पुराने पॉलीयुरेथेन फोम को कैसे साफ करें। पॉलीयुरेथेन फोम को सूखने में कितना समय लगता है? पॉलीयुरेथेन फोम के उपयोग के लिए तकनीकी विशेषताएं और निर्देश

वास्तव में, प्रश्न "स्प्रे फोम को सूखने में कितना समय लगता है?" पूरी तरह गलत रखा गया! प्रीपोलिमर को मजबूत पॉलीयुरेथेन फोम में बदलने का रहस्य यह है कि यह कितनी अच्छी तरह गीला होता है। फोम के "सुखाने" की गति नमी पर निर्भर करती है। आओ हम इसे नज़दीक से देखें।

1 विस्तार गुणांक - मुख्य पैरामीटर

इस निर्माण सामग्री का मूल्य काफी हद तक इसकी कई गुना विस्तार करने की क्षमता पर निर्भर करता है। घरेलू फोममूल मात्रा के 60% तक विस्तार करने में सक्षम है, पेशेवर रचनाओं का गुणांक बहुत अधिक है - 300% तक। इसके अलावा, अंदर वही झाग अलग-अलग स्थितियाँपूरी तरह से अलग-अलग तरीकों से विस्तार कर सकते हैं। प्रीपोलिमर तापमान, हवा की नमी, अनुप्रयोग के प्रकार और कंटेनर से फोम निकलने की दर से प्रभावित होता है। हां और विभिन्न स्वामीएक ही कमरे में अलग-अलग परिणाम हो सकते हैं. पैकेजिंग पर, निर्माता पॉलिमर उपज की अधिकतम मात्रा का संकेत देते हैं, लेकिन आपको इस पर सख्ती से भरोसा नहीं करना चाहिए।

गुब्बारे से बाहर निकलने और जमने की प्रक्रिया के दौरान प्रीपोलिमर के विस्तार को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: प्राथमिक और माध्यमिक। प्राथमिक विस्तार को कंटेनर छोड़ने के तुरंत बाद कहा जाता है, द्वितीयक तब तक रहता है जब तक पॉलिमर रूपांतरण प्रक्रिया पूरी नहीं हो जाती। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों के लिए द्वितीयक विस्तार 30% तक पहुँच जाता है, जिसे उनका उपयोग करते समय नज़रअंदाज नहीं किया जा सकता है।आमतौर पर यह अंतर को एक तिहाई भरने के लिए पर्याप्त है ताकि अंततः यह पूरी तरह से पॉलीयुरेथेन फोम से भर जाए।

विस्तार के अलावा, पॉलीयुरेथेन फोम सिकुड़ भी सकता है, हालांकि उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए यह सिकुड़न शायद ही कभी 5% होती है। यदि आप बड़े संकोचन को देखते हैं, तो अफसोस, आपको बहुत कम गुणवत्ता वाला पॉलीयूरेथेन मिला है। इस मामले में, यहां तक ​​कि एक बड़े पैमाने पर टूटना भी हो सकता है, जो बदले में कई अन्य समस्याओं को जन्म देगा। प्रत्येक मास्टर अपनी आवश्यकताओं के अनुसार फोम चुनता है। किसी को बड़े विस्तार की जरूरत है, ऐसे में यह चलेगा मैक्रोफ्लेक्स, पेनोसिल गोल्डगन, मोमेंट, मैक्रोसिल, विंडोज़ स्थापित करते समय इसका उपयोग करना सबसे अच्छा है टाइटन- यह इष्टतम विस्तार देता है और जल्दी से कठोर हो जाता है।

पॉलीयुरेथेन फोम के 2 लक्षण - आइए विवरण देखें!

इस सीलेंट का उपयोग निर्माण उद्योग में अपेक्षाकृत हाल ही में किया जाना शुरू हुआ, लेकिन इस कम समय में पॉलीयुरेथेन फोम ने अपने पूर्व प्रतिस्पर्धियों को लगभग पूरी तरह से बदल दिया है। इसे लगाना आसान है, सस्ता है, कई दशकों तक चलता है, और इसमें ध्वनि और गर्मी रोधक गुण हैं। अक्सर इसका उपयोग द्वार और चौखट के बीच अंतराल को स्थापित करते समय, साथ ही खिड़कियां स्थापित करते समय सील करने के लिए किया जाता है।

जैसे ही सीलेंट फैलता है, यह सभी खाली जगहों को भर देता है, सतहों को मज़बूती से एक साथ "चिपका" देता है, और जब यह सख्त हो जाता है, तो पॉलिमर दरवाजे के फ्रेम या खिड़की को सुरक्षित कर देता है। फोम वर्षा और ठंड से डरता नहीं है, यह बिजली को गुजरने नहीं देता है और फफूंदी और फफूंदी से डरता नहीं है। एकमात्र दोष पराबैंगनी विकिरण का डर है, हालांकि, सामग्री को अक्सर किसी न किसी काम के चरण में लागू किया जाता है, जिसे बाद में प्लास्टर की सजावटी परत के नीचे छिपा दिया जाता है;

जिस किसी को भी यह सामग्री मिलती है वह अक्सर निम्नलिखित मापदंडों पर ध्यान देना शुरू कर देता है:

• पॉलीयुरेथेन फोम की सरंध्रता।छिद्र जितने छोटे होंगे, उतना बेहतर होगा - प्लास्टर की खपत कम होगी और सामग्री संरचना मजबूत होगी। अधिक बंद छिद्रसतह पर, वहां की सामग्री उच्च गुणवत्ता की है - यह घर के अंदर गर्मी को विश्वसनीय रूप से बरकरार रखेगी।
• आयतन पॉलीयूरीथेन फ़ोम. हम पॉलिमर के सख्त होने के बाद उसके आयतन के बारे में बात कर रहे हैं। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि निर्माता मानक जलवायु परिस्थितियों के आधार पर मात्रा का संकेत देते हैं: शून्य से ऊपर तापमान, उच्च आर्द्रता। में सर्दी का समयएक ही कंपनी के सिलेंडर से तैयार फोम की मात्रा आधी हो सकती है, और कंपनी का इससे कोई लेना-देना नहीं है - कम तापमान और कम हवा की नमी इसके लिए जिम्मेदार है। यह भी याद रखना चाहिए कि ए से सामग्री की उपज माउंटिंग गन के साथ उपयोग किए जाने वाले सिलेंडर की कीमत आमतौर पर रेडीमेड एडॉप्टर वाले विकल्प से अधिक होती है, क्योंकि निर्माता पेशेवर सिलेंडर में अधिक गैस पंप करते हैं। यह एक तथ्य है कि घरेलू सिलेंडरों में अक्सर सामग्री खत्म होने से पहले ही गैस खत्म हो जाती है और इससे पैसे की बर्बादी होती है। परंपरागत रूप से, सिलेंडरों की क्षमता 300 मिलीलीटर, 500 मिलीलीटर और 750 मिलीलीटर होती है। 300 मिलीलीटर की एक बोतल में लगभग 30 लीटर फोम होता है, यह एक दरवाजे के फ्रेम और दरवाजे के बीच 5 सेमी तक के अंतर को सील करने के लिए पर्याप्त है। यदि गैप बड़ा है, तो पैसे बचाने के लिए, फोम या अन्य समान सामग्री की एक परत का उपयोग करके गैप की चौड़ाई को कम करने की सिफारिश की जाती है। 500 मिलीलीटर कंटेनर से फोम की उपज 40 लीटर तक है, और 750 मिलीलीटर कंटेनर से - 50 लीटर तक है। 750 मिलीलीटर का एक कैन दो मानक दरवाज़ों के फ्रेम को संसाधित करने के लिए पर्याप्त है।
• सामग्री आसंजन."आसंजन" की अवधारणा का अर्थ है एक सामग्री की दूसरे से चिपकने की क्षमता। पॉलीयुरेथेन फोम के मामले में, सिलोफ़न, पॉलीइथाइलीन और टेफ्लॉन को छोड़कर, सामग्री का आसंजन लगभग किसी भी सतह पर बहुत अधिक होता है। के कारण उच्च प्रदर्शनआसंजन, इस सीलेंट का उपयोग अक्सर चिपकने के रूप में किया जाता है, खासकर जब पीवीसी या फोम पैनलों को चिपकाया जाता है। निश्चिंत रहें, बाइंडर पूरी तरह से सख्त हो जाने के बाद, पैनलों को केवल "मांस" से फाड़ा जा सकता है। उच्च आसंजन आपको कई परतों में पॉलिमर लगाने से बड़े अंतराल को भी सील करने की अनुमति देता है। हालाँकि, ऐसे मामलों में, सामग्री पर कंजूसी न करें - कम गुणवत्ता वाला फोम सतह पर अधिक चिपकता है, नीचे गिरता है, और अधिक खपत करता है। एक शब्द में कहें तो जो सिलेंडर ज्यादा महंगा है उसे खरीदना सस्ता है।
• सिलेंडर की गुणवत्ता.सिलेंडर का डिज़ाइन और गुणवत्ता दोनों ही अंतिम परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। सबसे पहले, उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद विश्वसनीय वाल्वों से सुसज्जित होते हैं जो दबाने, हवा की पहुंच और गैस के निकास को अवरुद्ध करने के बाद आसानी से अपनी मूल स्थिति में लौट आते हैं। वैसे, सिलेंडर से ही आप यह निर्धारित कर सकते हैं कि आप किसके साथ काम कर रहे हैं - उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री या सस्ता नकली। स्टोर में तुलना के लिए दो सिलेंडर लें - यदि सामग्री अलग गुणवत्ता की है, तो आप इसे महसूस करेंगे . सबसे अच्छा कंटेनर भारी होगा, और जैसे-जैसे आप आगे बढ़ेंगे आपको सामग्री धीरे-धीरे एक तरफ से दूसरी तरफ लुढ़कती हुई महसूस होगी। एक सस्ते कंटेनर में, प्रीपोलिमर खट्टे दही की तरह लटका रहेगा।

3 पॉलीयुरेथेन फोम कितने समय तक सूखता है - हम एक सटीक उत्तर की तलाश में हैं

जैसा कि आप पहले ही समझ चुके हैं, पॉलीयुरेथेन फोम एक जटिल सामग्री है और इसमें कई बारीकियाँ हैं। जैसा कि विस्तार गुणांक के मामले में होता है, जो कई कारकों पर निर्भर करता है, इस प्रश्न का उत्तर देना "पॉलीयुरेथेन फोम कितने समय तक कठोर होता है?" काफी कठिन है। सबसे पहले, यह आर्द्रता पर निर्भर करता है।

प्रीपोलिमर की पोलीमराइजेशन प्रक्रिया में पानी शामिल होता है; इसके अलावा, फोम ने गीली सतहों पर आसंजन बढ़ा दिया है, यही कारण है कि फोम लगाने से पहले दरारें और छिद्रों को पानी से गीला करने की सिफारिश की जाती है।

यदि आर्द्रता सामान्य है, तो पांच सेंटीमीटर परत को सख्त करने के लिए 3 घंटे पर्याप्त होंगे, जिसके बाद आप पॉलीयुरेथेन फोम के उभरे हुए टुकड़ों को काट सकते हैं और प्लास्टर लगा सकते हैं। अंतिम पोलीमराइजेशन में अधिक समय लगेगा - 7 से 12 घंटे तक। यदि मौसम ठंढा और शुष्क है, तो प्रक्रिया में एक दिन लग सकता है। यह वह समय है जो इस प्रश्न का अंतिम उत्तर होगा "पॉलीयुरेथेन फोम कितने समय तक "सूखता है"? किसी भी मामले में, यदि समय अनुमति देता है, तो अपना समय लें और तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि सब कुछ ठीक से सख्त न हो जाए।

सख्त करने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए, समय-समय पर सामग्री को स्प्रे करें या इसे आपके लिए सुविधाजनक किसी भी तरीके से गीला करें। याद रखें कि पॉलिमर डरते हैं सूरज की किरणेंइसलिए, जैसे ही अवसर मिले, पराबैंगनी विकिरण के संपर्क में आने वाली सतह को पेंट या प्लास्टर कर दें। पलस्तर की प्रक्रिया काफी हद तक समान है।

पॉलीयुरेथेन फोम को सूखने में कितना समय लगता है, यह कई कारकों से प्रभावित होता है, जिसमें इस्तेमाल किए गए सीलेंट की गुणवत्ता और संरचना से लेकर पर्यावरण के तापमान और आर्द्रता तक शामिल है। दरारों और छिद्रों की विश्वसनीय सीलिंग के लिए इन सभी विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

सीलेंट के विस्तार का गुणांक क्या है?

पॉलीयुरेथेन फोम का मुख्य मूल्य इसकी तेजी से और बार-बार विस्तार करने की क्षमता में निहित है। घरेलू प्रकार के सीलेंट अपनी मात्रा को अपनी मूल स्थिति से 60% तक बढ़ाने में सक्षम हैं, जबकि पेशेवर यौगिक, जिनमें काफी बेहतर विस्तार गुणांक है, 2-3 गुना तक बढ़ सकते हैं। आकार में वृद्धि की क्षमता न केवल सामग्री की संरचना और गुणवत्ता पर निर्भर करती है, बल्कि उन स्थितियों पर भी निर्भर करती है जिनमें इसका उपयोग किया जाता है। पॉलिमर के विस्तार का गुणांक तापमान, परिवेश की आर्द्रता, कंटेनर से संरचना की रिहाई की दर और यहां तक ​​कि इलाज की जाने वाली सतह पर आवेदन की विधि से प्रभावित होता है।

फोम आउटपुट की अधिकतम संभव मात्रा हमेशा सिलेंडरों पर इंगित की जाती है, लेकिन ऐसे परिणाम केवल आदर्श परिस्थितियों में ही प्राप्त किए जा सकते हैं, इसलिए आपको निर्माताओं के बयानों पर 100% भरोसा नहीं करना चाहिए।

प्रीपोलिमर के विस्तार की पूरी प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया है। प्राथमिक विस्तार सामग्री के गुब्बारे से बाहर निकलने के तुरंत बाद होता है। द्वितीयक विस्तार संरचना के अंतिम सख्त होने और उसके बहुलक में परिवर्तित होने तक चलता है। सामग्री पहले चरण में सबसे बड़ी मात्रा प्राप्त करती है, हालांकि, इस चरण में माध्यमिक विस्तार को नजरअंदाज करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, फोम अधिकतम मात्रा का 30% तक प्राप्त कर सकता है;

पॉलीयुरेथेन फोम न केवल फैल सकता है, बल्कि कंटेनर छोड़ने के बाद सिकुड़ भी सकता है। अच्छे लोगों के लिए निर्माण सामग्रीसिकुड़न मान शायद ही कभी 5% से अधिक हो, यानी, मजबूत सिकुड़न कम गुणवत्ता का संकेत दे सकती है। फोम के महत्वपूर्ण संकोचन से अक्सर बहुलक द्रव्यमान टूट जाता है, जो बदले में अतिरिक्त समस्याएं पैदा कर सकता है।

उच्च गुणवत्ता वाली रचना कैसे खोजें - मात्रा, आसंजन और पैकेजिंग को देखें

दरारें सील करने के लिए फोम का उपयोग अपेक्षाकृत हाल ही में शुरू हुआ, लेकिन कुछ ही वर्षों में इस सामग्री ने पेशेवर बिल्डरों और घरेलू कारीगरों के बीच काफी लोकप्रियता हासिल की है। इसके साथ काम करना आसान है, इसमें उच्च गुणवत्ता वाली गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन विशेषताएं हैं, और यह सस्ता भी है। प्रीपोलिमर लगाने के बाद, यह काफी फैलता है और आसपास के रिक्त स्थान को भर देता है, जिसके कारण इसका उपयोग दीवारों में दरवाजे और खिड़की के फ्रेम को सुरक्षित करने के साथ-साथ किसी भी अन्य दरार और खुले हिस्से को सील करने के लिए किया जा सकता है।

पॉलिमर कम तापमान और वर्षा से डरता नहीं है, विद्युत प्रवाह संचारित नहीं करता है, और फफूंदी और फफूंदी से नुकसान नहीं पहुंचाता है। एकमात्र चीज जो कठोर पॉलीयूरेथेन फोम के प्रदर्शन को नुकसान पहुंचा सकती है वह पराबैंगनी विकिरण है। इसलिए, जब बाहर उपयोग किया जाता है, तो सीलेंट को फेसिंग सामग्री से ढकने की सिफारिश की जाती है। के बीच सबसे महत्वपूर्ण विशेषताएँबहुलक, इसकी सरंध्रता को भी नोट किया जा सकता है। काम के लिए, हम न्यूनतम सरंध्रता वाली रचनाओं को चुनने की सलाह देते हैं - छिद्र जितने छोटे होंगे, सामग्री उतनी ही मजबूत होगी और मरम्मत के दौरान इसकी खपत उतनी ही कम होगी।

सिलेंडरों पर आप वॉल्यूम जैसी विशेषता भी पा सकते हैं - यह सख्त होने के बाद का एक संकेतक है। निर्माता सकारात्मक तापमान और उच्च परिवेश आर्द्रता पर मानक परिस्थितियों में सख्त करने के लिए मात्रा का संकेत देते हैं। ठंड के मौसम में सिलेंडर से निर्धारित मात्रा में सामग्री प्राप्त करना संभव नहीं है। शून्य से नीचे के तापमान पर भी उच्चतम गुणवत्ता वाले फोम की मात्रा आधी की जा सकती है।

किसी भी सीलेंट की एक बहुत ही मूल्यवान विशेषता उसका आसंजन, या सतहों से जुड़ने की क्षमता है। उच्च गुणवत्ता वाले सीलेंट में किसी भी सामग्री के साथ अच्छी चिपकने वाली विशेषताएं होनी चाहिए। आसंजन की समस्या तभी उत्पन्न हो सकती है जब सिलोफ़न, पॉलीइथाइलीन या टेफ्लॉन को सुरक्षित करना आवश्यक हो।

निर्माण सामग्री की गुणवत्ता उसकी पैकेजिंग - सिलेंडर - से भी प्रभावित होती है। अच्छे सिलेंडरों में विश्वसनीय और टिकाऊ वाल्व होते हैं जो हवा को सिलेंडर में प्रवेश करने और अत्यधिक गैस निकलने से प्रभावी ढंग से रोकते हैं। पैकेजिंग को देखकर, आप अक्सर उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीयूरेथेन फोम को कम गुणवत्ता वाले पॉलीयूरेथेन फोम से आसानी से अलग कर सकते हैं। एक उच्च गुणवत्ता वाला कंटेनर भारी होता है और जब आप इसे पलटते हैं, तो आप सामग्री को धीरे-धीरे अंदर घूमते हुए महसूस कर सकते हैं।

पॉलीयुरेथेन फोम कितने समय तक सूखता है - सटीक पोलीमराइजेशन समय

पॉलीयुरेथेन फोम है जटिल सामग्री, जिसकी गुणवत्ता और विशेषताएँ बहुतों पर निर्भर करती हैं बाह्य कारक. पॉलीयुरेथेन फोम अपने व्यक्तिगत मापदंडों और पर्यावरणीय परिस्थितियों के प्रभाव में कठोर हो जाता है। पॉलिमर सख्त होने की दर पर आर्द्रता का सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। पोलीमराइजेशन प्रक्रिया सीधे पानी पर निर्भर करती है, इसलिए, उच्च आर्द्रता पर, संरचना के सख्त होने की दर बढ़ जाती है, और गीली सतहों पर आसंजन की गुणवत्ता भी बढ़ जाती है। विशेषज्ञ दरारों और खुले स्थानों को सील करने से पहले उन्हें पानी से गीला करने की सलाह देते हैं।

उच्च आर्द्रता मापदंडों पर, प्रीपोलिमर की पांच सेंटीमीटर परत का सख्त होने का समय तीन घंटे से अधिक नहीं होगा, लेकिन इसके बाद पॉलिमर अगले 6-9 घंटों में कठोरता हासिल करना जारी रखेगा। शून्य से नीचे तापमान पर यह कार्यविधिबहुत अधिक समय तक चलेगा - 24 घंटे तक। निर्माण पेशेवर फोमयुक्त दरारों और खुले स्थानों की अंतिम फिनिशिंग में जल्दबाजी करने की सलाह नहीं देते हैं। सीलेंट को अधिकतम ताकत विकसित करने के लिए समय देना सबसे अच्छा है। गर्मियों में - सख्त होने में 24 घंटे तक, और सर्दियों में - 36 घंटे तक। प्रक्रिया को तेज़ करने के लिए, सामग्री को समय-समय पर स्प्रे किया जा सकता है या किसी अन्य माध्यम से गीला किया जा सकता है। याद रखने वाली मुख्य बात यह है कि पॉलिमर सूरज की रोशनी से डरता है।

कौन सा सीलेंट चुनना है - आधुनिक बाजार का विश्लेषण

सफल नवीनीकरण की कुंजी उच्चतम गुणवत्ता, विश्वसनीय निर्माण सामग्री का उपयोग है। सीम और दरारों की पेशेवर सीलिंग करने के लिए, ऐसे सीलेंट चुनें जिनमें सर्वोत्तम तकनीकी और परिचालन विशेषताएँ हों।

बाजार में पॉलीयुरेथेन फोम के सभी ब्रांडों के बीच, हम निम्नलिखित पर ध्यान देने की सलाह देते हैं:

1. 1. पल स्थापना. एक उचित रूप से लोकप्रिय ब्रांड, लगभग हर हार्डवेयर स्टोर में प्रस्तुत किया जाता है। इसकी विशेषता एक समान घनत्व, लगभग सभी सामग्रियों पर अच्छा आसंजन है और इसका उपयोग बाहरी और आंतरिक मरम्मत कार्य के लिए किया जा सकता है। ब्रांड का नकारात्मक पक्ष मजबूत माध्यमिक विस्तार है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में फोम के उपयोग से सीलबंद सीमों का विरूपण हो सकता है।
2. 2. मैक्रोफ़्लेक्स. में से एक प्रसिद्ध ब्रांड. इसका उपयोग वर्ष के किसी भी समय काम के लिए किया जा सकता है, यह विभिन्न सतहों पर अच्छी तरह से चिपक जाता है, इसकी एक समान संरचना होती है और न्यूनतम माध्यमिक विस्तार मापदंडों की विशेषता होती है। नुकसान में बाज़ार में खुले दोषों की उपस्थिति शामिल है। आमतौर पर, दोषपूर्ण सिलेंडर वे होते हैं, जो थोड़े समय के संचालन के बाद या तो एक गैस या एक सीलेंट का उत्पादन करना शुरू कर देते हैं।
3. 3. SOUDAL के बराबर. कम मशहूर ब्रांड, जिसके अंतर्गत उच्च गुणवत्ता वाले सीलेंट का उत्पादन किया जाता है। गर्मी और सर्दी में काम के लिए फोम बाजार में उपलब्ध हैं। शीतकालीन विकल्प का उपयोग माइनस 20 डिग्री के तापमान पर भी किया जा सकता है। इस ब्रांड के तहत सभी उत्पादों को अच्छे आसंजन, मामूली माध्यमिक विस्तार और न्यूनतम संकोचन की विशेषता है। फोम सूरज की रोशनी को अच्छी तरह सहन नहीं कर पाते हैं।
4. 4. पेनोसिल.एक समान और घनी संरचना के साथ उच्च गुणवत्ता वाला सीलेंट। इसका लगभग कोई द्वितीयक विस्तार नहीं है और इसकी आउटपुट मात्रा अच्छी है। इनडोर कार्य के लिए विशेष रूप से प्रभावी। बाहरी उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है. -4 से नीचे और +35 से ऊपर के तापमान पर इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।
5. 5. टाइटन O2.पेशेवर सीलेंट का सबसे लोकप्रिय ब्रांड माना जाता है। कम कीमत पर, इसमें उत्कृष्ट प्रदर्शन विशेषताएं, अच्छा आसंजन और घनी संरचना है। विभिन्न परिस्थितियों में उपयोग किया जा सकता है।

कोई पूर्ण सीलेंट नहीं है. कोई भी पेशेवर जानता है कि प्रत्येक सामग्री में सकारात्मक और नकारात्मक दोनों गुण होते हैं। इसलिए, एक अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए, आपको सावधानीपूर्वक सीलेंट का चयन करना चाहिए और निर्माता की सिफारिशों के अनुसार इसका पूर्ण उपयोग करना चाहिए।

पॉलीयूरेथेन फोम उन सामग्रियों में से एक है जो हाल ही में हमारे बाजार में दिखाई दी है, लेकिन पहले से ही बिल्डरों और मरम्मत करने वालों के बीच लोकप्रियता और व्यापक उपयोग प्राप्त कर चुकी है।

दरअसल, कई लोगों ने पहले ही सीमेंट, प्लास्टर और खनिज ऊन का उपयोग छोड़ दिया है। इस तथ्य के अलावा कि इन सामग्रियों के साथ काम करना काफी कठिन है, फिर भी इसकी कोई गारंटी नहीं है कि आप सभी छिद्रों और छिद्रों को पूरी तरह से सील करने में सक्षम होंगे। पॉलीयुरेथेन फोम वास्तव में एक सार्वभौमिक विकल्प है।

अन्य सीलेंट की तुलना में इस उत्पाद के कई फायदे हैं:

• उपयोग में आसानी;
• किसी अतिरिक्त कौशल या योग्यता की आवश्यकता नहीं;
• आवेदन की गति;
• सस्ती कीमत;
• दुर्गम स्थानों में घुसने की क्षमता;
• मानव स्वास्थ्य के लिए सुरक्षा;
• ध्वनि और गर्मी इन्सुलेशन गुण रखने;
• सभी सामग्रियों के लिए उच्च स्तर का आसंजन।

पॉलीयुरेथेन फोम का उपयोग खिड़कियां, दरवाजे स्थापित करते समय, दीवारों, छत के अंदर छेद भरने और पाइप के पास छेद सील करने में किया जाता है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, पॉलीयूरेथेन फोम का उपयोग धातु, कांच, लकड़ी, कंक्रीट, ईंट और सिरेमिक के साथ किया जा सकता है।

एक अच्छा फोम चुनने और प्रभावी कार्य करने के लिए, आपको इस पदार्थ की बुनियादी विशेषताओं को जानना चाहिए।

तापमान का बहुत महत्व और प्रभाव पड़ता है पॉलीयुरेथेन फोम का सूखने का समय. ऐसा माना जाता है कि सबसे बढ़िया विकल्पघर के अंदर +5 से +30 डिग्री तक का रेंज होगा। इसके अलावा, कैन को स्वयं +10 डिग्री के तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए। वायुमंडलीय परिस्थितियों के संपर्क में आने पर पॉलीयुरेथेन फोम ठीक से सूख जाता है। आर्द्रता का कोई छोटा महत्व नहीं है, जो किसी भी पॉलीयुरेथेन फोम की गति और सुखाने के समय को भी प्रभावित करता है। यदि पर्याप्त नमी नहीं है, तो काम शुरू करने से पहले, एक नियमित स्प्रेयर का उपयोग करके उपचारित की जाने वाली सतह को पानी से गीला कर लें। प्रयोगों से यह पता चला है आदर्श स्थितियाँतापमान स्तर +20°C और आर्द्रता स्तर 60-80% है। फिर पॉलीयुरेथेन फोम के पूरी तरह सूखने का समय लगभग 3-5 घंटे है, लेकिन ऐसी स्थिति हासिल करना काफी मुश्किल है।

अक्सर, पहली कठोर पपड़ी 20-30 मिनट के भीतर दिखाई देती है, लेकिन पूरी तरह सख्त होने में एक दिन लग सकता है। यह लागू की गई सामग्री की मात्रा पर भी निर्भर करता है। किसी भी मामले में, पॉलीयुरेथेन फोम का सख्त होने का समय आमतौर पर पैकेजिंग पर लिखा होता है। यह विभिन्न निर्माताओं के बीच भिन्न हो सकता है।

पॉलीयुरेथेन फोम के साथ काम करते समय, इसके विस्तार को याद रखें। यह पदार्थ आमतौर पर आकार में 2 गुना बढ़ जाता है: जब इसे पहली बार कैन से बाहर निकाला जाता है, और जब यह धीरे-धीरे सख्त हो जाता है। इस तथ्य को ध्यान में रखा जाना चाहिए, क्योंकि यदि संरचना सुरक्षित नहीं है, तो इससे इसकी विकृति हो सकती है, क्योंकि कठोर पॉलीयूरेथेन फोम बहुत मजबूत और कठोर होता है।

भी अच्छा फोमइसमें चिपचिपाहट की पर्याप्त मात्रा होती है जो इसे सतह पर फैलने नहीं देती है।

आजकल कई कंपनियां उत्पादन करती हैं यह उत्पाद. आपको सस्ता पॉलीयुरेथेन फोम नहीं खरीदना चाहिए, अन्यथा आपको निम्न गुणवत्ता का सामना करने का जोखिम होता है। किसी प्रसिद्ध, विश्वसनीय ब्रांड का उपयोग करना सबसे अच्छा है। बेलिंका ने हमेशा गुणवत्तापूर्ण उत्पाद तैयार किए हैं। इस कंपनी के कैटलॉग में आप कई प्रकार के पॉलीयुरेथेन फोम पा सकते हैं।

बेलिंका बेलपुर पु फोम गन एक अद्भुत ग्रीष्मकालीन पॉलीयुरेथेन फोम है, जिसके साथ काम करते समय हवा का तापमान कम से कम +5°C बनाए रखना आवश्यक है। उसके पास उच्च स्तरयह सभी सामग्रियों से चिपक जाता है, कभी फैलता नहीं है, उखड़ता नहीं है और लंबे समय तक अपने गुणों को बरकरार रखता है। इस प्रकार के उत्पाद के साथ काम करते समय बंदूक की आवश्यकता होती है। ऐसे उपकरणों के साथ काम करना अधिक सुविधाजनक और तेज़ है। इस पॉलीयुरेथेन फोम का सख्त होने का समय 5 से 12 घंटे तक होता है। पॉलीयुरेथेन फोम का उत्पादन केवल 750 मिलीलीटर के सिलेंडर में किया जाता है। यह पदार्थ पानी, नमी और रसायनों के प्रभाव को पूरी तरह से सहन करता है।

ऐसे कई कारक हैं जो प्रभावित करते हैं कि पॉलीयुरेथेन फोम को सूखने में कितना समय लगता है। पॉलिमराइजेशन, या सरल शब्दों में, फोम का सख्त होने का समय पूरी तरह से नमी पर निर्भर करता है। पानी इस प्रक्रिया को उत्प्रेरित करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक निश्चित पैटर्न बनता है: जितनी अधिक सामग्री गीली होती है, उतनी ही तेजी से वह सख्त हो जाती है।

पॉलीयुरेथेन फोम को मुख्य रूप से सतह पर लगाने के बाद फैलने की क्षमता के लिए महत्व दिया जाता है। इसके अलावा, इस सामग्री की मात्रा कई गुना बढ़ जाती है।

पारंपरिक घरेलू सीलेंट की मात्रा 60% तक बढ़ जाती है। व्यावसायिक रचनाएँ, अलग उच्च गुणवत्ता, 250% से अधिक का गुणांक है।

घरेलू उपयोग के लिए फोम (एप्लिकेटर के साथ) और व्यावसायिक उपयोग के लिए

विभिन्न परिस्थितियों के प्रभाव में एक ही रचना का विस्तार गुणांक अलग-अलग होता है।

इन शर्तों में शामिल हैं:

• तापमान सूचक;
• आवेदन की विधि;
• वायु आर्द्रता स्तर;
• वह गति जिस पर कोई पदार्थ किसी पात्र से बाहर निकलता है।

हालाँकि निर्माता लेबल पर वॉल्यूम की जानकारी (विस्तार के बाद अंतिम वॉल्यूम) शामिल करते हैं, लेकिन इस जानकारी पर बहुत अधिक भरोसा न करें।

पदार्थ का विस्तार तब होता है जब सीलेंट कंटेनर छोड़ देता है और कठोर हो जाता है।

परंपरागत रूप से, इस प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया है:

1. प्राथमिक विस्तार - तब होता है जब सामग्री लागू की जाती है।
2. द्वितीयक विस्तार - रूपांतरण समय पूरा होने तक किया जाता है। इस स्तर पर उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के लिए, विस्तार गुणांक 30% है, जिसे काम करते समय ध्यान में रखा जाता है। अक्सर, जगह को एक तिहाई भरना ही काफी होता है। परिणामस्वरूप, सामग्री, विस्तार के बाद, अंतर को पूरी तरह से भर देगी।

झाग सिकुड़ जाता है. उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री चुनते समय, आपको यह चिंता करने की ज़रूरत नहीं है कि इससे समस्याएँ पैदा होंगी , चूंकि इस मामले में सिकुड़न हैएक दुर्लभ घटना. गुणांक 5% है और सिकुड़न को नग्न आंखों से नोटिस करना मुश्किल है। यदि यह दिखाई दे रहा है, तो पॉलीयुरेथेन निम्न गुणवत्ता का है।

दरवाजे स्थापित करते समय फोम का उपयोग करना

पॉलीयुरेथेन सामग्री की विशेषताएं

निर्माण में पॉलीयुरेथेन फोम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सामग्री के विस्तार के कारण रिक्त स्थान भर जाते हैं और सतहें आपस में चिपक जाती हैं।

उपयोग इस पर लागू होता है:

• खिड़की और दरवाजे की संरचनाओं की स्थापना;
• संचार प्रणालियों के तत्वों की सीलिंग;
• परिसर का इन्सुलेशन;
• छिपी हुई रिक्तियों और दोषों को भरना विभिन्न सतहेंऔर इसी तरह।

फोम पराबैंगनी विकिरण के प्रति संवेदनशील है। इसलिए, सामग्री को रफिंग चरण में लागू किया जाता है। इसके बाद, दरारें परिष्करण सामग्री से बंद कर दी जाती हैं।

विस्तार गुणांक के अलावा, अन्य पैरामीटर भी हैं जिन पर आप सामग्री चुनते समय ध्यान देते हैं।

मुख्य लक्षण:

• संरचना - एक गुणवत्तापूर्ण उत्पाद की विशेषता छोटी कोशिकाएँ और होती हैं एक बड़ी संख्या कीसतह पर बंद छिद्र;
• अंतिम मात्रा - सूखने का समय पूरा होने के बाद फोम की मात्रा। 0.75 लीटर कंटेनर मात्रा वाले कुछ सीलेंट 60 लीटर तक अंतिम मात्रा प्रदान कर सकते हैं;
• चिपकने वालापन सीलेंट की उस सतह पर अच्छा आसंजन प्रदान करने की क्षमता है जिस पर इसे लगाया जाता है। अपवाद टेफ्लॉन, सिलोफ़न, पॉलीइथाइलीन हैं - वे फोम के साथ अच्छी तरह से चिपकने में सक्षम नहीं हैं;
• सिलेंडर डिज़ाइन - उच्च गुणवत्ता वाले कंटेनर एक विश्वसनीय वाल्व से सुसज्जित हैं; सिलेंडर चलते समय सामग्री को धीरे-धीरे चलना चाहिए।

विभिन्न सीलेंट लगाने का परिणाम

सामग्री पोलीमराइजेशन का सिद्धांत

सीलेंट को ठीक करने में पानी एक प्रमुख भूमिका निभाता है। नमी के संपर्क में आने पर, आसंजन का स्तर बढ़ जाता है, इसलिए विशेषज्ञ सीलेंट लगाने से पहले खुले स्थानों और दरारों को पानी से गीला करने की सलाह देते हैं।

पर सामान्य आर्द्रतापांच सेंटीमीटर मोटी फोम की परत तीन घंटे के भीतर सूख सकती है। इसके बाद सुधार किया जाता है. सीलेंट के सभी उभरे हुए और टेढ़े-मेढ़े हिस्सों को काट दिया जाता है और प्लास्टर किया जाता है।

पोलीमराइजेशन का समापन 12 घंटों के बाद होता है, कभी-कभी इससे भी कम। पाले एवं शुष्कता का प्रभाव मौसम की स्थितिसख्त होने का समय बढ़ जाता है, जो अगले 24 घंटों तक चल सकता है। इसलिए, सुरक्षित रहने के लिए, सीलेंट के सख्त होने तक आगे का काम स्थगित करना बेहतर है।

आप पॉलीयुरेथेन फोम के बारे में और क्या सीख सकते हैं:

पोलीमराइजेशन को तेज़ करने के तरीके हैं। यह सीलेंट की सतह को तात्कालिक साधनों से गीला करने या स्प्रे बोतल से पानी स्प्रे करने के लिए पर्याप्त है। सामग्री को धूप से बचाने के लिए, भरे हुए क्षेत्रों को प्लास्टर की एक परत से ढक दिया जाता है या पेंट कर दिया जाता है (केवल वे क्षेत्र जहां सूरज की रोशनी आती है)।

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पॉलीयुरेथेन फोम के बारे में सब कुछ।

पॉलीयुरेथेन फोम (प्रो), अपने विशेष फॉर्मूले के कारण, बढ़ी हुई उपज के साथ एक भारी माउंटिंग सामग्री और भराव है और इसे पेशेवर काम के लिए डिज़ाइन किया गया है। वायु आर्द्रता के प्रभाव में बहुक्रियाशील संरचना कठोर हो जाती है। दरवाजे के फ्रेम, खिड़की के फ्रेम और अन्य संरचनाओं की स्थापना और सीलिंग के लिए उपयोग किया जाता है; इन्सुलेशन के लिए, सीम और दरारें सील करना, विभिन्न रिक्तियों को भरना। फोम हवा की नमी के प्रभाव में कठोर हो जाता है, और कठोर अवस्था में यह प्रतिरोधी होता है रसायन. गुण: एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम में कंक्रीट, लकड़ी, पत्थर, धातु, एल्यूमीनियम, आदि के लिए अच्छा आसंजन होता है, पॉलीथीन, टेफ्लॉन और सिलिकॉन के अपवाद के साथ, उत्कृष्ट थर्मल और ध्वनि इन्सुलेशन प्रदान करता है - +5 से हवा के तापमान पर उपयोग के लिए अनुशंसित °C से + 30°C. पॉलीयुरेथेन फोम के पूर्ण रूप से सख्त होने का समय 24 घंटे है। कठोर फोम का तापीय प्रतिरोध -55°C से +90°C तक होता है। फोम की उपज - 65 लीटर तक (परिवेश के तापमान और वायु आर्द्रता के आधार पर)। फोम का उपयोग वायुमंडल की ओजोन परत के लिए हानिरहित है।
उपयोग के लिए निर्देश:

उपयोग से पहले, कंटेनर को स्टोर करें कमरे का तापमानकम से कम 12 घंटे (या गर्म पानी में गर्म करें)। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, फोम लगाने से पहले सतहों को गीला करें। अच्छी तरह हिलाएं, फोम कंटेनर संलग्न करें बढ़ती बंदूकएडॉप्टर स्क्रू का उपयोग करके, पहले सिलेंडर से सुरक्षात्मक आवरण हटा दिया गया था। सिलेंडर की कार्य स्थिति उल्टी है। सीवन को लगभग आधा भरें; जैसे-जैसे यह फैलेगा बाकी हिस्सा फोम से भर जाएगा। फोम आउटपुट को बंदूक पर एक विशेष स्क्रू द्वारा नियंत्रित किया जाता है। ब्रेक के दौरान, स्क्रू को पूरी तरह से कस लें और सिलेंडर को स्क्रू पर ही छोड़ दें। जिन सतहों पर फोम लगाया जाता है वे साफ और धूल रहित होनी चाहिए। दाग वाले क्षेत्रों और कच्चे झाग को एक विशेष सफाई तरल पीयू-क्लीनर से हटाया जा सकता है। कठोर फोम के जमाव को चाकू से काटें; कठोर फोम को केवल यंत्रवत् हटाया जा सकता है। ध्यान! उत्पाद में 4,4-डायसोसाइनेट, डिफेनिलमीथेन, प्रोपेन, आइसोब्यूटेन शामिल हैं। त्वचा और आंखों के साथ झाग के संपर्क से बचें। अपने काम के दौरान इसका प्रयोग अवश्य करें सुरक्षा कांचऔर दस्ताने. यदि झाग आपकी आंखों या त्वचा में चला जाए, तो तुरंत पानी से धो लें और यदि संभव हो तो डॉक्टर से परामर्श लें, यह लेबल दिखाएं; अच्छे हवादार क्षेत्र में काम करें। सिलेंडर दबाव में है. सीधी धूप और +50°C से ऊपर के तापमान से बचाएं। उपयोग के बाद, कंटेनर को न खोलें और न ही उसमें छेद करें। सिलेंडर पर अंकित निर्माण तिथि से शेल्फ जीवन 12 महीने है। हवा की नमी के संपर्क में आने पर एक-घटक पॉलीयूरेथेन फोम कठोर हो जाता है। आवेदन का दायरा: पॉलीयुरेथेन फोम का उद्देश्य खाली जगहों को भरना, निर्माण सीमों को सील करना, जोड़ों और आसन्न हिस्सों को सील करना है; बिछाए गए पाइपों, केबलों आदि के चारों ओर छेद सील करना; ग्लूइंग फिनिशिंग और इंसुलेटिंग पैनल। उपयोग के लिए निर्देश: कंटेनर को अच्छी तरह से हिलाएं। वाल्व पर नोजल (एडेप्टर) स्थापित करें। लगाने की सतह को ग्रीस और गंदगी से साफ करें। सिलेंडर की कार्यशील स्थिति "उल्टा" है, सीम को 1/3 भाग तक भरें। उपयोग के बाद नोजल और वाल्व को क्लीनर से साफ करें। अतिरिक्त बिना सूखे झाग को क्लीनर से साफ करें। न्यूनतम -10°C-+35°C पर उपयोग करें। शेल्फ जीवन - 12 महीने. उपयोग से पहले सतह को हल्का गीला कर लें। काम करते समय सुरक्षात्मक कपड़े और सुरक्षा चश्मा पहनने की सलाह दी जाती है।

प्रश्न और उत्तर में पॉलीयुरेथेन फोम

1. एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम क्या है? एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम एक अर्ध-कठोर इन्सुलेट सामग्री है जो आम लोगों और पेशेवरों दोनों के लिए डिज़ाइन की गई है, जो विभिन्न आकारों के सिलेंडरों में उपलब्ध है।
2. एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम का रासायनिक आधार क्या है? एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम का रासायनिक आधार पॉलीओल और आइसोसाइनेट का प्रीपोलिमर है।
3. प्रीपोलिमर क्या है? प्रीपोलिमर उपर्युक्त रासायनिक तत्वों का एक संयोजन है, जिसके अणु पहले से ही एक दूसरे के साथ प्रतिक्रिया करना शुरू कर चुके हैं। एक बार जब प्रतिक्रिया पूरी हो जाती है, तो यह बन जाती है नई सामग्रीपॉलीयुरेथेन कहा जाता है।
4. क्या कार्यान्वयन को किसी भी तरह से सुविधाजनक बनाना आवश्यक है? रासायनिक प्रतिक्रिया? हां, एक-घटक पॉलीयूरेथेन फोम को ठीक से ठीक करने के लिए पर्याप्त नमी की आवश्यकता होती है।
5. फोम को आर्द्रता का आवश्यक स्तर कैसे प्रदान करें? कैन से फोम निकलने के बाद, ताजा फोम या तो उस सतह से नमी लेता है जिस पर इसे लगाया गया था या वातावरण से।
6. क्या फोम की सख्त प्रक्रिया को किसी तरह सुविधाजनक बनाना या तेज करना संभव है? हां, पानी लगाने से, अधिमानतः स्प्रे बोतल से, आप फोम के सख्त होने के समय को कम कर सकते हैं।
7. फोम को ठीक से सख्त करने के लिए कितने पानी की आवश्यकता है? पानी की मात्रा लगाए गए फोम की मात्रा पर निर्भर करती है। एक नियम के रूप में, फोम की 750 मिलीलीटर की बोतल के लिए 40 मिलीलीटर पानी की आवश्यकता होती है।
8. फोम को पानी से स्प्रे करना कब आवश्यक है? उस सामग्री की सतह पर पानी लगाने की सिफारिश की जाती है जिस पर फोम लगाया जाएगा, और फिर नए निकाले गए फोम पर भी। परतों में बड़ी मात्रा में फोम लगाना चाहिए और प्रत्येक परत पर पानी छिड़कना चाहिए।
9. क्या मुझे अगला कोट लगाने से पहले प्रत्येक कोट के ठीक होने तक इंतजार करना होगा और क्या मुझे कोट के बीच पानी लगाने की जरूरत है? यदि आप फोम को परतों में लगाते हैं और प्रत्येक परत पर पानी छिड़कते हैं तो पूरे कंटेनर की सामग्री का तुरंत उपयोग किया जा सकता है।
10.क्या पानी फोम को प्रभावित करेगा? नहीं। पानी किसी भी तरह से झाग को प्रभावित नहीं करेगा।
11. सतह पर कितना पानी लगाना चाहिए? जितना सतह सोख सके. सतह पर पानी नहीं रहना चाहिए, क्योंकि पानी फोम पर विकर्षक के रूप में कार्य करता है और फोम को सतह पर चिपकने से रोकता है।
12. यदि वातावरण में और जिस सतह पर फोम लगाया जाता है उस पर पर्याप्त नमी न हो तो क्या होगा? अपर्याप्त नमी के कारण झाग पर्याप्त रूप से ठीक नहीं हो पाता है, और इसके कारण झाग बाद में, यहाँ तक कि लगाने के कुछ महीनों बाद भी फैल सकता है।
13. यदि कोई ग्राहक शिकायत करता है कि फोम ठीक से ठीक नहीं हो रहा है, तो क्या यह निर्धारित करना संभव है कि आवेदन के समय आर्द्रता अपर्याप्त थी? हां, यदि लगाए गए फोम को काट दिया जाए, तो रंग चमकीले बेज से बदल जाता है ( सामान्य रंगफोम) का भूरा होना यह दर्शाता है कि फोम लगाने के दौरान पर्याप्त नमी नहीं थी। यदि कोई शिकायत प्राप्त होती है छोटी अवधिफोम लगाने के बाद, परत और फोम की बूंदों के अंदर एक बिना पके हुए भूरे चिपचिपे कोर का पता लगाना संभव है।
14. क्योर्ड फोम किसके प्रति प्रतिरोधी है? उचित रूप से उपचारित फोम नमी के प्रति प्रतिरोधी है - यहां तक ​​कि खारे पानी के कीटों, कृंतकों और पतला एसिड के लिए भी - लेकिन यह पराबैंगनी किरणों के लिए प्रतिरोधी नहीं है।
15. क्या यूवी किरणों के प्रति फोम की अस्थिरता का मतलब यह है कि सामग्री का उपयोग बाहर नहीं किया जा सकता है? नहीं, यदि ठीक किए गए फोम को पेंट किया गया है या मोर्टार या प्लास्टर या अन्य सामग्री से ढका गया है, तो फोम को बिना किसी समस्या के बाहर इस्तेमाल किया जा सकता है।
16. उपचारित झाग की उम्र बढ़ने के बारे में क्या? ठीक किया गया फोम उम्र बढ़ने के प्रति प्रतिरोधी है। लगाने के 20 साल बाद भी फोम के सड़ने का कोई ज्ञात मामला नहीं है।
17. क्या पॉलीस्टाइनिन इन्सुलेशन परतों के बीच जोड़ों और दरारों को पॉलीयूरेथेन फोम से भरना संभव है? हां, इस उद्देश्य के लिए एक-भाग पॉलीयुरेथेन फोम का उपयोग किया जा सकता है और फोम पॉलीस्टाइनिन पर हमला नहीं करेगा।
18. क्या एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम, जब ठीक हो जाता है, तो अपने सेवा जीवन के दौरान खतरनाक गैसों का उत्सर्जन करता है? नहीं, ठीक किया गया एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम किसी भी खतरनाक गैस का उत्सर्जन नहीं करता है।
19. धातु के पाइप (स्टील, तांबा, आदि) पर एक-घटक यू1087 पॉलीयुरेथेन फोम लगाते समय आपको क्या जानने की आवश्यकता है? धातु के पाइपों को बिना लेपित नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि यह संभव है कि फोम के जंक्शन पर एक खुली सेलुलर संरचना हो धातु की सतह- पाइप से गुजरने वाले पदार्थ के कारण होने वाले संघनन के परिणामस्वरूप - संक्षारण प्रक्रिया में तेजी आ सकती है। 20. क्या यह सच है कि कंटेनर में फोम की शेल्फ लाइफ सीमित होती है? हां, रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण सिलेंडर के अंदर फोम की शेल्फ लाइफ सीमित होती है - हालांकि बहुत धीरे-धीरे - सिलेंडर रासायनिक उत्पादों से भर जाने के तुरंत बाद शुरू होती है।
21. क्या बाहरी प्रभाव सिलेंडर की शेल्फ लाइफ को प्रभावित कर सकते हैं? हां, यदि आप सिलेंडर को गर्म स्थान पर संग्रहीत करते हैं, तो शेल्फ जीवन काफी कम हो सकता है - भंडारण तापमान पर निर्भर करता है। 22. क्या कम तापमान फोम को प्रभावित कर सकता है? हां, कम भंडारण तापमान का शेल्फ जीवन पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है।
23. यदि किसी कारण से सिलेंडर को कुछ समय के लिए शून्य से नीचे तापमान पर संग्रहीत किया जाए तो क्या होगा? कुछ समय के लिए शून्य से नीचे तापमान पर संग्रहीत सिलेंडर की सामग्री की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी, यानी, सामग्री अधिक चिपचिपा हो जाती है। इस प्रकार, उपयोग से पहले कंटेनर को गर्म किया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया में एक निश्चित समय लग सकता है।
24. क्या +5 0C से नीचे का तापमान एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम के भंडारण या अनुप्रयोग को प्रभावित करता है? हाँ, जब कंटेनर से फोम निचोड़ा गया सामान्य तापमान(t0С सामग्री +5 0С से ऊपर) मलाईदार - पीला रंगचिकना गोल आकार. कम तापमान पर कैन से निकला फोम मेंढक के अंडे जैसा दिखता है और इसमें पारदर्शी कोशिकाओं के साथ बहुत कठोर संरचना होती है। कठोर फोम भंगुर और भूरे रंग का होता है।
25. क्या किसी तरह हीटिंग प्रक्रिया को तेज करना संभव है? हां, सिलेंडर लगाना बेहतर है गर्म पानी. समय-समय पर कंटेनर को हिलाकर हीटिंग प्रक्रिया को तेज किया जा सकता है।
26. क्या सिलेंडर को उच्च तापमान के संपर्क में लाकर हीटिंग प्रक्रिया को तेज करना संभव है? किसी भी परिस्थिति में सिलेंडर को उच्च तापमान के संपर्क में नहीं रखा जाना चाहिए, क्योंकि इससे सिलेंडर के अंदर प्रणोदक गैस के दबाव में खतरनाक वृद्धि होगी और सिलेंडर में विस्फोट हो सकता है। सिलेंडर लेबल पर बताई गई सावधानियों का पालन किया जाना चाहिए।
27. यदि किसी सिलेंडर को सही तरीके से संभाला गया हो तो क्या उसमें विस्फोट होना संभव है? नहीं। बिलकुल नहीं। यदि सिलेंडर को सही तरीके से संग्रहित, उपयोग और गर्म किया जाए तो यह कभी नहीं फटेगा। एरोसोल कैन उच्चतम विनिर्माण मानकों के अनुसार निर्मित किए जाते हैं।
28. क्या एरोसोल के डिब्बे दबाव आवश्यकताओं (परीक्षण दबाव/विस्फोट दबाव) को पूरा करते हैं? हाँ, यूरोप में एरोसोल कैन का निर्माण जर्मन टीआरजी 300 नियमों के अनुसार किया जाता है। इन नियमों के अनुसार, एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम के लिए उपयोग किया जाने वाला एरोसोल 15 बार पर दबाव परीक्षण पास करता है। परीक्षण के दौरान, गुब्बारे को 25 सेकंड के लिए इस दबाव के अधीन किया जाता है, जिसके बाद किसी भी स्थायी विकृति का कोई संकेत नहीं होना चाहिए।
29. क्या विस्फोटित सिलेंडर से यह निर्धारित करना संभव है कि क्या इसका दुरुपयोग किया गया था, इसे अनुचित परिस्थितियों में संग्रहीत किया गया था, या क्या सिलेंडर किसी के संपर्क में आया था? उच्च तापमान? हां, हमारे द्वारा किए गए दबाव परीक्षणों के अनुसार कई कारण(निर्माता की उत्पाद देनदारी) यह तर्क दिया जा सकता है कि सिलेंडर 20-23 बार या इससे अधिक पर फट जाता है। यह दबाव सिलेंडर में प्रणोदक के कारण हो सकता है। भौतिकी के नियमों के अनुसार, जब सिलेंडर उच्च तापमान के संपर्क में आता है तो गैस (प्रोपेलेंट गैस) का दबाव बढ़ जाता है और तापमान कम होने पर कम हो जाता है। प्रत्येक प्रणोदक की अलग-अलग तापमान/दबाव विशेषताएँ होती हैं। इसलिए, तालिका से आप संबंधित तापमान का पता लगा सकते हैं जिस पर प्रणोदक गैस का दबाव 20-23 बार तक बढ़ जाता है।
30. क्या वाहन में तापमान उस स्तर तक बढ़ सकता है जो एयरोसोल के लिए गंभीर या खतरनाक हो सकता है? हां, कुछ समय पहले जर्मन ऑटोमोबाइल क्लब द्वारा किए गए परीक्षणों से मध्य यूरोप में सामान्य धूप वाले दिन में कार में तापमान +70 0C से ऊपर बढ़ने की संभावना दिखाई दी थी। सिलेंडर के अंदर का तापमान और भी अधिक बढ़ सकता है, खासकर विंडशील्ड और पीछे की खिड़कियों के पीछे 45°C या उससे कम के कोण पर।
31. क्या सिलेंडर में प्रणोदक होता है? हानिकारक प्रभावओजोन परत पर? नहीं, कनस्तर में प्रणोदक दुनिया भर में स्वीकृत है।
32. हमारा प्रतिस्पर्धी अपने सिलेंडरों से अधिक फोम उत्पादन का दावा करता है। यदि सिलेंडर का आकार और फोम का प्रकार (स्प्रे गन फोम) समान है, तो विभिन्न निर्माताओं के सिलेंडर की फोम उपज के बीच व्यावहारिक रूप से कोई अंतर नहीं है। फोम की उपज विभिन्न पहलुओं पर निर्भर करती है, जैसे सिलेंडर की शेल्फ लाइफ और उत्पाद की उपज का परीक्षण करने की विधि।
33. सिलेंडर की शेल्फ लाइफ उत्पाद की उपज को कैसे प्रभावित कर सकती है? पोलीमराइजेशन के परिणामस्वरूप, जो सिलेंडर के उत्पादन के तुरंत बाद शुरू होता है, प्रीपोलिमर की चिपचिपाहट समय के साथ लगातार बढ़ती जाती है। यह प्रक्रिया पहले 6-7 महीनों के दौरान काफी समान रूप से होती है और शेल्फ जीवन के अंत तक तेज हो जाती है। जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, भंडारण की स्थिति प्रीपोलिमर चिपचिपाहट में वृद्धि को सकारात्मक या नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकती है।
34. प्रीपोलिमर चिपचिपाहट उत्पाद की उपज को कैसे प्रभावित करती है? तरल या पॉलीयुरेथेन फोम की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, प्रवाह दर उतनी ही कम होगी। एक चिपचिपा पदार्थ उतना नहीं फैलेगा जितना अधिक तरल पदार्थ। जबकि पुराने कंटेनर से उत्पाद की उपज कम हो जाती है, फोम की सेलुलर संरचना अधिक बारीक छिद्रपूर्ण हो जाती है, और इसलिए उच्च गुणवत्ता वाली हो जाती है।
35. क्या कोई ऐसा कारक है जो संरचना के संबंध में सिलेंडर से उत्पाद की उपज को प्रभावित करता है? हाँ बहुत है महत्वपूर्ण कारकविभिन्न निर्माताओं के सिलेंडरों से उत्पाद की उपज की तुलना में विशिष्ट गुरुत्व (एसजी) है जमे हुए फोम. यूएम जितना अधिक होगा, एक निश्चित आकार के सिलेंडर से आउटपुट उतना ही छोटा होगा और इसके विपरीत। यूएम जितना अधिक होगा, सेलुलर संरचना उतनी ही बेहतर होगी। कम यूआर के साथ ठीक किए गए फोम में एक खुरदरी सेलुलर संरचना होती है, और इसके परिणामस्वरूप, इसकी विशेषताएं, जैसे तन्य शक्ति, संपीड़ितता, कतरनी शक्ति, आदि कम होती हैं।
36. मल्टीफंक्शनल फोम का विशिष्ट गुरुत्व क्या है? मल्टीफंक्शनल फोम का विशिष्ट द्रव्यमान 17-20 किलोग्राम प्रति घन मीटर है।
37. उपयोग से पहले एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम को हिलाना क्यों आवश्यक है? एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम में प्रणोदक का उपयोग तीन अलग-अलग उद्देश्यों के लिए किया जाता है। सबसे पहले, यह चिपचिपे प्रीपोलिमर के लिए विलायक के रूप में कार्य करता है। दूसरे, यह संरचना में फोमिंग एजेंट के रूप में कार्य करता है। तीसरा, प्रीपोलिमर को गुब्बारे से विस्थापित करना आवश्यक है। सिलेंडर भरने के कुछ घंटों बाद, आइसोसाइनेट, पॉलीओल और प्रोपेलेंट का सजातीय घोल विघटित होना शुरू हो जाता है। इसलिए, उपयोग से पहले, समाधान की एकरूपता को बहाल करने के लिए कंटेनर को हिलाना आवश्यक है। 38. यदि उपयोग से पहले कनस्तर को अच्छी तरह से न हिलाया जाए तो क्या फोम पर कोई प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है? हां, किसी ऐसे कंटेनर से निकलने वाला झाग जिसे हिलाया नहीं गया था या पर्याप्त रूप से हिलाया नहीं गया था, उसकी एक बहुत ही विशेषता होती है उपस्थिति. सामग्री को फोम नहीं कहा जा सकता है, यह मेंढक के अंडे जैसा दिखता है, और प्रणोदक (एक सफेद पानी जैसा तरल) प्रीपोलिमर से स्पष्ट रूप से अलग हो जाता है।
39. क्या उपयोग के दौरान कैन को हिलाना आवश्यक है? प्रणोदक को प्रीपोलिमर से अलग होने से रोकने के लिए कभी-कभी कनस्तर को हिलाने की सिफारिश की जाती है।
40. एक सजातीय मिश्रण प्राप्त करने के लिए कंटेनर को कितनी बार हिलाया जाना चाहिए? कंटेनर को कम से कम 15-20 बार हिलाना चाहिए।
41. मैं एक कैन से फोम लगाना चाहता था जिसे मैंने दूसरे दिन खरीदा था और यह 6 महीने पहले इस्तेमाल किए गए कैन की तुलना में बहुत अधिक दबाव पर कैन से बाहर आया। आपने टंकी को जरूरत से ज्यादा भर दिया होगा. एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम में उपयोग किए जाने वाले सुरक्षित प्रणोदक विशिष्ट दबाव में होते हैं जो तापमान के साथ बदलता रहता है। उदाहरण के लिए, हमारे फॉर्मूलेशन में प्रयुक्त प्रणोदक का प्रकार 20 0C के तापमान पर लगभग 6.5 बार का दबाव बनाता है। यदि प्रणोदक उच्च तापमान के संपर्क में आता है तो दबाव बढ़ जाता है। तदनुसार, यह कब गिरता है कम तामपान. भले ही प्रीपेलेंट की मात्रा सामान्य मात्रा से दोगुनी हो - कंटेनर के अधिक भरने के कारण - इन तापमानों पर इसका अपना दबाव नहीं बढ़ेगा।
42. मैं कल खरीदे गए पूरे कनस्तर का पूरी तरह से उपयोग करने में असमर्थ था क्योंकि इसमें पर्याप्त प्रणोदक नहीं था। एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम में उपयोग किए जाने वाले प्रणोदक की विशेषता यह है कि एक निश्चित तापमान पर व्यक्तिगत दबाव स्थिर होता है और - संपीड़ित हवा के विपरीत, उदाहरण के लिए - भरी हुई मात्रा पर निर्भर नहीं करता है। यदि हम एक सीलबंद 1,000 मिलीलीटर सिलेंडर को 2,000 मिलीलीटर संपीड़ित हवा से भर दें, तो इस संपीड़ित हवा का दबाव 2 बार होगा। मान लीजिए कि इस संपीड़ित हवा का 500 मिलीलीटर सिलेंडर से छोड़ा गया था, तो शेष हवा का दबाव 1.5 बार है। यदि हम सिलेंडर से 500 मिलीलीटर और छोड़ते हैं, तो शेष संपीड़ित हवा का दबाव 1 बार होगा और इसी तरह। दूसरे शब्दों में, हवा, नाइट्रोजन, ऑक्सीजन आदि संपीड़ित गैसों का दबाव सिलेंडर के आयतन और भरे हुए आयतन से संबंधित होता है। दूसरी ओर, तरलीकृत सुरक्षा प्रणोदक में ये विशेषताएँ नहीं होती हैं। सिलेंडर के आयतन और भरी हुई सामग्री की परवाह किए बिना उनका दबाव समान रहता है।
43. क्या एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम का एक साथ उपयोग करना आवश्यक है? नहीं, यदि भंडारण की स्थिति (सूखी और ठंडी जगह) देखी जाए तो आंशिक रूप से उपयोग किए गए सिलेंडर को कई हफ्तों तक संग्रहीत किया जा सकता है।
44. आंशिक रूप से उपयोग किए गए सिलेंडर को कैसे संग्रहित किया जाना चाहिए? वाल्व स्टेम पर ठीक किए गए u1087 फोम के अवशेषों के साथ सिलेंडर को सूखी और ठंडी जगह पर छोड़ दें। कठोर फोम प्रणोदक के संभावित रिसाव को रोकने के लिए एक स्टॉपर के रूप में कार्य करता है।
45. यदि मैं सिलेंडर का दोबारा उपयोग करना चाहता हूं तो मुझे वाल्व स्टेम पर कठोर फोम का क्या करना चाहिए? कॉर्कस्क्रू को कठोर फोम में तब तक डालें जब तक वह रुक न जाए। फिर, जमे हुए फोम को रॉड से बाहर निकालें।
46. ​​मैं उस सिलेंडर के साथ काम शुरू नहीं कर सका जो मैंने पिछले दिन खरीदा था। मैं निर्देशानुसार वाल्व को चालू करने में असमर्थ था। एरोसोल के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले वाल्व बड़े पैमाने पर उत्पाद हैं, और प्रत्येक का व्यक्तिगत रूप से परीक्षण करना संभव नहीं है। थोक विक्रेता या खुदरा विक्रेता के गोदामों में भंडारण की स्थिति (यानी उच्च सापेक्ष आर्द्रता) के आधार पर, नमी समय के साथ सिलेंडर में प्रवेश कर सकती है। इस तथ्य के कारण कि आर्द्रता सिलेंडर में प्रीपोलिमर पर उत्प्रेरक के रूप में कार्य करती है, जमे हुए प्रीपोलिमर की एक अंगूठी स्टेम के नीचे, काले रबर वाल्व प्लग के बीच बनती है, जो स्प्रिंग के रूप में कार्य करती है, और स्टेम। यदि प्रीपोलिमर रिंग अभी भी छोटी और लोचदार है, तो स्टेम को विक्षेपित करके वाल्व को सक्रिय किया जा सकता है। यदि रॉड को विक्षेपित नहीं किया जा सकता है या लंबवत दबाया नहीं जा सकता है, तो सिलेंडर को स्टोर में वापस करना और इसे बदलना बेहतर है। यदि वाल्व अधिक सक्रिय है, तो इससे कनस्तर से फोम अनियंत्रित रूप से बाहर निकल सकता है और उपयोगकर्ता को गंभीर चोट लग सकती है और संपत्ति को नुकसान हो सकता है।
47. काम खत्म करने के 10 मिनट बाद भी एडॉप्टर से झाग निकल रहा था। मैंने क्या गलत किया? आपने कुछ भी ग़लत नहीं किया. एक्सटेंशन ट्यूब में प्रीपोलिमर वायुमंडलीय आर्द्रता से मुक्त होता है और इस प्रकार एडॉप्टर से बाहर धकेल दिया जाता है। उपयोग के तुरंत बाद एडॉप्टर को खोलकर फोम रिसाव से बचा जा सकता है।
48. आप गिरे हुए झाग से कैसे छुटकारा पा सकते हैं? ताजा फोम के छींटे और दाग को पॉलीयुरेथेन क्लीनर या एक विशेष विलायक से हटाया जा सकता है। फोमक्लीन का उपयोग करके कठोर फोम को हटाया जा सकता है। फोमक्लीन एक थिक्सोट्रोपिक जेल है जो कठोर फोम को नरम कर देता है ताकि बाद में इसे क्षतिग्रस्त सतह से हटाया जा सके।
49. क्या फोम पूरी तरह से सख्त होने तक विस्तार अवधि के दौरान दबाव बनाता है? हां, विस्तार अवधि के दौरान और पूरी तरह से सख्त होने से पहले, फोम अपने विस्तार के परिणामस्वरूप दबाव बनाता है। इसलिए, दरारें, रिक्तियां और छिद्रों को केवल लगभग एक तिहाई भरने की सिफारिश की जाती है।
50. खिड़कियों और इसी तरह के क्षेत्रों पर अतिरिक्त फोम के बारे में क्या? अतिरिक्त उपचारित झाग को आसानी से काटा जा सकता है तेज चाकू, कटर, आरी या ऐसा ही कुछ।
51. क्या क्योर्ड फोम जलरोधक है? नहीं, ठीक किया गया फोम पूरी तरह से जलरोधक नहीं है, खासकर कटे हुए क्षेत्रों में। हालाँकि फोम में एक बंद कोशिका संरचना होती है, कटी हुई कोशिकाएँ रिक्त स्थान बनाती हैं जो पानी को अवशोषित कर सकती हैं।
52. क्या ठीक किया गया फोम गर्मी प्रतिरोधी है? हां, कठोर फोम - 40 0C से +100 0C ( लंबे समय तक) और - 40 0С से +130 0С (अल्पकालिक)।
53. क्या खोखले प्रोफाइल (पीवीसी, एल्यूमीनियम, स्टील, आदि) को भरने के लिए फोम का उपयोग करना संभव है? खोखले प्रोफाइल को भरने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि प्रोफ़ाइल की पूरी लंबाई के साथ फोम के उचित सख्त होने के लिए आवश्यक नमी प्रदान करना असंभव है।
54. किस प्रकार की सतहों/सब्सट्रेट पर फोम लगाया जा सकता है? एक-घटक पॉलीयूरेथेन फोम को लागू किया जा सकता है कठोर सतहें, पॉलीथीन, टेफ्लॉन, सिलिकॉन, तेल और वसा जैसे आधारों को छोड़कर।
55. किस तापमान पर अनुशंसित उपयोग है या एक-घटक पॉलीयूरेथेन फोम का उपयोग करने के लिए इष्टतम तापमान क्या है? सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए, फोम का उपयोग +15 - +25 0C (सिलेंडर की सामग्री और आसपास की हवा का तापमान) के तापमान पर किया जाना चाहिए।
56. आपकी कंपनी से खरीदे गए एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम की विस्तार दर क्या है? एरोसोल कैन में एक-घटक पॉलीयूरेथेन फोम की विस्तार दर लगभग 150% है।
57. एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम का जल अवशोषण स्तर u1087 क्या है? एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम की जल अवशोषण दर लगभग 0.3% है।
58. एक-घटक पॉलीयूरेथेन फोम की तन्यता ताकत क्या है? एक-घटक पॉलीयूरेथेन फोम का बढ़ाव स्तर लगभग 18 एन/सेमी2 (डीआईएन 53455) है।
59. क्या एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम में तन्य शक्ति होती है? हाँ, एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम की तन्य शक्ति लगभग 20 N/cm2 (DIN 53455) है।
60. यदि किसी भी कारण से हम अपनी प्रयोगशाला में किसी उत्पाद का परीक्षण करना चाहते हैं और आपके तकनीकी सेवा विभाग के साथ परीक्षण परिणामों का आदान-प्रदान करना चाहते हैं, तो परिणामों की तुलना करने के लिए परीक्षण की शर्तें क्या होनी चाहिए? हमारे तकनीकी सूचना पत्रक में निर्दिष्ट सभी तकनीकी डेटा परीक्षण +20 0C के तापमान और 60% की सापेक्ष आर्द्रता पर किए गए थे। सतहों को अच्छी तरह से गीला कर दिया गया था।
61. क्या एक सीमित स्थान में लगाए गए एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम और एक विस्तृत खुले अंतराल में भरे फोम के बीच विशिष्ट गुरुत्व में अंतर है? हां, एक सीमित स्थान में लगाए गए फोम का विशिष्ट गुरुत्व स्वतंत्र रूप से जारी फोम की तुलना में काफी अधिक है। गैप के सील होने के कारण फोम की कोशिकीय संरचना बहुत बारीक छिद्रपूर्ण हो जाती है।
62. क्या आपकी कंपनी के उत्पाद किसी अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त गुणवत्ता नियंत्रण कार्यक्रम के तहत निर्मित हैं? हां, हमारी कंपनी को 1993 में ISO 9001 मानकों के अनुसार प्रमाणित किया गया था। इसके बाद निरीक्षण और प्रमाणन अगस्त 1995 में सफलतापूर्वक पूरा किया गया।
63. बाज़ार में एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम के डिब्बे इतने सारे आकार में क्यों हैं? एक-घटक पॉलीयूरेथेन फोम बाजार में उपलब्ध है विभिन्न प्रकार के. एक मानक सिलेंडर है जिसका उपयोग वाल्व और एडॉप्टर को उल्टा करके किया जा सकता है। एक पिस्टन सिलेंडर भी है जो केवल पॉलीफोम लिमिटेड द्वारा पेश किया जाता है क्योंकि हम ऐसे सिलेंडर के लिए पेटेंट धारक हैं। यूरोप में बेचे जाने वाले सभी सिलेंडरों का निर्माण ईईसी निर्देश (उपभोक्ता उत्पादों के लिए मानक भरें) के अनुसार किया जाना चाहिए। इस विनियम के अनुसार, एयरोसोल डिब्बे को कंटेनर की पूरी क्षमता का कम से कम 75% भरा जाना चाहिए। इस विनियमन के संबंध में निम्नलिखित भरण लागू होते हैं: अधिकतम सिलेंडर मात्रा 1,000 मिली 800 मिली 650 मिली 520 मिली 405 मिली सिलेंडर भराव 750 मिली 800 मिली 500 मिली 400 मिली 300 मिली ये भरण मानक ऑस्ट्रेलिया में लागू नहीं होते हैं। जबकि दुनिया भर में एयरोसोल के डिब्बे मात्रा के अनुसार भरे जाते हैं, ऑस्ट्रेलियाई नियमों के अनुसार वजन के अनुसार भरना आवश्यक है। उल्टे सिलेंडरों के लिए भरने के मानकों के विपरीत, पिस्टन सिलेंडर उपभोक्ता उत्पादों को भरने के निर्देशों के उप-अनुच्छेद के अनुसार भरे जाते हैं। तदनुसार, एक पिस्टन सिलेंडर को एक बहु-कक्षीय सिलेंडर माना जाता है और निम्नलिखित मानक इस पर लागू होते हैं: अधिकतम सिलेंडर मात्रा 1'000 मिली 800 मिली 650 मिली सिलेंडर भराव 825 मिली 560 मिली 470 मिली
64. क्या आपके द्वारा उत्पादित एक-घटक पॉलीयुरेथेन फोम में आग के खतरे की रेटिंग है? हां, हमारे उत्पादों को जर्मन मानकीकरण संस्थान डीआईएन 4102/भाग 1 के अनुसार आग के खतरे की रेटिंग प्राप्त है। डीआईएन 4102 धारा 1 में निर्दिष्ट करता है कि ऊंची इमारतों में उपयोग की जाने वाली सभी निर्माण सामग्री को "निर्माण सामग्री के वर्गीकरण" का पालन करना होगा। निम्नलिखित तीन वर्गीकरण हैं: वर्गीकरण बी3 अत्यधिक ज्वलनशील वर्गीकरण बी2 सामान्य इग्निशन वर्गीकरण बी1 इग्निशन माइनर फोम वर्गीकरण बी1 इस पलतकनीकी कारणों से दुनिया के किसी भी निर्माता द्वारा उपलब्ध नहीं कराया जा सकता।
65. आप मानव त्वचा से कठोर पॉलीयुरेथेन फोम को कैसे हटा सकते हैं? बचे हुए एक-घटक फोम को वैसे ही छोड़ने की सिफारिश की जाती है। झांवे जैसी कठोर वस्तुओं का कभी भी उपयोग न करें। सीबम का प्राकृतिक संचय एक से दो दिनों के भीतर झाग से छुटकारा पाने में मदद करेगा। 66. पीवीसी खिड़की के फ्रेम में दरारें भरने के लिए पॉलीयुरेथेन फोम का उपयोग करने के कुछ महीने बाद, फ्रेम की सतह का रंग आंशिक रूप से बदल गया। मैंने फोम लगाने से पहले फ्रेम को कोट नहीं किया, लेकिन मैंने पॉलीयुरेथेन क्लीनर का उपयोग करके फ्रेम से अतिरिक्त फोम हटा दिया। पॉलीयुरेथेन फोम ऐसे किसी भी तत्व को नहीं छोड़ता है जो पीवीसी या अन्य सतह सामग्री का रंग बदलता है। शायद आपने सतह से सारा झाग नहीं हटाया है, और उस पर अभी भी बहुत सारा झाग बचा हुआ है। पतली परतपतला पॉलीयूरेथेन. समय के साथ, पॉलीयुरेथेन की यह पतली परत फीकी पड़ जाएगी पराबैंगनी किरण, क्योंकि उत्पाद उनके प्रति प्रतिरोधी नहीं है।
67. पिछली बार आपने हमें जो सिलेंडर भेजे थे उनमें हल्के बेज रंग का फोम था। आज मैंने जो फोम इस्तेमाल किया उसका रंग अधिक भूरा है। शायद उत्पाद में कुछ गड़बड़ है? नहीं, उत्पाद का एक घटक आइसोसाइनेट है, जो कच्चे तेल का व्युत्पन्न है। कच्चा तेल रिफाइनरियों में प्रवेश करता है विभिन्न देशपूरी दुनिया में विभिन्न रंग, वगैरह।
68. क्या ठीक किया गया फोम गर्मी का संचालन करता है? हाँ, उत्पाद की तापीय चालकता 0.04 W/mK है
69. विराम पर बढ़ाव क्या है? ब्रेक पर बढ़ाव 30% है, जिसे DIN 53455 के अनुसार मापा जाता है।
70. उपचारित फोम की कतरनी शक्ति क्या है? DIN 53422 के अनुसार कतरनी ताकत 8 W/mK है
71. उपचारित फोम की लचीली ताकत क्या है? कठोर फोम की लचीली ताकत 20 W/mK है। (डीआईएन 53423 मानक के अनुसार)।
72. कठोर फोम के सापेक्ष संपीड़न का परिमाण क्या है, क्या इसका अस्तित्व है? हाँ, 10% संपीड़न पर उत्पाद का सापेक्ष संपीड़न 5 W/mK है। (डीआईएन 53421 मानक के अनुसार)।
73. मानक सिलेंडर का उपयोग करते समय, आपको इसे उल्टा करने की आवश्यकता क्यों है? कनस्तर के अंदर प्रणोदक का वाष्प चरण प्रीपोलिमर की तुलना में हल्का होता है। और इस प्रकार यह तरल प्रीपोलिमर से ऊपर उठ जाता है। के लिए सही आवेदनप्रणोदक प्रीपोलिमर के नीचे होना चाहिए।
74. पिस्टन सिलेंडर को लंबवत क्यों रखा जा सकता है? कनस्तर के निचले भाग में प्लंजर के नीचे मौजूद प्रणोदक पिस्टन को ऊपर की ओर धकेलता है और इस प्रकार प्रीपोलिमर को वाल्व में धकेलता है, भले ही कनस्तर ऊपर या नीचे की ओर हो।
75. क्या मानक सिलेंडर की तुलना में पिस्टन सिलेंडर के अन्य फायदे हैं? हाँ, एक पिस्टन सिलेंडर की रिलीज़ दर 98% है, और एक मानक सिलेंडर में प्रीपोलिमर अवशेष सिलेंडर सामग्री का लगभग 10-12% है।
76. एक नियमित सिलेंडर की तुलना में एक विशेष बंदूक के साथ उपयोग किए जाने वाले सिलेंडर का क्या लाभ है? बंदूक से फोम लगाना अधिक सटीक है और इसलिए अधिक किफायती है।
77. धातु की पिस्तौल की तुलना में प्लास्टिक पिस्तौल का क्या लाभ है? बंदूक की प्लास्टिक बॉडी का हल्का वजन उन्हें बिना थके लंबे समय तक काम करने की अनुमति देता है।
78. क्या प्लास्टिक की बंदूक धातु की बंदूक की तुलना में जल्दी खराब हो जाती है? नहीं, शर्तों के अधीन