיתוח והיישום המוצלח של טכנולוגיות חדשות אפשרו ליצור חומר שאינו נחות בשום אופן (במאפייניו העיקריים) מהעור ממקור החי.

למעצבים איטלקיים הייתה השפעה מיוחדת על שימוש המוני. לכיוון הדיסקו, הם פנו לעור מלאכותי - מעילים ססגוניים, תלבושות בהירות, נעליים אקסטרווגנטיות. הודות לדיסקו ולאופנה המקבילה, החומר הזה הפך למשהו יותר מניסוי מעבדה. לא חסרת תשומת לב העובדה שבתקופתנו פותחו שיטות חדשות להשגת עור מלאכותי. לשם כך משתמשים בפסולת - גומי ופלסטיק לא רעיל.

הוזלה משמעותית בעלויות מצד אחד, כמו גם הבנה רבה של הרעיון האקולוגי-צמחוני על ידי חברים מסוימים בחברה, שימשו כמנוע שהוביל לתחילת ייצור המוני של מוצרים המחליפים את העור הטבעי.

בקשר להחדרה הפעילה של עור מלאכותי לענף, חלה הפחתה הדרגתית בעלות הסחורה העשויה ממנו. מספר היצרנים גדל באופן משמעותי (כפי 2), כך שהטווח רחב למדי. מחיר הנעליים והבגדים קרוב ככל האפשר למחירי מוצרי עור אמיתיים (שעדיין זולים יותר).

ל-IC המיוצר כיום במדינות שונות יש מגוון עצום, שונים זה מזה במראה, מבנה ומבנה, חומרי גלם בשימוש, שיטות ייצור ומאפיינים נוספים.

הסיווג של ICs התקף כיום ברוסיה כולל את מאפייני הצרכנים התפעוליים שלהם. מתוך מספר סיווגים קיימים, נבחר את העיקריים שבהם - לפי התכונה הטכנולוגית (או אופי הייצור) והמטרה.

על פי אופי הייצור, נבדלים עורות מלאכותיים וסינטטיים רכים, חומרים סינתטייםלחלק התחתון של הנעל, עור קשיח מלאכותי כמו קרטון. סדקית, נעליים, ביגוד, ריפוד, דקורטיבי ומשק בית, טכני, חומרים לכריכת ספרים ושעוונית נבדלים לפי מטרה. בנוסף, ניתן לסווג חומרים גם לפי סוג הפולימר המשמש לייצורם, ולאחר מכן חומרים המבוססים על פוליאוריטן (PU), פוליוויניל כלוריד (PVC), פוליאמידים (PA), ניטרוצלולוזה (NC), אלסטומרים תרמופלסטיים (TEP) , גומיות או תערובות שלהם מובחנים.

על פי המבנה והמבנה, ICs יכולים להיות נקבוביים, מונוליטיים ונקבוביים-מונוליטיים, חד ורב שכבתיים, חסרי בסיס ומבוססים על סיביים, מחוזקים וכו'. על פי תנאי ההפעלה, ניתן לחלק את ה-IR לרגיל, כפור, טרופי, אש, חומצה, אלקלי, מים, שומן, שמן, אוזון, בנזו, עמיד בחום ודמעות, שיכוך רעידות, מגן על רעשים, מוליך חשמלי, אנטי סטטי וכו'. לפי צבע, נבדלים חומרים שחורים וצבעוניים. לפי סוג הבסיס הסיבי: על בד, על סריגים, על חומרים לא ארוגים, על נייר.

עורות מלאכותיים רכים הם חומרים פולימריים מרוכבים המתקבלים על ידי עיבוד בסיסים סיביים בהרכבי פולימרים שונים: נמסים, תמיסות, פיזור, פלסטיזולים (משחות פולימריות, שהן פיזור פולימרי בפלסטיקאים) וכו'. הם מייצרים חומרים כאלה למטרות שונות בצורה של לחמניות וסדינים. בהתאם למטרה, נוצרים IC של מבנים שונים (חד ורב שכבתי) ומבנים (נקבובי, מונוליטי, נקבובי-מונוליטי).

3.2 עור מלאכותי קשיח כמו קרטון

סוג זה של IR הוא חומר גיליון עם צפיפות פני השטח של יותר מ-200 גרם/מ"ר. הוא מורכב מסיבים קצרים יחסית אופי שונה, מחוברים ביניהם על ידי כוחות של אינטראקציה בין מולקולרית (כוחות ספיחה) ומקשר פולימרי.

ישנם סוגי קרטון IR לנעליים, ליתר דיוק, לחלקים הפנימיים של הנעליים (מדרסים, גב, אצבעות, בטנות), לסדקית, מזוודות וכו'. בדרך כלל עור כזה נקרא פשוט קרטון.

חומר הגלם לקרטון נעליים הוא מה שנקרא סיב העור המתקבל על ידי טחינת פסולת עור טבעית, תאית וסיבי כותנה הנוצרים על ידי טחינת גרוטאות, פסולת נייר ופסולת ייצור תפירה.

Amidiskozha - עור מלאכותי רך על בסיס לא ארוג (NT), בד (t) או בסיס סרוג (TR) עם ציפוי פוליאמיד.

Viniliskin - עור מלאכותי רך עם ציפוי פוליוויניל כלוריד.V. NT - עור מלאכותי ויניל על בסיס לא ארוג; V. -T - על בסיס בד; B. -TR - על בסיס סרוג.

עור וינילוריטן-TR - עור מלאכותי לכפפות בד סרוגעם ציפוי דו-שכבתי: השכבה התחתונה היא PVC נקבובי, הקדמית היא פוליאוריטן.

סדקית ויניל עור מלאכותי-T - עור מלאכותי, בהתאמה, על בסיס בד, סרוג וסיבי בציפוי פוליוויניל כלוריד ועיטור לסדקית.

3.3 עור סינטטי

מקום חשוב בין IR רך תופס קבוצה גדולהחומרים המבוססים על פוליאוריטן, שיצירתם, הייצור והשימוש בהם נמצאים בפיתוח ומשופר כל הזמן. ביפן ובמדינות דרום מזרח אסיה, המונח "עור מלאכותי" עצמו מתייחס לחומרים כאלה.

ובין IC כאלה, בתורו, מקום מיוחד תופס על ידי חומרים מלאכותיים מיקרו-נקביים הדומים לעור טבעי במראה, הקרובים ביותר אליו במונחים של סט של תכונות היגייניות ומספקים את הנוחות הגדולה ביותר כאשר משתמשים בהם כחומרים לייצור ביגוד והנעלה . עורות כאלה נקראים לעתים קרובות עורות פורומרים או פורומרים, וברוסיה הם נקראים עורות סינתטיים.

לראשונה, חומרים כאלה נוצרו בשנת 1963 על ידי DuPont (ארה"ב) וב-1964 על ידי Kuraray (יפן) תחת הסימנים המסחריים Corfam ו- Clarino, בהתאמה. נכון לעכשיו, חומרים כאלה עם ציפוי קדמי ובצורת זמש מיוצרים במדינות שונות, שהמקום המוביל ביניהן תופסת על ידי יפן (חומרים עם השמות המסחריים Clarino F, Astrino, Amara, Aikas וכו '). חומרים כאלה מתקבלים על ידי יצירת ציפוי מיקרו נקבובי קדמי מתמיסות של פוליאסטראורטנים על בסיס לא ארוג סיבי ספוג באותן תמיסות.

נכון להיום, יותר מ-80% מהנעליים (קז'ואל, בית, דגם, ספורט) מיוצרות עם תחתית (סוליות, סוליות חיצוניות, עקבים, עקבים, פלטפורמות) עשויות מפולימרים שונים.

חומרים סינתטיים לתחתית הנעליים מקובצים כדלקמן:

חומרים מהרכבים תגובתיים. מדובר בחומרים המתקבלים בטכנולוגיית ייצור גומי על ידי גיפור תערובות על בסיס גומיות (נעליים, גומיות מונוליטיות ונקבוביות) ועל ידי קומפוזיציות הקצף ואשפרה על בסיס אוליגומרים (קצף פוליאוריטן יצוק - PPU);

חומרים המבוססים על קומפוזיציות תרמופלסטיות (יציקת סוליות מאלסטומרים תרמו- ותרמופלסטיים).

מגוון החומרים לתחתית הנעל גדול במיוחד. הם נבדלים במבנה, במאפיינים, בצבע, בתנאי ההשגה, בפעולה, במטרה, בצורתם הסופית, בשיטת ההצמדה לחלק העליון של הנעל, בשיטת ההשגה וכו'.

גומיות נעליים, נקבוביות ולא נקבוביות, מתקבלות על ידי גיפור בעיתונות בלחץ קבוע או משתנה. הרכב ההרכב הרב-רכיבי לייצורם כולל גומי או תערובת של גומיות הקובעות את התכונות הפיזיקליות, המכניות והתפעוליות העיקריות של הגומי, כמו גם חומרי גיפור, פיגמנטים, חומרי מילוי, חומרי ניפוח, מרככים, מייצבים וכו'.

גומיות נעליים עשויות קומפוזיציות המבוססות על גומיות טבעיות וסינטטיות. בתור האחרון, לרוב משתמשים בגומי סטירן-בוטדין קופולימר, איזופרן, בוטאדיאן ותערובות שלהם.

Kozhvolon - גומי סוליה עם קשיות, עובי, פלסטיות דומה לעור. הוא קרוב בתכונותיו לעור, אך בניגוד לעור הוא עמיד ללחות, פחות רגיש לשחיקה.

חומרים פלסטיים - נבדלים בקלילותם ועמידותם בפני שחיקה.

גומי - עומד בתקנים ובדרישות לאיכות החומרים המשמשים לייצור סוליות (קל, אלסטי, עמיד למים, עמיד בפני שחיקה).

גומי נעליים הוא חומר אלסטי הנובע מגיפור של גומי. משמש לייצור חלקים שונים בחלק העליון והתחתון של הנעליים. לפי המבנה, R.O נקבובי ולא נקבובי. לאחרונה, יחסית, פותח R.O תרמופלסטי המשמש לייצור תחתית נעליים בשיטת הזרקה.

4. דרישות לאיכות העור

איכות המוצר היא אחד המאפיינים הבסיסיים שלו שיש להם השפעה מכרעת על יצירת העדפות הצרכן ויצירת תחרותיות. זאת בשל המהות של קטגוריית האיכות.

על פי התקן הבינלאומי ISO 8402-94, האיכות מובנת כמערכת של מאפיינים של אובייקט הקשורים ליכולתו לספק צרכים מוצהרים או משתמעים. הצרכים שנקבעו, בתיאוריה, צריכים לבוא לידי ביטוי באינדיקטורים של תכונות פיזיקליות, מכניות ואחרות שנקבעו בדרישות התקנים עבור סוגי החומרים המתאימים.

דרישות איכות - ביטוי של צרכים מסוימים או תרגומם למכלול של דרישות שנקבעו כמותית או איכותית למאפייני אובייקט על מנת לאפשר את יישומם ואימותם (MS ISO 8402: 1994, סעיף 2.3).

מחוון איכות הוא ביטוי כמותי ואיכותי לתכונות של מוצר (או מוצר). לכל אינדיקטור יש שם וערך על פי GOST 4.11-81 "מערכת אינדיקטורים של איכות המוצר. עור. מינוח אינדיקטורים" כל האינדיקטורים של איכות העור מחולקים לכללים, המשמשים לכל קבוצות הסיווג, ומתמחים, שהם משמש רק לקבוצות מסוימות, בהתאם לעור המטרה. בתורו, אינדיקטורים מיוחדים מחולקים לחובה, סטנדרטיים בתיעוד הרגולטורי והטכני הרלוונטי (NTD), ומבטיחים, שמומלץ להשתמש בהם כדי להעריך את רמת האיכות של סוגים מסוימים של עור.

מדדי האיכות הכלליים כוללים את העובי T ואת חלק המסה של הלחות H.

האינדיקטורים החובה המיוחדים הנפוצים ביותר בשימוש הם חלק המוני של חומרים המופקים על ידי ממיסים אורגניים; חלק מסה של תחמוצת כרום; חלק המוני מכלל החומרים שטופי מים; חלק המוני של אפר; שִׁזוּף; חוזק מתיחה; התארכות תחת מתח; יציבות היגרו-תרמית; מתח במהלך הופעת סדקים בשכבה הקדמית, טמפרטורת ריתוך וכו'.

לאינדיקטורים מבטיחים מיוחדים - קשיחות, גמישות, התכווצות ליניארית, יציבות צבע לחיכוך יבש ורטוב, הידבקות של סרט הציפוי, חדירות מים וחדירות מים בתנאים דינמיים.

ישנן שלוש קבוצות של אינדיקטורים לאיכות העור

אסתטיקה - שלמות ביצועי הייצור,

ארגונומי - מחוונים היגייניים,

3) מדדי אמינות - עמידות.

בהערכה האסתטית של העור, האינדיקטורים העיקריים הם מבנה ואופי המשטח הקדמי, צבע, רכות, גמישות וכו'. טבלה 5 מציגה את ניקוד התכונות האסתטיות של העור מבחינת גמישות, גימור ומבנה המשטח הקדמי.

טבלה 5

אינדיקטורים אסתטיים לאיכות העור

סך הכל 40 4 8

הקטגוריה האיכותית ביותר כוללת מוצרים העונים ההישגים הטובים ביותרמדע וטכנולוגיה מקומיים וזרים או עדיפים עליהם מבחינת האינדיקטורים הטכניים והכלכליים שלו.

הקטגוריה הראשונה של איכות כוללת מוצרים התואמים את האינדיקטורים הטכניים והכלכליים שלהם דרישות מודרניותתקנים ממלכתיים ותיעוד רגולטורי וטכני.

אינדיקטורים אסתטיים לאיכות העור, המוערכים אורגנולפטית, נקבעים על ידי מערכת של 40 נקודות.

4.1 היבטים ארגונומיים והיגייניים

קיבולת הלחות מאופיינת בכמות הלחות הכלולה בעור לאחר השרייה במים למשך 2 או 24 שעות, והיא מבוטאת כאחוז ממסת החומר היבש.

איבוד לחות - יכולתו של עור לחות לפרוט לחות כאשר הוא מתייבש באוויר בתנאים רגילים.

חדירות מים בתנאים סטטיים מאופיינת בזמן ההשריה בדקות של דגימה קבועה של עור יבש באוויר, שנקבעת על ידי השינוי במוליכות החשמלית של העור.

חדירות מים בתנאים דינמיים מאופיינת בזמן ההרטבה בדקות עם כיפוף חוזר ונשנה של דגימת עור יבשה באוויר, הנקבעת על ידי השינוי במוליכות החשמלית של העור.

חדירות מים בתנאים סטטיים נקבעת על פי כמות המים שעוברת דרך דגימת עור רטוב קבועה כאשר נוצר הפרש לחצים משני צידי דגימת הבדיקה.

חדירות מים בתנאים דינמיים מאופיינת בכמות המים העוברת דרך דגימת עור רטוב במהלך כיפוף חוזר.

נשימה - יכולת העור להעביר אוויר.

היגרוסקופיות מאופיינת ביכולת של העור לספוג אדי מים מהאוויר שמסביב.

חדירות אדים - היכולת של העור להעביר אדי מים.

מוליכות תרמית מתייחסת ליכולת של העור להוביל חום.

דרגה היא הדרגה של מוצרים (חומרים) מסוג מסוים וממטרה מסוימת לפי מדדי איכות אחד או יותר שנקבעו על ידי תקני איכות ממלכתיים או NTD אחר.

בהבנה של הרוב המכריע של האנשים, הציון והאיכות של המוצרים אינם ניתנים להפרדה זה מזה. מוצרים מהשורה הראשונה - סמל איכות גבוהה. אולם בפועל התפתח מצב פרדוקסלי. בהערכת דרגת החומרים לנעליים ומוצרי עור, נלקחים בחשבון רק גודל ומספר הפגמים במראה, כלומר. מצב המשטח הקדמי של החומר ואינדיקטורים למאפיינים אחרים, במיוחד פיזיים ומכאניים, אינם נלקחים בחשבון. נסיבות אלו הן החיסרון המשמעותי ביותר של השיטה הנהוגה כיום לקביעת דרגת החומרים.

רוב התקנים המיושמים כיום מיושנים ואין להם הצדקה מדעית מספקת. בתנאים אלה, בדיקת חומרים לעמידה בדרישות ה-NTD אינה ערובה לאיכות גבוהה.

בנוסף, יש צורך לקבוע את הסטיות המותרות של האינדיקטורים של התכונות הפיזיקליות והמכניות של חומרים מהערכים הסטנדרטיים שנקבעו ב-NTD הרלוונטי, ועם המתודולוגיה להערכה מקיפה של הציון, תוך התחשבות לא רק פגמים במראה, אלא גם תכונות החומרים.

השיטה הנהוגה כיום לקביעת דרגת החומרים למוצרי עור מאפשרת במקרים בהם חומר מהשורה הראשונה במראה עשוי להיות בעל אינדיקטורים לא מספקים של תכונות פיזיות, מכניות או אחרות.

לעור אמיתי יש תמיד ריח ספציפי נעים. גם מבנה העור ייחודי.

מבנה העור מכיל את החומר האורגני קולגן, היוצר שרשראות מולקולריות. כאשר העור נמתח, רשת שרשראות הקולגן נמתחת וחוזרת למקומה המקורי עם הפסקת החשיפה (הרפיה). כגון נכסים יקרי ערךלהבחין בין עור טבעי מחומרים מלאכותיים, אשר, כאשר הם נמתחים, לשנות את המבנה, כי האיזון הפנימי של החלקיקים מופרע בהם.

ניתוח המקורות הספרותיים הראה כי מחקר השינויים בערכים של האינדיקטורים של התכונות המכניות העיקריות של חומרי נעליים בתהליך של דפוס נעליים מוקדש מספיק מספר גדול שלעבודות מדעיות. זה נובע כמובן מהעובדה שהדרישות המחמירות ביותר מוטלות על חומרי הנעל בעת יציקת החלק העליון של הנעל, שכן הופעתו של פגם כזה כמו יציבות מימדית לא מספקת של נעליים תלויה במידה רבה ביכולת של חומרי הנעל להימתח. .

חשוב לציין כי ברוב המחקרים שנבחנו, נבחרו עורות טבעיים לחלק העליון של נעליים, העשויים מעורות בקר במשקלים ובשיטות גימור שונות, כמושא המחקר העיקרי.

יחד עם זאת, כדאי להשתמש בשיטות בדיקת עור על מנת להעריך את איכות העורות המשמשים בייצור נעלי ילדים, שיבטיחו את רמת האיכות הנדרשת של נעלי הילדים.

על פי המחירים המצוינים בטבלה 7, המוצרים מועברים ברחבי רוסיה (מוסקבה, ריאזאן - מפעל עור "עור רוסי") ולמדינות שכנות - אוקראינה (קייב).

כאשר משלוחים לספרד, סין, צ'כיה, עלות הייצור עולה ב-20%.

חומרי גלם לייצור עור. ייצור עור טבעי ברוסיה. בורסקאות רוסיות.

רוסיה התפרסמה זה מכבר בשל שפע העור והפרוות, ולכן, מאז ימי קדם, ייצור העור מתפתח ופורח בה. לאחר תהליך העיבוד הפכו עורות של בעלי חיים וחיות בית לעור, הפסולת נפטרה. כבר בימי הביניים, נעליים, חגורות, תיקים, כפפות ופרטי לבוש מעניינים נעשו מעור, ששימש לא רק כקישוט, אלא גם כשריון קל. במאות ה-12-13 החלו להיווצר בתי מלאכה מקצועיים בודדים שסיפקו מוצרי עור לאוכלוסיה ולמכירה, בהמשך חולקו בהתאם לסוג הייצור. עד סוף המאה ה-18 ותחילת המאה ה-19, הטכנולוגיות צעדו קדימה, דרכים חדשות לעיבוד חומרי גלם הופיעו, מבחינות רבות זה הוקל על ידי השפעת המזרח הסמוך לרוסיה. מאוחר יותר, מדינות אחרות התאהבו בעור גולמי ובעור הרוסי עד כדי כך שהתחיל "בום עור רוסי" אמיתי, העור שלנו נקנה וממש הכל נעשה ממנו, עד מושבי רכב.

לייצור עור אמיתי ברוסיה יש מאפיינים משלו, התלויים בחומרי הגלם ובשיטת העיבוד.

כדי להבין את כל הניואנסים, אתה צריך להבין מה הם עור וייצור עור.

עור - חומר טבעיעשוי מעורות של חיות בית או בר באמצעות ציוד מיוחד. ייצור עור הוא ייצור שלב אחר שלב של סוגי עור שונים מחומרי גלם – עורות חיות גולמיות.

חומרי גלם המשמשים לייצור עור ברוסיה:
. עורות של פרות;
. חזירים;
. כבשים;
. עיזים.

טכנולוגיות ייצור עור מודרניות מורכבות ממספר שלבים.

1. הזהבה. האפידרמיס והצמר מוסרים מחומר הגלם, העור עצמו מטופל בתמיסת סיד, בעלת תכונות של אלקלי קליל וממיסה שאריות שומנים וחומרים, וגם מחלישה את הקשר של שערות הצמר עם העור, הם מוסרים בקלות רבה יותר. בנוסף, תהליך ההזהבה מסייע בהכנת העור לשלב הייצור הבא על ידי שינוי ההרכב הכימי שלו.
2. עורות. זהו תהליך קילוף העור משומן, שאריות בשר וסיבים של בעלי חיים.
3. הרדמה. העור הירוק רווי בכמות גדולה של תרכובות סידן, המופקדות במהירות במלחי ליים. אם לא יוסרו, הם עלולים להוביל לכתמים ולהפוך את העור לשביר. לכן, חומרי גלם לייצור עור מטופלים במלחי אמוניום.
4. כביסה. חומרי הגלם נשטפים היטב במים רגילים, והעורות המוכנים מוזנים לציוד מיוחד לשלב הבא - ייצור העור.

ייצור העור מתבצע במספר שלבים ודורש נוכחות של מכשירים מיוחדים. תהליכים אלו מבוצעים על ידי מפעל העור.

כיום ברוסיה ישנם מספר מפעלים עיקריים לייצור עור.

בתי בורסקאות עיקריים ברוסיה:
. ריאזן;
. ריבינסקי;
. אוסטשקובסקי;
. ויאזמה;
. וולגה עילית.

כל אחד מהמפעלים מצויד בערך באותו סט של מכונות מיוחדות.

ציוד לייצור עור:
. אגרגטים בשר - הם מנוקים משומן ושאריות בשר;
. מכונות קלפים - להסיר צמר;
. מכונות סחיטה ומתכווננות - הסירו עודפי מים מהעור לאחר ההחתה;
. שולחנות או ציוד מיוחד לשיזוף - כך שבעת ייבוש העור לא יתעוות או ייסדק, העור המפורק והשטוף מטופל בטאנינים;
. יחידות הקצעה - ליישר את עובי העור הרטוב על תוף מסתובב;
. מכונות סרט פיצול - משמשות להסתעפות של עור עבה מדי של בקר לשכבות הקדמיות והתחתונות;
. יחידות לעיבוד העור בעזרת לחץ - כיול עובי ומרקם העור;
. מכונות פרוון - במידת הצורך, הן חותכות שכבת עור לפרטים הדרושים באמצעות חיתוך;
. מכונות צביעה - צובעים את העור;
. מכונות גיהוץ - להחליק את העור;
. ציוד לציפוי והטבעה של דפוסים - בעזרתם, העור מעוטר בדפוסים או מוחל ציפוי מגן מיוחד.

מאז לאחרונה מוצרים מיובאים פופולריים במיוחד בקרב הרוסים, בייצור מוצרי עור רוסיה השתמשה לא רק בחומרי גלם מקומיים, אלא לפעמים גם קנתה אותם בחו"ל. עם זאת, לאור הנסיבות הכלכליות של היום ומספר סנקציות, ארצנו מסוגלת לא רק לנעול ולהלביש את תושביה בעור, אלא גם להתחרות בהצלחה עם יצרנים ממדינות אחרות.

תעשיית העור

LLC "Kurskaya Kozha" הוא היחיד בשטח ברית המועצות לשעבר- יצרן של לכה קלאסית (לא מים), מגוון רחב של צבעים, מברשת. בנוסף, אנו מבצעים הזמנות ליצירת סוגי עור בלעדיים לצרכן ספציפי בעל זכות בחירת שם. חלק ניכר מהתפוקה מורכב ממוצרי עור מוגמרים למחצה "קרום" ו"רטוב-כחול", אשר יש להם ביקוש קבוע בשווקים זרים. אחרון הזמן רץפיתוח מוצלח של שחרור של...

רוסיה, מוסקבה, st. תלמיד 35

רוסיה, טריטוריית אלטאי, בייסק, st. צ'ייקובסקי, 4

רוסיה, אזור ריאזאן, ריאזאן, st. Prizheleznodorozhnaya, 52

רוסיה, אזור קירוב, קירוב, st. פאבל קורצ'אגין, 88/4

רוסיה, מוסקבה, st. Krasnobogatyrskaya, 2, pav. 23

רוסיה, אזור ניז'ני נובגורוד, st. זבודסקאיה, 3

רוסיה, מוסקבה, st. Bolshaya Poshtovaya, בניין 26V 1

רוסיה, אזור ירוסלב, ריבינסק, רחוב סטפן רזין, 38

רוסיה, אזור טבר, אוסטשקוב, st. עובד, ד' 60

תעשיית העור

TKZ נבנה בשנת 2000 והופעל בשנת 2001. במהלך התכנון והבנייה נעשה שימוש בטכנולוגיות המתקדמות ביותר, רבות מהן ייחודיות עד היום. כתוצאה מכך, למפעל תשתית מלאה, מיקום מוכשר של כל חלקי תהליך הייצור, ציוד חדיש וטכנולוגיות מתקדמות. הקיבולת של המפעל שלנו אפשרה לנו לעבד 1,100 טון של עורות גולמיים, כמו גם 60,000 מ"ר. צבוע...

רוסיה, אזור מוסקבה, מחוז טלדומסקי, התנחלות סברני, st. זלנאיה, 16

רוסיה, אזור ניז'ני נובגורוד, דזרז'ינסק, מחוז התעשייה ווסטוצ'ני של DOS OJSC