कृत्रिम विनिर्माण प्रौद्योगिकी। कृत्रिम पत्थर का उत्पादन वास्तव में एक सफल व्यवसाय योजना है

निर्माण व्यवसाय आज तेजी से बढ़ रहा है। घर पर कृत्रिम पत्थर का उत्पादन एक लाभदायक निवेश है नकदउन लोगों के लिए जो अपना खुद का व्यवसाय खोलना चाहते हैं। नवीनतम प्रौद्योगिकियों के लिए धन्यवाद, आज कारीगर पद्धति का उपयोग करके सजावटी पत्थर बनाना मुश्किल नहीं है। इसके अनुप्रयोग का दायरा काफी विस्तृत है:

• परिदृश्य डिजाइन;
• इमारतों का बाहरी आवरण;
• परिसर की आंतरिक सजावट;
• ऐतिहासिक इमारतों का जीर्णोद्धार.

कृत्रिम सामना करने वाले पत्थर के गुण

कृत्रिम पत्थर अपने प्राकृतिक समकक्ष की तुलना में अधिक लाभदायक है। यह मजबूत, सस्ता है और विभिन्न रंगों में आता है।

कृत्रिम पत्थरों के प्रकार

उनका उपयोग किसी भी शैलीगत दिशा के इंटीरियर को डिजाइन करने के लिए किया जा सकता है। उसके पास है विशिष्ट लाभप्राकृतिक पत्थर के सामने:

• यह पर्यावरण के अनुकूल और स्वच्छ है, क्योंकि इसकी सतह पर खरोंच या माइक्रोक्रैक नहीं हैं, जो हानिकारक बैक्टीरिया के विकास में योगदान करते हैं।
• कृत्रिम पत्थर काफी हल्का होता है।
• उच्च ध्वनि इन्सुलेशन है।
• यह सरल है: स्थापित करना आसान, स्थापित करना आसान।
• यह अपने सभी सकारात्मक गुणों को लंबे समय तक बरकरार रखता है।

सजावटी सामना करने वाला पत्थर तापमान परिवर्तन, वातावरण में अतिरिक्त नमी के प्रभाव में अपने गुणों को नहीं खोता है। रसायन. यह पराबैंगनी किरणों के प्रभाव में रंग नहीं बदलता है। इसमें उच्च तापीय चालकता भी है - एक गुणवत्ता जो किसी कमरे की आंतरिक सतहों को खत्म करते समय बहुत मूल्यवान है।

सजावटी पत्थर का वर्गीकरण

उत्पादन तकनीक और प्रयुक्त कच्चे माल के आधार पर कृत्रिम पत्थर कई प्रकार के होते हैं। उनमें से कुछ का उत्पादन केवल औद्योगिक उद्यमों में ही किया जा सकता है। कारीगर स्थितियों में, सजावटी पत्थर जिप्सम, कास्ट ऐक्रेलिक और कंक्रीट (प्रबलित या ढाला) पत्थर से तैयार किया जाता है।

बाहरी आवरण के लिए कृत्रिम पत्थर, विशेष रूप से प्रबलित कंक्रीट, निम्नलिखित सामग्रियों से बनाया जाता है:

• रेत;
• सीमेंट;
• भराव;
• रंगीन खनिज रंगद्रव्य;
• सख्त त्वरक;
• विशेष प्लास्टिसाइज़र।

कंक्रीट पत्थर का उपयोग सजावटी कोबलस्टोन और बोल्डर बनाने के लिए किया जाता है, जो दिखने में प्राकृतिक पत्थरों से भिन्न नहीं होते हैं, साथ ही इमारतों के बाहरी हिस्से पर आवरण लगाने के लिए भी किया जाता है।

कृत्रिम ऐक्रेलिक पत्थर ऐक्रेलिक राल के आधार पर मिश्रित सामग्री, हार्डनर और रंगीन रंगद्रव्य के साथ बनाया जाता है। इसका उपयोग आवासीय और सार्वजनिक स्थानों में आंतरिक सजावट के लिए किया जाता है। इस सामग्री का नुकसान यह है कि इसे आसानी से खरोंचा जा सकता है।

लेकिन इसकी भरपाई साधारण पॉलिशिंग से चमकदार सतह को बहाल करने की क्षमता से होती है।

जिप्सम की संरचना ढला हुआ पत्थरइसमें शामिल हैं:

• जिप्सम;
• सफेद सीमेंट;
• पॉज़ोलानिक परिवर्धन;
• ऑक्साइड वर्णक.

ऐसे योजक जिप्सम को कम भंगुर बनाते हैं। इसका उपयोग केवल आंतरिक सजावट के लिए किया जाता है, क्योंकि यह प्रतिरोधी नहीं है कम तामपान.

सजावटी जिप्सम टाइलें पर्यावरण के अनुकूल हैं, उपयोग में व्यावहारिक हैं, कमरे में प्राकृतिक नमी बनाए रखती हैं, दीर्घकालिक उपयोग के लिए भी उपयुक्त हैं और सस्ती हैं।

DIY कृत्रिम पत्थर

कार्यकक्ष का संगठन

सजावटी पत्थर का उत्पादन शुरू करने से पहले, आपको आगामी कार्य की उचित योजना बनानी चाहिए और उत्पादों के विपणन के विकल्पों पर विचार करना चाहिए।

घर पर जिप्सम टाइल्स का उत्पादन और अन्य पत्थर का सामना करना पड़ रहा हैथोड़ी मात्रा में इसे एक छोटे से कमरे - एक निजी गैरेज या खलिहान - में व्यवस्थित किया जा सकता है। यदि आप किसी उद्यम को बड़े पैमाने पर व्यवस्थित करना चाहते हैं, तो आपको कुछ आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए बड़े आकार की इमारत का चयन करना होगा।

• किराये का परिसर. शहर के बाहरी इलाके में कार्यस्थल किराए पर लेना अधिक लाभदायक है - यहां एक विशाल और सस्ती इमारत ढूंढना आसान है। इसके अलावा, आपको केंद्र से ग्राहकों तक उत्पाद पहुंचाने की आवश्यकता नहीं होगी।
• पानी। कृत्रिम बनाना निर्माण सामग्रीमहत्वपूर्ण जल उपयोग की आवश्यकता है। इसलिए, आपको पानी के कुओं या जल उपचार संयंत्र के पास एक कमरा किराए पर लेना चाहिए। ऐसी स्थितियों में, प्रक्रिया पानी खरीदने पर बहुत सस्ता होगा, और पत्थर उत्पादन के स्थान पर इसकी डिलीवरी में न्यूनतम लागत आएगी।
• गरम करना। गोदाम स्थान के लिए हीटिंग की आवश्यकता नहीं है। यदि तैयार उत्पादों का गोदाम बाहर स्थित है तो उसके ऊपर वर्षा आश्रय बनाना आवश्यक है। सजावटी पत्थर के उत्पादन के लिए आरक्षित मुख्य कमरे का तापमान सकारात्मक होना चाहिए ताकि काम के लिए आवश्यक पानी जम न जाए। पत्थर को सुखाने के लिए विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थान पर, आपको लगातार 30 डिग्री गर्मी और शुष्क हवा बनाए रखनी चाहिए। सहायक कर्मचारियों के लिए कमरे भी गर्म किए जाते हैं। हमें कमरे में वेंटिलेशन के बारे में नहीं भूलना चाहिए।
• वायरिंग. महत्वपूर्ण बिंदु- अच्छी विद्युत वायरिंग। पत्थर का उत्पादन करते समय बहुत अधिक बिजली की खपत होती है। इसलिए, बिजली के तार सही स्थिति में और आवश्यक आकार के होने चाहिए ताकि इस उद्यम में उपकरण टूटने या आग लगने की घटना न हो।

दोषपूर्ण विद्युत तारों से अपरिवर्तनीय परिणाम हो सकते हैं

बड़ी मात्रा में पत्थर के उत्पादन के लिए कार्यरत कर्मियों की भर्ती की आवश्यकता होती है - कम से कम दो लोग: एक प्रौद्योगिकीविद् और एक सहायक कर्मचारी।

व्यवसाय शुरू करने से पहले, इसे संबंधित अधिकारियों के साथ पंजीकृत किया जाना चाहिए।

उपकरण और कार्य उपकरण

घर पर कृत्रिम पत्थर बनाने के लिए, आपको उपकरण और विभिन्न उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिन्हें उत्पादन के पैमाने के आधार पर खरीदा जाता है। एक वात, एक ड्रिल-मिक्सर, एक ट्रॉवेल और स्व-निर्मित सांचों का उपयोग करके सजावटी पत्थर की एक छोटी मात्रा बनाई जा सकती है। उदाहरण के लिए, आप अपनी खुद की प्लास्टर टाइलें बना सकते हैं।

बड़े पैमाने पर कृत्रिम पत्थर के उत्पादन के लिए विशेष उपकरणों में शामिल हैं:

• कंपन तालिका इसका उपयोग सामग्री से हवा के बुलबुले निकालकर उसे संकुचित करने के लिए किया जाता है।
• वाइब्रेटर - वाइब्रेटिंग टेबल को हिलाने के लिए।
• थोक सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए कंपन कन्वेयर।
• पानी और सूखी सामग्री को चिकना होने तक मिलाने के लिए कंक्रीट मिक्सर और मोर्टार मिक्सर।
• लोचदार सिलिकॉन या पत्थर के सांचे। उत्पादन में विभिन्न रूपों का उपयोग करके एक विविध वर्गीकरण प्राप्त किया जाता है।

कृत्रिम पत्थर बनाने के लिए सिलिकॉन मोल्ड

लेकिन आपको उपकरण और अन्य कार्य उपकरण की भी आवश्यकता है:

• कार्य तालिकाएँ;
• मिश्रण के लिए एक विशेष लगाव के साथ ड्रिल;
• तैयार पत्थर के लिए बक्से;
• तराजू;
• पैलेट के साथ रैक;
• सुखाने के कक्ष;
• माल परिवहन के लिए फोर्कलिफ्ट;
• रंगद्रव्य रंगने के लिए कंटेनर;
• फूस;
• हिलती हुई छलनी

प्रक्रिया

कृत्रिम पत्थर के उत्पादन की तकनीक को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है।

पहला है वाइब्रोकम्प्रेशन। इस पद्धति की विशेषता माल की कम लागत और पूरी तरह से मशीनीकृत उत्पादन है। यह तकनीक बड़ी संख्या में उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

दूसरी विधि कंपन कास्टिंग है। इसके फायदे सस्ते उपकरण, उच्च गुणवत्ता वाली सतहें हैं, बड़ा चयनउत्पाद, समृद्ध रंगकृत्रिम पत्थर। कंपन कास्टिंग तकनीक मध्यम मात्रा में उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

तकनीकी प्रक्रिया में कई क्रमिक क्रियाएं शामिल हैं:

• एक मास्टर मॉडल का निर्माण. आरंभ करने के लिए, तीन टुकड़े पर्याप्त हैं।
• प्रपत्रों की तैयारी. यदि आपको अलग-अलग बनावट प्राप्त करने की आवश्यकता है तो उनमें से कम से कम दस होने चाहिए, क्योंकि प्रत्येक रूप का उपयोग दिन में केवल एक बार किया जाता है।
• आवश्यक घटकों को मोर्टार मिक्सर में चिकना होने तक मिलाकर मिश्रण तैयार करें।
• परिणामी मिश्रण को साँचे में डालना।
• घोल को कंपन करने वाली मेज पर कम से कम दो मिनट के लिए जमा दें। इस प्रकार, घोल से हवा बाहर निकल जाती है।
• 30 डिग्री के तापमान पर कई घंटों (8-10) तक, सांचों में घोल कठोर होने तक ड्रायर में रहता है। फिर इसे दो दिनों के लिए सामान्य तापमान और आर्द्रता वाले कमरे में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
• जमे हुए मिश्रण वाले सांचों को एक विशेष कार्य तालिका में स्थानांतरित किया जाता है और उत्पादों को उनसे अलग किया जाता है। फिर उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पादों का चयन किया जाता है, पैलेटों पर रखा जाता है और गोदाम में भेजा जाता है।
• काम के अंत में, बचे हुए घोल को निकालने के लिए सांचों को एसिड से धोया जाता है।

घोल के अवशेषों की सफाई के लिए एसिड

जिप्सम टाइल्स के उत्पादन में अन्य प्रकार के कृत्रिम पत्थर के उत्पादन से कुछ अंतर हैं:

• कास्टिंग सांचे - आकार और वजन में छोटे;
• उत्पादन के लिए कंपन तालिका का उपयोग नहीं किया जाता है;
• तैयार पत्थर को रंगने की प्रक्रिया काफी सरल और सस्ती है;
• तैयार जिप्सम मिश्रण की कीमत कम है।

सजावटी पत्थर का उत्पादन काफी सरल और लाभदायक है। उद्यम के प्रति एक सक्षम दृष्टिकोण और उत्कृष्ट उत्पाद गुणवत्ता आपकी आय को उच्च और स्थिर बना देगी।

वीडियो: घर पर जिप्सम से पत्थर बनाना

प्रौद्योगिकी और उपकरण लगभग 50 वर्षों से अधिक समय से मौजूद हैं। किसी भी सतह बनावट के सीमेंट-रेत या जिप्सम मिश्रण से बने कैलिब्रेटेड उत्पादों को कृत्रिम या सजावटी पत्थर कहा जाता है। इसका उपयोग निर्माण के सभी क्षेत्रों में किया जाता है: बाड़ के निर्माण से लेकर, पथ प्रशस्त करने और आंतरिक सजावटी परिष्करण तक।

कृत्रिम पत्थर के फायदे

प्राकृतिक पत्थर की तुलना में कृत्रिम पत्थर का मुख्य लाभ उत्पादों की कम लागत और एकरूपता है, जो उनकी स्थापना को आसान बनाता है। नवीनतम प्रौद्योगिकियाँएयरब्रश उपकरण का उपयोग करके, वे आपको पत्थर की सतह पर एक पैटर्न लागू करने की अनुमति देते हैं जो प्राकृतिक बनावट का सबसे सटीक अनुकरण करता है।

कृत्रिम पत्थर के निर्माण के लिए प्रौद्योगिकी की सादगी, उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के लिए सामग्री और उपकरणों की उपलब्धता, साथ ही निर्माण बाजार में उत्पादों की मांग मुख्य कारक हैं जो एक नौसिखिए उद्यमी को न्यूनतम जोखिम के साथ अपना खुद का व्यवसाय शुरू करने की अनुमति देते हैं।

उद्यमी उत्पादित पत्थर के आकार और बनावट की पसंद तक सीमित नहीं है। बाज़ार में प्रत्येक प्रकार के उत्पाद का अपना स्थान है। पहले चरण में, आपको अपना स्वयं का उत्पादन शुरू करने के लिए आवश्यक उपकरणों और सामग्रियों के न्यूनतम आवश्यक सेट को समझने की आवश्यकता है।

उत्पादन परिसर

उत्पादन के लिए सबसे पहले एक कमरा तैयार करना जरूरी है जिसमें उपकरण रखे जाएंगे और तैयार उत्पादों का भंडारण किया जाएगा। आदर्श रूप से, इसमें 3 अलग-अलग भाग होने चाहिए:

• मुख्य उत्पादन परिसर;
• तैयार उत्पादों के भंडारण के लिए गोदाम;
• के लिए गोदाम उपभोग्य.

जिस कार्यस्थल में उत्पादन उपकरण स्थित है उसका क्षेत्रफल कम से कम 50 वर्ग मीटर होना चाहिए और वह गर्म होना चाहिए।

श्रमिकों की आरामदायक आवाजाही और उपकरणों के सुविधाजनक स्थान के लिए जगह आवश्यक है। को सर्दी का समयसमाधान जम नहीं गया, कार्यशाला में हवा का तापमान 00C से नीचे नहीं होना चाहिए। इष्टतम सीमा 15-250C है।

उत्पादन परिसर में उपकरणों को जोड़ने के लिए 220-380 वी के वोल्टेज के साथ जल आपूर्ति और विद्युत संचार की आपूर्ति की जाती है।

गोदाम परिसर को उत्पादन कार्यशाला से जोड़ा जाना चाहिए। गर्म तैयार उत्पाद गोदाम मजबूर वेंटिलेशन से सुसज्जित है। इसमें हवा का तापमान 15-250 C पर बनाए रखा जाता है। गोदाम क्षेत्र की गणना उत्पादों की नियोजित मात्रा के आधार पर की जाती है।

उत्पादन विधियां

सजावटी पत्थर बनाने के कई तरीके हैं। सबसे सरल और सबसे सुलभ कंपन कास्टिंग है। वाइब्रोकम्प्रेशन का उपयोग मुख्य रूप से सिंडर ब्लॉकों के उत्पादन के लिए किया जाता है। पूर्ण उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए, आपको महंगे उपकरण खरीदने की आवश्यकता होगी। मैनुअल कंपन दबाने वाले संयंत्र हैं, लेकिन उनका उपयोग कम मात्रा में अपनी जरूरतों के लिए पत्थर का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

उपभोग्य सामग्रियों की लागत और ऊर्जा लागत के मामले में वाइब्रोकम्प्रेशन द्वारा उत्पादन सस्ता है।

पत्थर उत्पादन के लिए उपकरणों के अलावा, ये प्रौद्योगिकियाँ भिन्न हैं:

• उत्पाद गुण;
• सतह की बनावट;
• जटिल आकृतियों के तत्वों के निर्माण की क्षमता।

कंपन दबाने से बने पत्थर में एक विशिष्ट "कच्ची" सतह होती है, और आकार एक अखंड छोटे आकार तक सीमित होते हैं।

कंपन कास्टिंग में बड़ी सजावटी संभावनाएं होती हैं और यह पत्थर की सामने की सतह को चिकनी बनाती है। इस विधि का उपयोग सजावटी गुणवत्ता वाले तत्वों, बाड़ अनुभागों और काउंटरटॉप्स के उत्पादन के लिए किया जाता है।

वाइब्रेशन कास्टिंग द्वारा बनाए गए पत्थर को अच्छी तरह से पॉलिश और पेंट किया जाता है।

कंपन कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपकरण

कंपन कास्टिंग द्वारा कृत्रिम पत्थर के उत्पादन के लिए उच्च तकनीक और महंगे उपकरणों का उपयोग नहीं किया जाता है। कई कारीगर मुख्य कार्य इकाइयाँ अपने हाथों से बनाते हैं:

• कंपन तालिका;
• कंक्रीट मिक्सर या मोर्टार मिक्सर;
• हिलती हुई छलनी;
• पिगमेंट और प्लास्टिसाइज़र की खुराक के लिए सटीक वजन उपकरण;
• कार्य तालिकाएँ या कार्यक्षेत्र;
• पानी और थोक सामग्री के वितरण के लिए प्लास्टिक के कंटेनर;
• पत्थर ढलाई के लिए प्लास्टिक के सांचे;
• भरे हुए फॉर्मों को रखने के लिए लकड़ी की पट्टियाँ;
• हाथ के उपकरण (करछुल, ट्रॉवेल, स्पैटुला, ट्रॉवेल, व्हीलबारो)।

वाइब्रेटिंग टेबल का उपयोग इंजेक्शन मोल्ड में घोल से हवा के बुलबुले निकालने और उसे कॉम्पैक्ट करने के लिए किया जाता है। यदि प्रपत्र में एक छोटा पैटर्न है, तो कंपन तालिका उसके सभी भागों में समाधान की पूर्ण पैठ सुनिश्चित करती है।

कंपन तालिकाएँ अक्सर स्वतंत्र रूप से बनाई जाती हैं। सनकी और उनकी संख्या के साथ मोटर के स्थान के आधार पर, कंपन तालिकाएँ 2 प्रकार में आती हैं: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज कंपन के साथ।

थोक सामग्रियों से बड़े टुकड़ों को अलग करने के लिए एक कंपन वाली छलनी का उपयोग किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले पत्थर का उत्पादन करने के लिए, कच्चा माल सजातीय होना चाहिए। यदि पत्थर को पॉलिश किया जाता है, तो बड़े टुकड़ों के क्षेत्रों में खामियां दिखाई देंगी। उपकरण पूरा हो गया है अलग - अलग प्रकारग्रिड जो सेल अंशांकन में भिन्न होते हैं।

एक निर्माण मिक्सर (मोर्टार मिक्सर या कंक्रीट मिक्सर) सजावटी पत्थर के उत्पादन के लिए एक उपकरण है, जिसे खरीदा या किराए पर लिया जा सकता है। समाधान की गुणवत्ता सामग्री के मिश्रण की संपूर्णता और एकरूपता पर निर्भर करती है।

डू-इट-खुद मोल्ड मेकिंग

वे इसलिए खरीद रहे हैं क्योंकि निरंतर उत्पादन चक्र के लिए एक ही प्रकार के 50 या अधिक डाई की आवश्यकता होगी। लेकिन विशिष्ट तत्वों के लिए आप उन्हें स्वयं बना सकते हैं:

• प्लास्टर से एक मास्टर मॉडल बनाया जाता है;
• फिर मॉडल के आयामों के अनुसार शीट धातु या लकड़ी से एक बॉक्स बनाया जाता है;
• मॉडल को एक बॉक्स में तय किया गया है और पोर-ए-मोल्डा पॉलीयुरेथेन यौगिक से भरा गया है;
• एक दिन के बाद, मास्टर मॉडल की छाप वाला जमे हुए रूप सख्त हो जाता है। इसे निकालकर पत्थर ढालने में उपयोग किया जाता है।

समय के साथ, साँचे की सतह ख़राब हो जाती है, और सेट को खरीदकर या नए बनाकर अद्यतन किया जाता है।

उत्पादन के लिए आवश्यक कच्चा माल

कृत्रिम पत्थर सीमेंट-रेत मिश्रण से बारीक कुचल पत्थर (फ़र्शिंग स्लैब के लिए) या जिप्सम पॉलिमर मिश्रण के साथ बनाया जाता है।

उत्पादन के लिए आपको निम्नलिखित सामग्रियों की आवश्यकता होगी:

• सीमेंट;
• कुचला हुआ पत्थर;
• रेत;
• जिप्सम पॉलिमर;
• रासायनिक संरचनाएँ (प्लास्टिसाइज़र, रंगद्रव्य, साँचे के लिए तेल और उन्हें साफ करने के लिए एसिड);
• फाइबर;
• धातु की जाली को मजबूत करना।

पत्थर के रंग विकल्पों के आधार पर ग्रे या सफेद सीमेंट का उपयोग किया जाता है। ग्रे सीमेंट का उपयोग द्रव्यमान में रंग भरने के लिए किया जाता है, और सफेद सीमेंट का उपयोग सतह पर ड्राइंग के लिए किया जाता है।

जिप्सम पॉलिमर जिप्सम और पॉलिमर का मिश्रण है, जो नाजुकता को कम करता है, पानी के प्रतिरोध को बढ़ाता है और झुकने की ताकत को बढ़ाता है।

मोनोक्रोम उत्पाद द्रव्यमान में रंगाई करके प्राप्त किए जाते हैं। तैयार तत्व की सामने की सतह पर कंप्रेसर, ब्रश या एयरब्रश उपकरण के साथ पेंट लगाने से, प्राकृतिक सामग्री की नकल करने वाला एक प्राकृतिक पैटर्न प्राप्त होता है। इस तकनीक के लिए बहुत अधिक अनुभव की आवश्यकता होती है।

कार्य कर्मचारी

एक सतत प्रक्रिया स्थापित करने के लिए, जिसमें फॉर्मूलेशन विकास, कृत्रिम पत्थर का उत्पादन, पैकेजिंग और प्रबंधन शामिल है, उद्यमी को कर्मचारियों के बारे में सोचने की जरूरत है।

पहले क्या करें

टेक्नोलॉजिस्ट, तकनीकी विशिष्टताओं को विकसित करने के अलावा, नए मॉडल और रूपों के निर्माण में लगा हुआ है, उपकरण का चयन करता है और उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित करता है।

4 लोगों की दो या तीन टीमों द्वारा निरंतर कार्य प्रक्रिया सुनिश्चित की जाती है। प्रत्येक में।

पैकर्स गोदाम में तैयार पैलेटों के निर्माण और उनके उचित भंडारण को सुनिश्चित करते हैं, और प्रबंधक उत्पादों की बिक्री को सुनिश्चित करते हैं।

एक नया उद्यमी आमतौर पर उत्पादन प्रबंधक का कार्य स्वयं करता है, सभी कर्मचारियों के काम की निगरानी करता है और कच्चे माल की खरीद करता है।

उत्पादन तकनीक

कंपन कास्टिंग द्वारा कृत्रिम पत्थर बनाने की तकनीक में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• मिश्रण की तैयारी;
• डाई योजक;
• मिश्रण को आधे सांचे में डालना;
• हिलती हुई मेज पर हिलना;
• सुदृढीकरण प्रक्रिया;
• मिश्रण की दूसरी परत डालना;
• हिलती हुई मेज पर बार-बार हिलना;
• सुखाने के लिए रूपों को स्थानांतरित करना।

रेत को हिलती हुई छलनी पर छान लिया जाता है। एक भाग सीमेंट, तीन भाग रेत और एक भाग पानी से घोल तैयार किया जाता है। सबसे पहले, कंक्रीट मिश्रण उपकरण में पानी डाला जाता है, फिर सूखी सामग्री, पिगमेंट और प्लास्टिसाइज़र मिलाया जाता है। तैयार मिश्रण में खट्टा क्रीम की मोटाई होनी चाहिए।

रंगीन कृत्रिम पत्थर का उत्पादन करते समय, उत्पादन की लागत को कम करने के लिए, मोल्डिंग मिश्रण को दो कंक्रीट मिक्सर में मिलाया जाता है। एक में, एक रंगीन समाधान तैयार किया जाता है, दूसरे में - एक नियमित समाधान। फॉर्म भरते समय, पहली परत टिंटेड कंपाउंड होती है, और दूसरी परत नियमित होती है।

पहली परत डालने के बाद, एक मजबूत जाल को सांचे में रखा जाता है। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान मिश्रण में फाइबर मिलाया जाता है।

मोर्टार और सतह पर पत्थर के बेहतर आसंजन के लिए, कंघी स्पैटुला के साथ ताजा डाले गए कंक्रीट मोर्टार पर धारियां लगाई जाती हैं।

घोल 12 घंटे के भीतर सख्त हो जाता है। सांचों को स्पेसर के माध्यम से पैलेटों पर रखा जाता है। सूखने के बाद, परिणामी कृत्रिम पत्थर को सांचों से हटा दिया जाता है और गोदाम में रख दिया जाता है जब तक कि कंक्रीट अंततः ताकत हासिल नहीं कर लेता।

पत्थर हटाने के बाद, बचे हुए घोल को निकालने के लिए सांचों को धोया जाता है। सूखे जमाव हटा दिए जाते हैं हाइड्रोक्लोरिक एसिड. कृत्रिम पत्थर बनाने के लिए साँचे का पुन: उपयोग करने से पहले, उनकी सतह को विशेष तेल से चिकनाई की जाती है।

काउंटरटॉप्स के उत्पादन के लिए उपकरण

काउंटरटॉप्स का निर्माण एक उच्च तकनीक उद्योग है। इसे व्यवस्थित करने के लिए, आपको अधिक महंगे उपकरण की आवश्यकता होगी, जो कि तैयार लाइनें हैं। यदि आपके पास इस प्रक्रिया में स्वयं महारत हासिल करने का विचार है, तो कंपन कास्टिंग के लिए निर्दिष्ट उपकरणों के अलावा आपको खरीदारी करने की आवश्यकता है:

• मिलिंग कटर;
• पीसने की मशीन;
• आरा

पर आत्म उत्पादनटेबल टॉप विशेष ध्यानडाली गई सामग्री के सुदृढीकरण, उच्च गुणवत्ता वाली मिलिंग और पीसने के लिए भुगतान किया गया। एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए, घोल में थोक सामग्री मिलाई जाती है, जिसे एक हिलती हुई छलनी की बेहतरीन जाली से गुजारा जाता है।

कृत्रिम पत्थरों का उत्पादन लंबे समय से किया जाता रहा है। पदार्थ कुछ सामग्रियों का जमे हुए मिश्रण है। वही ईंट या गारे को भी कृत्रिम की श्रेणी में रखा जा सकता है। हालाँकि, इस लेख में हम उन कृत्रिम पत्थरों के बारे में बात करेंगे जिनका उपयोग किया गया है सजावटी परिष्करणघर और भूदृश्य डिज़ाइन. लेख में आप घर पर ऐसी सामग्री बनाने की प्रक्रिया के साथ-साथ अपने हाथों से पत्थर बनाने की तकनीक भी सीखेंगे।

कृत्रिम पत्थर - उनका क्या फायदा है?

कुछ लोग बिल्कुल वाजिब सवाल पूछते हैं: कृत्रिम पत्थर क्यों बनाएं जब प्रकृति ने पहले ही जंगल में वास्तविक कृतियों का निर्माण कर दिया है। एक निश्चित तर्क है, लेकिन दो प्रकार के पत्थरों की तुलना करते समय - कृत्रिम और प्राकृतिक, आप देख सकते हैं कि प्राकृतिक सामग्री बहुत महंगी है। हर कोई घर या आस-पास के क्षेत्र को सजाने के लिए ऐसे पत्थर खरीदने में सक्षम नहीं है। इसके अलावा, पत्थर बहुत नाजुक होता है, इसलिए इसे काटने में बड़ी दिक्कतें आती हैं। यदि इसे इसके मूल रूप में छोड़ दिया जाए, तो यह अपने भारी वजन के कारण दीवारों और छत पर बहुत अधिक दबाव डालेगा।

यदि आप अपने हाथों से कृत्रिम पत्थर बनाने का प्रयास करते हैं या हार्डवेयर स्टोर पर ऐसी सामग्री खरीदते हैं तो ऐसी समस्याएं उत्पन्न नहीं होंगी। यांत्रिक गुण, गुणवत्ता, स्थायित्व, उपस्थिति- इन सभी संकेतकों में, नकल किसी भी तरह से अपने प्राकृतिक समकक्ष से कमतर नहीं है। इसके कई अन्य महत्वपूर्ण लाभ भी हैं:

• पत्थर का उत्पादन होता है विभिन्न डिज़ाइन, जिसमें पतली छोटी टाइलें शामिल हैं जिनमें उच्च स्तर की ताकत होती है लेकिन दीवारों पर दबाव नहीं पड़ता है;
• आप ऐसी सामग्रियों का उत्पादन सीधे अपनी साइट पर कर सकते हैं, जिससे तैयार उत्पादों के परिवहन पर अतिरिक्त पैसे खर्च करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है;
• सतह बनावट की एक बड़ी संख्या और रंग शेड्स. पत्थर बनाने के लिए, आप विभिन्न फॉर्मवर्क और अन्य आकृतियों का उपयोग कर सकते हैं ताकि परिणाम सुंदर और मूल दिखे;
• विनिर्माण विधियों के आधार पर, कृत्रिम पत्थर चिकना और चमकदार हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पीसने और चमकाने की कोई आवश्यकता नहीं होती है;
• कृत्रिम पत्थर का आकार बिल्कुल कोई भी हो सकता है, यह सब आपकी कल्पना और कल्पना पर निर्भर करता है।

यदि आप प्राकृतिक और हस्तशिल्प पत्थरों को एक साथ रखते हैं, तो समान्य व्यक्तिअंतर भी नहीं बता सकते. करने के लिए धन्यवाद आधुनिक प्रौद्योगिकियाँआप प्राकृतिक समकक्षों की सभी विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, उनकी सभी कमियों से बचते हुए, केवल उनके सकारात्मक गुणों को संरक्षित करते हुए, घर पर पत्थर बना सकते हैं। सतह बिल्कुल कुछ भी हो सकती है, उदाहरण के लिए, मनमाने ढंग से सजावटी, कटे हुए खनिज का प्रतिनिधित्व करती है, और चिप्स के रूप में असमान किनारों की नकल भी करती है।

कृत्रिम पत्थरों का वर्गीकरण - उनकी मुख्य किस्में

कृत्रिम पत्थरों का उत्पादन सबसे अधिक किया जाता है अलग - अलग तरीकों से.इसके आधार पर, साथ ही स्रोत सामग्री पर जिसके आधार पर सामग्री तैयार की जाती है, निम्नलिखित प्रकार के पत्थरों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

• चीनी मिट्टी का पत्थर. आधार साधारण मिट्टी है, जो उच्च तापमान पर ताप उपचार से गुजरती है। घर पर ऐसा पत्थर प्राप्त करना काफी कठिन है, क्योंकि इसके लिए विशेष रूप से प्रशिक्षित कर्मियों, बड़ी मात्रा में ऊर्जा, साथ ही काम के लिए बड़े क्षेत्रों की आवश्यकता होती है;
• जिप्सम पत्थर. कास्टिंग विधि का उपयोग करके घर पर निर्माण के लिए उत्कृष्ट, के कारण कम लागतकच्चे माल और प्रसंस्करण प्रक्रिया पर ही। एकमात्र सीमा यह है कि जिप्सम पत्थर का उपयोग केवल इसके लिए ही किया जा सकता है आंतरिक स्थान, चूंकि कम तापमान का सामग्री की संरचना पर विनाशकारी प्रभाव पड़ता है;
• कंक्रीट से ढाला हुआ पत्थर. यह विकल्प घरेलू उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है। इसके अलावा, इसमें उच्च और निम्न तापमान के प्रति प्रतिरोधक क्षमता बढ़ गई है। नुकसान उच्च लागत है - ठोस रूप बहुत जल्दी विफल हो जाते हैं, जिसके लिए उनके नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है;
• पॉलिएस्टर पत्थर. इस प्रकार का कृत्रिम पत्थर उल्लेखनीय सजावटी और यांत्रिक गुणों का दावा करता है, जो किसी भी तरह से प्राकृतिक पत्थरों से कमतर नहीं है। हालाँकि, आप इसे स्वयं नहीं कर पाएंगे, जो तकनीकी प्रक्रिया की जटिलता के कारण है। बाइंडर को केवल पॉलिमर से ही उपचारित किया जाता है उच्च तापमानपूर्ण निर्वात स्थितियों में;
• एक्रिलिक पत्थर. साथ में एक बहुत ही लोकप्रिय विकल्प जिप्सम पत्थर, क्योंकि आप इसे न्यूनतम लागत पर स्वयं बना सकते हैं। महत्वपूर्ण फायदों में से एक पर प्रकाश डाला जाना चाहिए पूर्ण अनुपस्थितितब से, साथ ही उच्च स्तररासायनिक प्रतिरोध, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट स्वच्छता और स्वच्छता होती है। कास्टिंग विधि आपको घर पर किसी भी मोटाई की बहुत टिकाऊ और मजबूत सामग्री बनाने की अनुमति देती है, जो पत्थर के वॉलपेपर के रूप में उपयोग के लिए भी उपयुक्त हैं।

मुख्य कारण जो आपको समाधान बनाने और उसके बाद घर पर कृत्रिम पत्थर बनाने के लिए मजबूर करता है, वह तैयार उत्पाद की कम लागत है। हालांकि उत्पाद की कीमत प्राकृतिक पत्थरों की तुलना में काफी कम है, फिर भी ऐसी वित्तीय लागत कई लोगों के लिए अस्वीकार्य है। यदि आपके पास पर्याप्त कौशल, ज्ञान, अनुभव और उपकरण हैं, तो आप अपेक्षाकृत सस्ते में बिल्कुल उसी प्रकार का पत्थर बना सकते हैं जो किसी भी क्षेत्र की दीवारों और अन्य सतहों को खत्म करने के लिए आपके लिए सबसे उपयुक्त है।

घर पर पत्थर बनाना - हमें क्या चाहिए

पत्थर तैयार करने की पूरी प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक पर हम विस्तार से चर्चा करेंगे। मुख्य चरणों में, हमें पत्थरों के मॉडल के निर्माण, एक रैखिक रूप की तैयारी, तैयार मिश्रण को उसके बाद के मोल्डिंग के साथ मिलाना, साथ ही यदि आवश्यक हो तो पिगमेंट या रंगों को जोड़ना पर प्रकाश डालना चाहिए।

स्वाभाविक रूप से, उपयुक्त उपकरण के बिना उच्च गुणवत्ता वाला कृत्रिम पत्थर बनाना एक असंभव कार्य है। हमारी योजनाओं को लागू करने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरणों और उपकरणों की सूची की आवश्यकता होगी:

1. 1. कंपन स्टैंड. यह पूरी प्रक्रिया का मुख्य उपकरण, हृदय और मस्तिष्क है। सक्षम और सही कामस्टैंड के साथ अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और ताकत विशेषताओं पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इसकी डिज़ाइन विशेषताओं के कारण, इसके बाद के पोलीमराइजेशन के लिए समाधान की एकरूपता प्राप्त की जाती है। यह उपकरणस्टोर पर खरीदा जा सकता है, लेकिन अगर आप पैसे बचाना चाहते हैं तो आप टेबल को हाथ से भी जोड़ सकते हैं।
2. 2. ढलाई सांचों के मॉडल। यदि आपके पास मोल्डिंग के लिए तैयार उत्पाद नहीं हैं, तो आप मॉडल के बिना नहीं कर पाएंगे।
3. 3. रिलीज एजेंट. जिस पर एक विशेष पदार्थ लगाया जाता है भीतरी सतहसाँचे, साथ ही साँचे बनाते समय सीधे मॉडल पर। जैसा कि नाम से पता चलता है, मिश्रण सामग्रियों को अलग करता है, उन्हें एक-दूसरे से चिपकने से रोकता है।
4. 4. ढलाई के साँचे। यह इन रूपों में है कि समाधान इसके पोलीमराइजेशन के दौरान मौजूद रहेगा। सांचों पर बचत करने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि सस्ते प्लास्टिक उत्पादों के परिणामस्वरूप बदसूरत पत्थर बनेंगे, जिनका आकार आपकी अपेक्षाओं से नाटकीय रूप से भिन्न होगा। इसके अलावा, घोल डालने के कुछ ही चरणों के बाद, निम्न-गुणवत्ता वाले फॉर्म आसानी से टूट सकते हैं। पॉलीयुरेथेन उत्पादों, साथ ही सिलिकॉन मोल्ड्स को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, जो विश्वसनीयता, स्थायित्व और स्थायित्व का दावा करते हैं।
5. 5. फाउंड्री मिश्रण. वह रचना जिससे बाद में कृत्रिम पत्थर बनाया जाएगा, जिसके बारे में हम नीचे अधिक विस्तार से चर्चा करेंगे।
6. 6. रंग वर्णक। यह उन मामलों में आवश्यक है जहां आप कृत्रिम पत्थर को ऐसा रंग देना चाहते हैं जो प्राकृतिक खनिजों की सबसे सटीक नकल करता हो।
7. 7. रेत तकिया. इस उपकरण की आवश्यकता कृत्रिम पत्थरों के निर्माण के दौरान होने वाली क्षति और विरूपण से कास्टिंग मोल्डों की सुरक्षा के कारण है।
8. 8. ताप उपकरण, उदाहरण के लिए, निर्माण हेयर ड्रायरया एक हीट गन. मजबूत और गर्म हवा के जेट के कारण, यह तैयार ऐक्रेलिक तत्वों को वेल्ड करने में सक्षम है।

पत्थर बनाने के मॉडल - उन्हें बनाने की सही तकनीक

कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए मॉडल के रूप में उपयोग किया जा सकता है विभिन्न विकल्प. हाँ, नियमित वाले करेंगे। प्राकृतिक पत्थरउपयुक्त आकार और आकार, लेकिन आप स्टोर में कई रिक्त स्थान खरीद सकते हैं। हालाँकि, चुने गए विकल्प की परवाह किए बिना, आकार और सतह राहत की सीमा गंभीर रूप से सीमित होगी। स्थिति से बाहर निकलने का रास्ता बहुत सरल है - यह साधारण मिट्टी है, जो असामान्य और अद्वितीय मॉडल बनाने के लिए लगभग अंतहीन सामग्री है। इसके अलावा, यह ऐसी सामग्री है जिसके लिए आपको भुगतान नहीं करना पड़ेगा।

अन्य प्राकृतिक पदार्थों के विपरीत जिनका उपयोग समान उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है, मिट्टी के साथ काम करने के लिए किसी अतिरिक्त परमिट की आवश्यकता नहीं होती है। मिट्टी शुरू में मॉडल बनाने के लिए उपयुक्त है; इसमें वसा की मात्रा और किसी भी अशुद्धियों की सामग्री का विश्लेषण करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

पतली और चिकनी प्लास्टिक की पट्टियों से युक्त एक विशेष ग्रिल को इकट्ठा करना आवश्यक है। जाली की ऊंचाई कई कारकों पर निर्भर करती है, जिसमें वह स्रोत सामग्री भी शामिल है जिससे पत्थर बनाया जाता है। तो, प्लास्टर के साथ मिट्टी के नीचे आपको 40 मिमी तक ऊंचे ग्रिड की आवश्यकता होगी, तरल मिट्टी से बने ऐक्रेलिक पत्थरों के लिए ऊंचाई 3 मिमी से अधिक नहीं होगी, और जिप्सम और कंक्रीट पदार्थों के लिए यह सूचक 6 से 12 मिमी तक की सीमा में है।

सामान्य तौर पर, एक फ्लैट पैनल का उपयोग किया जाता है, जिसे पीवीसी फिल्म के साथ रोल किया जाता है। हम बाद में इस ढाल पर एक ग्रिड लगाएंगे, जिसकी प्रत्येक कोशिका मिट्टी या किसी अन्य घोल से भरी होगी। विशेषज्ञ सीधी रोशनी से सुरक्षित स्थानों पर ग्रिल लगाने की सलाह देते हैं सूरज की किरणें. आख़िरकार, सूरज तैयार उत्पादों की सतह की बनावट को नुकसान पहुंचा सकता है, क्योंकि किरणें कई दरारें और चिप्स की उपस्थिति का कारण बनती हैं। यदि कम ग्रिड का चयन किया जाता है, तो घोल को लगभग शीर्ष तक इसमें डाला जाता है। यह पूरी तरह सूखने के बाद एक अनोखी और प्राकृतिक बनावट प्रदान करेगा। एक उच्च ग्रिड के लिए, संरचना के भरने के स्तर को तैयार उत्पाद की आवश्यक ऊंचाई या मोटाई के आधार पर समायोजित किया जाता है।

अंत में, हम ध्यान दें कि मास्टर स्वतंत्र रूप से पत्थरों की सतह की राहत को बदल सकता है, विभिन्न असामान्य संकेत, रून्स या यहां तक ​​​​कि चित्रलिपि भी बना सकता है। किसी भी मामले में, कृत्रिम पत्थरों को सुखाने का काम सूखी जगह पर किया जाना चाहिए, जहां, जैसा कि पहले ही संकेत दिया गया है, कोई सीधी धूप नहीं है। जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, आर्द्रता और तापमान के स्तर के आधार पर इसमें पांच दिन तक का समय लग सकता है।

सुखाने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए, आप अतिरिक्त उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, 200 डब्ल्यू तक की शक्ति वाला एक इन्फ्रारेड लैंप। दीपक को लगभग दो मीटर की दूरी पर रखना चाहिए। यह मायने रखता है क्योंकि बहुत करीब होने से सूर्य के समान प्रभाव हो सकता है, जिससे पत्थर दरारों के जाल में ढक जाएगा। और बहुत दूर लटके हुए दीपक से कुछ नहीं होता सकारात्म असरऔर ऐसा बिल्कुल नहीं होगा.

घरेलू फॉर्म बनाना - इसे सही तरीके से कैसे करें

अपने हाथों से कृत्रिम पत्थर बनाते समय, सिलिकॉन मोल्ड्स का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिसे आप बिना किसी समस्या के भी बना सकते हैं। हमें फिल्म से ढकी एक सीधी, सपाट सतह की आवश्यकता है। हम इस फिल्म पर किसी भी संख्या में मॉडल बनाते हैं और इसे मॉडल की बाहरी सतह के स्तर से लगभग 2 सेमी ऊपर एक तरफ से घेरते हैं। इसके अलावा, हमें कुछ अतिरिक्त पदार्थों की आवश्यकता होगी, उदाहरण के लिए, ग्रीस या समान वसायुक्त स्नेहक, जिसके साथ हम मॉडल के साथ-साथ बाड़ के अंदर भी चिकनाई करेंगे।

इस तरह से इकट्ठी की गई ढाल, जिसे कड़ाई से क्षैतिज क्रम में रखा जाना चाहिए, का उपयोग भविष्य में कास्टिंग मोल्ड के लिए नीचे के रूप में किया जाएगा।

काम के अगले चरण में ढाल को अम्लीय सिलिकॉन से भरना शामिल है। एक नियम के रूप में, ऐसे पदार्थों में सिरके की एक विशिष्ट अप्रिय गंध होती है। सिलिकॉन को सीधे कैन या ट्यूब से कास्टिंग मॉडल पर निचोड़ा जाता है। आपको सिलिकॉन को एक सर्पिल में भरते हुए, किनारे के मध्य से शुरू करना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो बुलबुले को रोकने के लिए सिलिकॉन को बांसुरी ब्रश से चिकना किया जाना चाहिए। प्रभाव को अधिकतम करने के लिए, ब्रश को विशेष रूप से पतले घोल में डुबोएं, अधिमानतः डिशवॉशिंग डिटर्जेंट से। पानी में पतला साबुन हमारी मदद नहीं करेगा, क्योंकि इसमें मौजूद क्षार सिलिकॉन पर नकारात्मक प्रभाव डालता है।

मूलतः बस इतना ही। जब सिलिकॉन समाधान पूरी तरह से कोशिकाओं को भर देता है, तो सतह को सावधानीपूर्वक चिकना करने के लिए एक धातु स्पैटुला का उपयोग करें, उसी समाधान में स्पैटुला को गीला करना न भूलें जो हमने ब्रश को डुबोने के लिए बनाया था। सांचे को कई दिनों तक सूखी जगह पर छोड़ दें।

इस बार, एक इन्फ्रारेड लैंप हमारी मदद नहीं करेगा, लेकिन यदि आप सुखाने की प्रक्रिया को तेज करना चाहते हैं, तो आप पंखे का उपयोग करके प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं, क्योंकि वेंटिलेशन से सिलिकॉन की सुखाने की गति काफी बढ़ जाती है। अंत में, हम उस पर ध्यान देते हैं तैयार उत्पादकृत्रिम पत्थरों के निर्माण में बहुत लंबे समय तक काम आएगा। इसलिए, यदि सब कुछ सही ढंग से किया गया, तो संसाधन सौ से अधिक कास्टिंग होगा।

पत्थरों के लिए मिश्रण - सामग्री का अनुपात और अनुपात

घर पर बनाए गए कृत्रिम पत्थरों को सुंदरता, गुणवत्ता और मजबूती के मामले में आपकी आवश्यकताओं और अपेक्षाओं को पूरा करने के लिए, मिश्रण को मिश्रण करना आवश्यक है सही अनुपात. अगर हम कंक्रीट के पत्थरों की बात करें तो इसका आधार रेत और सीमेंट का मिश्रण है। इस मामले में, रेत के एक हिस्से में सीमेंट के तीन हिस्से मिलाए जाने चाहिए। यदि पॉलिमर एडिटिव्स या खनिज रंग मिलाए जाते हैं, तो उनका वजन तैयार उत्पाद के वजन के 6 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए।

जिन पत्थरों के उत्पादन के लिए जिप्सम का उपयोग किया जाता है, उनके साथ स्थिति कुछ अलग है। समाधान में जिप्सम जैसे तत्व, साथ ही जिप्सम की मात्रा का लगभग 80 प्रतिशत मात्रा में पानी शामिल है। यानी अनुपात लगभग एक से एक का है. इन घटकों के अतिरिक्त, आपको 0.3% जोड़ने की आवश्यकता होगी साइट्रिक एसिड. पिगमेंट का द्रव्यमान समान रहता है - पूरे मिश्रण के द्रव्यमान का 6 प्रतिशत तक।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जिप्सम समाधान केवल 10 मिनट तक संग्रहीत किया जा सकता है, जिसके बाद यह अपनी प्रदर्शन विशेषताओं को खो देता है। इस संबंध में, छोटे हिस्से तैयार करना आवश्यक है, अन्यथा अधिकांश मिश्रण निराशाजनक रूप से खराब हो जाएगा।

हम ऐक्रेलिक पत्थरों के बारे में बात किए बिना नहीं रह सकते, जो बहुत लोकप्रिय और मांग में हैं। सामग्री हार्डनर और ऐक्रेलिक राल से बनाई गई है, और अनुपात क्रमशः एक से तीन है। हार्डनर में खनिज रंगद्रव्य, साथ ही स्क्रीनिंग, पत्थर के चिप्स या नियमित बजरी सहित विभिन्न भराव शामिल हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पत्थर की ताकत बढ़ाने के लिए, जितना संभव हो सके बजरी या पत्थर के चिप्स को जोड़ने की आवश्यकता होगी, लेकिन यह उत्पाद की लोच को नकारात्मक रूप से प्रभावित करेगा।

ऐक्रेलिक पत्थर बनाने की विधि बहुत सरल है। आरंभ करने के लिए, भराव को किसी में अच्छी तरह से धोया जाता है डिटर्जेंट, जिसके बाद उन्हें साफ पानी में धोया जाता है, कैलक्लाइंड किया जाता है और वापस भेज दिया जाता है साफ पानी. इसके बाद, जो कुछ बचता है वह है डाई को भराव में डालना, मिश्रण करना और पूरी तरह से हिलाते हुए ऐक्रेलिक राल डालना जब तक कि मिश्रण एक सजातीय स्थिरता न बन जाए। घोल बनने के 20 मिनट के भीतर उपयोग करने योग्य हो सकता है, इसलिए फिर से आपको मिश्रण के छोटे हिस्से तैयार करने की आवश्यकता होगी।

आप विभिन्न प्रकार के पिगमेंट का उपयोग कर सकते हैं, जो खनिज, सिंथेटिक, पाउडर, तरल और कई अन्य में विभाजित हैं। प्रत्येक विशिष्ट रंगद्रव्य का प्रकार मिश्रण और प्रयुक्त आरंभिक सामग्रियों पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, तरल भराव केवल घोल मिलाते समय ही मिलाया जाना चाहिए, जबकि पाउडर रंगद्रव्य सूखे मिश्रण में मिलाने के लिए उत्कृष्ट है। कुछ रंगद्रव्य गाढ़े पेस्ट जैसे पदार्थ के रूप में उपलब्ध होते हैं। इस डाई को बिल्कुल अंत में एक सिरिंज के साथ जोड़कर, आप पत्थर का एक धब्बेदार या धारीदार रंग प्राप्त कर सकते हैं।

अंत में, हम ध्यान दें कि कृत्रिम पत्थर के लिए सामग्री का चुनाव भी परिष्करण आवश्यकताओं से निर्धारित होता है। उदाहरण के लिए, ऐक्रेलिक सामग्रियां आंतरिक सजावट के लिए सबसे उपयुक्त हैं, और टिकाऊ कंक्रीट पत्थर, जिसमें उत्कृष्ट नमी प्रतिरोधी गुण हैं, उपयुक्त होंगे आदर्श विकल्पबाहरी दीवारों और छत के लिए.

प्राकृतिक पत्थर का उपयोग हजारों वर्षों से भवन निर्माण और आंतरिक सजावट में किया जाता रहा है। हालाँकि, अब ऐसी सामग्री बहुत महंगी है। हालाँकि, एक रास्ता है। आप अपने हाथों से एक कृत्रिम पत्थर बना सकते हैं, और यह व्यावहारिक रूप से प्राकृतिक पत्थर से अलग नहीं होगा। ऐसे उत्पाद की कीमत प्राकृतिक उत्पाद की तुलना में काफी कम होगी।

आंतरिक सजावट में पत्थर का उपयोग आपको पूरी तरह से अप्रत्याशित परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देता है। आप कमरे को शूरवीरों के महल की शैली में सजा सकते हैं, स्लेट से बनी चिमनी विशेष रूप से आकर्षक लगेगी, और पत्थर से सजाए गए स्तंभ सुंदर होंगे।

हालाँकि, आकार और रंगों की अपनी सारी संपत्ति के बावजूद, प्राकृतिक पत्थर के नुकसान भी हैं। इसमे शामिल है:

• उच्च लागत;
• भारी वजन, हर दीवार इस तरह के अतिरिक्त भार का सामना नहीं कर सकती;
• महत्वपूर्ण परिवहन लागत.

आंतरिक सजावट में पत्थर का उपयोग करने और वर्णित नुकसानों को दूर करने में सक्षम होने के लिए, कृत्रिम पत्थर के निर्माण की तकनीक बनाई गई थी।

कृत्रिम पत्थर का उपयोग कर क्लैडिंग

बाह्य रूप से, प्राकृतिक और कृत्रिम पत्थर व्यावहारिक रूप से अप्रभेद्य हैं, साथ ही, बाद वाला प्राकृतिक पत्थर के सभी नुकसानों से रहित है और किसी के अनुरूप नकल के साथ बनाया जा सकता है। वास्तविक पत्थर, और यहां तक ​​कि इसकी बनावट भी दोहराई जाती है। सतह के प्रकार के अनुसार कृत्रिम पत्थर हो सकता है:

• छिला हुआ, मानो हथौड़े से पीटा गया हो और जिसकी सतह और किनारे असमान हों;
• आरीदार, चिकने, समान किनारों वाला;
• मलबा, सामान्य प्राकृतिक शिलाखंडों की याद दिलाता है;
• मनमाना, डिज़ाइनर की कल्पनाओं को रूप और सतह पर मूर्त रूप देना;
• सजावटी.

विशिष्ट डिज़ाइन कार्यों के लिए सबसे अधिक आवश्यकता हो सकती है विभिन्न प्रकारसतहें - चिमनी, मेहराब, स्तंभों को खत्म करने के लिए। समुद्री विषयों वाली चट्टानों, जैसे शैल चिह्न, की आवश्यकता हो सकती है। इसलिए, अपने हाथों से कृत्रिम पत्थर बनाते समय, आप वही प्राप्त कर सकते हैं जो किसी विशिष्ट सतह को खत्म करने की योजना की आवश्यकताओं के अनुसार आवश्यक है। सबसे लोकप्रिय प्रकार के पत्थरों में से एक स्लेट है।

कृत्रिम पत्थर किससे बनता है?

यह सुनने में भले ही अजीब लगे, लेकिन पत्थर बनाने की कई विधियाँ हैं। विभिन्न विकल्प. एक तकनीक में सीमेंट, महीन रेत और पानी का उपयोग किया जाता है। दूसरे के अनुसार ये प्लास्टर या एलाबस्टर के बने होते हैं। जब पॉलिमर सामग्री को बाइंडर के रूप में उपयोग किया जाता है तो एक विनिर्माण विकल्प होता है। इसलिए, अपने दम पर उत्पादन के लिए कृत्रिम पत्थर की संरचना पत्थर के उत्पादन के लिए उपलब्ध सामग्रियों और क्षमताओं के आधार पर निर्धारित की जा सकती है।
संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया अत्यधिक जटिल नहीं है और इसे कोई भी व्यक्ति थोड़े प्रयास और प्रौद्योगिकी के सावधानीपूर्वक पालन के साथ कर सकता है। इसके लिए आपको इसकी जरूरत भी नहीं है विशेष शर्तें, काम सीधे अपार्टमेंट में किया जा सकता है। इसलिए, नीचे प्रस्तावित सामग्री को कृत्रिम पत्थर बनाने के लिए एक प्रकार के निर्देश के रूप में माना जा सकता है।

विनिर्माण प्रक्रिया

जैसा कि ऊपर बताया गया है, पत्थर बनाने की मुख्य सामग्री सीमेंट और जिप्सम या एलाबस्टर हैं। किसी भी विकल्प में, जिप्सम या सीमेंट का उपयोग करके, अपने हाथों से कृत्रिम पत्थर बनाना एक प्रारंभिक नमूना चुनने और एक सांचा बनाने से शुरू होता है जिसमें भविष्य में पत्थर डाला जाएगा।

ऐसे कई मॉडल होने से, आप जल्दी से आवश्यक मात्रा में पत्थर का उत्पादन कर सकते हैं। एक मॉडल पत्थर के रूप में, एक दुकान में उपयुक्त आकार और आकार के कई पत्थर के नमूने खरीदना उचित होगा।

हालाँकि आप व्यावसायिक रूप से उपलब्ध रेडीमेड सिलिकॉन मॉडल का भी उपयोग कर सकते हैं। वे कृत्रिम पत्थर बनाने के लिए तैयार किट हैं।

मॉडल कैसे बनाये

साँचे का उत्पादन एक नमूने के चयन से शुरू होता है, जिसकी भूमिका के लिए उपयुक्त आकार और आकार का एक पत्थर चुना जाता है। सिलिकॉन का उपयोग उस सांचे के लिए किया जाता है जिसमें बाद में पत्थर डाला जाएगा। एक उपयुक्त आकार का बक्सा बनाएं या उपयोग करें, कुछ बड़ा आकारनमूना पत्थर. यह बॉक्स फॉर्मवर्क के रूप में काम करेगा।
इसे और चयनित पत्थर को ग्रीस या किसी अन्य स्नेहक की मोटी परत से लेपित किया जाना चाहिए। पत्थर को बक्से के नीचे रखा गया है। उत्पादकता बढ़ाने के लिए ऐसे कई फॉर्मवर्क और फॉर्म बनाने की आवश्यकता है।

इसके बाद सिलिकॉन को फॉर्मवर्क में डाला जाता है। इसे कॉम्पैक्ट करने के लिए, इसे साबुन के घोल में भिगोए हुए एक साधारण पेंट ब्रश से दबाया जाता है। बाद के लिए, आप नियमित परी का उपयोग कर सकते हैं। मोल्ड को सिलिकॉन से भरने के बाद, सतह को फेयरी से सिक्त एक स्पैटुला से समतल किया जाता है।
डाले गए फॉर्म दो से तीन सप्ताह तक सूखते हैं, जिसके बाद फॉर्मवर्क को अलग किया जाता है, नमूना पत्थर हटा दिया जाता है, और कृत्रिम पत्थर के लिए तैयार सिलिकॉन मोल्ड प्राप्त किए जाते हैं। यदि सतह पर छोटे दोष हैं, तो उन्हें सिलिकॉन से सील कर दिया जाता है।
सच्चाई यहां भी मौजूद है वैकल्पिक विकल्पसांचा बनाना, लेकिन कृत्रिम पत्थर के निर्माण के लिए शुरू की गई तकनीक पर पूरी तरह से विचार करने के बाद हम इस पर थोड़ी देर बाद लौट सकते हैं।

सीमेंट से निष्कर्षण

इस स्तर पर, कार्य कई चरणों में किया जाता है। प्रारंभ में, पहली परत के लिए सीमेंट और रेत को 3:1 के अनुपात में मिलाया जाता है, एक सजातीय मिश्रण बनने तक सब कुछ मिलाया जाता है। वांछित रंगरंगों को मिलाकर, सीमेंट की मात्रा का लगभग 2-3% प्राप्त किया जाता है, लेकिन इसे प्रयोगात्मक रूप से स्थापित किया जाना चाहिए। तैयार मिश्रण में पानी डालें और तब तक हिलाएं जब तक कि यह लगभग खट्टा क्रीम की तरह गाढ़ा न हो जाए, रंग पानी के साथ मिश्रित न हो जाए;

परिणामी मिश्रण को लगभग आधा साँचे में डाला जाता है और लगभग एक मिनट तक थपथपाकर और हिलाकर गाढ़ा किया जाता है। फिर पत्थर को अतिरिक्त मजबूती देने के लिए तैयार मोर्टार के ऊपर एक धातु की जाली लगाई जाती है और मोर्टार की दूसरी परत से भर दिया जाता है। पैसे बचाने के लिए, आपको कंक्रीट के दूसरे बैच में डाई मिलाने की ज़रूरत नहीं है।

पर ऊपरी परतघोल डालने के बाद, स्थापना के दौरान दीवार पर बेहतर चिपकने के लिए कील या किसी छड़ी से छोटे-छोटे खांचे बनाएं। जैसा कि वर्णित तकनीक से देखा जा सकता है, यह काफी सरल है और आपको कृत्रिम पत्थर के उत्पादन के लिए विशेष उपकरण के बिना करने की अनुमति देता है।

बारह घंटों के बाद, पत्थर को सांचे से हटा दिया जाता है और दो सप्ताह तक सूखने और ताकत हासिल करने के लिए छोड़ दिया जाता है। पत्थर हटाने के बाद, सांचे को फेयरी से धोया जाता है; इस प्रक्रिया को प्रत्येक डालने के बाद दोहराया जाना चाहिए।

जिप्सम से निर्माण

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जिप्सम से कृत्रिम पत्थर का उत्पादन उसी क्रम में किया जाता है। केवल इस तथ्य से संबंधित बारीकियां हैं कि जिप्सम जल्दी से कठोर हो जाता है। इसलिए, इसे उतना ही तैयार करना चाहिए जितना एक पत्थर बनाने के लिए आवश्यक है, फिर एक नया भाग पतला करना चाहिए। सेटिंग को धीमा करने के लिए, प्लास्टर में साइट्रिक एसिड मिलाया जा सकता है।

सामग्री को सख्त करने के लिए धारण करने का समय अलग-अलग होगा; इस प्रक्रिया में कई दसियों मिनट लगते हैं। साँचे में जिप्सम डालने से पहले उसे तेल से चिकना करना आवश्यक है ताकि तैयार पत्थर को साँचे से आसानी से हटाया जा सके।

यदि आपके पास इच्छा और अवसर है, तो वर्णित तकनीक का उपयोग करके आप अपने हाथों से कृत्रिम पत्थर के उत्पादन को व्यवस्थित कर सकते हैं। इसके अलावा, सीमेंट से बने पत्थर का उपयोग आंतरिक और बाहरी सजावट दोनों के लिए किया जा सकता है।

कृत्रिम पत्थर का रंग

पत्थर बनाते समय, हमने उसकी संरचना में डाई मिला दी। हालाँकि, आप इसे बनाने के बाद आसानी से पेंट कर सकते हैं। इसके लिए आपको चाहिए विशेष रंगऔर किसी भी आकार का ब्रश। पेंटिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. पत्थर की सतह को साफ कपड़े से पोंछना और रेत, धूल, सीमेंट हटाना आवश्यक है;
2. ब्रश से सामने की सतह पर पेंट की एक समान परत लगाएं;
3. पेंट सूख जाने के बाद, वांछित छाया प्राप्त करने के लिए दूसरी और तीसरी परत लगाई जा सकती है।

वैकल्पिक विनिर्माण विकल्प और प्रशिक्षण सामग्री

अब आप इस विकल्प पर विचार कर सकते हैं कि नमूना और सिलिकॉन का उपयोग किए बिना कृत्रिम पत्थर कैसे बनाया जाए। यह सब वीडियो में दिखाया गया है:

जैसा कि उपरोक्त उदाहरण से देखा जा सकता है, आप किसी भी महंगी सामग्री के बिना भी काम कर सकते हैं।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पत्थर तैयार किटों का उपयोग करके बनाया जा सकता है। इनमें एक तैयार पॉलीयुरेथेन मोल्ड शामिल है। इसकी मदद से ऐसे उत्पाद कैसे बनाएं, निम्नलिखित वीडियो में:

कृत्रिम पत्थर, स्थापना

कृत्रिम पत्थर को लकड़ी और प्लास्टरबोर्ड सहित लगभग किसी भी सतह पर लगाया जा सकता है। लकड़ी पर पत्थर स्थापित करते समय, विशेष सतह की तैयारी की आवश्यकता होगी; अतिरिक्त नमी इन्सुलेशन और शीथिंग की आवश्यकता होगी; वहीं, ईंट या कंक्रीट पर पत्थर लगाते समय किसी अतिरिक्त काम की जरूरत नहीं होती, सिर्फ सतह को समतल करना होता है।

दीवार पर पत्थर को बांधना सीमेंट मोर्टार का उपयोग करके या विशेष चिपकने वाले समाधान या विशेष प्रकार के गोंद का उपयोग करके किया जा सकता है। स्थापना जोड़ के साथ या उसके बिना की जा सकती है।

जोड़ने के साथ स्थापित करते समय, पत्थरों के बीच एक अंतर रहता है; इसका आकार 2.5 सेंटीमीटर से अधिक नहीं होना चाहिए, जिसे बाद में ग्राउट से भर दिया जाता है। यह विकल्प अधिक किफायती है, लेकिन कुछ प्रकार के जोड़ों के लिए पत्थर बिछाने के लिए उपयुक्त नहीं है; उन्हें केवल पूरी तरह से बिछाने की आवश्यकता है;

स्थापना से पहले, पत्थरों को फर्श पर बिछाया जाता है और यदि आवश्यक हो तो एक-दूसरे के साथ समायोजित करते हुए, उनका सर्वोत्तम स्थान चुना जाता है।

पत्थर बिछाने की शुरुआत कोने के तत्वों से होती है, फिर खिड़की और दरवाज़ों के आसपास। और इसके बाद ही क्षैतिज पंक्तियों की स्थापना की जाती है।

पत्थर लगाने की प्रक्रिया वीडियो में देखी जा सकती है:

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कृत्रिम पत्थर से बनी सतहों की अतिरिक्त देखभाल की आवश्यकता नहीं है। एक सुरक्षात्मक उपाय के रूप में, आप दीवार को अत्यधिक नमी से बचा सकते हैं। यह विशेष यौगिकों का उपयोग करके किया जाता है। लगाने के बाद, वे पत्थर को जल-विकर्षक बनाते हैं।

डू-इट-खुद कृत्रिम पत्थर ऐसी असाधारण सामग्री का उपयोग करके आंतरिक सजावट में बहुत प्रभावशाली परिणाम प्राप्त करने का एक उत्कृष्ट अवसर है। और आप यह सब बिना किसी महत्वपूर्ण लागत या विशेष उपकरण के उपयोग के स्वयं कर सकते हैं।