विभिन्न प्रकार की सिलाई करना। हाथ से सिलाई के प्रकार: शैक्षिक वीडियो सामग्री के साथ चरण-दर-चरण विवरण में बुनियादी सिलाई कौशल

आज हम सिलाई मशीन पर बनाई जाने वाली सिलाई के बारे में बात करेंगे। मशीन सीम को 3 मुख्य समूहों में विभाजित किया गया है - कनेक्टिंग, फिनिशिंग और एज। सीम के प्रकारों का अध्ययन करके, यह समझकर कि प्रत्येक सीम कैसे बनाई जाती है और नमूनों पर अभ्यास करके, आप यह सुनिश्चित करेंगे कि आपके उत्पादों में सभी सीम पूरी तरह से बने हैं।

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जोड़ने वाले जोड़

सिले हुए सीम का उपयोग किसी उत्पाद के हिस्सों को एक साथ सिलने के लिए किया जाता है, और उत्पादों को सिलाई करते समय यह सबसे आम है। सिले हुए सीम एक साधारण मशीन सिलाई का उपयोग करके बनाए जाते हैं। सिलाई की लंबाई कपड़े और सीम के उद्देश्य पर निर्भर करती है।

चावल। 1. सीम के प्रकार - कनेक्टिंग

सिलाई सीवन "किनारे पर"

एक सिलाई सीम बनाने के लिए, किनारे पर दो हिस्सों को उनके दाहिनी ओर से अंदर की ओर रखें, कटों को संरेखित करें और किनारे से 0.5-2.0 सेमी की दूरी पर मशीन से सिलाई करें।

सीवन या तो बिना फिट के बनाया जा सकता है या सिलने वाले हिस्सों में से किसी एक को फिट करके बनाया जा सकता है। सीवन बनाते समय
फिट के साथ, ऊपरी भाग बैठा हुआ है। रिब स्टिच का उपयोग आस्तीन को आर्महोल, पॉकेट बर्लेप भागों से जोड़ते समय और अन्य सिले हुए सीम बनाते समय भी किया जाता है।

दबाया हुआ सिलाई सीवन

टाँका सीवन बनाते समय सबसे पहले इस्त्री की जाती है सिला हुआ सीवनकिनारे पर, फिर भत्तों को इस्त्री किया जाता है और दोनों भत्तों को एक तरफ से इस्त्री किया जाता है। दबाए गए सीम का उपयोग पतले कपड़ों से बने उत्पादों के किनारे, कंधे और अन्य सीमों को जोड़ने के लिए किया जाता है।

दबाया हुआ सीवन

खुली लोहे की सिलाई सीवन बनाते समय, पहले किनारे पर एक सिलाई सीवन बनाएं, फिर सिलाई को इस्त्री करें, सीवन भत्ते को इस्त्री करें अलग-अलग पक्ष. सीम का उपयोग साइड, शोल्डर और उत्पादों के अन्य सीमों को जोड़ने के लिए किया जाता है।

चावल। 2. सीम के प्रकार - कनेक्टिंग पैच

खुले किनारों के साथ ओवरले सीम

दो खुले कटों के साथ एक ओवरले सीम बनाने के लिए, हिस्सों को दाहिनी तरफ ऊपर करके एक दूसरे के ऊपर रखा जाता है और कटों से समान दूरी पर सिला जाता है। कट खुले छोड़ दिए गए हैं। भत्ते की चौड़ाई 0.2-0.7 सेमी है। इस प्रकार के सीम का उपयोग उन कपड़े की वस्तुओं को सिलाई करते समय किया जाता है जिन्हें प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है - लोडेन, भेड़ की खाल के कपड़े, गैसकेट के हिस्से, आदि।

एक बंद कट के साथ ओवरले सीम

एक खुले कट के साथ ओवरले सीम बनाते समय, पहले किनारे पर एक सिलाई सीम बनाएं। फिर सिलाई को इस्त्री किया जाता है, सीम भत्ते को भागों में से एक पर दबाया जाता है, जिसके साथ सामने की तरफ एक फिनिशिंग सिलाई रखी जाती है। सिलाई लाइन से सिलाई लाइन तक की दूरी मॉडल पर निर्भर करती है, 0.5-1.0 सेमी।

यदि मॉडल दो फिनिशिंग लाइनें प्रदान करता है, तो सिलाई लाइन से पहली सिलाई लाइन तक की दूरी 0.2 सेमी है। पहली पंक्ति से दूसरी तक की दूरी 0.5-0.7 सेमी है।

एक खुले कट के साथ एक ओवरले सीम का उपयोग कपड़ों के निर्माण में भागों (उदाहरण के लिए, सामने के साथ एक योक) को जोड़ने के लिए किया जाता है।

दो बंद कटों के साथ ओवरले सीम

ए) दो बंद कटों के साथ एक ओवरले सीम बनाने के लिए, कटों के किनारों को गलत तरफ मोड़ दिया जाता है या 0.5-0.7 सेमी तक चिपका दिया जाता है। एक किनारे को दूसरे पर रखा जाता है और 0.1-0.2 की दूरी पर एक सिलाई लगाई जाती है। मुड़े हुए किनारों से सेमी इस सीम का उपयोग बेल्ट, पट्टियाँ, कफ आदि सिलने के लिए किया जाता है।

बी) दो बंद कटों के साथ एक ओवरले सीम बनाने का दूसरा तरीका दोनों कटों को 0.5-0.7 सेमी मोड़ना है, इसे उत्पाद पर लागू करना है और प्रत्येक किनारे से 0.2 मिमी की दूरी पर सिलाई करना है। ड्रॉस्ट्रिंग बनाते समय उपयोग किया जाता है।

चावल। 3. सीम के प्रकार - कनेक्टिंग सीम

फ़्रेंच सीम

फ़्रेंच या डबल सीम बनाने के लिए, भागों को अंदर से बाहर की ओर मोड़ा जाता है और 0.3-0.5 सेमी की सीम चौड़ाई के साथ सिला जाता है। फिर भाग को दाहिनी ओर बाहर कर दिया जाता है और सिलाई सीम को सीधा कर दिया जाता है ताकि यह किनारे पर स्थित हो। दूसरी पंक्ति को तह से 0.5-0.7 सेमी की दूरी पर बिछाया जाता है ताकि सीम का कट अंदर से सील हो जाए। इस प्रकार की सिलाई का उपयोग ढीले और पारदर्शी कपड़ों से कपड़े सिलते समय किया जाता है।

कवरिंग सीवन

एक सिलाई सीम बनाने के लिए, दो भागों को दाहिनी ओर से अंदर की ओर मोड़ा जाता है, एक भाग के लिए भत्ता 0.5 सेमी काट दिया जाता है। फिर भागों को नीचे पीस दिया जाता है। भत्ते को भाग के किनारे पर मोड़ दिया जाता है ताकि छोटे कट को कवर किया जा सके। बड़े भत्ते के कट को मोड़ा जाता है और मुड़े हुए किनारे से 0.1-0.2 सेमी की दूरी पर दूसरी लाइन बिछाई जाती है। सिलाई सीम की चौड़ाई 0.7-1.0 सेमी है। सिलाई सीम का उपयोग बनाने के लिए किया जाता है बिस्तर की चादर, साथ ही बिना अस्तर, डेनिम कपड़ों के पतले कपड़ों से बने उत्पादों में।

ताला सीवन

लॉक सीम डिजाइन में बंद सीम के समान है, लेकिन थोड़ा अलग तरीके से बनाया गया है। सबसे पहले, दो खुले कटों के साथ एक ओवरहेड सिवनी बनाई जाती है। फिर प्रत्येक भाग को वापस कट में बदल दिया जाता है
और भत्ते के अनुसार समायोजित करें। लॉक सीम बहुत टिकाऊ है और इसका उपयोग उन उत्पादों को सिलाई करते समय किया जाता है जिनके लिए प्रबलित सिलाई की आवश्यकता होती है - काम के कपडे, बैकपैक्स, आदि।

चावल। 4. सीम के प्रकार - परिष्करण

शीर्ष सिलाई

टॉपस्टिच सीम बनाने के लिए, पहले एक सिलाई सीम बनाई जाती है, फिर सीम भत्ते को अलग-अलग दिशाओं में बिछाया जाता है और सिलाई लाइन से समान दूरी पर सामने की तरफ दो फिनिशिंग लाइनें बिछाई जाती हैं। सिलाई लाइन से अनस्टिचिंग लाइन तक की दूरी मॉडल (0.2-0.5 सेमी) पर निर्भर करती है, सीम कट से अनस्टिचिंग लाइन तक - 0.2-0.5 सेमी। अनस्टिचिंग सीम का उपयोग सामग्री से बने उत्पादों के अनुभागों को जोड़ने के लिए किया जाता है जहां सीमों को इस्त्री करने की अनुमति नहीं है। उदाहरण के लिए, चमड़े के सामान में।

टांका

एक सीम बनाने के लिए, आपको तह की आवश्यक चौड़ाई को चिह्नित करने की आवश्यकता है, अंकन के अनुसार गुना बिछाएं और इसे सिलाई करें। सीम का उपयोग उत्पादों पर सिलवटें बनाने के लिए किया जाता है।

ओपन कट एडजस्टमेंट सिलाई

ओपन-कट एडजस्टमेंट सीम बनाने के लिए, आपको चिह्नों के अनुसार भाग को सिलाई करने की आवश्यकता है, इसे दाईं ओर बाहर की ओर मोड़ें और किनारे के साथ शीर्ष सिलाई करें। सीवन भत्ता खुला रहता है. इस सीम का उपयोग पॉकेट, योक आदि बनाते समय किया जाता है।

बंद बेवल समायोजन सिलाई

इसे ओपन-कट समायोजन सिलाई के समान ही किया जाता है, लेकिन सीम भत्ता काट दिया जाता है और एक फिनिशिंग सिलाई के साथ अंदर सिलाई की जाती है। इस सीम का उपयोग पॉकेट, योक आदि बनाते समय किया जाता है।

चावल। 5. सीम के प्रकार - परिष्करण

किनारा के साथ ओवरले सीम

चिह्नों के अनुसार भागों के बीच पाइपिंग रखें और सिलाई करें। सिलाई को किनारे के किनारे से 0.3-0.4 सेमी की दूरी पर रखें। भागों को दाहिनी ओर मोड़ें, भागों में से एक पर भत्ते रखें और इस्त्री करें। इसका उपयोग उत्पादों के सामने की तरफ और अस्तर पर सीम को खत्म करने के लिए किया जाता है।

किनारा के साथ ओवरलॉक सीम

उत्पाद के टुकड़े के साथ किनारे को मोड़ें और सिलाई करें। भागों को दाहिनी ओर मोड़ें और उन्हें इस्त्री करें। इस प्रकार के सीम का उपयोग जेब, कॉलर, बिस्तर लिनन आदि को खत्म करते समय किया जाता है।

चावल। 6. सीम के प्रकार - किनारा

कटे हुए किनारे की सिलाई खोलें

सीम बनाते समय, बायस टेप को किनारे से 0.5 सेमी की दूरी पर उत्पाद के हिस्से से जोड़ा जाता है, सामने की तरफ मोड़ा जाता है और टेप के किनारे के दाईं ओर 1 मिमी समायोजित किया जाता है। आंतरिक कट खुला रहता है और उत्पाद के आधार पर इसे अस्तर से ढका जा सकता है या खुला छोड़ा जा सकता है।

बंद-कट किनारे वाली सिलाई

सीम बनाते समय, बायस टेप को किनारे से 0.5 सेमी की दूरी पर उत्पाद के सीम भत्ते के साथ संलग्न करें, टेप के साथ सीम भत्ते को लपेटें, टेप के किनारे को टक करें और किनारे से 0.2 मिमी की दूरी पर सिलाई करें। किनारा। इसका उपयोग अस्तर के बिना उत्पादों के अनुभागों को किनारा करते समय किया जाता है।

चोटी के साथ किनारा

चोटी के साथ किनारा करते समय, बंद कट वाली चोटी का उपयोग किया जाता है। चोटी की चौड़ाई मॉडल द्वारा निर्धारित की जाती है। एक सीवन बनाने के लिए, भाग के किनारे को चोटी से लपेटा जाता है, आधा मोड़ा जाता है, और चोटी के किनारे पर एक सीवन बिछाया जाता है। जेब, कॉलर और अन्य भागों को किनारा करने के लिए उपयोग किया जाता है।

फ़्रेमयुक्त किनारे की सिलाई

एक सीवन बनाने के लिए, बायस फेसिंग को आधा मोड़कर इस्त्री किया जाना चाहिए। चिह्नों के अनुसार फेसिंग लगाएं, सीवन लगाएं, फेसिंग को मोड़ें और इस्त्री करें। इस प्रकार के सीम का उपयोग जेबों को फ्रेम में संसाधित करते समय किया जाता है।

ओवरलॉक सीम "स्प्लिट में"

स्प्लिट सीम बनाते समय, एक सीम पहले "किनारे पर" बनाई जाती है, फिर भागों को सामने की तरफ घुमाया जाता है, और सीम को सीधा किया जाता है ताकि यह किनारे पर स्थित हो। सीम का उपयोग बेल्ट और अन्य दो तरफा भागों को संसाधित करते समय किया जाता है।

घटाटोप सीवन "किनारे में"

स्प्लिट सीम बनाते समय, पहले एक सीम "किनारे पर" बनाई जाती है, फिर भागों को सामने की ओर मोड़ दिया जाता है, एक तरफ किनारा बनाने के लिए सीम को सीधा किया जाता है। सीम का उपयोग हेम, कॉलर, कफ और कपड़ों के अन्य हिस्सों को संसाधित करते समय किया जाता है।

चावल। 7. सीम के प्रकार - किनारा

बंद बाइंडिंग के साथ ओवरलॉक सीम

एक सीम बनाने के लिए, आपको बाइंडिंग को आधा मोड़ना होगा, इसे किनारे से 0.5 सेमी की दूरी पर किनारे के साथ उत्पाद के हिस्से पर सिलाई करना होगा, बाइंडिंग को सामने की तरफ मोड़ना होगा और किनारे के साथ सिलाई करना होगा। इस सीम का उपयोग भागों और आस्तीन, अस्तर जेब आदि के निचले हिस्से को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।

डबल टेप के साथ सीम को ओवरलॉक करें

एक सीम को संसाधित करने के लिए, आपको भाग के किनारे के साथ बाइंडिंग के एक तरफ सिलाई करने की आवश्यकता है, बाइंडिंग को सामने की तरफ मोड़ें, इसे किनारे के साथ मोड़ें और बाइंडिंग के किनारे से 0.2 मिमी की दूरी पर सिलाई करें।

चावल। 8. संकीर्ण किनारे वाले सीम

मास्को सीवन

सीवन भत्ते को पूरा करने के लिए, आपको इसे 0.5 सेमी ऊपर करना होगा और किनारे से 0.2 मिमी की दूरी पर एक सिलाई लगानी होगी। अतिरिक्त भत्ते को काटें, भाग के किनारे को 0.3 मिमी मोड़ें और पहली के ऊपर दूसरी पंक्ति बिछाएँ। मॉस्को सीम का उपयोग पतले कपड़ों - स्कार्फ, शॉल आदि से बनी वस्तुओं के किनारों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

वक्र

ज़िग-ज़ैग सीम बनाने के लिए, आपको कट को मोड़ना होगा और किनारे पर सिलाई करनी होगी। सिलाई की चौड़ाई और आवृत्ति मॉडल द्वारा निर्धारित की जाती है। अतिरिक्त भत्ते में कटौती करें. इस सीम का उपयोग फ्लॉज़ के किनारों को संसाधित करने, बुना हुआ कपड़ा सिलाई आदि के लिए किया जाता है।

खुले कट के साथ हेम सीम

एक खुले कट के साथ एक हेम सीम इस तरह से बनाया जाता है: सीम कट को एक ओवरलॉक सिलाई के साथ इलाज किया जाता है, सीम भत्ता को मोड़ा और समायोजित किया जाता है।

इस सीम का उपयोग उत्पादों के नीचे और आस्तीन को हेम करते समय किया जाता है।

बंद हेम सीवन

बंद कट के साथ हेम सीम बनाते समय, सीम कट को 0.5-0.7 सेमी मोड़ा जाता है। सिलाई को किनारे से 0.2 सेमी की दूरी पर रखा जाता है।

सुई के काम और कढ़ाई के लिए हाथ के टांके और टांके का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। लेकिन अक्सर, सिलाई मशीन पर कपड़े सिलते समय आप उनके बिना काम नहीं चला सकते। प्रत्येक दर्जिन को हाथ से सिलाई और विभिन्न प्रकार की हाथ से सिलाई करने में सक्षम होना चाहिए, क्योंकि कपड़ों के हिस्सों को सिलने और फिटिंग करते समय आप साधारण हाथ की सुई और धागे के बिना काम नहीं कर सकते हैं।
हाथ के टांकेकुशनिंग सामग्री को उत्पाद के मुख्य कपड़े से जोड़ते समय इसकी आवश्यकता होगी। खालों को फ़्यूरियर की हाथ की सिलाई का उपयोग करके जोड़ा जाता है। प्राकृतिक फर, उदाहरण के लिए, फर दस्ताने या फर बनियान सिलाई करते समय।
कढ़ाई में कई प्रकार के विशेष टांके का उपयोग किया जाता है। लेकिन, हमारा सुझाव है कि आप केवल कपड़ों की सिलाई में उपयोग किए जाने वाले हाथ के टांके और टांके के मूल प्रकारों से ही परिचित हों।

किसी भी कपड़े को पहनने से पहले धोया जाता है। एक चलती हुई हाथ की सिलाई को कटे हुए विवरण को अच्छी तरह से जोड़ना चाहिए और साथ ही आसानी से सुलझना चाहिए। ये वे गुण हैं जो बस्टिंग कट विवरण के लिए हाथ से की गई सिलाई में होते हैं। ये सबसे आम है हाथ की सिलाई, दर्जी द्वारा उपयोग किया जाता है।

हाथ से बस्टिंग टांके का उपयोग डार्ट्स के लिए सिलाई लाइन को चिह्नित करने, सिलवटों को बिछाने और कपड़े पर राहत लाइनें लगाने के लिए भी किया जाता है।
सिलाई चलाने के लिए विपरीत रंग के धागे का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

2. हाथ की बायस सिलाई, बकरी की सिलाई

बिना बहने वाले कपड़ों की खुली-कट वस्तुओं के किनारों को घेरने के लिए ब्लाइंड हैंड टांके का उपयोग किया जाता है। ये टाँके किनारे पर सिल दिए जाते हैं। धागे को ज्यादा कड़ा नहीं करना चाहिए। इस सिलाई का उपयोग स्कर्ट, पोशाक आदि पर एक अदृश्य हेम बनाने के लिए किया जा सकता है।

क्रॉस सिलाई बाएं से दाएं की ओर बनाई जाती है, जिससे एक क्रॉस सिलाई बनती है।
हैंड क्रॉस सिलाई की कई किस्में होती हैं और इसका उपयोग अक्सर सजावटी उद्देश्यों और हाथ की कढ़ाई के लिए किया जाता है।

3. ब्लाइंड हेम सिलाई करने की तकनीक

एक ब्लाइंड स्टिच बनाने के लिए, मुड़े हुए किनारे के किनारे के कपड़े को थोड़ा मोड़ना होगा। इसके बाद, कपड़े में वांछित गहराई (कपड़े की मोटाई के आधार पर) तक सुई से छेद करें। सुई को दूसरी तरफ ले जाए बिना, कपड़े के मुड़े हुए किनारे पर एक छेद बनाएं। टांके में धागे को कसने की जरूरत नहीं है, बस अतिरिक्त धागे को थोड़ा ऊपर खींच लें। बाएं से दाएं एक ब्लाइंड हेम सिलाई करने की अनुशंसा की जाती है।

अस्तर को छिपे हुए टांके का उपयोग करके उत्पाद से जोड़ा जाता है और मुड़े हुए किनारों को घेरा जाता है।

4. ओवरलॉक, हाथ से सिलाई

यदि आपकी सिलाई मशीन बटनहोल नहीं बनाती है, तो बटनहोल टांके का उपयोग करके कपड़ों पर बटनहोल हाथ से बनाए जा सकते हैं। लूप टांके का उपयोग कटे हुए लूप के किनारों को ढंकने के लिए किया जाता है, और ओवरलॉकर का उपयोग करने के बजाय, गैर-बहने वाले कपड़ों के किनारों को संसाधित करने के लिए भी किया जाता है।

अक्सर, ओवरलॉक सिलाई का उपयोग एक प्रकार की हाथ की सिलाई के रूप में किया जाता है जिसका उपयोग बटनहोल के कट को ढंकने के लिए किया जाता है। कपड़े को कट लाइन से 2-3 मिमी छेद करना चाहिए और सुई के पीछे धागा फेंककर एक लूप बनाना चाहिए। इस सीम का उपयोग किया जा सकता है सजावटी परिष्करणचमड़े के स्मृति चिन्ह, घर का बना गलीचा, आदि।

5. हाथ के टांके "पिछली सुई"

ऐसे टांके से युक्त हाथ की सिलाई को सभी प्रकार के हाथ के टांके के बीच सबसे टिकाऊ माना जाता है। जब आपको मशीन में सीम को बहाल करने की आवश्यकता हो तो इसका उपयोग करने की सलाह दी जाती है स्थानों तक पहुंचना कठिन है. जब आपको पतले कपड़ों से बनी वस्तुओं में सीवन भत्ते के लिए फेसिंग जोड़ने की आवश्यकता होती है तो इसका उपयोग करना सुविधाजनक होता है। इस सीम का उपयोग जिपर आदि पर मैन्युअल रूप से सिलाई करने के लिए किया जा सकता है।

पिछली सुई से हाथ की सिलाई दाएं से बाएं ओर की जाती है। एक छोटी सी सिलाई बनाएं, सुई को कपड़े में उस बिंदु के दाईं ओर डालें जहां से धागा कपड़े से निकलता है।

6. टांके के प्रकार. हाथ की सिलाई "झुंड"

यह एक पेशेवर दर्जी की सिलाई है जिसका उपयोग सिलाई में किया जाता है ऊपर का कपड़ा, फर टोपी। इस हाथ की सिलाई का उपयोग दर्जी द्वारा हेम जैसे बाहरी कपड़ों के हिस्सों की विवेकपूर्ण सिलाई और बन्धन के लिए किया जाता है पुरुषों की जैकेट, परत। निर्माण में भी उपयोग किया जाता है फर कॉलर. सामने की ओर की सुई कपड़े के बमुश्किल ध्यान देने योग्य क्षेत्र को पकड़ती है, और साथ ही अंदरसुई सिलाई की पूरी चौड़ाई पकड़ लेती है।

बिलकुल सिलाई के लिए सिलाई मशीन, हस्तनिर्मित काम के लिए सिलाई सुइयों का एक पूरा शस्त्रागार है। के लिए अलग - अलग प्रकारकार्यों और सामग्रियों में उचित आकार और प्रकार की सुइयों का उपयोग किया जाता है। हल्के और पतले कपड़ों के लिए, आपको तेज और पतली सुइयों का उपयोग करने की आवश्यकता है।

हाथ से बनाए गए टांके का उपयोग उन क्षेत्रों में किया जा सकता है जहां सिलाई मशीन सिलाई नहीं कर सकती। या तो छूटे हुए टांके दिखाई देते हैं या धागा टूट जाता है। इस अनुभाग को छोड़ दें और ज़िपर को सिलना जारी रखें। एक सुई का चयन करें और हाथ की सिलाई का उपयोग करके मशीन की सिलाई की नकल करने के लिए उन्हीं धागों का उपयोग करें जो मशीन के स्पूल में हैं।

पर्दे सिलते समय हाथ के टांके का उपयोग नहीं किया जाता है। पर्दों की सिलाई हर जगह केवल मशीन से ही होनी चाहिए। हाथ के टांके भी बनाए गए एक अनुभवी शिल्पकार, हमेशा साफ-सुथरे ढंग से सिले गए मशीन के टांके से भिन्न होगा।

आप जींस को किसी भी सिलाई मशीन से नहीं बांध सकते। सिलाई मशीनजींस के खुरदरे, चार-परत वाले क्षेत्रों पर सुइयों को तोड़ता है। अब हाथ के टांके के बारे में याद रखने और इनमें से किसी एक हाथ के टांके से अपनी जींस को हेम करने का समय आ गया है।

कवर सिलते समय, कभी-कभी आंतरिक किनारों को कपड़े के "फैलने" से बचाना आवश्यक होता है। कवर धोने के बाद बहुत ढीले कपड़े "क्रॉल" कर सकते हैं। ऐसा होने से रोकने के लिए, कपड़े को किनारे करने के लिए हाथ की सिलाई का उपयोग करें। चौड़े टांके का उपयोग करें, बहुत बार-बार नहीं, कवर भागों के कटे हुए किनारों को मजबूत करें।

तो ये भी ऐसे कौशल हैं जो हमारे आस-पास के अधिकांश लोगों के पास किसी न किसी हद तक हैं। संभवतः हर किसी ने अपने जीवन में कम से कम एक बार बटन पर सिलाई की होगी।

अब हम आम तौर पर हाथ के टांके की काफी बड़ी सूची पर ध्यान नहीं देंगे, लेकिन हम उन पर विचार करेंगे जो, जैसा कि वे कहते हैं, "प्रसिद्ध" हैं और इस लेख में सबसे अधिक मांग में हैं।

हाथ के टांके

हम सीम के बारे में बात करेंगे, यानी एक ही प्रकार के दोहराए जाने वाले टांके की एक या कई पंक्तियों के साथ कपड़े की कई (अक्सर दो) परतों का कनेक्शन।

हाथ के सीम का उपयोग अस्थायी उद्देश्य के लिए किया जाता है - उत्पादों के हिस्सों को जोड़ने के लिए, और स्थायी के रूप में - परिष्करण के लिए सिलाई उत्पाद, प्रसंस्करण कटौती, उत्पादों के हिस्सों को जोड़ना, सिलाई सिलाई सहायक उपकरण आदि।

चूँकि अस्थायी प्रयोजनों के लिए हाथ से टाँके एक सांकेतिक प्रकृति के होते हैं - ये कपड़े पर पैटर्न के हिस्सों की रूपरेखा, अलमारियों, पीठ आदि के बीच की रेखाओं की दिशाएँ हैं और सामग्री पर स्पष्ट रूप से दिखाई देनी चाहिए, वे मुख्य कपड़े के विपरीत रंग के पतले सूती धागों से बिछाए जाते हैं।

अस्थायी हाथ के टांके के धागों को हर 10-15 सेमी पर सीम काटकर और धागों के सिरों को सावधानीपूर्वक खींचकर हटा दिया जाता है।

जब यह आता है हाथ के टांकेस्थायी उद्देश्य, यह स्पष्ट है कि उन्हें उन धागों से बिछाया जाता है जो मुख्य कपड़े के टोन से मेल खाते हैं (यानी, रंग में करीब) ताकि वे उस पर जितना संभव हो उतना कम ध्यान देने योग्य हों।

धागों और सुइयों की संख्या का चयन कपड़े के प्रकार और किए जाने वाले सिलाई कार्य (बास्टिंग, हेमिंग आदि) को ध्यान में रखकर किया जाता है।

साथ ही इसमें मशीन सीम, हैंड सीम बिछाते समय, प्रत्येक सीम की शुरुआत और अंत में एक बार्टैक बनाया जाता है। इसके अलावा, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार के सीम बिछाए गए हैं - अस्थायी या स्थायी।

आप बस एक गाँठ बाँध सकते हैं, लेकिन, एक नियम के रूप में, प्रस्तावित विकल्पों में से एक का उपयोग करके, हाथ से सिलाई करते समय बार्टैक्स मशीन-सिले हुए सीम के साथ सादृश्य द्वारा किया जाता है।

1. जुड़ने वाले भागों के किनारों (कटों) को संरेखित किया जाता है। सुई को कपड़े में "पीछे" की ओर से डाला जाता है और खींचा जाता है, जिससे धागे की एक पूंछ 1-1.5 सेमी लंबी रह जाती है।

2. अस्थायी टांके बिछाते समय, जुड़ने वाले हिस्सों के नल (कट) के माध्यम से बार्टैक के 1-2 टांके (सिलाई दर सिलाई) बनाएं, और स्थायी टांके लगाते समय बार्टैक की पूंछ को पकड़कर 3-4 टांके लगाएं। अपनी उंगली से धागा.

टांके लगाने के प्रकार के आधार पर - अस्थायी या स्थायी - धागे की पूंछ क्रमशः या तो होती है
रहता है, या काट दिया जाता है और फिर आवश्यक सीवन लगा दिया जाता है।

3. सभी क्रियाएं बिल्कुल समान हैं, फास्टनिंग टांके के अपवाद के साथ, जो इस मामले में भागों के किनारों (कटौती) के समानांतर रखी जाती हैं।

हाथ की सिलाई के अंत (या शुरुआत) से 0.5-0.7 सेमी पहले, एक सिलाई बनाई जाती है विपरीत दिशा, लेकिन धागे को अंत तक कड़ा नहीं किया जाता है, एक लूप बनता है जिसमें सुई के साथ धागा आपसे दूर खींच लिया जाता है और, धागे को कसने के बिना, सुई के साथ धागा अब विपरीत दिशा में आपकी ओर खींचा जाता है धागे को सावधानी से कसते हुए कसकर लूप बनाएं। इस प्रकार, एक मजबूत बन्धन गाँठ बनती है।

यदि यह हैंड सीम की शुरुआत है, तो आगे एक सीम बिछाई जाती है, और यदि यह सीम का अंत है, तो धागे को काटने से पहले, सुई और धागे को सीम भत्ता स्थान में लाया जाता है और काटा जाता है।

धागे को काटने की इस तकनीक से बार्टैक के खुलने की संभावना कम हो जाती है।

धागे की बुनाई के प्रकार के आधार पर, हाथ के टांके को सीधे, तिरछे, लूप-आकार, क्रॉस-आकार और विशेष में वर्गीकृत किया जा सकता है।

क्रॉस टांके और लूप टांके के अपवाद के साथ, सभी हाथ के टांके दाएं से बाएं ओर बनाए जाते हैं।

इस तथ्य के अलावा कि, सीम के प्रकार (मैनुअल या मशीन) की परवाह किए बिना, यदि वे उच्च गुणवत्ता के साथ बनाए जाते हैं, तो उनके मुख्य कार्य - तत्वों, भागों, इकाइयों आदि को जोड़ने के अलावा, वे पूरी तरह से कार्य भी करते हैं परिष्करण उत्पादों का.

इसका मतलब यह है कि सुइयों के नीचे से सीवन समान रूप से कसे हुए धागों के साथ (जब तक कि सीवन बिछाने की तकनीक में अन्यथा निर्दिष्ट न हो) और टांके के बीच समान दूरी के साथ (सीधे के अर्थ में) समान रूप से बाहर आना चाहिए।

सबसे सरल और सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले सीधे टांके से बने हाथ के टांके हैं।

सीधे टांके के साथ रनिंग स्टिच (बस्टिंग स्टिच)।
इसका उपयोग अस्थायी रूप से भागों को जोड़ने (भागों को चिह्नित करने) और असेंबली बनाने के लिए किया जाता है।

मेरे द्वारा उपयोग किए जाने वाले कपड़े के प्रकार और किए गए सिलाई ऑपरेशन के प्रकार के आधार पर जिसमें इस सीम का उपयोग किया जाता है, टांके की लंबाई 0.2-5 सेमी है। चलने वाली सिलाई सीधे चलने वाले टांके के साथ "सुई के साथ आगे" बनाई जाती है।

अस्थायी: एक नियम के रूप में, इसे मशीन सीम के सामने रखा जाता है, इसलिए इसे भविष्य के सीम के समोच्च से कट की ओर 0.1-0.5 सेमी की दूरी पर बनाया जाता है, ताकि सीम की अखंडता को परेशान न किया जा सके। जिसे हटाए जाने पर सिलाई मशीन द्वारा बिछाया जाएगा।

आगे और पीछे की तरफ टांके की लंबाई के संबंध में भी कुछ सिफारिशें हैं। इसलिए, उदाहरण के लिए, इकट्ठा करना, बस्टिंग, बस्टिंग, बस्टिंग, बस्टिंग, बस्टिंग - यह सब आगे और पीछे की तरफ समान लंबाई (0.5-5 सेमी) के सीधे टांके के साथ किया जाता है।

नियंत्रण चिह्न, मोड़ रेखाएं, भागों की केंद्र रेखाएं आदि लगाने के लिए। बहुधा; कुल मिलाकर, 1-3 सेमी लंबे विभिन्न आकार के टांके का उपयोग किया जाता है।

इस सीम का उपयोग समोच्च रेखाओं को उत्पाद के एक सममित पक्ष से दूसरे तक स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

सीवन कॉपी करेंनिम्नानुसार कार्य करें: उत्पाद के कुछ हिस्सों को मोड़ दिया जाता है सामने की ओरअंदर।

चिह्नित रेखाओं के साथ लेटें चल रहे टांकेएक दूसरे से 0.3-1 सेमी की दूरी पर, धागे को कड़ा नहीं किया जाता है, लेकिन कपड़े कितने मोटे हैं, इसके आधार पर लूप 1-1.5 सेमी ऊंचे बनाए जाते हैं।

कपड़े की परतों को अलग करने में सक्षम होने के लिए लूप की आवश्यकता होती है।

कॉपी टाँके भागों की आकृति के साथ सख्ती से लगाए जाते हैं। पूरे समोच्च के साथ चलने वाले टांके लगाने के बाद, उत्पाद के हिस्सों को अलग कर दिया जाता है, और फैले हुए धागों को बीच में काट दिया जाता है। इस प्रकार आकृतियाँ सममित भागों में स्थानांतरित हो जाती हैं।

बायस टांके को इसीलिए बायस टांके कहा जाता है क्योंकि वे सीम लाइन के एक कोण पर लगाए जाते हैं।

बायस टांके के साथ हाथ के टांके का उपयोग तब किया जाता है जब यह आवश्यक होता है कि कटे हुए विवरण या कपड़े की परतें किसी भी तरह से एक दूसरे के सापेक्ष न हिलें।

अन्य बातों के अलावा, तिरछे टांके के साथ हाथ की सिलाई सीधे टांके के साथ हाथ की सिलाई की तुलना में अधिक लोचदार होती है, जो कपड़े के खिंचाव में हस्तक्षेप नहीं करती है।

तिरछे टांके का उपयोग अस्थायी और स्थायी उद्देश्यों के लिए हाथ के टांके बनाने के लिए किया जाता है। अस्थायी में बस्टिंग (बस्टिंग) और बस्टिंग सीम शामिल हैं।
तिरछे टांके के साथ एक बस्टिंग सीम का उपयोग कॉलर, हेम आदि को बस्ट करते समय किया जाता है।

बस्टिंग सीम बनाते समय, बाएं से दाएं, 0.7-2 सेमी लंबे, एक दूसरे के समानांतर टांके के साथ तिरछे टांके लगाए जाते हैं।

भागों के किनारे से थोड़ी दूरी पर सुई को नीचे से ऊपर (मानो अपनी ओर) सामग्री से बाहर निकाला जाता है और ऊपरी हिस्से की सतह के साथ ऊपर से सिलाई लाइन के एक कोण पर एक सिलाई बिछाई जाती है। भाग के किनारे से दिशा में कपड़े की सभी परतों के माध्यम से नीचे।

सुई का अगला पंचर कपड़े की सभी परतों के माध्यम से नीचे से ऊपर तक निचले हिस्से की सतह के साथ-साथ सिलाई लाइन की ओर जुड़े भागों के किनारे तक लंबवत रेखा के साथ बनाया जाता है। यह तिरछे टांके का उपयोग करके एक बस्टिंग सीम बनाता है।

अंतिम चरण में कटे हुए हिस्सों पर चिह्नित लाइनों के साथ एक मशीन सिलाई बिछाई जाएगी, जिसके बाद सभी बस्टिंग सीम को हटाना और सिले हुए हिस्सों या उत्पाद को दाईं ओर से बाहर करना आवश्यक है।

यदि उत्पाद के अंदर स्थित सीम को सुरक्षित करना आवश्यक है, तो एक बस्टिंग सीम का उपयोग करें, जो एक बस्टिंग सीम के समान ही किया जाता है।

अक्सर, बस्टिंग स्टिच का उपयोग पैच योक, पॉकेट, कॉलर आदि को संसाधित करते समय किया जाता है।

बस ध्यान रखें कि "कसकर" तय होने की अपनी उल्लेखनीय विशेषता के कारण, चेकर और धारीदार पैटर्न वाले कपड़ों से बने हिस्सों और हल्के, पतले कपड़ों से बने हिस्सों को संसाधित करते समय बस्टिंग और बस्टिंग सीम का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

पहले मामले में, गीला-गर्मी उपचार पैटर्न को विकृत कर सकता है, और दूसरे में, कपड़े की संरचना बदल सकती है।

टांके को स्वतंत्र रूप से निर्देशित किया जाता है, बिना कसने के, टांके की लंबाई 0.5-0.7 सेमी है।

स्थायी उद्देश्यों के लिए तिरछे टांके के साथ मैनुअल सीम के प्रतिनिधियों में से एक ओवरलॉक सिलाई है, जिसका उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब कपड़े के किनारे (कट) को फटने से बचाने के लिए आवश्यक होता है।

इसे निम्नानुसार किया जाता है: कपड़े के किनारे से 0.3-0.5 सेमी की दूरी पर, नीचे से ऊपर तक दाएं से बाएं किनारे तक लंबवत सामग्री में एक सुई डाली जाती है।

इस सीम का उपयोग उन मामलों में भागों के स्थायी कनेक्शन के लिए किया जाता है जहां मशीन सिलाई करना बहुत मुश्किल (कोई असंभव कह सकता है) होता है, जब बढ़े हुए बढ़ाव (मध्यम) के सीम की आवश्यकता होती है पतलून की सीवन) या जब आपको कढ़ाई की शुरुआत या अंत में धागे को सुरक्षित करने की आवश्यकता हो।

किसी भी मामले में, यह सबसे अधिक है मजबूत सीवनसभी हाथ के टांके के बीच. टांके बिना ब्रेक (अंतराल) के लगाए जाते हैं। सुई को उस स्थान पर इंजेक्ट किया जाता है जहां सुई पिछली सिलाई से बाहर निकली थी।

सीम लाइन पर (एक स्थायी सीम केवल संकेतित दिशाओं में रखी जाती है), सामग्री की सभी परतों के ऊपर से नीचे तक एक सुई चुभाई जाती है।

नीचे स्थित भाग के साथ सीम लाइन पर, एक सिलाई आगे की ओर बनाई जाती है और एक सुई को सामग्री की सभी परतों के माध्यम से छेद दिया जाता है, लेकिन नीचे से ऊपर तक। सुई के प्रवेश और निकास के बीच की दूरी 0.1-0.3 सेमी है।

ऊपरी भाग की सतह के साथ सीम लाइन पर, कपड़े के पिछले पंचर में ऊपर से नीचे तक सुई डालकर, एक सिलाई वापस की जाती है।

सीम लाइन पर, सुई और धागे को बाहर लाने के बाद, अगली सिलाई निचली मक्खी की सतह के साथ बनाई जाती है और सुई को नीचे से ऊपर तक सामग्री की परतों के वजन के माध्यम से छेद दिया जाता है। इस मामले में सिलाई की लंबाई दोगुनी होगी, क्योंकि धागा पिछली सिलाई के साथ चलता है और एक नई सिलाई बनाई जाती है।

फिर सुई को पिछले पंचर में वापस (सुई के पीछे) डालकर दोबारा सिलाई लगाई जाती है। इस प्रकार, सुई का उपयोग करके एक सिला हुआ सीम बनाया जाता है।

आइए एक अन्य प्रकार के सीम पर विचार करें, जिसका सार समान है, लेकिन निष्पादन के लिए कई विकल्प हैं। हम उन सीमों के बारे में बात कर रहे हैं जो हेमिंग सीम्स नामक समूह का हिस्सा हैं।

सिलाई प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में महत्वपूर्ण प्रगति के बावजूद, उत्पादों के निचले किनारों के प्रसंस्करण के क्षेत्र को अभी भी नहीं छोड़ा जा सकता है हस्तनिर्मित, और यहीं पर हेमिंग सीम का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। आइए सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले पर नजर डालें।

हमें याद है कि हेमिंग टांके बनाने के लिए, धागों को कपड़े के टोन से मेल खाने के लिए चुना जाता है (दृश्य चित्रण के साथ तुलना न करें, क्योंकि केवल स्पष्टता के लिए विपरीत रंग).

आप जो भी हेमिंग सिलाई चुनें, काम शुरू करने से पहले, आपको प्रसंस्करण के लिए उत्पाद का कट (किनारा) तैयार करना होगा।

सबसे पहले, आपको उत्पाद के पूरे हेम भत्ते को मोड़ना होगा और इसे आपके लिए सुविधाजनक किसी भी तरीके से गुना से 0.5-1 सेमी की दूरी पर ठीक करना होगा (पिन या बस्ट)।

फिर उत्पाद के कट (किनारे) को सीधे कट (किनारे) से 0.5-1 सेमी की दूरी पर मोड़ें और परिणामी मोड़ के किनारे से 0.3-0.5 सेमी पीछे हटते हुए इसे ठीक भी करें।

दोनों तहों को आयरन करें। परिणाम एक बंद कट के साथ एक मुड़ा हुआ किनारा है। अब आप सीधे हेमिंग प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

एक साधारण हेमिंग सिलाई का उपयोग किसी उत्पाद के गलत तरफ मुड़े हुए किनारे को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, किसी उत्पाद के निचले हिस्से को हेम करने के लिए।

इसे निम्नानुसार निष्पादित किया जाता है। धागे को हेम भत्ते की तह में और आगे से 1-2 धागे को पकड़कर सुरक्षित किया जाता है गलत पक्षउत्पाद के गलत पक्ष से दिशा में उत्पाद, सुई की नोक को सीवन भत्ते के नीचे लाया जाता है और सुई को 0.3- की दूरी पर मुड़े हुए कट की पूरी मोटाई के माध्यम से सीम भत्ते के किनारे पर लाया जाता है। मुड़े हुए कट की तह से 0.5 सेमी.

सिलाई की दिशा दाएँ से बाएँ है। और इसी तरह उपचारित क्षेत्र के अंत तक।

ब्लाइंड हेम सिलाई का उपयोग समान उद्देश्यों के लिए किया जाता है - संसाधित भाग को सुरक्षित करने के लिए या उत्पाद को उत्पाद के गलत पक्ष पर हेम करने के लिए। फर्क सिर्फ इतना है कि यह इस तरह से किया जाता है कि सीम लाइनें दिखाई नहीं देतीं, न तो सामने की तरफ से और न ही पीछे से।

ऐसा करने के लिए, एक बंद कट के साथ मुड़े हुए किनारे को उत्पाद के सामने की तरफ मोड़ा जाता है और सीम को हेम भत्ते के शीर्ष मोड़ की सामने की सतह के साथ और उत्पाद की पिछली सतह के साथ बिछाया जाता है, जो इससे अधिक ऊंचा न हो। हेम भत्ते के शीर्ष मोड़ का स्तर।

ब्लाइंड हेम सिलाई दाएं से बाएं ओर बनाई जाती है। ब्लाइंड हेम सिलाई करने के कई तरीके हैं।

असमान ब्लाइंड लूप टांके के साथ एक अंधा सीम इस तरह से बनाया जाता है - एक बंद कट के साथ हेम भत्ता उत्पाद के सामने की तरफ मुड़ा हुआ है, उत्पाद के हेम भत्ते के ऊपरी कट की तह रेखा से 0.3-0.4 सेमी , और हेम के किनारे से 0.1-0.2 सेमी की दूरी पर, हेम भत्ते में एक कील बनाई जाती है।

फिर से, बाईं ओर थोड़ा सा झुकाव के साथ, सुई को उत्पाद के हेम भत्ते के मुड़े हुए कट (किनारे) के सामने की तरफ की सतह में डाला जाता है, हेम भत्ते के शीर्ष मोड़ से 0.1-0.2 सेमी की दूरी पर, बीच से गुजरता है कपड़े की दो परतें: हेम भत्ता और शीर्ष गुना हेम भत्ता और हेम भत्ता के मुड़े हुए कट के सामने की तरफ 0.5-1 सेमी के बाद फिर से बाहर लाया जाता है।

यही है, सुई कपड़े की केवल एक परत - हेम भत्ते की ऊपरी तह से गुजरती है और उसी परत से बाहर आती है। और इस प्रकार हम हेम पूरा होने तक आगे बढ़ते हैं। धागे को कसें नहीं.

और दूसरा विकल्प - अंधा सीवनसमान लूप टांके का उपयोग करना।

इस सीम को बनाने की तकनीक असमान छिपे हुए लूप टांके के साथ सिलाई की तकनीक के समान है।

अंतर केवल इतना है कि जब हेम भत्ते के मुड़े हुए कट (किनारे) के सामने की तरफ एक सुई और धागा डाला जाता है, तो यह 0.5-1 सेमी नहीं फैलता है, बल्कि इस सतह पर केवल 1-2 धागे उठाता है और वापस आ जाता है। उत्पाद के गलत पक्ष की सतह पर वापस जाएँ।

सुई उत्पाद के पीछे की सतह से हेम भत्ते की तह की सामने की सतह तक कूदती हुई प्रतीत होती है - आगे और पीछे, आगे और पीछे।

कार्य केवल यह नियंत्रित करने के लिए आता है कि छलांगें (1-2 धागे उठाने के अर्थ में) एक दूसरे के सापेक्ष समान और विषम हों।

इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि उत्पाद को कैसे घेरा गया है, यह महत्वपूर्ण है कि दोनों मामलों में परिणाम (बशर्ते कि काम कुशलता से किया गया हो) सीम के नाम को सही ठहराता है - एक छिपा हुआ सीम। हेमिंग धागा न तो सामने की ओर से और न ही पीछे की ओर से दिखाई देता है।

सीम का उपयोग उत्पाद भागों के खुले, असंसाधित खंडों या स्वयं फटे कपड़ों से बने उत्पादों को ठीक करने के लिए किया जाता है। यह सीम "2 इन 1" श्रृंखला से है, यानी उत्पाद के दोनों कच्चे कट को संसाधित किया जाता है और उत्पाद के लिए हेम भत्ता तय किया जाता है।

इस सीम में एक अनूठी तकनीक है: सीम स्वयं बाएं से दाएं चलती है, लेकिन सुई दाएं से बाएं ओर चलती है। और सुई, पिछले उदाहरण की तरह, एक सतह से दूसरी सतह पर छलांग लगाती है।

हेम भत्ते को उत्पाद के गलत पक्ष पर मोड़ा जाता है, ठीक किया जाता है (पिन या बस्टिंग के साथ) और इस्त्री किया जाता है, अर्थात हेम भत्ते (हेम) के गलत पक्ष को उत्पाद के गलत पक्ष के साथ संरेखित किया जाता है।

साथ पीछे की ओरहेम को उत्पाद के गलत पक्ष की ओर रखते हुए, एक कील बनाई जाती है (इस मामले में आप बस एक गाँठ बाँध सकते हैं) और धागे को हेम के सामने की ओर से 0.4-0.5 सेमी की दूरी पर नीचे से ऊपर तक लाया जाता है। कच्चा कटा हुआ.

सुई के बिंदु को दाएं से बाएं निर्देशित करते हुए, यानी विपरीत दिशा में, धागे के निकास से दाईं ओर झुकाव के साथ, सुई उत्पाद के गलत पक्ष की सतह पर 0.2-0.3 सेमी ऊपर 2-3 धागे उठाती है। कच्चे को काटा जाता है और उनमें धागा खींचा जाता है।

सुई की दिशा बदले बिना, बाएं से दाएं, पहली सुई पंचर से 0.5-0.7 सेमी की दूरी पर और पहली सुई पंचर के स्तर पर, हेम की सामने की सतह पर 2-3 धागे उठाए जाते हैं और उनके माध्यम से धागा खींचा जाता है।

इस प्रकार, नीचे से और ऊपर से धागे को बारी-बारी से उठाते हुए, क्रॉस टांके का उपयोग करके एक हेमिंग सीम बिछाई जाती है।

स्रोत - कटिंग एंड सिलाई पत्रिका की बाइबिल

वेल्डेड धातु जोड़ रोजमर्रा की जिंदगी और उत्पादन में उपयोग की जाने वाली संरचनाओं को जोड़ने के मुख्य तरीकों में से एक हैं। यह एकल डिज़ाइन प्राप्त करने का एक बहुत ही विश्वसनीय तरीका है, जो अपेक्षाकृत सस्ता भी है।

इस प्रकार के बंधन संयुक्त क्षेत्र में धातु को पिघलाने और फिर ठंडा होने पर इसे क्रिस्टलीकृत करने से बनते हैं। उनकी गुणवत्ता पर निर्भर करता है सही चुनावइलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन का ऑपरेटिंग मोड, इलेक्ट्रोड, सीम प्रवेश। यह वर्तमान नियमों और मानकों द्वारा विनियमित है। वे सभी प्रकार के वेल्ड, साथ ही जोड़ों के प्रकार और उनकी विशेषताओं को दर्शाते हैं।

कई धातुओं की अपनी वेल्डिंग विशेषताएँ, अलग-अलग कार्य परिस्थितियाँ और बन्धन की आवश्यकताएँ होती हैं। उनके लिए उपयुक्त प्रकार के विद्युत वेल्डेड कनेक्शन का उपयोग किया जाता है। धातु तत्वों की वेल्डिंग करते समय, मुख्य प्रकार के इलेक्ट्रिक वेल्डिंग फास्टनरों का उपयोग किया जाता है, जिनकी चर्चा नीचे की गई है।

वर्गीकरण

वेल्डिंग जोड़ों को उनकी विशेषताओं के आधार पर कई किस्मों में विभाजित किया जाता है। वेल्ड का वर्गीकरण उनके उपयोग की संपूर्ण श्रृंखला को शामिल करता है। बाहरी मापदंडों के अनुसार वे हैं:

• उत्तल प्रकार (सुदृढीकरण के साथ);
• अवतल (कमजोर डिजाइन);
• फ्लैट प्रकार (सामान्य)।

निष्पादन के प्रकार के अनुसार, वे एक तरफा, साथ ही दो तरफा, इलेक्ट्रोड के साथ पास की संख्या के अनुसार पाए जाते हैं: सिंगल-पास, डबल-पास। इसके अलावा, सिंगल-लेयर और डबल-लेयर वेल्डिंग विधियां हैं।

उनकी लंबाई के अनुसार, सिवनी फास्टनिंग्स हैं:

• रुक-रुक कर पिच के साथ एकतरफा;
• ठोस एकतरफ़ा;
• स्पॉट (संपर्क इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ);
• श्रृंखला दो तरफा;
• दो तरफा चेकरबोर्ड पैटर्न।

स्थानिक स्थान के आधार पर पृथक्करण:

• क्षैतिज, निचला;
• ऊर्ध्वाधर, छत;
• एक नाव में;
• अर्ध-क्षैतिज डिज़ाइन;
• अर्ध-छत प्रकार;
• अर्ध-ऊर्ध्वाधर.

बल वेक्टर के अनुसार:

• अनुदैर्ध्य (फ्लैंक) - बल में प्रवेश के समानांतर एक वेक्टर होता है;
• अनुप्रस्थ - बल लंबवत रूप से कार्य करता है;
• संयुक्त - एक प्रकार का ललाट, साथ ही पार्श्व;
• तिरछा - प्रभाव एक कोण पर होता है।

उनके उद्देश्य और कार्य के अनुसार, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्रवेश टिकाऊ होने के साथ-साथ टिकाऊ और तंग, भली भांति बंद करके सील किए जा सकते हैं। चौड़ाई के अनुसार उन्हें थ्रेड प्रकार में प्रतिष्ठित किया जाता है, जो इलेक्ट्रिक वेल्डिंग इलेक्ट्रोड रॉड के व्यास से अधिक नहीं होता है, और चौड़ा किया जाता है, का उपयोग करके किया जाता है दोलन संबंधी गतिविधियाँअनुप्रस्थ दिशा में वेल्डिंग करते समय।

कुछ किस्मों के वर्गीकरण और अनुप्रयोग की समझ को सरल बनाने के लिए एक विशेष तालिका संकलित की गई है।

GOST के अनुसार सभी प्रकार के सीमों के सख्त पदनाम हैं। चित्रों में विशेष चिह्नों का उपयोग किया जाता है जिनमें बन्धन के प्रकार और उसके निष्पादन की विधि के बारे में पूरी जानकारी होती है। जो लोग पेशेवर स्तर पर वेल्डिंग कार्य में गंभीरता से शामिल होने की सोच रहे हैं, उन्हें वेल्डेड फास्टनरों के ड्राइंग प्रतीकों का अतिरिक्त अध्ययन करना चाहिए।

वेल्ड के प्रकार

प्रयुक्त सामग्री, मोटाई, साथ ही डिज़ाइन सुविधाओं के आधार पर, उनका उपयोग किया जाता है विभिन्न प्रकार केवेल्ड. ऐसा करने के लिए, आपको आवश्यक सैद्धांतिक प्रशिक्षण से गुजरना होगा। यह आपको वेल्डिंग भागों की बारीकियों को बेहतर ढंग से समझने और काम में दोषों से बचने की अनुमति देगा। नौसिखिया वेल्डर अक्सर संयुक्त क्षेत्रों को पर्याप्त रूप से वेल्ड नहीं करते हैं, जो जोड़ों के कमजोर यांत्रिक प्रतिरोध को प्रभावित करता है। का चयन सही मोडवेल्डिंग के कार्य और प्रकार, पर्याप्त मजबूती और गुणवत्ता के वेल्डिंग सीम प्राप्त करना संभव है। वेल्डर प्रशिक्षण केवल इसके बारे में नहीं है व्यावहारिक अभ्यास, लेकिन सैद्धांतिक प्रशिक्षण में आवश्यकताओं, मानदंडों और नियमों के अध्ययन के साथ-साथ वेल्डिंग जोड़ों और उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के प्रकार भी शामिल हैं। कुछ इलेक्ट्रिक वेल्डिंग फास्टनरों के उपयोग के सिद्धांतों, उन्हें बनाने की तकनीक का ज्ञान, जोड़ बहुत मजबूत और टिकाऊ होंगे।

बट

यह कनेक्शन विकल्प अन्य प्रकार के वेल्डिंग सीमों में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। इस बट वेल्डिंग का उपयोग अंतिम खंडों, पाइपों या शीट धातु संरचनाओं पर किया जाता है। इसे प्राप्त करने के लिए न्यूनतम समय, सामग्री और प्रयास खर्च करना पड़ता है। इन बट जोड़ों में कुछ सीम विशेषताएं हैं। पतली शीट धातु पर, किनारों के बेवल के बिना वेल्डिंग की जाती है।

संयुक्त खंडों की बड़ी मोटाई वाले उत्पादों को जोड़ों की प्रारंभिक तैयारी की आवश्यकता होती है, जिसमें वेल्डिंग प्रवेश की गहराई बढ़ाने के लिए उन्हें बेवेल करना शामिल होता है। यह तब आवश्यक है जब धातु उत्पादों की मोटाई 8 मिमी से अधिक और 12 मिमी तक हो। किनारों के प्रारंभिक बेवल के साथ मोटे वर्गों को दो तरफा वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जाना चाहिए। बट वेल्डिंग अक्सर क्षैतिज तल में उत्पादों पर की जाती है।

टी बार

इस प्रकार के विद्युत वेल्डिंग कनेक्शन नियमित अक्षर "टी" की तरह बनाए जाते हैं। वे समान या भिन्न मोटाई की वस्तुओं को जोड़ते हैं, जो वेल्ड सीम की चौड़ाई निर्धारित करती है। इसके अलावा, इन प्रकारों का उपयोग एकल या दो तरफा किया जाता है, जो बन्धन की विशेषताओं से प्रभावित होता है। विभिन्न मोटाई के धातु तत्वों के साथ काम करते समय, इलेक्ट्रोड को लगभग 60 डिग्री के कोण पर झुकी हुई स्थिति में रखा जाता है। टैक, साथ ही नाव वेल्डिंग का उपयोग करके वेल्डिंग प्रक्रिया को बहुत सरल बनाया जा सकता है। यह विधिअंडरकट्स की घटना को काफी हद तक कम कर देता है। टी-वेल्ड को एक वेल्डिंग पास में लगाया जाता है। मैनुअल आर्क वेल्डिंग के अलावा, इस प्रकार के लिए स्वचालित इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

ओवरलैपिंग

इस विधि का उपयोग वेल्डिंग के लिए किया जाता है धातु की चादर 12 मिमी तक की मोटाई के साथ। जुड़ने वाले क्षेत्रों को ओवरलैप किया जाता है और दोनों तरफ के जोड़ों के साथ वेल्ड किया जाता है। नमी को प्रवेश न करने दें अंदरूनी हिस्सावेल्डेड संरचना. बंधन को मजबूत करने के लिए, परिधि के चारों ओर पूर्ण वेल्डिंग की जाती है।

इस वेल्डिंग के साथ, एक उत्पाद के अंत और दूसरे की सतह के बीच एक कनेक्टिंग जोड़ का निर्माण होता है। इस प्रकार के वेल्डिंग सीम और कनेक्शन के साथ, सामग्री की खपत बढ़ जाती है, जिसे पहले से ही ध्यान में रखा जाना चाहिए। काम शुरू करने से पहले, आपको शीट संरचनाओं को संरेखित करना चाहिए और सुनिश्चित करना चाहिए कि वे एक साथ अच्छी तरह से दबे हुए हैं।

कोना

इन कनेक्शनों में एक दूसरे से एक निश्चित कोण पर बने तत्वों के बन्धन शामिल हैं। सर्वोत्तम वेल्ड प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक बेवेल के उपयोग की विशेषता है। इससे वेल्डिंग जोड़ की गहराई बढ़ जाएगी, जिससे संरचना की विश्वसनीयता बढ़ जाएगी। ताकत बढ़ाने के लिए, धातु उत्पादों की दो तरफा वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, जबकि जुड़े हुए किनारों में अंतराल की अनुमति नहीं है। इस प्रकार के विद्युत वेल्ड की विशेषता जमा धातु की मात्रा के बढ़ते उपयोग से होती है।

छत

सीलिंग सीम के साथ वेल्डिंग, जिसका सीम वेल्डर के ऊपर स्थित होता है, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कार्य के सबसे कठिन प्रकारों में से एक है। इसे कम विद्युत धारा पर आंतरायिक वेल्डिंग द्वारा लगाया जाता है। ऊर्ध्वाधर और छत कनेक्शन बहुत कठिन हैं, इसलिए सभी वेल्डर उन्हें पर्याप्त गुणवत्ता के साथ नहीं कर सकते हैं। इनका उपयोग उन स्थानों पर किया जाता है जहां वेल्ड की जा रही संरचनाओं की स्थिति को बदलना संभव नहीं है। ये पाइप, विभिन्न धातु संरचनाएं, साथ ही निर्माण स्थलों पर छत के बीम और चैनल हैं। सीलिंग सीम बनाने की बारीकियाँ, जिसका वीडियो बारीकियों को समझाएगा, निरंतर अभ्यास के माध्यम से महारत हासिल की जा सकती है।

वेल्ड ज्यामिति

वेल्डिंग द्वारा जोड़ प्राप्त करने के कई प्रकारों और तरीकों का अध्ययन करने के बाद, जोड़ों की ज्यामिति से खुद को परिचित करना आवश्यक है, जिसमें वेल्डिंग सीम की तस्वीरें मदद करेंगी।

सीम जोड़ के मुख्य मापदंडों में इसकी चौड़ाई - ई, वेल्डिंग मोटाई - सी, उत्तलता - क्यू, गैप - बी, वेल्डिंग गहराई - एच, और वेल्डेड होने वाली सामग्री की मोटाई - एस शामिल है।

कोने के जोड़ों के लिए, निम्नलिखित पदनामों का उपयोग किया जाता है: उत्तलता - क्यू, मोटाई - ए, पैर - के और डिजाइन ऊंचाई - पी।

वेल्ड लगाने की विभिन्न विधियाँ, उनके असंख्य प्रकार, साथ ही तैयार किनारों के पैरामीटर जमा और आधार धातुओं के उपयोग की मात्रा को प्रभावित करते हैं। किसी भी परिकलित मान में परिवर्तन होने पर इसकी मात्रा स्पष्ट रूप से भिन्न हो सकती है।

वेल्डिंग जोड़ों के प्रकार को एक आकार गुणांक द्वारा चित्रित किया जाता है, जिसकी गणना सीम जोड़ की चौड़ाई और मोटाई के अनुपात से की जाती है। बट फास्टनिंग्स के लिए, यह पैरामीटर 1.2-2 (सीमा मान 0.8-4) की सीमा में है। उत्तलता गुणांक की गणना चौड़ाई और उत्तलता के अनुपात से की जाती है, जिसका मान 0.8 से 4 तक होना चाहिए।

एक दूसरे के सापेक्ष कोण पर धातु सामग्री को वेल्डिंग करने के लिए सीम की ज्यामिति के सटीक पालन की आवश्यकता होती है। कनेक्शन की विश्वसनीयता, साथ ही इसके उपयोग का स्थायित्व, सीधे वेल्डिंग की गुणवत्ता और आवश्यक मापदंडों के अनुपालन पर निर्भर करता है।

नियंत्रण के प्रकार

संरचना का आगे का संचालन विद्युत वेल्डेड बन्धन के उच्च गुणवत्ता वाले निष्पादन पर निर्भर करता है। विभिन्न दोष ताकत को काफी कम कर देते हैं और उत्पाद के उपयोग की अवधि को कम कर देते हैं। शादी रोकने के लिए भी, रोकने के लिए भी आपातकालीन क्षणविभिन्न प्रकार के वेल्ड निरीक्षण का उपयोग किया जाता है। इनमें एक बाहरी परीक्षा शामिल है, जो उल्लंघनों, उनके प्रकारों को दृष्टिगत रूप से निर्धारित कर सकती है, साथ ही निर्धारित करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग भी कर सकती है छिपे हुए दोषवेल्ड.

नियंत्रण विधियों को गैर-विनाशकारी और विनाशकारी में विभाजित किया गया है। पहली विधि का उपयोग करते समय, वेल्डेड जोड़ की ताकत को बदले बिना निर्धारित की जाती है उपस्थिति, पैरामीटर। एक ही प्रकार के इलेक्ट्रिक वेल्डिंग कार्य का उपयोग करके संरचनाओं के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विनाशकारी तरीकों का उपयोग किया जाता है। यह एक अवसर प्रदान करता है उच्च सटीकतावेल्डिंग बांड के आंतरिक उल्लंघनों की पहचान करें।

गोस्ट डाउनलोड करें

कपड़े या किसी अन्य कपड़े के उत्पाद की सिलाई करते समय स्थायी हाथ के टांके का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, आगे और पीछे की सुई की सिलाई छोटे क्षेत्रों में सीधी मशीन की सिलाई की जगह ले सकती है। जो किनारे मशीन की पहुंच से बाहर हैं, उन्हें "ओवर-द-एज" सीम और एक ओवरकास्ट सीम का उपयोग करके संसाधित किया जाता है।

एक सीधा सीवन, जिसका उपयोग अक्सर सिलवटों को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। सीवन सरल है, लेकिन बहुत विश्वसनीय नहीं है। धागे को खींचने से पहले सुई को कई बार अंदर-बाहर करते हुए दाएं से बाएं काम करें। सिलाई की लंबाई 3 मिमी.

मशीन सिलाई के स्थान पर टिकाऊ सीम का उपयोग किया गया। दाएँ से बाएँ, एक छोटी सिलाई करें। पिछली सिलाई की शुरुआत में सुई डालें और इसे धागे के सामने से खींचें। पिछली सिलाई के अंत में सुई डालकर, अगले टांके को भी इसी तरह से सीवे।

एक मजबूत सिलाई जिसका उपयोग किनारों को ढकने और कपड़े की कई परतों को एक साथ सिलने दोनों के लिए किया जा सकता है। दाएँ से बाएँ, कपड़े को सुई से छेदें, नीचे से ऊपर की ओर, किनारे से कुछ मिलीमीटर पीछे हटते हुए। सीवन जारी रखते हुए, बाईं ओर जाएँ।

ज़िपर की अदृश्य सिलाई के लिए उपयोग किया जाता है। दाएँ से बाएँ, सुई को धागे के बाईं ओर 6-10 मिमी खींचकर एक छोटी सी बैकस्टिच बनाएं। इसके बाद, वही छोटे बैकस्टिच टांके बनाएं।

कपड़े की 2 परतों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। दाएं से बाएं, एक तह के मुड़े हुए किनारे के अंदर 6 मिमी की सिलाई लगाएं। फिर दूसरी तह के मुड़े हुए किनारे के अंदर भी वही सिलाई करें।

गैर-बहने वाले कपड़ों के किनारों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है। दाएँ से बाएँ, किनारे से थोड़ा पीछे हटते हुए, नीचे से ऊपर तक कपड़े में सुई से छेद करें। बायीं ओर थोड़ा पीछे हटें और कपड़े को फिर से नीचे से ऊपर की ओर छेदें।

शीर्ष पर सिलाई के स्थान पर एक सजावटी सिलाई का उपयोग किया जाता है। दाएँ से बाएँ, कपड़े से कुछ धागे उठाकर, एक छोटी सी बैकस्टिच बनाएं। 7-10 मिमी पीछे हटें और सुई को केवल पकड़कर निकालें ऊपरी परतकपड़े. दोहराना।

इस लेख में हमने लगभग सभी मुख्य मैनुअल का वर्णन किया है स्थायी टांके, हम अगले लेख में अस्थायी हाथ टांके के बारे में लिखेंगे।

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