תעשיית עור. ייצור עור. ייצור עור אמיתי. תהליכים בייצור עור. סוגי עור

החברה באחריות מוגבלת "טכנולוגיות עור" היא אחת משלושת המובילות בייצור עור אמיתיברוסיה. המיזם ממוקם באתר של מפעל מיוחד שכבר פועל של JSC BZHZ, היצרן הגדול ביותר של עור אמיתי באזור ניז'ני נובגורוד והמחוז הפדרלי של הוולגה. ההיסטוריה של המפעל מתחילה בשנת 1976, כאשר המפעל היה המפעל הראשי של אגודת עור גורקי לשעבר והתמחה בייצור עורות כרוםלחלק העליון של הנעליים. OJSC "BZHK" הוא מפעל מודרני גדול המייצר עור שיזוף בכרוםלייצור נעליים ונעלי סדקית, עור בטנה, עור אוכף, עור מפוצל צבוע עליון, ועור מפוצל בטנה. פותח מגוון מוצרים עשיר לייצור נעלי ילדים. ניסיון רב ומתקני ייצור מודרניים מאפשרים לנו לייצר מגוון רחב של מוצרי עור, שאיכותו עונה על צרכי הצרכן. מֵאָחוֹר השנים האחרונותטכנולוגיות מתקדמות הוכנסו לייצור והציוד עבר מודרניזציה. מומחים משתמשים בחומרים כימיים חדשים ומאסטר שיטות מודרניותעֲבוֹדָה. באפריל 2015, Leather Technologies LLC הזמינה מתקנים משלה. מטרת הפרויקט היא ליצור אתר טכנולוגי חדש לשיזוף וגימור עור. סוגי המוצרים העיקריים של Leather Technologies LLC: מוצרים מוגמרים למחצה "Wet Blue" ו-"Crust", עור מפוצל למחצה "Wet Blue" ועור מפוצל "Crust", בטנה מעור מפוצל, עור מפוצל מצופה, עור דגנים מוגמר . החברה מייצרת חומרים לגופיות נעליים, סדקית, רהיטים, עור עם סרטים תרמופלסטיים. מגוון המוצרים כולל יותר מ-50 סוגי עור מוגמרים. מדובר במוצרים באיכות גבוהה התחרותיים בשוק העולמי. חומרי גלם וחומרים רוסיים מחברות זרות משמשים לייצור. סדנת הניסוי של המפעל מפתחת כל הזמן טכניקות חדשות ו טווח צבעים. בשנים 2015–2017 החברה שמה לה למטרה להגדיל את היקפי הייצור.

בשנת 2011, בעיר נזרן (רפובליקת אינגושטיה, רוסיה), הוקם מיזם לעיבוד עור דגים, SHADI LLC. כפי שחשבו מייסדי המפעל, הגיע הרגע ברוסיה שבו ניתן להשתמש בעור דגים בצורה חסכונית יותר, כאשר עור הדגים יכול להפוך לכיוון עצמאי נפרד בתעשייה הקלה העולמית. כל מה שאנחנו צריכים זה טכנולוגיה שמאפשרת לנו להפוך פסולת מתעשיית עיבוד הדגים למוצר יפה, איכותי וחסכוני. והיום יש טכנולוגיה כזו - "הלבשת עור דגים בקנה מידה תעשייתי", שפותחה על ידי SHADI. בעל בלמעלה מ-30 שנות ניסיון בשיזוף עורות יונקים, החברה פיתחה כשלושה תריסר טכנולוגיות שונות לעיבוד עורות דגים, אך "הטכנולוגיה התעשייתית לשיזוף עורות דגים" היא באמת בעלת ערך ומבוקש. במשך כמעט 10 שנים זה השתפר כל הזמן. עיקר העבודה הייתה על קיצור מחזור הייצור, המאפשר חיסכון משמעותי במשאבי האנרגיה והמים, הפחתת כמות הכימיקלים ו חומרים צמחיים, אבל בשום מקרה לא להפחית את איכות העור המוגמר. כל הפעולות הללו אפשרו להפחית באופן משמעותי את עלות העור המוגמר. עור דגים שנעשה בטכנולוגיה זו, לאחר שעבר בדיקות רבות הן במעבדות והן בחיים האמיתיים, הוכיח את עצמו כעור באיכות גבוהה. הוא חזק פי 3 מעור בקר, בעוד שעוביו נע בין 0.3 מ"מ ל-1.2 מ"מ, תלוי בסוג הדג. עמידות הבלאי של עור דגים גבוהה פי כמה מזו של עור יונקים. זאת בשל מבנה סיבי הרשת האנטומי שלו, שבו אורך הסיב הוא כמה סנטימטרים, בניגוד לסיבים של עור היונקים. לקח כמעט 10 שנים להשיג איזון בין איכות גבוהה, נפחים תעשייתיים ועלות נמוכה של עורות דגים המיוצרים באמצעות הטכנולוגיה התעשייתית של SHADI. העור מגיע למפעל בצורת לבנים קפואים. לייצור, עדיף להשתמש בסלמון הקשקשים שלו יורדים בקלות, והעור שלו סופג כל צבע. עבודה עם עור מתחילה בהפשרתו. כדי לעשות זאת, לבניות מונחות בחביות גדולות עם פתרון מיוחד. זה מסיר שומנים ומרכך את החומר. לאחר מספר ימים, עור הדג נראה כמו עלי טבק יבשים - זהו מוצר חצי מוגמר. בצורה זו, העור מוחזר לחבית ומוסיפים שומן מלאכותי כדי להפוך אותו אלסטי.

ועמיד. העורות נצבעים באותן חביות. בקווקז, אנשים באופן מסורתי מעדיפים שחור קפדני ו פרחים חומים. עם זאת, ניתן לצבוע את עורות הדגים בכל צבע מלבד לבן - עור הדגים מכיל בתחילה פיגמנט. לאחר הצביעה יש לתקן את הצבע. לשם כך, העורות נמתחים וממסמרים לדיקט, ולאחר מכן מכוסים בשכבות של פריימר. הציפוי הסופי קובע אם העור יהיה מט או מבריק. השלב הסופי – טיפול בחוםתחת לחץ. קלמארי, סלמון, קרפיון ופורל הם החומרים איתם הם עובדים כאן. יתרה מכך, כל סוג של עור דורש טיפול וטכנולוגיה מיוחדים. לכל דג יש את שיטת ההלבשה שלו. הם גם גאים בעובדה שהם למדו איך לשזף עור של חדקן. קשה להשיג חומרי גלם כאלה מסיבות מובנות, ולכן לא משתמשים בחומר זה בקנה מידה תעשייתי - רק לקישוט פריטים בלעדיים. ניתן לייצר כאן עד 20 אלף עורות מדי חודש. חלק קטן מהנפח הזה הולך לייצור סדקית. עור סלמון מתאים בעיקר לדרכונים ולמחזיקי מפתחות, אך לקישוט קופסאות וערכות כתיבה משתמשים לרוב בעור קרפיון שגם אותו גזוז קודם. אין להתייחס לייצור של עור דגים כעבודה של חברה קטנה אחת (שפעילותה דומה יותר למחקר מאשר למסחרי), זה אזור גדול נפרד ב תעשיית העור, שבאמצעות השקעה נכונה וגישה מוסמכת יתפתחו בהצלחה ויניבו הכנסה. הדברים העיקריים והקשים ביותר נעשו כבר על בסיס החברה הזו, כלומר נוצרה הטכנולוגיה. היקף היישום של עור דגים רחב מאוד. על אף שעור דג הוא סוג עור אקזוטי נדיר כיום, הוא תופס את מקומו בביטחון לא רק במסלולי המסלול בתי אופנה, אלא גם אצלנו חיי היום - יום. לכל עור יש דפוס אישי משלו. בשל מגוון הטקסטורות והצבעים, עור הדגים מעורר עניין רב אצל מעצבי ביגוד, נעליים ואקססוריז. מכיוון שהטכנולוגיה המשמשת היא ידידותית לסביבה, ניתן להשתמש בעור זהמשמש בעת תפירת מוצרים לילדים ולאנשים שאלרגיים לסוגים מסוימים של עורות יונקים. ניתן לשלב בהצלחה את עור הדג סוגים שוניםבדים, פרווה וסריגים. נעליים עשויות עור זה עמידות מאוד בפני שחיקה, הן אינן מפחדות מלחות ו"נושמות" היטב. כיום, עור הדגים הוא גם מרכיב של קישוט פנים. ניתן להשתמש בעור לקישוט רהיטים. שברי עור במרקמים שונים, כמו גם תוספות עור, נראים נהדר בפנים. השימוש בעור דגים בייצור ציורים, לוחות קיר, אגרטלים ואלמנטים דקורטיביים אחרים נראה יוצא דופן. עור זה מצוין גם לייצור מוצרי עור: תיקים, ארנקים, חגורות, תיקים ועוד הרבה יותר.

העיר אוסטשקוב ממוקמת 268 ווסט ממוסקבה ו-337 ווסט מסנט פטרסבורג. הוא ממוקם על חצי אי נמוך, שטוח וחולי על החוף הדרומי של אגם סלגר. העיר ממוקמת להפליא לכל אורכו של חצי האי, נוגעת לצד הדרומי של היבשת. האזכור הכתוב הראשון של אוסטשקוב מתוארך לשנת 1371. במכתב מאת הנסיך אולגרד מליטא, מיום השנה, מוזכרת לפטריארך פילותאוס מקונסטנטינופול העיר קליצ'ן, שהייתה עיר גבול של נסיכות מוסקבה ושוכנת בחלק הצפון-מערבי של האי קליצ'ן שעל אגם סליג'ר. מבצר קליצ'ן היה קודמו של אוסטשקוב, הוא נכבש ונשרף על ידי הנובגורודייםmi בשנת 1393 ומאוחר יותר התחדש בחצי האי, שם החלה בניית עיר חדשה. תושב אוסטשקוב - אב המנזר של טרוקתדרלת איטסק, הכומר פיאודור פיליפוביץ' פרוסבצקי, שהפך להיסטוריון המפורסם הראשון של ארצות הסליגר, כתב בתחילת המאה ה-19 כי על פי המסורת שבעל פה על אוסטשקוב, מישהו בשם אוסטשקו עבר מהאי קליצ'ן לחוף מטרת המסחר שלו - דיג, הוא התיישב "בחלקו נקרא כעת נאבולוק" והתחיל לחיות כל כך טוב, שרבים החלו להצטרף אליו, והמקום הזה התחיל להיקרא בשמו - אוסטשקוב. אגדה עתיקה אחרת מספרת שהיישוב נקרא על שם אוסטתיה, המכונה Oסטשקו - מושל נובגורוד, נשלח להגן על אדמות הסליגר מפני פלישת האויב ולשמור על שלום ושלווה בין התושבים. דרך נהר Selizharovka, היוצא מאגם Seliger ונשפך לתוכולוולגה, לאוסטשקוב הייתה תקשורת מים ישירה עם כל הערים שלאורך הוולגה. אבל מכיוון שסליז'רובקה והוולגה רדודים בחלקם העליון, הניווט לאורך סליז'רובקה והגבעות העליונות של הוולגה אפשרי רק בכלי שיט קטנים. נתיבי סחר עוברים מאוסטשקוב לטורז'וק, סטאריצה, חולם, טורופץ, דמיאנסק וסטראיה רוסה. גדות סלגר היו מיושבות מאז התקופה הפרהיסטורית. דרך סליגר נפרש השביל מנובגורוד לדרום רוס', לקייב - "שביל הסליגר". הטטרים עברו את שביל הסליגרסקי במרץ 1238, פנו לכיוון נובגורוד ו"חתכו אנשים כמו עשב". גדות סלגר היו נטושים בעתות צרות, והחלו להתעורר שוב בסוף המאה ה-17. המפות הקדומות ביותר ששרדו של אוסטשקוב מתוארכות לאמצע המאה ה-18. כפי שניתן לראות מתוכנית 1766, העיר נבנתה בצמוד מאוד והיו בה רחובות עקומים וצרים מאוד. כל אוכלוסיית העיר העתיקה של 5,000 נפשות הייתה ממוקמת על 50 מעשרות. במהלך תקופה זו, אזור המגורים של אוסטשקוב כבש חלק קטן יותר מהעיר המודרנית - הקצה הצפון מזרחי של חצי האי סביב הכנסיות. דרום מערביתוהחלקים הדרומיים היו נטושים למעשה. ב-28 במאי 1770 חתמה קתרין השנייה על הצו: "להקים עיר מההתנחלות אוסטשקובסקיה במחוז נובגורוד". ב-2 באפריל 1772 אושר סמל העיר. בית הבורסק של Verkhnevolzhsky Ostashkovsky הוא אחד המפעלים הוותיקים בתעשייה. הוא מתחקה אחר ההיסטוריה שלו עד למפעל של הסוחר Savin, שנוסד ב-1730. ממוקם על שפת האגם. היכולת להשתמש במים הטהורים ביותר ללא הגבלות הייתה המפתח לאיכות הגבוהה ולמחיר האטרקטיבי של מוצריה ולצמיחה מתמדת בהיקפי הייצור. עור מאוסטשקוב היה מבוקש בארץ ונמכר בכל העולם. במהלך המלחמה הפטריוטית של 1812, הצמח "נעל" את הצבא הרוסי, שעבורו העניק הקיסר אלכסנדר הראשון לבעליו K.A. Savin את התואר אצולה. באנגליה יוצרו מגפי מדים מעור אוסטשקוב עבור הצי המלכותי הבריטי. בשנת 1897 היו במפעל 6 מנועי קיטור עם 304 כוחות סוס ו-7 דודי קיטור. המפעל צרך דלק צמחי בשווי 150,000 רובל. בשנה. מספר העובדים הוא 325 גברים, 120 נשים, 36 בני נוער ו-5 נערים צעירים. בשנת 1897, יוצרו יופט, חומר גשר, דבק וצמר בשווי 537,160 רובל. בשנת 1900, התפוקה הייתה 250 - 300 אלף עור יופט. על מנת לחזק את המצב הפיננסי ולהרחיב את המיזם בהקשר לביקוש הגובר למוצרי עור, נוצרה בשנת 1898 שותפות המפעל של ולדימיר סאווין יופטה באוסטשקוב. מועצת השותפות, ששכנה בסנט פטרסבורג לצורך תקשורת טובה יותר עם קהל הלקוחות, ביצעה שחזור משמעותי של המפעל. במפעל הותקנו מספר מכונות חדשות, ביניהן מכונת חיתוך צמר אחת, מכונת ניקוי עור, שתי מכונות הקצעה, מכונת פיצול ידנית אחת וכמה מכונות ליטוש. כדי להאיר חלק מבתי המלאכה, נבנתה תחנת דלק, בה התקבל גז משריפת קליפות ליבנה. Savins התחרה בהצלחה עם מפעלי שיזוף רבים ברוסיה. מגפיים מעור אוסטשקוב סופקו לבנאים בניקולייב ובוורשה מסילות ברזל, לבניית תעלת לאדוגה. בתקופת ברית המועצות, המפעל עסק בשיזוף עור עבור המתחם הצבאי-תעשייתי. כיום מועסקים במפעל עובדים שהם נציגי הדור הרביעי והחמישי של הבורסקאים של אוסטשקוב.

מסדר Slobodskaya של לנין מפעל פרוות "Belka" ממוקם בעיר Slobodskaya, אזור קירוב. זהו אחד המפעלים הוותיקים ביותר בתעשיית הפרווה הרוסית. החברה, שהוקמה בשנת 1893, מובילה בעיבוד חומרי גלם פרווה ותפירת מוצרים מוגמרים כבר יותר מ-120 שנה. במאה ה-19, בכפר Filippovskaya Spasskaya volost שבמחוז סלובודסקי, איכר בעל הכנסה בינונית ניקולאי פבלוביץ' רילוב קנה פרווה גולמית וחילק אותה לשכניו בכפר להלבשה. העסק התברר כרווחי, ניצול בני ארצו הביא לו רווחים ניכרים. מאוחר יותר פתח המשווק מפעל פרווה משלו. ברפת חתך רילוב חלון, בנה תנור, הקים בור, שכר פרוון מנוסה וארבעה בני נוער. באותו כפר פיליפובסקאיה, לסוחר מוסקבה של הגילדה השנייה לפרול לסניקוב הייתה חנות משלו, שהתבונן מקרוב במשווק האיכרים העשיר, וכשנודע לו שריילוב חולם לפתוח מפעל גדול משלו, הציע את עצמו בתור שותף בדרגת מניות NY. כך, בשנות ה-80 של המאה ה-19, קם מפעל הבורסקאות לסניקוב-רילוב ספאסקי. בתחילה, כל המפעל היה ממוקם בבית מרחץ ישן ובבניין עץ חד-קומתי. בשנת 1893, יזמים בנו מחדש את המפעל אך ורק לייצור עורות סנאים. צמח זה הוא תחילת הקמתו של מפעל לסניקוב-רילוב, מייסד אגודת הפרוות המודרנית בלקה. לפי ההצהרה לשנת 1893, 16 אנשים עבדו במפעל ובבית, ויוצרו 500 פרוות סנאים. בשנים שלפני המהפכה שלאחר מכן, גדל מספר העובדים ל-700 איש, אך הייצור עדיין נותר אומנותי. לאחר הקמת הכוח הסובייטי במחוז סלובודסקי ב-21 בנובמבר 1918, הולאם מפעל הפרוות של חברת המניות של רילוב ולסניקוב.

מועצה עליונהכלכלה לאומית. בראש הנהלת המפעל הוקמה מועצה מנהלית וכלכלית שכללה שלושה נציגים מעובדי ועובדי המפעל, אחד מהמועצה הכלכלית ואחד מהאיגוד המקצועי. המחסור בחומרי גלם וחומרי עזר הפחית את ייצור המפעל ובשנת 1922 הועבר המפעל לתחום השיפוט של קוז'טרסט. עד יום השנה החמישי לשלטון הסובייטי, מפעל הפרוות של Spasskaya חרג באופן משמעותי מתוכנית הייצור שלו. זה היה הניצחון הראשון של המפעל. כדי להנציח את הצלחות העבודה הראשונות ובהתחשב בכך שהמפעל הוא המפעל היחיד בארץ לעיבוד סנאים, העניק הנשיאות של הוועד הפועל של מחוז ויאטקה, בהחלטה מיום 7 בנובמבר 1922, את השם "בלקה" ל- מפעל פרוות. עד 1925 החל השיקום הראשון של חנויות הייצור של המפעל, והופיעו המכונות הראשונות למיכון מספר תהליכים. המיזם קיבל את לידתו האמיתית השנייה עם פתיחת סניף דמיאנסק של מפעל הפרוות בלקה. בסוף 1928 השתלט המפעל על שלוחת המפעל דמיאנסק (בניין ייצור, בית מלאכה מכאני, תחנת בלוקים). בשנת 1927 כבר העסיק מפעל הפרווה המאוחד 921 עובדים וייצר מוצרים מסחריים בשווי 15 מיליון רובל. חלקו של מפעל בלקה בכלל ייצור הפרווה של ברית המועצות בשנת 1928 היה 100% לייצור סנאים, 62% עבור מוצרי פרווה מוגמרים למחצה אחרים ו-39% עבור מוצרי פרווה מוגמרים למחצה. בשל העובדה שמפעל הפרוות ייצר חלק נכבד מתוצרתו לייצוא, הוחלט ב-1931 להקים חנות לחומרי גלם וצביעה. סוג מודרניעל בסיס מפעל דמיאנסק. באותה שנה, תכנון ולאחר מכן הקמת בניין המפעל הראשי, חדרי מכונות ודוודים, מחנה פועלים, בית מרחץ ומכבסה, מזנון, בניין מגורים לעובדי הנדסה וטכניים, בית תרבות ומבנים נוספים. התחיל. איגוד תעשיית הפרווה של ברית המועצות "איחוד הפרווה" שהוקצה לבנייה חומרים נחוציםוהקצה 3.5 מיליון רובל. במקביל החל שיקום סניף ספאסקי, עם הקמת כפר עובדים ומשתלה במקום. עם הרחבת בית החרושת בדמיאנסק החריף נושא הכשרת כוח אדם ובשנת 1929 נפתח בית ספר להכשרת מפעלים בבניין של מנזר לשעבר. באותה שנה עברה הנהלת המפעל מהכפר ספאסקויה לדמיאנסקויה. בשנת 1934 נכנסה לפעולה חנות לחומרי גלם וצביעה, והשנים 1935-1937 התאפיינו בשחזור גדול של הייצור. ועדת המדינה הזמינה את כל מתחם מתקני הייצור והשירות, השלב הראשון של בית התרבות גורקי. פארק המכונות עודכן והתחדש משמעותית עקב הגעת ציוד ביתי ויבוא. לכן, במקום מפעלים ובתי מלאכה למחצה לפרוות פזורים בעיר סלובודסקי וסביבותיה, במהלך תכנית החומש השניה, הוקם לבסוף מפעל הפרוות בלקה, המורכב משלוש מחלקות: דמיאנסקי, ספאסקי וסלובודסקי. עד תום תכנית החומש השנייה, העסיק המפעל 5,080 עובדים, בהם 4,040 עובדים, 405 סטודנטים, 207 מהנדסים, 128 אנשי שירות זוטרים. במהלך המלחמה הפטריוטית הגדולה, צוות המפעל פעל ללא אנוכיות כדי לתמוך בחזית בגדים חמים, תפרו כובעים, אוזניות לטייסים, חליפות, כפפות, וסטים ועוד. בשנת 1942 שלט המפעל בייצור עור כבש ותפירת פריטים ממנו לחזית. פ השנים שלאחר המלחמה התאפיינו בעלייה חדשה בייצור עבר התמקצעות, שהשפיעה לטובה על הטכנולוגיה של עיבוד חומרי גלם ומוצרי תפירה. 1950-1960 - תקופת השיקום הרביעי של המפעל בכל התחומים, שאפשרה להבטיח גידול של 31% בתפוקה הגולמית. עד 1993, המפעל היה מפעל ממוכן גדול עם 53 מסועים וקווי ייצור, יותר מ-6.3 אלף יחידות של ציוד טכנולוגי, כוח וכללי מפעל ו-23 מערכות הובלה פניאומטיות. המפעל ייצר את כל מגוון המוכנים מוצרי פרווה- ילדים ו מעילי נשים, כובעים, צווארונים, ז'קטים, כפפות, כפפות, פרוות סנאי וצלחות. בשנת 1991 אורגן המפעל מחדש לאגודת הפרוות התעשייתית והמסחרית "בלקה" עם החטיבות המבניות של מפעל הפרוות של סלובודסקאיה "בלקה" - היחידה המבנית הראשית, מפעל הפרוות פרבומאיסקאיה וחברת "פרוות".

עד היום מצאתי מידע על Belka Fur Factory LLC באזור קירוב, מחוז סלובודסקי, בעיר סלובודסקי.

סנט פטרסבורג מפעל מוצרי עור "אליאנס" הוא ספק רוסי ידוע של כל מגוון מוצרי העור. מבחר החברה כולל 10 קבוצות מוצרים ויותר מ-5,000 שמות מוצרים האיכות הטובה ביותר. הסימנים המסחריים "Baron", "Franchesco Mariscotti", "Constanta", "Alliance" ו-"Drive" ידועים בכל רחבי רוסיה והמדינות השכנות לאחרונה, מפעל מוצרי העור של Alliance צעד גדולהתקדמנו והשיקו ייצור עור משלנו סוגים שונים, פתיחת בית הבורסק אופוצקי. העור המיוצר משמש נוסף עבור

ליצירת תיקים, חגורות, תיקי גב ומוצרים נוספים. שימושים בבורסקאות טכנולוגיות מודרניותומיטב הציוד הזר חברות מפורסמות: Mostardini, Rollmac, Kastroj, Barnini, המאפשר להשיג חומרים איכותיים. כעת המפעל יכול לייצר הנעלה ועור סדקית מייצור עצמי ובהתאם להוזיל מחירים למוצרים מוגמרים. בתהליך הייצור נעשה שימוש בחומרים כימיים מודרניים מבית SarChem, TFL, BASF, PielColor, מה שמבטיח את בטיחות המוצרים לבריאות האדם. יותר מ-15 מוצרי עור מיוצרים תוך שימוש בטכנולוגיות מוכחות. המפעל מייצר סוגי עור כמו: פלטר (פלוטר) - עור רךצביעת תוף עם ריפוד אחיד; נאפה - עור שזוף חצי אנילין דק ורך בעל גמישות טובה וצבע אחיד מבריק או מט; עור עם גימור לכה; עור בגימור שעווה ושמן.

"אליאנס" הוא מפעל מוצרי עור מוכר שמוכן להציע ללקוחותיו מגוון מוצרים: תיקים לעסקים, תיקי טאבלטים, ארנקים לגברים, דיפלומטים, תיקים למחשב נייד, מוצרי עור קטנים ומוצרים נוספים במחירים נוחים עשוי מעור טבעי או מלאכותי.

השטח הכולל של אזור וולגוגרד הוא 112.9 אלף קילוואט. ק"מ. עם אורך גבול של 2221.9 ק"מ. עד שנת 2016 הפכה האוכלוסייה ליותר משני וחצי מיליון איש המתגוררים ב-1,506 התנחלויות. התעשייה הקלה מיוצגת על ידי 203 ארגונים. בית הבורסק בוולגוגרד נוסד בשנת 1930 בעיר סטלינגרד, על גדות נהר הוולגה הרוסי הגדול. המפעל צויד מחדש בציוד חדש בשנת 1966 והוא החל לייצר חומרי גלם לעור בקר צבעוני. בשם הנוכחי - LLC "איגוד הפקה "שברט" - המיזם המפעל פועל משנת 2002. במהלך השנים 2002 - 2003 שוחזרו בית המלאכה לעור וסדנאות ההשריה באמצעות ציוד מתוצרת חברת Pajusco האיטלקית. הבנייה מחדש של המפעל הובילה לייצור של עד 300 טון של חומר גלם כחול רטוב בחודש, שנרכש במלואו על ידי מפעלי בורסקאי אירופיים להמשך עיבוד עור איכותי. לאור נפח הייצור הקטן ומערכת הבקרה שהותקנה במפעל, שכללה את כל שלבי התהליך הטכנולוגי, הצליח המפעל להשיג חומרי גלם איכותיים. כעת המפעל פועל באמצעות השרייה ארוכה בלבד של העורות, מה שמבטיח יציבות ו רמה גבוההאיכות טכנולוגית. המפעל מצויד בציוד של חברות איטלקיות מובילות: Pajusco, Rizzi, 3P, Bauche ומתמחה בייצור מוצרי עור מוגמרים למחצה Wet Blue מעורות של בקר, חזירים ובעלי חיים קטנים (כבשים ועיזים). עוד בשנת 2009, PO Chevret LLC רכשה ורשמה פטנט על "שיטה לשיזוף עור אמיתי באמצעות פלזמה בטמפרטורה נמוכה". עם זאת, הפרויקט הוקפא, אך בתמיכת ממשלת מחוז וולגוגרד ומשרד התעשייה והמסחר של מחוז וולגוגרד, החלה החייאה של פרויקט זה. הארגון פיתח תוכנית פיתוח שלב אחר שלב עבור PA Shevret LLC: ייצור קרום, ייצור עור מוגמר עם גימור, היקף ההשקעות יסתכם ביותר מ-200 מיליון רובל הפרויקט יאפשר למיזם להגיע שלב חדשפיתוח, להגדיל כמויות ייצור תעשייתיפי 5-6 ורווחיות ייצור יותר מפי ארבע.

ב-21 במאי, בעיר בוגורודסק, אזור ניז'ני נובגורוד, אנדריי איבנוביץ' רוגוב ואולג ניקולאביץ' רוגוב פתחו את החברה Kozha-Light LLC. מדובר בעסק משפחתי והחברה מתמחה בייצור עור אוכף לתפירת ציוד אדם וסוס, עור טכני, עור לתחתית נעליים בנעלי אוכף, קולרים ורצפות בכל העובי. עור אוכפים ועור לתחתוני נעליים מיוצרים באמצעות שיזוף צמחי. להפקת המוצרים הנ"ל, נעשה שימוש בחומרי גלם מבקר במשקל 25 ק"ג או יותר, שגודלו ונקטפו באזור ניז'ני נובגורוד. תפוקת המוצרים המוגמרים היא כ-240,000 ד"מ. מ"ר יַרחוֹן. מ-240,000 דמ. מ"ר מוצרים מיוצרים 120,000 דמ. מ"ר מרכיב בד אוכף-אוכף, 60-80 ד"מ. מ"ר - צווארון, 50-60 דמ. מ"ר - קומות. כל סוגי מוצרי האוכפים מיוצרים ב בסוגוצביעה עליונה משחור לחום מכל הגוונים, וכן (בהזמנות של לפחות 20,000 מ"ר) צביעת תוף של שחור ו צבעים חומים. עור לחלק התחתון של נעליים, מואר במטליות אוכף, זמין בעוביים הבאים: מ-2.6-3.0 מ"מ. עד 4.6-5.0 מ"מ. ומעל 5 מ"מ. ניתן לייצר עורות אוכף לפי הזמנה בחיתוכים ובצווארונים. אספקת מוצרים מוגמרים מתבצעת באמצעות חברות הובלה ואיסוף עצמי. החברה מציעה מוצרים עבור המחירים הכי טובים. קיימת מערכת הנחות המבוססת על היקפי קנייה.

ב-22 באוקטובר 2010 נפתח בית בורסקאי חדש באזור קורגן בכפר הפועלים קרגאפוליה. יזמים מקומיים, בני הזוג אלכסנדר ואירינה איונין, בנו מפעל מודרני על בסיס מפעל בטון מזוין לשעבר. הם ארגנו את העיבוד של עורות מלוחים רטובים של בקר וחזירים עד לשלב של מוצר חצי מוגמר רטוב-כחול שזוף. הפרויקט נתמך על ידי סניף קורגן של מועצת הביטחון של הפדרציה הרוסית, ונתן הלוואה של 10 מיליון רובל. לרכישת ציוד. מפעל AlexIr הוא מפעל חדש לחלוטין באזור אוראל. ההפקה ממוקמת בבניין מודרני, מאובזר עם ציוד טכנולוגי חדיש מהיצרנים הטובים בעולם, נעשה שימוש בכימיקלים מודרניים ידידותיים לסביבה מתוצרת איטליה. המפעל מעבד בעיקר חומרי גלם ממפעלי עיבוד בשר ומאוכלוסיית אזורי קורגן, סברדלובסק, אומסק וטיומן. חלק מהפסולת שיזוף מתאימה למדי לשימוש חוזר. העיקר הוא לעבד את הפסולת הזו בצורה מוכשרת ורציונלית. אלכסנדר יונין מדגיש במיוחד כי מקדם עיבוד חומרי הגלם, הודות לציוד וטכנולוגיות איטלקיות, גבוה מאוד כאשר ייצורו יהיה כמעט ללא פסולת. כאן הם גם מתכוונים להשתמש בשכבות של עור, מה שמגדיל משמעותית את הרווחים של היצרנים. קישוט עור חזיר ושומן גולמי נמכרים לייצור שומן טכני. גזרי עור בקר נרכשים על ידי חברת מוז'ליט הבלארוסית לייצור ג'לטין. פסולת רבה - כמו פסולת פוליאתילן בצורת סרט, מיכלי פלסטיק לא מזוהמים שאבדו נכסי צרכניםועוד דבר - המיזם מוכר, ובכך מפחית השפעה שליליתעל הסביבה. למפעל יש את כל התיעוד המאשר את הזכות לפלוט מזהמים לאטמוספירה. המיזם מבצע בקרה סביבתית תעשייתית בהתאם ללוח הזמנים לניטור עמידה בתקני פליטה במקורות פליטה וכן מעקב אחר תכולת המזהמים בגבול ההגנה הסניטרית והמגורים. עם זאת, כמעט מיד לאחר ההשקה החגיגית של המפעל לפעולה, לבעלים החלו הבעיות הראשונות. אוקאז

זה נראה כך ייצור מזיקהושק למרות היעדר מתקני טיפול באתר. המחלוקות בין המיזם לפעילים חברתיים נמשכות עד היום. המועצה הציבורית במסגרת המחלקה האזורית למשאבי טבע והגנת הסביבה תיצור קשר עם הפרקליטות הסביבתית, תוך העלאת נושא הפעילות של מפעל הבורסקאות קרגפול. מפעל הבורסקאות "AlexIr" של קרגאפול בשנת 2015 הוכר כאחד היצואנים הטובים באזור וזכה בפרס על ידי מרכז התמיכה הייצוא האזורי. הקונים העיקריים הם פולין, צ'כיה, ליטא ואיטליה. המוצר הכחול-רטוב למחצה העשוי מעורות חזירים, המשמש לייצור עור ולבטנת נעליים, זוכה כעת לביקוש רב בשוק.

הרפובליקה של סחה היא הנושא הגדול ביותר לפי אזור הפדרציה הרוסית, הוא תופס 18% או בערך 1/5. אורכו של שטחה של יאקוטיה מצפון לדרום הוא כ-2000 ק"מ, ממערב למזרח - 2100 קמ"ש שטח. כולל את האיים הסיבירים החדשים. היא גובלת: בדרום - עם מחוז עמור, בדרום מזרח - עם טריטוריית חברובסק ואזור מגדן, במזרח - עם האוקרוג האוטונומי צ'וקוטקה, בצפון - עם האוקרוג האוטונומי דולגאנו-ננטס ואונקי. הדרום מערב - עם אזור אירקוטסק. רוב השטח ממוקם באזור הטייגה האמצעי, שמצפון מפנה את מקומו לאזורי יער-טונדרה וטונדרה. הרפובליקה הענקית של סחה (יאקוטיה) מאוכלסת בדלילות יחסית ולא אחידה. חלקה מכלל אוכלוסיית הפדרציה הרוסית הוא כ-0.7%, מתוכם 64% מתגוררים באזורים עירוניים ו-36% באזורים כפריים. בספטמבר 1632 בנתה קבוצה קטנה של אנשי שירות רוסים בפיקודו של הקוזאק היניסאי פיוטר בקטוב את מבצר לנסקי (70 ק"מ מתחת ליקוטסק המודרנית) על הגדה הימנית של נהר לנה, על אדמת הנאמה יאקוטים. תאריך זה נחשב לתאריך סיפוחה של יאקוטיה למדינה הרוסית. עד מהרה התברר כי המקום בו הוקם המבצר התברר כמוצף במהלך שיטפון האביב. לכן, לאחר חיפושים ממושכים, הועבר המבצר למקום שאינו מוצף במעלה הנהר - לגדה השמאלית של נהר לנה, בסביבת אגם סייסרי. מאותו זמן ואילך התפתחה יאקוטסק בהדרגה כמרכז צבאי-מנהלי ומסחרי טיפוסי של מזרח סיביר. החיים הכלכליים של יאקוטסק מתוארכים להתפתחות התעשייתית של יאקוטיה בסוף המאה ה-19 - תחילת המאה ה-20, בפרט כריית זהב לאורך הוויטים ויובליו, אז הפכה העיר למרכז התעשייתי של האזור. בשנת 1922 ירד היקף התפוקה התעשייתית הגולמית לרמה זעומה

I - 268 אלף רובל, מול 580 אלף.
לשפשף. בשנת 1917. ב-1 ביולי 1923 פעלו ביקוטסק רק 8 מפעלי מדינה ו-11 מפעלי תעשייה פרטיים, שהעסיקו 113 עובדים. מפעלים תעשייתיים במלאכת יד פעלו בתנאים של תמיכה עצמית וחוו קשיים כלכליים משמעותיים. בתחילת שנות ה-20, הבורסקאי, בתנאים של מחסור חריף בכוח אדם ומומחים, ייצר רק 150 עורות בחודש. בשנות ה-20–1930 החלה בניית מפעלי תעשייה מקומיים ביקוטיה. התפתחות התעשייה והתחבורה הביאה לשינויים חברתיים משמעותיים. לפי מפקד האוכלוסין של 1926 הגיע מספר העובדים ל-7,500 איש. בשנת 1930 הופעלו ביאקוצק מנסרה, לבנים ומפעל לבורסקאות, בשנת 1932 - מפעל סיד ומפעל העץ טורוכטינסקי (מוכטויסקי). ייצור העור מ-1931 עד 1937 גדל מ-5752.4 מ"ר. דצימטר עד 10,000 מ"ר. דצימטרים. בעיה רצינית בעידן הפיתוח התעשייתי של יאקוטיה הייתה המחסור החריף במומחים מוסמכים ביותר. למדיניות של "להמריץ" יתר על המידה את קצב הצמיחה התעשייתית הייתה השפעה שלילית על ההתפתחות התעשייתית של יאקוטיה. למרות הגידול בהשקעות ההון, יעילות הייצור ירדה. תכונה אופייניתבמהלך בניית מתקנים תעשייתיים הייתה הוצאת יתר של כספי ציבור. עד תחילת 1932 משקל סגוליהתעשייה של הרפובליקה (במונחים ערכיים) עלתה על חלקה של החקלאות. זה היה אירוע היסטורי וסימן את תחילתה של תקופת הפיתוח התעשייתי-חקלאי של האזור. עד סוף 1933 פעלו ביקוטיה 47 מפעלי תעשייה, מתוכם 27 בבעלות המדינה, 14 קואופרטיבים תעשייתיים. בשנת 1933 הגיעו לראשונה שיירות של כלי שייט ימיים אל שפך הלנה, שם החלה בניית נמל טיקסי באותה שנה. החלה תנועה סדירה בציר הים הצפוני. בשנה הראשונה של תוכנית החומש השלישית, כל המגזרים של הכלכלה הלאומית של הרפובליקה התפתחו בקצב מהיר. התחרות הסוציאליסטית הפכה לכוח מניע רב עוצמה. אזור נחשל בעבר הפך למדינה סוציאליסטית מפותחת.

הרפובליקה. בשנת 1949 לבדה ייצרה בית הבורסק יקוט נעליים בשווי של 63 אלף רובל מעבר לתוכנית בשל חיסכון בחומרים. קונצרן סח'בולט נוצר ב-28 בספטמבר 1992 על בסיס איגוד הייצור Yakotpromhot ובסיס הפרווה Yakutpushnina. בדצמבר 1993 - קו מודרני לעיבוד חומרי גלם פרווה בטכנולוגיה איטלקית הופעל, ובשנת 1994. קו לתפירת בגדי פרווה. בנובמבר 1999 צו הוצא על ידי נשיא הרפובליקה של סאחה מ.ע. ניקולייב על הפיכת הקונצרן הלאומי "סחאבולט" למפעל הממלכתי FAPK "סחבולט" על ידי מיזוג מפעל העור וההנעלה Yakut, אחד ממפעלי הייצור הסובייטיים הראשונים המתארכים חזרה לשנת 1930, וחוות הפרוות פוקרובסקו, שנוצרה בתקופת המלחמה הקשה של 1943. כיום הקונצרן הוא מפעל גדול ומגוון: בתי מלאכה להלבשה וצביעת פרוות, חומרי גלם מעור, מתקני טיפול, ייצור נעליים, תפירת כובעים ובגדי פרווה, תפירת בגדי עבודה ומוצרי עור ומחלקת מזכרות. פעילויות הייצור של המיזם קשורות קשר הדוק למצב המשאבים הביולוגיים הסביבתיים. הכמות והאיכות של בעלי חיים נושאי פרווה החיים בטייגה, בטונדרה ובאגמים קובעות בסופו של דבר את הכלכלי רווחה כלכליתדְאָגָה. בהקשר זה, המיזם עוסק לא רק במיצוי ורכש של חומרי גלם פרווה, אלא גם מבצע עבודה שיטתית לביצוע עבודות ביוטכניות וחשבונאיות, ויישוב מחדש של חיות המשחק העיקריות. במשך שנים רבות, הפלטפורמה הרשמית לקבלת פרווה ולמסחר ברפובליקה היא JSC FAPK Sakhabult מתוך חומרי הגלם הנרכשים נותרו בשוק המקומי רק 20%, השאר נמכר מחוצה לו. לפני שנתיים שימש סח'בולט כאחד ממייסדי חברת המכירות הפומביות סייבל הרוסית (אירקוטסק). מטרתו היא לייעל את שוק הפרוות המסחרי ולהגביר את היעילות הכלכלית שלו. במשך שנתיים, עובדים עבדו עם 130 ספקים מ-16 אזורים ברוסיה. בסתיו האחרון, משלחת חברה ביקרה במכירות הפומביות הגדולות ביותר של פרוות בקופנהגן, הלסינקי, מילאנו, וכן בקונים העיקריים באיטליה, שרוכשים מחצית מאספקת הצוואר העולמית. כמו שהוא אומר מנכ"ל"צובל רוסי" יורי ואשוקביץ', המחיר ההתחלתי של כל עור הוא 120 דולר אמריקאי. היקפי המכירות של החברה אמורים להגיע ל-340 אלף עורות סייבל בשנה, הכנסות ממכירות - 1,602 מיליון רובל, רווח נקי - 92 מיליון עד 2021, מתוכנן לבנות ארמון פרווה (בית מכירות פומביות באיקל) עם כל התשתית הנדרשת, אופנה. מעבדות וייצור מוצרי סייבל. בנוסף לעיבוד הפרווה, פיתחה קונצרן סחבולט, בסיוע מדענים, טכנולוגיה משלה לייצור זמש עמיד למים (הידרופובי) מעור צבי. החברה מתכננת לייצר בגדים, נעליים ותיקים באביב. שנה הבאה, תוך התחשבות באספקה ​​מחוץ לרפובליקה ולמדינה בשנת 1937 התגלה שדה נפט גדול חדש במרבצי הפחם בשדה שיטן, ליד נהר האיק ולא הרחק מהכפרים מולינו וטורקמנובו. כבר בסתיו של אותה שנה החלו להגיע לכאן קודחים ובנאים; היה צורך ליישב אותם מחדש איפשהו, וכדי שהעבודות יהיו בקרבת מקום, וכך החלה בנייתו של מושב חדש לעובדי נפט. ב-1938 וב-1939 בכפר חדש

נבנו שני תריסר בתי עץ בני קומה אחת, בניין מועדון עובדים, מזנון וסניף דואר. במקביל נבנו שלושה בתים בני שתי קומות ומאפייה מקוביות גבס. כך נבנה הרחוב הראשון של הכפר, שפועלי הנפט קראו לו סוצגורוד. חימר נמצא ליד סוצגורוד. החלטנו לעשות בריק אדובי. היו הרבה ציידים שרצו לעצב אדובי. כולם הבינו: ככל שיכינו את זה מוקדם יותר, כך הם יבנו בתים מהר יותר, מה שאומר שהם יכולים להעביר את החורף חם. העבודה לא הייתה קלה. הם העמיסו חימר וקש לתוך הבור, מילאו הכל במים ושחררו את הסוסים. אלה, תקועים עד הברכיים בחימר, ערבבו אותו. ואז הבוץ הסמיך הזה נדחס לקופסאות מעוצבות. הגושים הגדולים והכבדים שנוצרו הונחו לייבוש. כמה ימים לאחר מכן, כשהאדוב התייבש מעט והתחזק מעט, הוא נלקח לאתר הבנייה והונחו ממנו קירות. באותו קיץ נבנו מ-adobe עשרה-ארבעה בנייני דירות וכמה צריפים. כך, בחורף 1938, כבר עברו כמה עשרות משפחות לבניינים הראשונים של הכפר, אך הצורך במגורים לא ירד יותר ויותר אנשים עבדו בשדות. אנשים יושבו מחדש בכפרים בסביבה ונבנו דיור זמני. העיר החברתית גדלה אט אט. תחנת הכוח הראשונה בדיזל סיפקה חשמל לכפר - "נורות איליץ'" הודלקו בבתים. ההספק שלו היה רק ​​750 קוט"ש. גם חפצים אחרים הופעלו על ידי אנרגיה מהתחנה. הרכבת הראשונה של נפט טוימזנסקי ממרבצי פחם נשלחה ממעבר אורוסו לבית הזיקוק סרפימובסקי ב-1 במאי 1940. בשנת 1942, לציון יום השנה ה-25 למהפכה הסוציאליסטית הגדולה של אוקטובר, נקרא יישוב פועלי הנפט אוקטיאברסקי. באפריל 1946, בצו של הנשיאות של הסובייטי העליון של ה-RSFSR, כפר הפועלים אוקטיאברסקי הפך לעיר של כפיפות רפובליקנית. היא הפכה לעיר השמינית של בשקיריה. כיום העיר אוקטיאברסקי היא העיר החמישית בגודלה ברפובליקה של בשקיריה, השטח הוא 38.83 קמ"ר, האוכלוסייה מונה 111.8 אלף איש. העיר אוקטיאברסקי היא מרכז תעשייתי גדול. במבנה הייצור התעשייתי, חלקם של מפעלי הנדסת מכונות מהווה 43%, תעשיית הדלק- 32%. מפעלי העיר מייצרים יותר מ-250 סוגים של מוצרים, המתחרים בהצלחה בשווקים הרוסיים והזרים. מדובר בנפט וגז, ציוד לתחבורה בשדות נפט ומוטוריים, ציוד מתח נמוך, מבני וחומרי בניין, מתחמי שעונים ומגורים, מכשירי חשמל לרכב, נעליים, ביגוד ומוצרי פורצלן. במאי 2011 נוסדה מיזם ייצור העור Vardar LLC. במהלך קיומו של המיזם, הטכנולוגיה של עיבוד וייצור של עור כבש צבוע למחצה וגם מוגמר פותחה בצורה מושלמת. הטכנולוג הראשי הוכשר בוונציה (איטליה) בשימוש בכימיקלים SmithZoom בתהליך גימור העור. הניסיון של טכנולוגים איטלקיים הוצג ויושם בהצלחה בארגון בייצור עור. ייצור העור מתבצע על ציוד איטלקי, צ'כי וטורקי בטכנולוגיה איטלקית. בין המפעלים הבודדים ברוסיה העוסקים בייצור עור כבש, Vardar LLC תופסת עמדה מובילה באיכות הייצור. תמיד במלאי: עור סדקית עור צבעוני, עור שמלה, עור פנים, עור רכב, קרום, זמש, עור בטנה, קטיפה.

נ.ב. נראה שגם לחברה הזו יש בעיות. באתר הופיע ערך: "עקב פירוק המפעל נמכרים ציוד, חומרי גלם וכימיקלים".

תהליך זה הוא בן אלפי שנים רבות. יתכן, אפילו סביר להניח, שאדם למד את זה קודם, ואחר כך תפס אש.
אני לא מדבר על תהליך הרבייה, אני מדבר על שיזוף של עור. ברוסיה יש את בית הבורסק הגדול באירופה - Ryazan, הידוע גם בשם Russian Leather CJSC. בוא נלך לבקר.

1. ראשית, קצת מספרים והיסטוריה על מנת להבין, כביכול, את מלוא העומק של המעמקים שלנו.
המפעל ימלאו בקרוב מאה שנים הוא נפתח שנה לפני מהפכת אוקטובר. הוא עיבד בהצלחה את עור הבקר בתקופת ברית המועצות, וזה נדיר מאוד, לא הפסיק את פעילותו לא בשנות ה-90 או מאוחר יותר. בשנת 1988, הוא נבנה מחדש כמעט על ידי חברים איטלקים, והציוד עובר כל הזמן מודרניזציה. כעת שטח הייצור בריאזאן הוא 480,000 מ"ר, המעסיק יותר מאלפיים עובדים. בשנת 2006 נפתח הסניף הסיני של המפעל. הוא הרבה יותר קטן ומתמחה בעיקר בעור נעליים.

2. כמעט מחצית ממוצריה מיוצאים לאיטליה, פורטוגל, ספרד, צרפת ומדינות אסיה. אני לא אראה את השלב הראשון של ההפקה. הוא מקבל עורות מומלחים בחביות, מיון ראשוני שלהם והשרייה בתופי אפר השרייה. 21 סניפי חומרי גלם מקבלים עור כמעט מכל מפעלי עיבוד הבשר הגדולים ברוסיה. זה בערך 5200 טון לחודש.

3. לאחר השרייה (השריה) מקופח קַו הַשֵׂעַרהעורות מגיעים למסוע הראשון. כאן הם לא עומדים איתם על טקס ועמוסים במכשירים מפחידים למראה.

4. לפי הבנתי, היחידה הזו מסירה חלק מהמים. ביציאה, ארבעה עובדים בודקים כל עור וגוזרים כל פגמים ברורים ורקמות ושומן שנותרו.

5. השלבים הראשונים של התהליך הם העבודה הקשה ביותר. העורות מאוד חלקלקים, הסכינים חדות ואתה לא יכול לדמיין מה הריח שם. 6,000 עורות מעובדים ביום.

6. לאחר מכן, מתחיל אחד התהליכים הקריטיים ביותר עבור העור. שיזוף מתרחש בתופים אלה. במהלך תהליך זה, בעזרת כימיקלים מיוחדים, כל המיקרואורגניזמים מוסרים מהעור ותהליכים טבעיים מופסקים. הָהֵן. עור הופך מחומר חי למוצר חצי גמור סטנדרטי העומד בדרישות מחמירות.

7. העור בשלב זה נקרא רטוב-כחול ולאחר טיפול כימי בכרום זה באמת צבע כחול. ניתן להבחין גם בעור שזוף לפי מתכונים ישנים באמצעות טאנינים אורגניים לפי צבע. זה לבן או צהוב-חום.

8. יחד עם כחול-רטוב נעבור לחנות הגמר.

9. אז, הכחול-רטוב שנשלף ומיובש מסתיים על השולחן של הנשים האלה. הם אלו שאחראים על המיון והדחיה בשלב זה.

10. לאחר מכן, החומר עובר תהליך של הכפלה. באמצעות מכונת הקצעה, העור מרובד לשתיים או אפילו שלוש שכבות. מסתבר שהצד הקדמי והפיצול.

11. מ צד קדמיהם מייצרים את העור האיכותי ביותר, אבל הם גם מייצרים עור זול יותר מעור מפוצל. השבבים משמשים להכנת דבקים וג'לטין טכני.

12. ישנם לקוחות המעדיפים לא להתעסק בעיבוד ראשוני של עור, אלא לבצע עיבוד עצמאי בשלבים נוספים ולקנות מוצרים מהמפעל בשלב רטוב-כחול. זה תקן בינלאומי, ולכן אין שום דבר מוזר בהחלטה הזו.

13. לאחר מכן, העור הכחול נכנס לתופי הצביעה והשימון.

14. הם זהים לחלוטין לשיזוף, רק התהליכים בהם שונים. בשלב זה נקבעות המאפיינים החשובים ביותר של העור העתידי: רכות, עמידות בפני שחיקה, מוצקות, גמישות. כאן מתרחש הציור. כפי שאתה מבין, יש הרבה מאוד אפשרויות למוצר הסופי. המפעל מייצר מוצרים לפי הזמנה, כך שגורלה של כל יחידת חומר נקבע מראש.

15. תופים דומים שימשו יותר מדור אחד של בורסקאים. עשוי באופן מסורתי מעץ קשה.

16. אם מסתכלים פנימה, בחושך אפשר לראות את הקירות והסיכות המלוטשים בצורה מושלמת לערבוב נוסף של העורות.

17. עורות מטופלים וצבועים נקראים קרום. הוא יכול להיות צבעים שונים, עם נכסים שונים.
חשבתי שמעולם לא ראיתי כל כך הרבה ברונטיות באף הפקה אחרת...

18. תהליך הייבוש יכול להיות שונה, אך לרוב מתחיל בסיבוב. זכור את החביות העתיקות מכונות כביסהעם גלילי גומי למעיכה? זהו עותק מוגדל.

19. קצת זוהר לשם שינוי

20. זהו ייבוש אטמוספרי. הסרטנים עושים עיגול גדול מתחת לתקרת בית המלאכה, סורקים את הסביבה ובמקביל מתייבשים.

21. וזה עוד סוג של ייבוש - ייבוש מסגרת. בשלב זה, ארבעה עובדים מקבלים את המסגרת, מסירים את הקרום היבשים ושמים חדשים. זה לוקח בערך שלוש דקות להחליף.

22. המסגרות הולכות במעגל. יש מייבש מאחורי הקיר, בו מתבצע הייבוש. למיטב הבנתי, שיטה זו משמשת לייבוש עורות יקרים ורהיטים. אגב, רואים כאן בבירור שהגודל הסטנדרטי של הקרום הוא בדיוק חצי מהעור. עורות רהיטים הם לרוב שלמים.

23. נקודת בקרת איכות קבועה. למרות שהייצור הוא 90% ממוכן/אוטומטי, לא ניתן להחליף את הניסיון האנושי. מפקח מנוסה קובע את הצפיפות, העובי והאיכות של העור תוך מספר שניות. בנוסף בקרת מעבדה וצבע של דגימות דגימות מכל אצווה.

24. מועברים לחנות גימור מס' 2. זה המקום שבו מתבצע עיבוד וייצור סופי של מוצרים מוגמרים. שוב, חלק מהלקוחות קונים קרום ומסיימים אותו בעצמם הקרום הנותר עובר פעולות גימור.

25. אם בשלב של קבלת קרום יש הרבה אפשרויות, אז יש אפילו יותר מהם. אני אפילו לא יכול לדמיין כמה סוגי עור אתה יכול לקבל על הקווים האלה. במהלך הגימור, הברק נקבע, צבעים נוספים, הטבעה, מרקם ואפקטים מיוחדים אחרים.
כאן מעבדים את הקרום באמצעות ריסוס. במסוע ארוך, חתיכת עור עוברת מספר שלבים של הספגה וייבוש.

26. והנה עוד עיקרון, שמזכיר למינציה או הדפסה. העור עובר מכונת צביעה וייבוש ענקית בו זמנית.

27. אחרי כל העליות והמורדות האלה, כמעט לא נשאר מרקם על העור. מכונה זו מורכבת, באופן גס, ממגהץ ומכבש.

28. תבנית תלת מימדית מונחת על פלטה חמה, המועברת לעור בלחץ.

29. סביר להניח שעור זה ישמש לייצור בגדי עבודה או נעליים.

30. ולבסוף, העור המוגמר מגיע למחסן המוצר הסופי.

31. מתבצעת בקרת איכות סופית, נוצרות קבוצות. לא ניתן לקפל את העור למעטפה, ולכן הוא מגולגל למספר חלקים.

32. הזמן שלוקח להשלים את כל שלבי הייצור תלוי מאוד במורכבות הייצור.

33. ייצור עור רהיטים מתקיים במקביל וחוזר למעשה על מה שכבר נראה בשלבים.

34. לאחר ייבוש המסגרת, העורות נשלחים למטרור. שתי נשים עם סכיני אוויר חותכות מהר מאוד את קצוות העור. הצלחתי לראות מה בדיוק הם עושים במעבר השלישי או הרביעי.

35. גם ההספגה הסופית בכל מיני חומרים מתרחשת. עור לרהיטים עבה יותר וחייב להיות בעל חוזק גבוה מאוד ומאפיינים עמידים בפני שחיקה.

36. ובקרת איכות סופית ומיון. אגב, למפעל יש מפעל משלו לייצור רהיטי עור, כך שניתן להזמין אפשרויות בלעדיות לחלוטין.

37. כמובן שאי אפשר היה לצאת מבלי לבקר בקודש הקודשים - המעבדה. אגב, 500 אלף מ"ר זה ממש הרבה, עובדים מסתובבים על אופניים.

38. המעבדה לא רק מבצעת בקרת איכות המוצר, אלא גם מפתחת טכנולוגיות עיבוד חדשות ובודקת חדשות הרכבים כימיים. קבוצות קטנות של עור עם מתכוני עיבוד נדירים מיוצרות כאן גם להזמנות בלעדיות.

39. בסדנת מעבדה קטנה ניתן לשחזר כל שלב בתהליך. הדבר היחיד שלא הצלחתי למצוא היה מכבש הבלטות.

40. גם כאן יש תופים, רק קטנים פי כמה.

41. ממש שם מפתחים אימפרגנציות וצבעים.

42. חתיכת עור גדולה נתרמה במיוחד בשבילי לבחור צבע חדש. בדרך כלל, יצירה צבועה קטנה פי ארבעה. התבקשתי לציין זאת

43. לבסוף, לקחו אותי לאולם התצוגה של המפעל. זה בדיוק מה שמוצג ללקוח. כמה עשרות סוגי עור עם מספר עצום של אפשרויות להטבעה, צביעה וצפיפות. מעור ה"עור" הרגיל במרקם טבעי, למשהו חומצי, המגע והגזרה הכי מזכירים לינוליאום, מחגורה עבה ועד לכפפה הדקה ביותר.

44. מילדותי מאוד התעניינתי בשאלה האם בתקופות קשות אפשר להכין מרק ממגפיים או לאכול חגורה. עכשיו אני יכול לומר בביטחון - זה אפשרי, אבל זה חסר טעם ולא בטוח לבריאות. לאחר השרייה בכימיקלים או אבן גיר, שיזוף בכרום או טאנין, התכונות התזונתיות של העור מתקרבות במהירות לאפס. ובכלל, מדברים על "טבעי" חומר טבעיזה אפשרי עם מתיחה גדולה. אז אם אתם יוצאים לטיול קשה, הצטיידו בפריטי עור גולמי – תוכלו לאכול אותם