वस्त्र निर्माण प्रौद्योगिकी की मूल बातें। जहां एल धागे की खपत है, सेमी। किसी भी सिलाई के आकार को सिलाई की लंबाई के साथ सिलाई विमान में सामग्री को समान रूप से संपीड़ित करके एक आयताकार आकार में लाया जाता है। इसलिए, सिलाई के धागों की लंबाई लगभग लेकर निर्धारित की जा सकती है

रासायनिक उद्योग के त्वरित विकास ने रासायनिक फाइबर, डुप्लिकेट और गैर-बुना सामग्री, कृत्रिम फर और चमड़े की विभिन्न सामग्रियों के साथ नए कपड़ों के आगमन के कारण कपड़ा कारखानों के कच्चे माल के आधार का काफी विस्तार किया है। सभी सूचीबद्ध कपड़ों और सामग्रियों में कई विशिष्ट विशेषताएं हैं जिन्हें उत्पादों की मॉडलिंग, डिजाइनिंग और निर्माण करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।

रासायनिक रेशों वाले कपड़े

विभिन्न रासायनिक फाइबर युक्त कपड़े उत्पादों को पहनने पर उच्च शक्ति, कम वजन और शिकन-प्रतिरोध द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं। ऐसे कपड़ों की एक विशेषता यह होती है कि वे थोड़े से मुड़े हुए होते हैं, जो कपड़े के गुणों के कारण कपड़ों को आकार देने से रोकता है। इससे कपड़ों के ऐसे रूप बनाना आवश्यक हो जाता है जो आकृति पर अच्छा फिट प्रदान करते हैं और महत्वपूर्ण नमी-गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।
रासायनिक फाइबर के साथ कपड़ों को संसाधित करते समय, सुई को गर्म करने के परिणामस्वरूप सीम के कसने और कपड़े के पिघलने के कारण झुर्रियाँ दिखाई दे सकती हैं। सीम को खींचने से बचने के लिए, उत्पाद के हिस्सों को पीस दिया जाता है विशेष मशीनेंआह विक्षेपित सुइयों के साथ नॉन-स्टॉप सिलाई प्रदान करता है। सुई को ठंडा करने के लिए ऑर्गेनोसिलिकॉन तैयारी के साथ धागों को गीला करने का उपयोग किया जाता है।
रासायनिक रेशों के साथ कपड़ों की गीली-गर्मी प्रसंस्करण करते समय, दबाने के तरीकों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है (देखें)।
प्रेसिंग मोड का गलत चयन उत्पादों की गुणवत्ता को कम कर देता है और कपड़े की संरचना के छिपे या दृश्य विनाश की ओर ले जाता है।

संसेचित कपड़े

वर्तमान में, घरेलू कपड़ा उद्योग विशेष संसेचन वाले कपड़ों से उत्पादों के उत्पादन में महारत हासिल कर रहा है, जो यह सुनिश्चित करता है कि पहनने के दौरान उत्पादों पर झुर्रियां न पड़ें।
उत्पादों के प्रसंस्करण की इस विधि को "फोर्निज़" कहा जाता है - स्थायी उत्पादों की ढलाई। "फोर्निज़" विधि का उपयोग पतलून, ब्लाउज, कपड़े, पुरुषों की शर्ट, रेनकोट, के निर्माण में किया जा सकता है। खेलोंसूती कपड़ों से.
"फोर्निज़" विधि का उपयोग करके बनाए गए उत्पाद अपने दिए गए आकार को बनाए रखने के लिए प्रतिरोधी हैं। ऐसे उत्पादों की मॉडलिंग और डिजाइन करते समय, विभिन्न प्रकार की फिनिशिंग (फोल्ड, प्लीट्स, कॉरगेशन, आदि) का उपयोग करके सूती कपड़ों से मॉडल बनाने की संभावनाओं का विस्तार होता है, जिन्हें धोने और सूखी सफाई के बाद संरक्षित किया जाता है।
उत्पादों को संसाधित करते समय, सीमों की सिलाई सार्वभौमिक मशीनों पर की जाती है, इसके बाद सीमों की ओवरकास्टिंग या सिलाई और सिलाई मशीनों पर की जाती है। सुइयों और धागों की संख्या, सिलाई की आवृत्ति GOST 12807 - 67 के अनुसार निर्धारित की जाती है। उत्पादों का गीला-गर्मी उपचार आर्द्रीकरण के साथ किया जाता है। लोहे का ताप तापमान 140 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। उत्पाद से अवशिष्ट नमी के वैक्यूम सक्शन के साथ इलेक्ट्रिक स्टीम प्रेस का उपयोग करते समय, दबाने का समय 30 एस तक होता है।
गीली-गर्मी उपचार के बाद, मोबाइल ब्रैकेट पर तैयार उत्पादों को TKF-1 हीट चैंबर में लोड किया जाता है, जहां साइजिंग एजेंट को हीट-फिक्स किया जाता है, आकार सुरक्षित किया जाता है और उत्पाद शिकन-प्रतिरोधी होता है। ताप कक्ष में उत्पादों का धारण समय स्थापित मोड द्वारा निर्धारित किया जाता है। फिर उत्पादों को रखा जाता है (ठंडा किया जाता है) और फिटिंग को सिल दिया जाता है।
"फोर्निज़" विधि का उपयोग करके उत्पादों को संसाधित करते समय, विभिन्न दोष संभव हैं; उनमें से एक सिलवटें हैं जिन्हें इस्त्री नहीं किया जा सकता है, सिलवटें जो तैयार उत्पादों में अस्वीकार्य हैं। इसके लिए अधिक सावधानीपूर्वक इस्त्री कार्य की आवश्यकता होती है।

कृत्रिम चमड़े

को कृत्रिम चमड़ेपुरुषों और महिलाओं के कोट, जैकेट आदि के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले पाविनोल (कपड़ों के लिए विनाइल कृत्रिम चमड़ा) और टेक्सटिनाइट शामिल हैं। ये सामग्रियां पॉलीविनाइल क्लोराइड द्रव्यमान वाले कपड़े हैं जिन पर इसे लगाया जाता है। पाविनोल और टेक्सटिनाइट से बने कपड़ों में कई सकारात्मक गुण होते हैं: जलरोधकता, लंबे समय तक अपना आकार बनाए रखने की क्षमता, संदूषण से सफाई में आसानी आदि।
आधुनिक सिल्हूट के साथ संयुक्त रंगों और रंगों की एक विविध श्रृंखला इन सामग्रियों से बने कपड़ों को सुरुचिपूर्ण और फैशनेबल बनाती है।
इसके साथ ही, सामग्री की अपर्याप्त लचीलापन आपको केवल कपड़े बनाने की अनुमति देती है सीधी कटौती, आवश्यक आकार उत्पाद भागों के डिज़ाइन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
इन सामग्रियों से कपड़े बनाते समय, कोई गीला-गर्मी उपचार नहीं होता है, क्योंकि 70 - 80 "C तक गर्म करने पर, पॉलीविनाइल क्लोराइड द्रव्यमान थोड़ा सिकुड़ जाता है, और 180 - 190" C के तापमान पर पिघल जाता है; इसलिए, उत्पादों में केवल अस्तर को इस्त्री किया जाता है।
पैविनोल और टेक्स्टविनाइट से बने कपड़ों को थ्रेड सीम के साथ संसाधित किया जाता है: विभिन्न चौड़ाई के सिले, टॉपस्टिच्ड और ओवरलैड। सीम को नॉन-स्टॉप सीम मशीनों पर सीमित पैरों, गाइड रूलर और अन्य छोटे पैमाने के मशीनीकरण उपकरणों के साथ बनाया जाता है। चूंकि टांके बनाते समय इन सामग्रियों को आसानी से काटा जाता है, इसलिए निम्नलिखित शर्तों का पालन किया जाना चाहिए: सिलाई की आवृत्ति - 1 सेमी प्रति 3 टांके, मशीन सुई नंबर 110 और 130, धागा नंबर 30, 40 और 50।

कृत्रिम फर

नकली फर का उत्पादन घरेलू उद्योग द्वारा बुने हुए और बुने हुए आधार पर किया जाता है और इसका उपयोग महिलाओं और बच्चों के कोट, स्पोर्ट्स जैकेट आदि के निर्माण और परिष्करण के लिए किया जाता है।
जब कृत्रिम फर से बने उत्पादों की मॉडलिंग और डिजाइनिंग की जाती है, तो ढेर की उपस्थिति को ध्यान में रखा जाता है, क्योंकि यह उन जगहों पर स्पष्ट रूप से चिह्नित होता है जहां हिस्से जुड़े होते हैं; इसलिए, सीम की संख्या को कम करने के लिए वन-पीस कॉलर, कॉलर और अन्य विवरणों के साथ साइड सीम के बिना मॉडल बनाने की सलाह दी जाती है। फर को फर की 8-12 शीटों में काटा जाता है, प्रत्येक शीट को ढेर के साथ नीचे रखा जाता है।
प्रत्येक उत्पाद का विवरण कपड़े के अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ दिशा में ढेर की दिशा को ध्यान में रखते हुए काटा जाता है। बुने हुए आधार पर फर काटते समय, उत्पाद के हिस्सों को कपड़े की अनुप्रस्थ दिशा में रखा जाता है ताकि लूप पंक्तियाँ कम खिंचें।
फर को काटने के बाद, उत्पाद के प्रसंस्करण और पहनने के दौरान खंडों को झड़ने और खिंचने से बचाने के लिए, गोंद के एक तरफा अनुप्रयोग के साथ भागों के खंडों के साथ कपड़े की एक धार या पट्टी बिछाई जाती है।
बुने हुए आधार पर फर उत्पादों में, कपड़े की पट्टियाँ किनारों, कंधे के वर्गों, आर्महोल और गर्दन के वर्गों के साथ रखी जाती हैं, और बुने हुए आधार पर फर उत्पादों में - सभी भागों के वर्गों के साथ।
वन-पीस बॉर्डर वाले उत्पादों में, किनारों को किनारों की तहों के साथ रखा जाता है।
उत्पादों को संसाधित करते समय, सीम को एक सिलाई मशीन पर 1.0 सेमी चौड़े सीम के साथ, फ़रियर पर या ज़िगज़ैग सिलाई वाली मशीन पर जोड़ा जाता है - सीम 0.3 - 0.4 सेमी चौड़ा। फ्यूरियर अधिक लोचदार सीम पैदा करता है।
सीमों को सिलने के बाद, ढेर को एक विशेष उपकरण के साथ सीमों के साथ सीधा किया जाता है।
सुइयों और धागों की संख्या और सिलाई की आवृत्ति GOST 12807 - 67 "सिलाई उत्पाद" के अनुसार निर्धारित की जाती है।
नकली फर उत्पादों के लिए, उत्पाद के निचले हिस्से के लिए या कमर की रेखा से 15 - 20 सेमी नीचे (शैली के आधार पर) इस परत के अंत के लिए एक परत में आधे ऊनी बैटिंग से बने एक इंसुलेटिंग पैड का उपयोग करें।

उच्च व्यावसायिक शिक्षा के राज्य शैक्षिक संस्थान "सेराटोव राज्य तकनीकी विश्वविद्यालय"

सिलाई प्रौद्योगिकी की मूल बातें

भागद्वितीय

दिशा-निर्देश

विशिष्टताओं के छात्रों के लिए

260901.65 "वस्त्रों की प्रौद्योगिकी"

और 260902.65 "वस्त्रों का डिज़ाइन"

अनुमत

संपादकीय एवं प्रकाशन परिषद

सेराटोव राज्य

तकनीकी विश्वविद्यालय

सेराटोव 2010

प्रयोगशाला 3

थ्रेड सीम

कार्य का लक्ष्य:डिज़ाइन का अध्ययन, निष्पादन की तकनीकी स्थितियाँ और थ्रेड सीम के अनुप्रयोग का दायरा, उनके कार्यान्वयन की तकनीकों में महारत हासिल करना

1. मशीनी शब्दावली का अध्ययन

2. कनेक्टिंग और एज थ्रेड सीम की विशेषताएं;

3. कपड़े के नमूनों पर कनेक्टिंग और एज सीम बनाने की तकनीक में महारत हासिल करना।

मूल जानकारी

1. कपड़ों के निर्माण में, विभिन्न प्रयोजनों के लिए मशीन का उपयोग व्यापक रूप से किया जाता है। तकनीकी संचालन के फॉर्मूलेशन की स्पष्ट समझ के लिए, नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में अनुमोदित मशीन संचालन की शब्दावली का उपयोग करना आवश्यक है, जो तालिका 3.1 में दिया गया है।

तालिका 3.1

मशीनी शब्दावली

		परिभाषा
	सिलाई	संयुक्त अनुभागों के साथ दो या दो से अधिक भागों का थ्रेड कनेक्शन
	सिलाई	छोटे भागों को बड़े भागों से जोड़ना
	पिसाई	अंदर बाहर की ओर मुड़ने के बाद भागों का थ्रेड कनेक्शन
	में सिलाई	अंडाकार समोच्च के साथ भागों का धागा कनेक्शन
	की स्थापना	उन्हें जोड़ने के लिए एक हिस्से को दूसरे के ऊपर रखते समय एक सिलाई बिछाना, एक दिशा में निर्देशित गुना सीम भत्ते को सुरक्षित करना
	प्रसार	विपरीत दिशाओं में निर्देशित सिलवटों, सीम भत्ते को सुरक्षित करने के विवरण पर एक सिलाई बिछाना
	एम्बेडिंग	किसी हिस्से के मुड़े हुए किनारे या सिलवटों, डार्ट्स, टक को सुरक्षित करने के लिए हिस्सों पर सिलाई लगाना
	फिनिशिंग सिलाई की स्थापना	सामने की ओर भागों के किनारों पर फिनिशिंग टांके लगाना
	रजाई	हेमिंग का उपयोग करके या अलग-अलग क्षेत्रों में या पूरी सतह पर टांके के माध्यम से सामग्री के दो या दो से अधिक भागों या परतों को एक-दूसरे पर आरोपित करना

2. कपड़ों के निर्माण में, थ्रेड सीम का उपयोग भागों के किनारों को जोड़ने और संसाधित करने के साथ-साथ भागों को खत्म करने के लिए किया जाता है।

कपड़ों के निर्माण में इनका सर्वाधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है कनेक्टिंग सीम, जिसकी मदद से उत्पादों के हिस्से जुड़े हुए हैं, और क्षेत्रीय, स्लाइस के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। कनेक्टिंग सीम की एक विशिष्ट विशेषता उन्हें जोड़ने वाली सिलाई के दोनों किनारों पर जुड़े भागों का स्थान है। किनारे के सीम को सिलाई के एक तरफ संसाधित भागों के स्थान से अलग किया जाता है। कनेक्टिंग और एज सीम की विशेषताएं तालिका 4.2 में प्रस्तुत की गई हैं।

सीम के डिज़ाइन को दर्शाने वाले मुख्य मापदंडों में शामिल हैं:

1.कपड़ा सीवन भत्ता- सिलाई से काटने तक की दूरी। कपड़े के खंडों से धागों के छूटने की डिग्री, खंडों को सुरक्षित करने की विधि (बादल लगाना, दांतों से काटना, सिलाई लाइनों से सुरक्षित करना), सीवन का डिज़ाइन पर निर्भर करता है;

2. सिलाई से हेम तक की दूरीकाटना कपड़ेऔर समांतर रेखाओं के बीच की दूरीकपड़ों की मॉडल विशेषताओं के आधार पर, कपड़ों के भौतिक और यांत्रिक गुणों और सीम के उद्देश्य को ध्यान में रखते हुए निर्धारित किया जाता है;

थ्रेड कनेक्शन बनाने की प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता संकेतक सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए:

- धागों की संख्या, मशीन की सुइयों की संख्या और टांके की आवृत्ति कपड़े की मोटाई और किए गए कार्य की प्रकृति के अनुरूप होनी चाहिए;

- सभी आंतरिक टांके के धागों का रंग मुख्य कपड़े के रंग से मेल खाना चाहिए;

- फिनिशिंग टांके कपड़े के रंग में रेशम या सिंथेटिक धागों से बनाए जाते हैं विपरीत रंग, यदि ऐसा है तो मॉडल द्वारा प्रदान किया गया है। फिनिशिंग टांके की चौड़ाई मॉडल पर निर्भर करती है;

- मशीन टांके अस्थायी टांके से भागों की ओर 1 मिमी की दूरी पर लगाए जाते हैं;

- आंतरिक टांके के सिरों को 7-10 मिमी लंबी रिवर्स मशीन सिलाई से सुरक्षित किया जाता है;

- फिनिशिंग सिलाई धागों के सिरे जो कनेक्टिंग सीम में नहीं आते हैं, उन्हें गलत तरफ लाया जाता है, एक गाँठ में बांधा जाता है और काट दिया जाता है;

- एक बंद घेरे में सिलाई टांके (आस्तीन में सिलाई, स्कर्ट, पतलून के नीचे सिलाई) बार्टैक्स के बिना की जाती है। सिलाई शुरुआत से 15-20 मिमी पर समाप्त होती है;

- उनमें से किसी एक के थोड़े से फिट के साथ भागों का कनेक्शन किया जाता है ताकि बैठने वाला हिस्सा नीचे स्थित हो, एक महत्वपूर्ण फिट के साथ - इसके विपरीत।

तालिका 3.2

कनेक्टिंग और एज थ्रेड सीम की विशेषताएं

	सीम का नाम	सीवन स्केच और प्रतीक	सीम निष्पादन की विशिष्टताएँ और विशेषताएं	आवेदन क्षेत्र
जोड़ने वाले जोड़
	स्टैचनी सिलाई इस्त्री		सीवन = 10 मिमी हिस्से मुड़े हुए हैं दाईं ओरअंदर की ओर, अनुभागों को संरेखित किया जाता है और मशीन की सिलाई के साथ जोड़ा जाता है, सीम को भागों में से एक की ओर मोड़ा जाता है और इस्त्री किया जाता है। भागों के घटाटोप खंडों के साथ दबाए गए सिले हुए सीम को सिलाई और घटाटोप मशीनों पर बनाया जा सकता है।	सूती, सिंथेटिक और अस्तर वाले कपड़ों से बने हिस्सों का कनेक्शन, कभी-कभी ऊनी और ऊनी मिश्रण वाले कपड़ों से।
	स्थिर इस्त्री		सीम = 10 मिमी - मुख्य भागों को जोड़ने के लिए ऊपर का कपड़ा; सीवन = 12-15 मिमी - हल्के कपड़ों के मुख्य भागों को जोड़ने के लिए सीम = 5 मिमी - गैर-भुरभुरा कपड़ों से बने कॉलर और निचले कॉलर के विस्तार की सिलाई के लिए सीम = 7 मिमी - आसानी से उखड़ने वाले कपड़ों से बने एक्सटेंशन की सिलाई और किसी भी कपड़े से बने हिस्सों पर डार्ट सिलाई के लिए, भागों को दाहिनी ओर से अंदर की ओर मोड़ा जाता है, अनुभागों को संरेखित किया जाता है और मशीन की सिलाई से जोड़ा जाता है, सीम भत्ते को बिछाया जाता है और इस्त्री किया जाता है। अस्तर वाले या बिना अस्तर वाले उत्पादों में, अनुभागों को पहले से सिला जाता है या दांतों से काटा जाता है।	बाहरी कपड़ों और हल्के कपड़ों के हिस्सों को जोड़ना, कॉलर के एक्सटेंशन को सिलाई करना, निचले कॉलर के हिस्सों को सिलाई करना।

तालिका की निरंतरता. 3.2

	मध्य		सीवन = 7-10 मिमी स्कॉटलैंड पृष्ठ = 2-5 मिमी टॉपस्टिच सीम एक प्रकार का सिलाई सीम है। इस तरह के सीम के भत्ते को सामने की तरफ समानांतर रेखाओं में बर्बाद कर दिया जाता है।	ऐसे उत्पादों में जिन्हें डब्ल्यूटीओ से गुजरना मुश्किल होता है (रबरयुक्त कपड़ों और फिल्म कोटिंग वाले कपड़ों से बने होते हैं, जिसमें सीमों को इस्त्री करने की अनुमति नहीं होती है, क्योंकि फिल्म कोटिंग पिघल सकती है) या फिनिशिंग के रूप में।
	चालान खुले कटों के साथ		सीवन = 5-7 मिमी भागों को एक दूसरे के ऊपर रखा जाता है ताकि कट 1-1.5 सेमी तक बढ़ें, और सिलाई बीच में रखी जाए।	साइड गैस्केट, इन्सुलेशन, कॉलर के विस्तार, निचले कॉलर और अस्तर से ढके अन्य हिस्सों के हिस्सों का कनेक्शन।
	एक बंद कट के साथ		सीवन = 10 मिमी, शॉट. पृष्ठ = 2-5 मिमी ऊपरी हिस्से का कट इच्छित रेखा के साथ गलत तरफ मुड़ा हुआ है। फिनिशिंग सिलाई को मुड़े हुए किनारे से 2-5 मिमी की दूरी पर रखा जाता है	पैच पॉकेट, घुंघराले योक, वैलेंस आदि को अनुकूलित करना।
	दो बंद कटों के साथ		सीम = 5-10 मिमी, शॉटड। पृष्ठ = 2-5 मिमी ऊपरी हिस्से के खंड इच्छित रेखा के साथ गलत तरफ मुड़े हुए हैं। फिनिशिंग टाँके मुड़े हुए किनारे से 2-5 मिमी की दूरी पर लगाए जाते हैं	बाइंडिंग को समायोजित करना.

तालिका की निरंतरता. 3.2

			मैं भाग को आधा मोड़ता हूं और इस्त्री करता हूं, खंड अंदर की ओर मुड़े होते हैं, मुख्य भाग का ऊपरी कट डाला जाता है और सिल दिया जाता है, मुड़े हुए किनारे (पंक्ति 1) से 2-5 मिमी की दूरी पर एक रेखा बिछाई जाती है। फिर कमरबंद के ऊपरी किनारे पर एक सिलाई लगाई जाती है (पंक्ति 2)। ऊपरी और निचले हिस्सों के खंडों को मोड़कर एक के ऊपर एक समायोजित किया जाता है, जिससे सिलाई को भाग के किनारों से 2-5 मिमी की दूरी पर रखा जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, इस तरह के सीम को निष्पादित करने के लिए, छोटे पैमाने के मशीनीकरण उपकरण (एलएमएम) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो अतिरिक्त मैन्युअल संचालन को समाप्त करता है	बेल्ट, स्ट्रिप्स का प्रसंस्करण। हटाने योग्य बेल्ट और बेल्ट लूप का प्रसंस्करण।
	समायोजन दो खुले कटों के साथ		सीवन = 10 मिमी स्कॉटलैंड पी. = 2-5 मिमी (बिना अस्तर वाले उत्पादों में, निचले हिस्से का कट 2 मिमी लंबा होता है और बादल छाए रहते हैं) दबाए गए सीम को बनाने के बाद, सामने की तरफ फिनिशिंग सिलाई को सीवे, दोनों हिस्सों के कट्स को खुला छोड़ दें। बिना अस्तर वाले उत्पादों में, सिलाई से पहले निचले हिस्से के कट को ढक दिया जाता है और ऊपरी हिस्से के संबंध में 2 मिमी छोड़ दिया जाता है, ताकि बिना सिला हुआ कट बंद हो जाए और उखड़े नहीं।	विभिन्न सामग्रियों से बाहरी कपड़ों के हिस्सों को जोड़ना

तालिका की निरंतरता. 3.2

	एक बंद कट के साथ		सीवन = 5 मिमी Shtd. पृष्ठ = 7-10 मिमी या 15-20 मिमी। मॉडल पर निर्भर करता है ऊपरी हिस्से को निचले हिस्से पर सिलने के बाद, इसे इस्त्री किया जाता है और समायोजित किया जाता है ताकि ऊपरी हिस्से का कट कनेक्टिंग और फिनिशिंग टांके के बीच स्थित हो।	पुरुषों के बाहरी कपड़ों के जुड़े हिस्से (ऊनी कपड़ों से बने डेमी-सीजन और विंटर कोट)।
	सनी		सीम 1 = 3-4 मिमी सीम 2 = 5-7 मिमी भागों को गलत साइड से अंदर की ओर मोड़ा जाता है और 3-4 मिमी चौड़े सीम के साथ जोड़ा जाता है, फिर वापस मोड़ दिया जाता है, सीम को गुना पर रख दिया जाता है। दूसरी पंक्ति को तह से 5-7 मिमी की दूरी पर बिछाया जाता है ताकि भागों के खंड पहली और दूसरी पंक्तियों के बीच स्थित हों।	बिस्तर लिनन बनाना, कभी-कभी ग्रीष्मकालीन जैकेट और जैकेट।
	ज़शिवोचनी संकीर्ण		सीम 1 = 5-7 मिमी, सीम 2 = 4-6 मिमी मैं भागों को उनके दाहिनी ओर से अंदर की ओर मोड़ता हूं ताकि निचला हिस्सा ऊपरी हिस्से के कट के चारों ओर 5-7 मिमी तक चला जाए, और निचले हिस्से के कट से 1 मिमी की दूरी पर एक सिलाई बिछाई जाए। इसके बाद भागों को बिछाया जाता है अलग-अलग पक्षऔर दूसरी पंक्ति को गलत तरफ स्थित निचले हिस्से की तह से 1-2 मिमी की दूरी पर बिछाएं। तैयार चौड़ाई 4-6 मिमी है.	बिस्तर लिनन, काम के वस्त्र, जैकेट, डेनिम और स्पोर्ट्स शर्ट का निर्माण।
	ज़शिवोचनी चौड़ा		सीम 1 = 5-6 मिमी सीम 2 = 6-8 मिमी भागों को दाहिनी ओर से अंदर की ओर मोड़ा जाता है, बिना कटों को संरेखित किए ताकि निचला हिस्सा 5-7 मिमी तक फैल जाए और ऊपरी हिस्से के कट से 5-6 मिमी की दूरी पर एक सिलाई बिछाई जाए (पंक्ति 1)। फिर भागों को अलग-अलग दिशाओं में बिछाया जाता है, ऊपरी हिस्से के भत्ते के चारों ओर झुकते हुए, निचले हिस्से और स्पेसर के भत्ते को दोगुना किया जाता है -	सूती कपड़ों से पुरुषों के जांघिया और हल्के कपड़ों का निर्माण।

तालिका की निरंतरता. 3.2

			दूसरी पंक्ति को निचले हिस्से के मुड़े हुए किनारे से 1-2 मिमी की दूरी पर सीवे। समाप्त चौड़ाई 6-8 मिमी
			स्कॉटलैंड पृष्ठ = 6-8 मिमी लॉक सीम सबसे कम श्रम-गहन लिनन सीम है, क्योंकि यह एक छोटे मशीनीकरण उपकरण के साथ दो-सुई मशीन पर किया जाता है। इसका उपयोग बंद सीम के स्थान पर किया जाता है। प्रत्येक टुकड़े में सीवन भत्ता 12-14 मिमी है	बिस्तर लिनन, वर्कवियर का उत्पादन।
	बट सीवन खुले कटों के साथ		शश. = 5-7 मिमी भागों को सामग्री की एक पट्टी पर अंत से अंत तक रखा जाता है और पीएमएम (लाइनें 1-1) के साथ दो-सुई मशीन पर समायोजित किया जाता है। उपकरण आपको सामग्री की एक पट्टी पर सिलाई करते समय बिना झुके या झुके हुए भागों के वर्गों को संयोजित करने की अनुमति देता है। सीम क्षेत्र में भाग की लोच बनाए रखने के लिए, अनुभागों को बांधने वाली एक अतिरिक्त ज़िगज़ैग सिलाई 2 बिछाई जाती है।	पतले सूटिंग कपड़ों से उत्पादों के निर्माण में शेल्फ गैस्केट और कॉलर के हिस्सों को जोड़ना। सीम दो खुले कट वाले ओवरले की तुलना में पतला है।
	बंद कटों के साथ		शश. = 5-7 मिमी	परिष्करण कपड़े की पट्टियों के रूप में परिष्करण तत्वों के साथ मुख्य भागों (योक, राहत) के हिस्सों का कनेक्शन।

तालिका की निरंतरता. 3.2

किनारे की सीवनें
	प्राप्त करना फिनिशिंग सिलाई के साथ पाइपिंग में		सीवन = 3-4 मिमी (बाहरी वस्त्रों के लिए), सीवन = 5-7 मिमी (हल्के कपड़ों के लिए), स्कॉटलैंड पृष्ठ = 2-15 मिमी (मॉडल के अनुसार) भागों को दाहिनी ओर से अंदर की ओर मोड़ा जाता है, खंडों को संरेखित किया जाता है और लाइन 1 को 3 - 7 मिमी की दूरी पर बिछाया जाता है, फिर भागों को सामने की ओर घुमाया जाता है और चिपकाया जाता है, जिससे 1 - 3 मिमी का किनारा बनता है, जो निर्भर करता है सामग्री की मोटाई पर, या उन्हें एक विभाजन में संसाधित किया जाता है, जो सीम को बिल्कुल मोड़ पर रखता है। भुने हुए किनारे को इस्त्री किया जाता है और किनारे के धागे हटा दिए जाते हैं। ओवरकास्ट सीम को फिनिशिंग स्टिच, फेदरिंग, चिपकने वाले वेब आदि से सुरक्षित किया जाता है।	किनारों, वाल्वों, कॉलरों, सिलाई लूपों आदि का प्रसंस्करण।
	फिनिशिंग सिलाई के बिना किनारा में (साफ किनारे में) टर्निंग सीम को समायोजित करने के साथ		मोड़ने के बाद, जिस हिस्से से किनारा बनता है उसका सीम भत्ता 3 मिमी तक काटा जाता है, और दूसरे हिस्से का सीम भत्ता मुख्य भाग (पंक्ति 2) से घिरा होता है। मोड़ने के बाद, सीम भत्ते को भागों में से एक में समायोजित किया जाता है। सीवन 2 = 2-3 मिमी	पक्षों, वाल्वों, कॉलरों आदि का प्रसंस्करण।

तालिका की निरंतरता. 3.2

	एक साधारण फ्रेम में		सीम 1 = 4-7 मिमी सीम 2 = 3-8 मिमी फेसिंग को गलत साइड से 10 - 15 मिमी अंदर की ओर मोड़ा जाता है या आधा मोड़कर इस्त्री किया जाता है। फिर इसे इच्छित रेखा के साथ मुख्य भाग के सामने की तरफ लगाया जाता है, गुना को कट की दिशा में रखा जाता है, और गुना से 4 - 6 मिमी की दूरी पर सिलाई की जाती है, जिसके बाद सामने वाले हिस्सों को मोड़ दिया जाता है मुख्य भाग का गलत पक्ष और इस्त्री किया गया।	एक फ्रेम के साथ वेल्ट पॉकेट का प्रसंस्करण और एक फ्लैप के साथ, फेसिंग लूप का प्रसंस्करण।
	एक जटिल ढाँचे में		सीम 1 = 4-5 मिमी सीम 2 = 5-8 मिमी फेसिंग को मुख्य भाग के सामने की तरफ निशानों के अनुसार रखा जाता है और 4-5 मिमी की दूरी पर सिला जाता है (पंक्ति 1)। सीवन को इस्त्री किया जाता है या बिछाया जाता है। वे सीवन भत्ता को एक फेसिंग के साथ मोड़ते हैं और इसे जुड़ने वाले हिस्सों (पंक्ति 2) के सीम के साथ एक सिलाई के साथ बांधते हैं।	वेल्ट पॉकेट्स को एक फ्रेम में संसाधित करना और मोटे कपड़ों से बने उत्पादों में एक वाल्व के साथ, ओवरकोट के पीछे वेंट का प्रसंस्करण
	किनारा एक बंद कट के साथ		सीवन = 4-5 मिमी 20-25 मिमी चौड़ी कपड़े की एक पट्टी, बाने के साथ या ताने के धागों से 45º के कोण पर, नीचे की ओर काटकर, मुख्य भाग के सामने की ओर रखी जाती है; खंडों को संरेखित किया जाता है और 3 की दूरी पर सिला जाता है कट से -5 मिमी, पट्टी को थोड़ा खींचते हुए (पंक्ति 1)। फिर सीम अनुभागों को कपड़े की एक पट्टी के चारों ओर लपेटा जाता है, जिससे सिलाई सीम की चौड़ाई के बराबर एक किनारा बनता है, और स्ट्रिप्स को सिलाई सीम (लाइन 2) में या सिलाई सीम से 1 मिमी की दूरी पर सिल दिया जाता है।	महिलाओं की पोशाक, बाहरी कपड़ों में पर्दे का प्रसंस्करण

तालिका की निरंतरता. 3.2

	दो बंद कटों के साथ		सीवन = 4-5 मिमी बंद कटों के साथ किनारा सीम बनाने के लिए, सिंगल या डबल स्ट्रिप का उपयोग करें। एक ही पट्टी (30-35 मिमी चौड़ी) के साथ अनुभागों को किनारे करते समय, बाद वाले को मुख्य भाग के सामने की तरफ लगाया जाता है, अनुभागों को संरेखित किया जाता है और 3-5 मिमी (पंक्ति 1) की दूरी पर जमीन पर रखा जाता है। सिले हुए पट्टी का उपयोग सीम अनुभागों के चारों ओर मोड़ने के लिए किया जाता है, जिससे सिलाई सीम की चौड़ाई के बराबर एक किनारा बनता है, और पट्टी के कच्चे किनारे को चिपकाया जाता है। फिर स्ट्रिप्स को सिलाई सीम (पंक्ति 2) में सीवे। पट्टी के हिस्सों को ढकने वाले धागे हटा दिए जाते हैं। 35-40 मिमी चौड़ी दोहरी पट्टी के साथ कट को किनारे करते समय, बाद वाले को अंदर से बाहर की ओर मोड़ा जाता है और इस्त्री किया जाता है। लोहे की पट्टी को मुख्य भाग के सामने की तरफ लगाया जाता है, कटों को संरेखित किया जाता है और 3 - 5 मिमी (पंक्ति 1) की दूरी पर सिला जाता है। फिर सीम अनुभागों को पट्टी के चारों ओर लपेटा जाता है, जिससे पट्टी सिलाई सीम की चौड़ाई के बराबर एक किनारा बनता है और पट्टी सिलाई सीम (पंक्ति 2) में समायोजित किया जाता है। बंद कटों के साथ किनारा सीम बनाते समय, आप पीएमएम किनारा मशीन का उपयोग कर सकते हैं। इस स्थिति में, एक लाइन बिछाएं.	महिलाओं की पोशाक

तालिका की निरंतरता. 3.2

	दो खुले कटों के साथ		सीवन = 5 मिमी (चोटी या टेप की चौड़ाई 12 मिमी) भाग के कट को चोटी से घेर दिया जाता है और चोटी के कट से 1 मिमी की दूरी पर एक सिलाई लगा दी जाती है। ऐसे सीम को संसाधित करते समय, पीएमएम का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।	बाहरी कपड़ों में हेम और हेम का प्रसंस्करण
	दामन में खुला कट		सीवन = 7-40 मिमी भाग के कट को अंदर से बाहर की ओर मोड़कर सिला या हेम किया जाता है।	गैर-फ़्रीइंग सामग्री से बने उत्पादों और आस्तीन के निचले भाग को संसाधित करना या कट की प्रारंभिक घटाटोपिंग के साथ। पुरुषों के जैकेट और कोट में कॉलर के किनारे का प्रसंस्करण। बेवल आदि के आंतरिक कट का प्रसंस्करण करना।
	बंद कट के साथ		सीम 1 = 3-7 मिमी सीम 2 = 5-40 मिमी भाग के अनुभाग को 4 - 10 मिमी तक अंदर बाहर मोड़ा जाता है, फिर मॉडल में निर्दिष्ट दूरी (5-40 मिमी) तक दूसरी बार मोड़ा जाता है, और हेम या हेम के किनारे से 1 मिमी की दूरी पर सिला जाता है। . खुले और बंद कट के साथ हेम सीम बनाते समय, आप एक ऐसे उपकरण का उपयोग कर सकते हैं जो भागों के कटे हुए किनारों को सिलाई करने से पहले मोड़ देता है।	ढहती सामग्रियों से बने उत्पादों और आस्तीनों के निचले भाग का प्रसंस्करण

तालिका की निरंतरता. 3.2

	धारयुक्त कट के साथ		सबसे पहले, किसी भी किनारे वाले सीम का उपयोग करके, भाग के हिस्सों (पंक्ति 1) को किनारे करें। फिर मुख्य भाग के कट को अंदर से बाहर की ओर मोड़कर सिल दिया जाता है (लाइन 2) या हेम किया जाता है।	पुरुषों का कोट बॉटम्स
	सिले हुए अस्तर के साथ		सीवन = 10 मिमी अस्तर को मुख्य भाग के सामने की ओर नीचे की ओर रखा जाता है, कटों को संरेखित किया जाता है और सिला जाता है (पंक्ति 1)। फिर मुख्य भाग के कट को अंदर से बाहर की ओर मोड़कर सिल दिया जाता है (पंक्ति 2) या मुख्य भाग से घेर दिया जाता है। आप चिपकने वाली पट्टी या वेब का उपयोग करके अस्तर के सिलाई सीम को मुख्य भाग से जोड़ सकते हैं।	बाहरी कपड़ों में उत्पादों और आस्तीन के निचले हिस्से का प्रसंस्करण

व्यायाम।

1. निम्नलिखित धागे के टांके के नमूने बनाएं:

प्रगतिशील,

एक बंद कट के साथ चालान,

खुले कटों के साथ समायोज्य,

एक बंद कट के साथ समायोज्य,

संकीर्ण सिलाई,

ज़शिवोचनी चौड़ा,

एक बंद कट के साथ किनारा,

दो बंद कटों के साथ किनारा,

एक बंद कट वाले हेम में,

फिनिशिंग सिलाई के साथ किनारों में ओवरस्टिच किया गया,

एक साधारण फ्रेम में ओवरस्टिच किया हुआ,

एक जटिल ढाँचे में बदल गया,

2. प्रयोगशाला कार्य रिपोर्ट में, निष्पादन के लिए तकनीकी स्थितियों का संकेत देते हुए, लिनन सीम बनाने का क्रम बनाएं।

3. प्रयोगशाला कार्य के निष्कर्ष में, कपड़ों के निर्माण में निष्पादन की जटिलता, दक्षता और आवेदन के दायरे के संदर्भ में थ्रेड सीम का तुलनात्मक विवरण देना आवश्यक है।

प्रयोगशाला कार्य करने के लिए आपके पास होना चाहिए:

150 x 60 मिमी - 23 पीसी मापने वाले सूती कपड़े के नमूने; प्रबलित धागे 36एलएच, कैंची नंबर 2, 3, चाक, शासक, हाथ की सुई नंबर 1-3 (लंबाई 35-40 मिमी, व्यास 0.6-0.7 मिमी के साथ)।

प्रश्नों पर नियंत्रण रखें

1. मशीन कार्य की शब्दावली का विस्तार करें।

2. कनेक्टिंग थ्रेड सीम का तुलनात्मक विवरण दें।

3. धागे के टांके के चित्र बनाएं।

4. थ्रेड सीम बनाने की तकनीकी शर्तें क्या हैं?

5. उच्च गुणवत्ता वाले थ्रेड कनेक्शन बनाने के लिए आवश्यकताओं की सूची बनाएं।

लैब 4

रैक और रैक मोटर के साथ सिलाई मशीनों पर प्रसंस्करण करते समय कपड़ों की सेटिंग और अनुबंध करना

कार्य का लक्ष्य:रैक और पिनियन मोटर के साथ सिलाई मशीनों पर प्रसंस्करण करते समय सामग्रियों की फिट और कसने के मुद्दों का अध्ययन करना।

1. लैंडिंग और संकुचन की घटना के कारण, चलती सामग्री की स्थितियों में सुधार के उपाय;

2. विभिन्न रेशेदार रचनाओं के कपड़े सिलते समय फिट की मात्रा का निर्धारण।

3. विभिन्न सुई धागे के तनाव पर ऊतक संकुचन की मात्रा का निर्धारण।

मूल जानकारी

1. निचली रैक-एंड-पिनियन फैब्रिक मोटर के साथ सिलाई मशीनों पर टांके लगाना, प्रेसर फुट के साथ मिलकर काम करना, ज्यादातर मामलों में सिलाई लाइन के साथ कपड़े के आकार में बदलाव के साथ होता है।

सिलाई के बाद कपड़े की दो परतों में से एक का दूसरे के सापेक्ष छोटा हो जाना कहलाता है अवतरण.

नमूनों की मूल (नाममात्र) लंबाई के सापेक्ष जमीनी सामग्री की दोनों परतों को छोटा करना कहा जाता है सिकुड़न.

आइए चित्र देखें। 4.1, जिसमें निम्नलिखित नोटेशन प्रस्तुत किए गए हैं:

पूर्ण और सापेक्ष फिट और संकुचन हैं। लैंडिंग के पूर्ण मूल्य की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

पी =एलवी - एलएन , (मिमी) (4.1)

लैंडिंग का सापेक्ष मूल्य (आरआर) सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

(4.2)

संकुचन का पूर्ण मान (सी) सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

सापेक्ष संकुचन मान (आरएस) सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

(3.4)

रोपण और संकुचन एक साथ चलते हैं, लेकिन रोपण और संकुचन के कारण अलग-अलग होते हैं।

लैंडिंग के कारण हैं:

1) एक दूसरे के सापेक्ष ऊपरी और निचली परतों का विस्थापन;

2) यदि ऊतकों के बीच घर्षण का गुणांक अपर्याप्त है, तो ऊपरी परत के सापेक्ष निचली परत खिसक जाती है। परिणामस्वरूप, निचला कपड़ा ऊपरी कपड़े की तुलना में अधिक मात्रा में आगे बढ़ता है और फिट हो जाता है;

3) पैर पर चलने के कारण ऊपरी कपड़े का खिंचाव;

4) कपड़े की ऊपरी परत पैर से प्रतिरोध का अनुभव करती है और कुछ खिंचाव की स्थिति में चलती है और इसलिए, चलते समय, कपड़े की निचली परत से कुछ हद तक पीछे रह जाती है। कपड़े की ऊपरी परत और पैर के बीच घर्षण के गुणांक को कम करने के लिए, पैर की कामकाजी सतह को अच्छी तरह से पॉलिश किया जाता है और विशेष सिंथेटिक घर्षण-विरोधी सामग्री से भी ढका जाता है;

5) रैक के प्रोफ़ाइल को निचले कपड़े से भरना और निचले कपड़े को रैक के साथ स्थानांतरित करना;

फिट एक अवांछनीय सीम दोष है, क्योंकि इससे भागों में विकृति आती है, उत्पाद की गुणवत्ता और उपस्थिति में गिरावट आती है।

संकुचन के कारण:

1) सिलाई के धागों से कपड़ों को कसना, जो विशेष रूप से तब स्पष्ट होता है जब ऐसे कपड़ों की सिलाई की जाती है जिनमें संपीड़न विरूपण का विरोध करने की क्षमता कम होती है;

फिट और कसाव कम करने के उपाय:

1. निचली रैक और विक्षेपक सुई (597-एम वर्ग, 852 वर्ग) के साथ "नॉन-स्टॉप" सिलाई मशीनों का उपयोग। इस मामले में, सुई, सिलाई की लंबाई के साथ कपड़े को आगे बढ़ाने के समय, निचले कपड़े की सीट के गठन को रोकती है;

भूमि के ऊपर

किनारा पट्टी को आधा मोड़कर इस्त्री किया जाता है। मुड़े हुए कट के साथ किनारा और ऊपरी भाग को निचले हिस्से पर रखा जाता है और समायोजित किया जाता है। शीर्ष टुकड़े के मुड़े हुए किनारे से फिनिशिंग सिलाई की चौड़ाई है 2-5 मिमी.

योक जोड़ने के लिए फिनिशिंग सीम। महिलाओं की पोशाकों में कपड़ों से बने डबल किनारों वाले सीम का उपयोग किया जाता है अलग - अलग रंग

ओब्टैक्नी

किनारा पट्टी को आधा मोड़कर दाहिनी ओर अंदर की ओर मोड़कर दो टुकड़ों के बीच रखा जाता है। कटों को संरेखित किया गया है, और सिलाई लाइन 1, 5-7 मिमी चौड़ी की गई है। भागों को सामने की ओर मोड़ दिया जाता है, और भाग के किनारे, चौड़ाई के साथ एक परिष्करण रेखा बिछाई जाती है 2-5 मिमी

पीएमएम का उपयोग करके किनारों के साथ कोई भी सीम बनाना अधिक उचित है।

कॉलर, साइड, पैच, पट्टियाँ, वाल्व आदि के किनारे को ख़त्म करना।

तैयार सिलवटों पर निम्नलिखित आवश्यकताएं लागू होती हैं: तह रेखाएं, टांके समान होने चाहिए, सिलवटों के किनारे सममित होने चाहिए, समूह सिलवटों में फास्टनिंग्स को समान स्तर पर स्थित होना चाहिए और सिलवटों की गहराई समान होनी चाहिए, के लिए भत्ते सिलवटों को मुख्य भाग पर अच्छी तरह से फिट होना चाहिए, पहनने के दौरान तह के लिए भत्ते की निर्दिष्ट स्थिति होनी चाहिए और बार्टैक्स के पास लाइनों के सिरों पर सामग्री की सुरक्षा सुनिश्चित की जानी चाहिए।

2. विभिन्न सामग्रियों से आधुनिक कपड़ों के निर्माण में उपयोग की जाने वाली फ़िनिश की रेंज बहुत विविध है। सभी प्रकार के फिनिश को तीन समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

1. सतह परिष्करण: परिष्करण टांके; फिनिशिंग सीम (सिलवटों को छोड़कर); चोटी, नाल, फीता, ट्रिम, साउथैच फ्रिंज, आदि जोड़ना; कढ़ाई (मशीन या हाथ); पिपली; सहायक उपकरण (जिपर, बकल, हुक, ब्लॉक, आदि)

2. फिनिशिंग जो उत्पाद या उसके हिस्सों को त्रि-आयामी आकार प्रदान करती है:

तह; प्लीटेड, नालीदार; कश, टक, इकट्ठा, फ़्लॉज़, तामझाम, रफ़ल

3. सजावट का सामान: स्कार्फ, टाई, फूल, स्कार्फ, सांचे, तामझाम, हटाने योग्य कॉलर, कफ, बेल्ट।

परिष्करण भागों के नाम और उनकी परिभाषाएँ तालिका 5.2 में प्रस्तुत की गई हैं।

तालिका 5.2

परिष्करण भागों की शब्दावली

	परिभाषा
	सजावटी डिज़ाइन के लिए परिधान का एक हिस्सा, सामग्री की एक या दो बार मुड़ी हुई पट्टी के रूप में, भागों के बीच सिल दिया जाता है या उन पर अनुकूलित किया जाता है।
	सामग्री की एक पट्टी के रूप में एक परिधान का हिस्सा, एक तरफ इकट्ठा या मोड़ में इकट्ठा किया गया और इसके सजावटी डिजाइन के लिए इकट्ठे किनारे से उत्पाद से जोड़ा गया
	सजावटी डिज़ाइन के लिए परिधान का एक हिस्सा, सामग्री की एक पट्टी के रूप में, जिसके दो, तीन या चार किनारों पर संसाधित किनारे होते हैं और बीच में इकट्ठा या सिलवटों का निर्माण होता है।
	एक अनुदैर्ध्य किनारे के किनारे उत्पाद से जुड़ी सामग्री की एक विस्तृत पट्टी के रूप में इसके सजावटी डिजाइन के लिए परिधान का एक हिस्सा, जिसका डिज़ाइन एक लहरदार किनारे के गठन को सुनिश्चित करता है
	इकट्ठा या सिलवटों के साथ कॉलर पर सजावटी डिजाइन के लिए हल्की सामग्री या फीता से बने परिधान का विवरण

तालिका की निरंतरता. 5.2

बेकरीसिंगल, डबल, सेट-इन और एडजस्टेबल हैं (चित्र 5.1)। बाइंडिंग को अनाज के साथ या पूर्वाग्रह पर काटा जाता है। 8 मिमी तक चौड़ी एक डबल संकीर्ण बाइंडिंग को बीच में समायोजित किया गया है। वाइड डबल बाइंडिंग का उपयोग भागों के अनुभागों (हल्के डेनिम कपड़ों में आर्महोल, नेकलाइन) को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।

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ए बी सी डी ई

चावल। 5.2. समापन विवरण: ए– फीता; बी– बाइंडवीड; वी- चौड़ी चोटी;

जी- संकीर्ण चोटी; डी-. कपड़े में सीने की झालर

क्विट्रेंट्स, रफ़ल्स और फ़्लॉज़ का प्रसंस्करण ओपन-आयरन या टॉपस्टिचिंग सीम का उपयोग करके उनके हिस्सों को जोड़ने से शुरू होता है, फिर अनुभागों को संसाधित किया जाता है। यदि मुख्य भाग से जुड़े होने पर अनुभाग खुले होते हैं, तो उन्हें हेम सीम या किनारे से संसाधित किया जाता है; सिंथेटिक कपड़ों से बने हिस्सों के बंद हिस्से पिघल जाते हैं, अन्य कपड़ों के हिस्सों पर बादल छा जाते हैं। इकट्ठा करने के लिए, एक विशेष पैर वाली दो या एकल-सुई मशीन का उपयोग किया जाता है। तामझाम और फ्लॉज़ को भाग के किनारे पर संसाधित किया जा सकता है (चित्र 5.3)। ए, बी), भाग के मध्य में (चित्र 5.3 सी, डी, डी), हटाने योग्य या दोहरा हो सकता है (चित्र 5.3)। ई, एफ)

डी में डी

चावल। 5.3. तामझाम, फ्लॉज़ के साथ सीम

गुथनासरल हो सकता है (चित्र 5.4) ए) या कल्पना. धनुष सिलवटों के साथ बीच में मोड़े गए साधारण रफल्स का उपयोग करके एक फंतासी रफ़ल प्राप्त किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, सामने की ओर से अदृश्य, रफ़ल के उड़ने वाले किनारों को हाथ के टांके से ठीक करें (चित्र 5.4) बीफैंसी रफ़ल को यूनिवर्सल मशीन पर एक ढीली कसी हुई सिलाई के साथ ज़िगज़ैग सिलाई बिछाकर भी प्राप्त किया जा सकता है, जिसके बाद इकट्ठा किया जा सकता है (चित्र 5.4)। वी).

ए बी सी

चावल। 5.4. रफ़ल प्रसंस्करण के तरीके

पफ्स को उनके डिज़ाइन के अनुसार वफ़ल, सरल और एक डोरी के साथ विभाजित किया गया है।

वफ़ल बुफ़े(चित्र 5.5) ए,)अभिनय करना मैन्युअल. भाग के अंदर से, बिंदु या रेखाएं एक पफ पैटर्न को चिह्नित करती हैं: एक दूसरे से समान दूरी पर क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर रेखाएं, और फिर सिलवटों का निर्माण करती हैं और उन्हें रेखाओं के चौराहों पर (या एक चौराहे के माध्यम से) सुरक्षित करती हैं। पफ्स को एक मजबूत धागे पर इकट्ठा किया जाता है, और सुई को डाला और निकाला जाता है ताकि बिंदु बीच में रहे। धागे के दोनों सिरे एक-एक गांठ से बंधे होते हैं। अगला पंचर शुरुआती बिंदु के नीचे बनाया गया है।

साधारण कशइकट्ठा करने के लिए समानांतर टांके की कई पंक्तियाँ बिछाकर प्राप्त किया जाता है। टांके के सिरे अनुप्रस्थ सीम या सिलवटों में गिरने चाहिए। टांके को फटने से बचाने के लिए गलत तरफ पफ के नीचे कपड़े की एक पट्टी लगाई जाती है (चित्र 5.5) बी).

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ए बी सी

चावल। 5.5. बफ़ प्रसंस्करण विधियाँ

नाल के साथ कशएक रस्सी के साथ समानांतर सिले राहत परिष्करण सीम की एक श्रृंखला का प्रतिनिधित्व करते हैं। कपड़े को रस्सी पर खींचकर इकट्ठा किया जाता है (चित्र 5.5)। वी).

सबसे अधिक उत्पादक विधि शटल में एक धागे - एक इलास्टिक बैंड के साथ पफ को संसाधित करने की विधि है।

जैबोट और मोल्डहटाने योग्य और गैर-हटाने योग्य, सिंगल और डबल, सिंगल और डबल पंक्ति हैं। वे केवल पतले कपड़ों से बने होते हैं; प्रसंस्करण विधियाँ चित्र 5.6 - 5.8 में प्रस्तुत की गई हैं।

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चावल। 5.8. एक बार पर स्थिर सांचों और हटाने योग्य डबल-पंक्ति सांचों को संसाधित करने की विधियाँ

व्यायाम।

1. निम्नलिखित फिनिशिंग सीम के नमूने बनाएं:

सरल कनेक्टिंग फोल्ड;

जटिल कनेक्टिंग फोल्ड;

जटिल परिष्करण तह;

उठा हुआ डार्ट सीम;

रस्सी के साथ उठी हुई सिलाई;

सरल छिपा हुआ;

टक जटिल;

किनारा के साथ सिले हुए सीवन;

किनारा के साथ घटाटोप सीवन.

2. विकल्प संख्या के अनुसार परिष्करण तत्व को पूरा करें और इसके निर्माण की प्रक्रिया के लिए तकनीकी संचालन और तकनीकी मानचित्रों का एक मैनुअल विकसित करें। कार्य के अनुसार सामग्री, धागे एवं उपकरण का चयन करना आवश्यक है।

कार्य विकल्प:

1. फंतासी रफ़ल;

2. हटाने योग्य शटलकॉक;

3. हटाने योग्य टाई;

4. नाल के साथ कश;

5. स्टैंड पर हटाने योग्य मोल्ड;

6. स्टैंड पर हटाने योग्य फ्रिल;

7. पट्टा के साथ निश्चित झालर;

8. पट्टा के साथ निश्चित डबल-पंक्ति फ्रिल;

9. साधारण कश;

10. फिक्स्ड डबल मोल्ड;

11. बार पर हटाने योग्य डबल-पंक्ति मोल्ड;

12. वियोज्य कॉलरकिनारे के चारों ओर झालर के साथ;

13. साधारण रफ़ल;

14. डबल-पंक्ति फ्रिल;

15. हटाने योग्य फ्रिल;

16. दोहरा तामझाम;

17. हटाने योग्य डबल फ्रिल;

18. झालर के साथ पैच जेब;

प्रश्नों पर नियंत्रण रखें

1. परिष्करण भाग के किनारों को संसाधित करने के लिए किन तरीकों का उपयोग किया जा सकता है?

2. कौन से फिनिशिंग सीम का प्रदर्शन करते समय पीएमएम का उपयोग करने की सलाह दी जाती है?

3. मैं कपड़ों की फिनिशिंग को प्रकार के आधार पर कैसे वर्गीकृत कर सकता हूँ?

4. परिधानों के अंतिम विवरण को परिभाषित करें।

प्रयोगशाला कार्य 3. थ्रेड सीम…………………………………………3

प्रयोगशाला कार्य 4. ऊतकों को रोपना और कसना

रैक मोटर के साथ सिलाई मशीनों पर उन्हें संसाधित करते समय…………16

प्रयोगशाला कार्य 5. कपड़ों के हिस्सों को ख़त्म करना…………………………21

सिलाई प्रौद्योगिकी की मूल बातें

भागद्वितीय

दिशा-निर्देश

प्रयोगशाला कार्य करने के लिए

संकलनकर्ता: ज़िलिना ऐलेना व्लादिमीरोवाना

कोवालेवा नादेज़्दा एवगेनिव्ना

आलोचक

संपादक

प्रारूप 60×84 1/16 मुद्रण हेतु हस्ताक्षरित

बूम. ऑफसेट सशर्त ओवन एल अकादमिक एड. एल

सर्कुलेशन 100 प्रतियाँ। निःशुल्क ऑर्डर करें

सेराटोव राज्य तकनीकी विश्वविद्यालय

सेराटोव, पोलिटेक्निचेस्काया स्ट्रीट, 77

आरआईसी एसएसटीयू में मुद्रित। सेराटोव, पोलिटेक्निचेस्काया स्ट्रीट, 77

जिन लोगों ने नियमित सिलाई मशीन पर बुना हुआ कपड़ा सिलने की कोशिश की है, उन्होंने देखा है कि मशीन अक्सर सुंदर और समान सिलाई करने से इंकार कर देती है। बुनी हुई सिलाई में गैप बन जाता है, नीचे का धागा फंस जाता है और कभी-कभी टूट जाता है। ऐसा क्यों होता है और मैं इसे कैसे ठीक कर सकता हूँ?

सीधी स्कर्ट सिलने की DIY तकनीक। शुरुआती लोगों के लिए स्कर्ट सिलना सीखने के लिए एक लेख। स्टूडियो टेक्नोलॉजिस्ट से उच्च गुणवत्ता वाली तस्वीरें और टिप्पणियाँ।

यदि आप ज़िपर वाली स्कर्ट सिल रही हैं, तो यह लेख आपको छिपे हुए ज़िपर को सही ढंग से स्थापित करने में मदद करेगा।

यदि सिलाई मशीन चमड़े को अच्छी तरह से नहीं हिलाती है, तो आप इसे पतले कागज के माध्यम से सिल सकते हैं, जिसे आप बाद में हटा सकते हैं। धागे मजबूत और लचीले होने चाहिए, नायलॉन के धागेसिलाई के लिए उपयुक्त नहीं है. चमड़े के उत्पाद में ज़िपर सिलने से पहले, आपको इसे गोंद से सुरक्षित करना चाहिए।

चमड़े के विपरीत, फर के हिस्सों को या तो हाथ से या एक विशेष फ्यूरियर मशीन पर जोड़ा जाता है। नियमित सिलाई मशीन पर फर सिलने से सीवन खिंच जाता है और खराब गुणवत्ता का हो जाता है। फर की खाल को हाथ से जोड़ने की कई तकनीकें हैं, लेकिन कम से कम एक प्रकार को जानना पर्याप्त है, उदाहरण के लिए, "ओवरलॉक" सीम।

बेल्ट लूप के गलत साइड पर फिनिशिंग सिलाई करना कभी-कभी आसान होता है, क्योंकि कपड़े का फिट बेल्ट लूप के अंदर "पकड़" लेगा। वैसे, यह फिनिशिंग सिलाई है जो कभी-कभी बेल्ट की उपस्थिति को खराब कर देती है, खासकर अगर फिनिशिंग के लिए एक विपरीत धागे का उपयोग किया जाता है।

हल्की पोशाक में कॉलर वन-पीस हो सकते हैं, यानी निचले कॉलर के साथ कटे हुए, या दो भागों से मिलकर बने हो सकते हैं। कॉलर के किनारों को फेसिंग सीम, एजिंग सीम, हेम सीम के साथ समाप्त किया जा सकता है, या फ्रिल, लेस या पाइपिंग के साथ ट्रिम किया जा सकता है।

पतलून के ऊपरी भाग को अक्सर सिले हुए बेल्ट से सजाया जाता है। पतलून के बन्धन को लूप और बटन से उपचारित किया जाता है या एक ज़िपर डाला जाता है। पतलून के निचले हिस्से को डबल, सिंगल या डेढ़ कफ से सजाया गया है या बिना कफ के संसाधित किया गया है। पतलून को आकृति से मेल खाने वाला आकार देने के लिए, पतलून के हिस्सों का गीला-गर्मी उपचार किया जाता है।

कुछ कपड़े, जब गीले होते हैं, लंबाई में सिकुड़ जाते हैं और चौड़ाई में थोड़े कम हो जाते हैं, जिससे धोने के बाद कपड़ों के आकार में बदलाव और आकार में विकृति आ जाती है। इससे बचने के लिए, काटने से पहले, ऊनी या कृत्रिम रेशों (क्रेप, स्टेपल, आदि) से बने कपड़ों को नम गर्मी उपचार और क्षय के अधीन किया जाता है।

सिलाई मशीन का उपयोग करने से पहले, ऊपरी और निचले धागों के तनाव को समायोजित करना आवश्यक है। सिलाई लूप नहीं होनी चाहिए; सिलाई की गाँठ कपड़े में होनी चाहिए न कि सतह पर। सीवन को एक साथ नहीं खींचा जाना चाहिए।

मशीन सीम को कनेक्टिंग, एज और फिनिशिंग सीम में विभाजित किया गया है। बदले में, इन मुख्य प्रकार की मशीन सीमों में से प्रत्येक का अपना वर्गीकरण होता है।

जो लोग अपने हाथों से बहुत सी सिलाई करते हैं उन्हें निश्चित रूप से एक शक्तिशाली सिलाई की आवश्यकता होती है। भाप वाली इस्तरीथर्मोस्टेट के साथ, कई आयरन। लोहा कपड़े का एक टुकड़ा है जिसके माध्यम से किसी उत्पाद को इस्त्री किया जाता है।

यदि स्लॉट इस्त्री किए गए सीम में है, तो स्लॉट को संसाधित करने के लिए भत्ता तदनुसार है शीर्ष पक्षसामने की ओर मोड़ें और नीचे की मोड़ रेखा के साथ सिले। स्लॉट्स के निचले हिस्से को किनारे और नीचे की रेखा के साथ मोड़कर संसाधित किया जाता है। कोने में सीवन भत्ता काट दिया जाता है, कोनों को बाहर कर दिया जाता है और इस्त्री कर दिया जाता है।

पैच पॉकेट को किनारों और तल पर हेम भत्ते के साथ-साथ भत्ते के लिए 1 - 1.5 सेमी के साथ काटा जाता है। जेब के ऊपरी किनारे पर, 2 - 3 सेमी का हेम भत्ता दें।

नकली फर, अपनी स्पष्ट जटिलता के बावजूद, नौसिखिया दर्जी के लिए भी इसे सिलना बिल्कुल भी मुश्किल नहीं है। आपको बस इसकी कुछ विशेषताओं को ध्यान में रखना होगा।

कपड़ा खरीदते समय, उसे छूकर जांचें, देखें कि क्या वह अच्छी तरह से लिपटता है, कितना टिकाऊ है, क्या वह लचीला है और शरीर पर अच्छा लगता है। अपने हाथ के चारों ओर कपड़े का एक टुकड़ा लपेटें और देखें कि यह नरम है या कठोर, हल्का है या भारी, और क्या इसमें बहुत अधिक झुर्रियाँ हैं। यह सब आपको यह निर्धारित करने की अनुमति देगा कि कपड़ा आपके द्वारा चुने गए मॉडल के लिए उपयुक्त है या नहीं।

चिपकने वाले और गैर-चिपकने वाले गैस्केट विभिन्न प्रकार के होते हैं। कभी-कभी, एक जटिल मॉडल में विभिन्न प्रकार के गास्केट का उपयोग करना आवश्यक होता है। गैस्केट का चयन आधार सामग्री के घनत्व और गुणों और उसके आकार के आधार पर किया जाता है।

कभी-कभी आपको किसी उत्पाद पर बिल्कुल समान सजावटी सिलाई करने की आवश्यकता होती है, लेकिन आप चाक से एक रेखा नहीं खींच सकते - निशान बने रहेंगे, और आपके पास "आंख से" सिलाई करने के लिए पर्याप्त अनुभव नहीं है। इस मामले के लिए, एक विशेष गोंद है जिसका उपयोग अस्थायी रूप से उत्पाद के पीछे या सामने की तरफ पेपर टेप को चिपकाने के लिए किया जा सकता है।

अधिकांश हस्तशिल्प सुइयों को 2 अंकन प्रणालियों के अनुसार क्रमांकित किया जाता है - 1 से 15 तक, या 13 से 26 तक। प्रत्येक अंकन पैमाने में, संख्या जितनी कम होगी, सुई उतनी ही लंबी और मोटी होगी।

दर्जी की पिन ही काफी हैं महत्वपूर्ण विवरणऔर एक अनुभवी दर्जिन के पास हमेशा स्टॉक में सिलाई पिन का एक अच्छा सेट होता है। सिले हुए कपड़ों पर कोशिश करते समय, कपड़े काटते समय और यहां तक ​​कि सिलाई मशीन पर कपड़े सिलते समय भी पिन आवश्यक होते हैं।

वेल्ट पॉकेट कई उत्पादों के लिए एक क्लासिक पॉकेट ट्रीटमेंट है, पतलून की पिछली या साइड पॉकेट, पुरुषों की जैकेट. फ्लैप के साथ, फ्रेम के साथ और यहां तक ​​कि जिपर के साथ वेल्ट पॉकेट बनाने की तकनीक लगभग समान है, लेकिन निश्चित रूप से इसमें अंतर हैं, यदि आप सीखते हैं कि फ्रेम के साथ वेल्ट पॉकेट कैसे बनाया जाता है तो इसमें महारत हासिल करना आसान है।

आस्तीन की हेमिंग अक्सर एक अनुभवी दर्जिन को भी भ्रमित कर देती है। यह अक्सर नहीं किया जाता है और कभी-कभी आस्तीन पर कट को संसाधित करने की तकनीक को आसानी से भुला दिया जाता है।

जिस भी कपड़े को आज़माना होता है वह बह जाता है। हाथ की सिलाई. एक सिलाई मशीन अभी तक यह काम नहीं कर सकती. रनिंग सीम को कटे हुए हिस्सों को अच्छी तरह से जोड़ना चाहिए और साथ ही आसानी से सुलझना चाहिए। यह सुई के निशान नहीं छोड़ता क्योंकि इसमें बारीक सुई और धागे का उपयोग किया जाता है।

फ्लैप के साथ वेल्ट पॉकेट महिलाओं और पुरुषों के कपड़ों में जेब के लिए एक क्लासिक उपचार है।

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फास्टनर के बिना ब्लाउज पर, सिलाई मशीन का उपयोग करके नेकलाइन को आसानी से संसाधित किया जा सकता है। अगर नेकलाइन को बायस टेप से घेर दिया जाए तो यह बड़े करीने से तैयार हो जाएगी। ऐसे ब्लाउज की आस्तीन और निचले किनारे को आसानी से मोड़कर सिल दिया जा सकता है।

यदि आप नहीं जानते कि शिफॉन से बनी स्कर्ट सहित किसी स्कर्ट की हेमिंग कैसे की जाती है, तो इस लेख को पढ़ें। एक छिपे हुए सीम के साथ स्कर्ट के निचले हिस्से को खत्म करना।

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पतलून को 150 सेमी चौड़े 120-130 सेमी कपड़े से काटा जा सकता है। हालाँकि, ढीले-ढाले पतलून की कटौती के लिए, यह मानदंड बिल्कुल दोगुना हो सकता है।

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हाफ-सन स्कर्ट का पैटर्न सीधे कपड़े पर बनाया जा सकता है, और यहां तक ​​​​कि एक नौसिखिया सीमस्ट्रेस भी ऐसी स्कर्ट को अपने हाथों से सिल सकती है।

रूसी संघ के शिक्षा मंत्रालय

बैकाल स्टेट यूनिवर्सिटी ऑफ़ इकोनॉमिक्स एंड लॉ

वाणिज्य और उद्यमिता विभाग

अनुशासन में "आधुनिक प्रौद्योगिकियों के मूल सिद्धांत"

परिधान उत्पादन तकनीक

निष्पादक_______________

पर्यवेक्षक______________

परिचय

निष्कर्ष

ग्रन्थसूची

परिचय

प्रकाश उद्योग विशिष्ट उद्योगों का एक समूह है जो मुख्य रूप से उपभोक्ता वस्तुओं का उत्पादन करता है। प्रकाश उद्योग इनमें से एक पर कब्जा करता है महत्वपूर्ण स्थानसकल राष्ट्रीय उत्पाद के उत्पादन में और देश की अर्थव्यवस्था में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

प्रकाश उद्योग की विशेषताओं में से एक निवेश पर तीव्र रिटर्न है। उद्योग की तकनीकी विशेषताएं न्यूनतम लागत पर उत्पादों की श्रेणी को शीघ्रता से बदलना संभव बनाती हैं, जो उत्पादन की उच्च गतिशीलता सुनिश्चित करती है।

प्रकाश उद्योग कई उप-क्षेत्रों को जोड़ता है। दो मुख्य उप-क्षेत्र हैं: कपड़ा और परिधान उद्योग। वर्तमान में, प्रकाश उद्योग में कई समस्याएं हैं और इसलिए यह युवाओं और विशेषज्ञों के लिए अनाकर्षक है। और यह न केवल मजदूरी का निम्न स्तर है, बल्कि पुराने तकनीकी उपकरण और उत्पादन विकास के लिए उद्यमों के स्वयं के धन की कमी, उपभोक्ता बाजार में छाया और अवैध रूप से आयातित वस्तुओं की एक उच्च हिस्सेदारी भी है। रूसी बाजार में प्रस्तुत 62% से अधिक हल्के औद्योगिक उत्पाद छाया उत्पादन के सामान या रूस में अवैध रूप से आयातित सामान हैं।

2005 में, उद्योग और ऊर्जा मंत्रालय रूसी संघ 2006-2008 के लिए प्रकाश उद्योग के विकास के लिए एक कार्य योजना विकसित की है, जिसमें निम्नलिखित क्षेत्र शामिल हैं:

उपभोक्ता वस्तुओं के लिए एक सभ्य घरेलू बाजार का गठन।

निवेश प्रक्रिया को प्रोत्साहित करना.

प्रकाश उद्योग के लिए कच्चे माल के आधार का विकास।

निर्यात प्रोत्साहन.

नवीन गतिविधियों का विकास.

कर्मियों का प्रशिक्षण।

अपने काम में मैं हर व्यक्ति के लिए आवश्यक चीजों - परिधान - की उत्पादन तकनीक पर विचार करना चाहता हूं। कपड़ों की डिजाइनिंग और निर्माण एक जटिल, जटिल प्रक्रिया है जो कलात्मक, तकनीकी और सामाजिक समस्याओं के समाधान को जोड़ती है। वर्तमान में, कपड़ा उद्योग सहित उद्यम, उन उत्पादों का उत्पादन करने का प्रयास करते हैं जिनकी उपभोक्ता को आवश्यकता होती है और उनकी आवश्यकताओं को अधिकतम करके लाभ कमाते हैं। लोगों की ज़रूरतें विविध और जटिल हैं: सामाजिक, शारीरिक, व्यक्तिगत। एक आवश्यकता जिसने व्यक्ति के सांस्कृतिक स्तर और व्यक्तित्व के अनुसार एक विशिष्ट रूप ले लिया है वह पहले से ही एक आवश्यकता है। आवश्यकताएँ उन वस्तुओं में व्यक्त की जाती हैं जो किसी दिए गए समाज की सांस्कृतिक संरचना में निहित तरीके से आवश्यकता को पूरा कर सकती हैं। गुणवत्ता के एक निश्चित स्तर और कपड़ों के उपयुक्त वर्गीकरण का निर्माण आवश्यकताओं के ज्ञान पर आधारित होना चाहिए, जो उपभोग की टाइपोलॉजी में अलग-अलग रूप से परिलक्षित होते हैं। आवश्यकताओं को दो समूहों में विभाजित किया गया है: जैविक और सामाजिक। जैविक विशेषताओं के समूह में लिंग, आयु, मानवशास्त्रीय विशेषताएं शामिल हैं। उपभोक्ता टाइपोलॉजी की परिभाषा में उसका व्यक्तिगत भी शामिल है सामाजिक विशेषता- सामाजिक स्थिति, राष्ट्रीयता, निवास स्थान, विशेषता, शौक। उपभोग टाइपोलॉजी के गठन पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है विषय वातावरण, जिसमें कपड़े भी शामिल हैं। राष्ट्रीय रहन-सहन का वातावरण, रहन-सहन की स्थिति का वातावरण, सामाजिक जीवन का स्तर, शैली, फैशन के लिए उभरती आवश्यकताएँ - यह सब, एक ओर, कपड़ों को आकार देते हैं और दूसरी ओर, इन कपड़ों के माध्यम से प्रदान करते हैं। सर्वोत्तम अनुकूलनकिसी विशेष समाज में व्यक्ति.

1. वस्त्र निर्माण के मुख्य चरण

कपड़ा उद्योग की दक्षता बढ़ाने के लिए सबसे महत्वपूर्ण दिशा नवाचार को तेज करना है, जिसका मुख्य कार्य उद्योग में उद्यमों में वैज्ञानिक अनुसंधान और विकास के परिणामों का उपयोग करना है ताकि बाद में प्रभावी बिक्री के लिए प्रतिस्पर्धी उत्पाद तैयार किए जा सकें। घरेलू और विदेशी बाज़ार. वस्त्र उद्योग उद्यमों में नवीन गतिविधि उत्पादन का एक अभिन्न अंग है। यह उत्पादों के नए प्रकार और मॉडलों को डिजाइन करने और कपड़ों के मॉडलों का एक औद्योगिक संग्रह बनाने के चरण में ही शुरू हो जाता है। इस संबंध में, उपभोक्ता मांग का अध्ययन करने और नवीन परियोजनाओं के आधार के रूप में कपड़ों के मॉडल के औद्योगिक संग्रह की विस्तारित विशेषताओं को बनाने के लिए पद्धतिगत समर्थन प्रदान करना आवश्यक है।

वस्त्र निर्माण प्रक्रिया में मुख्य चरण होते हैं: डिज़ाइन, प्रारंभिक कटाई, सिलाई, परिष्करण (तालिका 1.1)।

तालिका 1.1

कपड़े बनाने की प्रक्रिया [पृ.101]

अवस्था डिज़ाइनइसमें मॉडलिंग और डिज़ाइन शामिल है। मॉडलिंग एक मॉडल (प्राथमिक नमूना) बनाने की प्रक्रिया है, जिसके अनुसार कपड़ों का बड़े पैमाने पर और व्यक्तिगत उत्पादन किया जाएगा। डिज़ाइन किसी संरचना को विकसित करने की प्रक्रिया है। डिज़ाइन उत्पाद भागों का एक आदमकद चित्रण है, जो भागों के अनुभागों और विनिर्माण विधियों के साथ संभोग बिंदुओं को दर्शाता है। मॉडलों का विकास और संरचनाओं का निर्माण मॉडल घरों, प्रायोगिक तकनीकी प्रयोगशालाओं और बड़े उद्यमों की प्रायोगिक कार्यशालाओं द्वारा किया जाता है जिनमें उच्च योग्य फैशन डिजाइनर और डिजाइनर होते हैं। एक नमूना मॉडल (मानक नमूना), तकनीकी दस्तावेज और पैटर्न (पैटर्न चित्र) सिलाई उद्यमों को भेजे जाते हैं। एक सिलाई उद्यम में, कपड़े बनाने की प्रक्रिया में कई चरण होते हैं: तैयारी और कटाई, सिलाई, परिष्करण। बड़े सिलाई उद्यमों में एक प्रायोगिक कार्यशाला होती है। प्रायोगिक कार्यशाला के श्रमिकों के कार्यों में मॉडल हाउस से मॉडल के लिए एक नमूना मॉडल, पैटर्न और तकनीकी विवरण प्राप्त करना, साथ ही पैटर्न की जांच करना, नकल करना और तैयार करना शामिल है। इसके अलावा, उद्यम की प्रायोगिक कार्यशाला स्वतंत्र रूप से मॉडल विकसित कर सकती है या मॉडल घरों के नमूनों के आधार पर कपड़ों के मॉडल को पुन: पेश कर सकती है।

प्रारंभिक कटाईचरण में सामग्री प्राप्त करना और संग्रहीत करना (उनकी गुणवत्ता की जांच करना, कपड़े के टुकड़ों को मापना और उन्हें छांटना), प्रत्येक मॉडल के लिए सभी सामग्रियों का चयन करना, फर्श के लिए कपड़े का चयन करना, कपड़े के एक टुकड़े की गणना करना, स्क्रैप और स्टेंसिल तैयार करना शामिल है।

कटिंग में सामग्रियों को बिछाना, डेकिंग को टुकड़ों में काटना, कट की गुणवत्ता नियंत्रण करना और कटे हुए हिस्सों को पूरा करना शामिल है।

प्रारंभिक कटाई चरण में सुधार के लिए मुख्य दिशाओं में से एक मशीनीकरण और स्वचालन है। महत्वपूर्ण भूमिकायह प्रक्रिया केंद्रीकृत तैयारी और उत्पादन में कटौती के लिए प्रौद्योगिकी और उपकरणों के विकास में भूमिका निभाती है, जो सामग्री की राशनिंग करते समय गणना के लिए आधुनिक गणितीय तरीकों और कंप्यूटर प्रौद्योगिकी का उपयोग करने वाले कई उद्यमों की सेवा करती है।

सिलाईउद्यम की सिलाई कार्यशाला में किया गया। सिलाई कार्यशाला को भागों की सिलाई के लिए उपकरणों के साथ-साथ गीले-गर्मी उपचार के लिए उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए। सिलाई के लिए तकनीकी प्रवाह एकल-शैली, बहु-शैली और बहु-वर्गीकरण हो सकता है। कपड़ों के कई मॉडल एक साथ बहु-शैली प्रवाह पर तैयार किए जाते हैं। कई प्रकार के उत्पाद बहु-वर्गीकरण प्रवाह पर सिल दिए जाते हैं, उदाहरण के लिए, ड्रेसिंग गाउन, कपड़े और ब्लाउज।

मंच पर परिष्करणगीला-गर्मी उपचार किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कपड़ों को विपणन योग्य रूप दिया जाता है। गीले-गर्मी उपचार के बाद, आपको ऐसा करना चाहिए अंतिम समापनअवस्था। परिचालन समाप्त करने के बाद, उत्पादों को तैयार माल गोदाम में पहुंचाया जाता है।

2. कपड़े बनाने की सामग्री

कपड़े बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सभी सामग्रियों को उनके उद्देश्य के अनुसार वर्गीकृत किया गया है। इस वर्गीकरण के अनुसार, सभी सामग्रियों को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है: बुनियादी (आवरण सामग्री), या शीर्ष सामग्री; परत; गास्केट; गर्मी-सुरक्षात्मक; कपड़ों के हिस्सों को जोड़ने के लिए सामग्री (सिलाई धागे, चिपकने वाले); सजावट सामग्री; कपड़ों के सहायक उपकरण (बटन, स्नैप, बकल, ज़िपर, आदि) सामग्री के मुख्य समूहों की चर्चा नीचे की गई है।

2.1 कपड़े बनाने के लिए बुनियादी सामग्री

बाहरी वस्त्र, कपड़े, बुने हुए कपड़े, डुप्लिकेट सामग्री, गैर-बुने हुए कपड़े, कृत्रिम और के निर्माण के लिए असली लेदर, कृत्रिम और प्राकृतिक फर, लेटेक्स-लेपित सामग्री, आदि। पोशाक और पोशाक उत्पादों के निर्माण के लिए, कपड़े, बुने हुए कपड़े और विभिन्न रेशेदार रचनाओं की गैर-बुना सामग्री का उपयोग किया जाता है। लिनन उत्पादों की सिलाई के लिए कपड़े, बुने हुए कपड़े आदि का उपयोग किया जाता है।

कपड़ों की निर्माण तकनीक मोटाई और सतह के घनत्व, बढ़ाव, घर्षण के गुणांक, गर्मी प्रतिरोध, निर्माण क्षमता, सिकुड़न, कठोरता, ड्रैपेबिलिटी, सुई पंचर प्रतिरोध, घिसाव आदि से प्रभावित होती है। उदाहरण के लिए, सामग्री की मोटाई परिधान के निर्माण, उपयोग की जाने वाली इंटरफेसिंग सामग्री, सीम भत्ते के आकार, सीम की चौड़ाई और डिज़ाइन को प्रभावित करती है। सामग्री की मोटाई कपड़े काटते समय फर्श की ऊंचाई, प्रति सीम सिलाई धागे की खपत और उपयोग किए जाने वाले उपकरण के प्रकार को निर्धारित करती है। सिकुड़न के आधार पर, भागों को डिजाइन करते समय भत्ते निर्धारित किए जाते हैं। मुख्य, कुशनिंग और अस्तर सामग्री के समान संकोचन मूल्य उच्च गुणवत्ता वाले कपड़ों का उत्पादन सुनिश्चित करते हैं।

सीम संरचना को डिजाइन करते समय कपड़े के विस्तार और घिसाव के संकेतकों को ध्यान में रखा जाता है। वे आपको सीम भत्ते को निर्धारित करने, खुले कटों के प्रसंस्करण की विशिष्टताओं की पहचान करने आदि की अनुमति देते हैं। सुई काटने जैसे संकेतक का मूल्यांकन करने से कपड़ों के हिस्सों को जोड़ने के लिए सुई संख्या और सिलाई धागे की मोटाई का चयन करना संभव हो जाता है।

कपड़ों के हिस्सों का एक निश्चित आकार गीले-गर्मी उपचार द्वारा, डार्ट्स या फोल्ड का उपयोग करके, या तिरछे दिशा में सामग्री को खींचते समय ताना और बाने के धागों के बीच के कोण को बदलने के परिणामस्वरूप प्राप्त किया जा सकता है। उत्पाद को उसका आकार देने की विधि के आधार पर, सामग्रियों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं भी तैयार की जाती हैं।

2.2 कपड़ों के हिस्से बनाने के लिए सामग्री

घरेलू कपड़ों के निर्माण के लिए, सिलाई धागों का उपयोग किया जाता है जो कच्चे माल की संरचना, संरचना और उत्पादन विधि में भिन्न होते हैं। कच्चे माल की संरचना के अनुसार, धागों को प्राकृतिक, रासायनिक और संयुक्त में विभाजित किया जाता है। धागों के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की प्रकृति तैयार धागों की रासायनिक गतिविधि और गर्मी प्रतिरोध की विशेषताओं को दर्शाती है। उदाहरण के लिए, लैवसन धागे अम्ल के प्रति प्रतिरोधी होते हैं, जबकि नायलॉन के धागे क्षार के प्रति प्रतिरोधी होते हैं।

सिलाई धागों की संरचना के आधार पर सूत, फिलामेंट धागे और मोनोफिलामेंट्स को प्रतिष्ठित किया जाता है। इस प्रकार, सिंथेटिक धागे निरंतर धागे (एकाधिक, बनावट, मोनोफिलामेंट) और धागे से निर्मित होते हैं। बनावट वाले धागों का निर्माण प्राथमिक धागों के यांत्रिक प्रसंस्करण (हवा की धारा के साथ बहना, पूर्व-मुड़ या घुमावदार धागे के स्थानिक संकुचन को बनाए रखना आदि) द्वारा किया जाता है। जटिल सिंथेटिक धागे लैवसन और नायलॉन फाइबर से बनाए जाते हैं। संयुक्त सिलाई धागों में प्रबलित धागे (कपास लावसन) शामिल होते हैं, जिसमें एक सिंथेटिक कोर होता है, जो सूती धागे से जुड़ा हुआ एक लावसन जटिल धागा होता है। संरचना के अनुसार धागे 2, 3, 4 और 6 तहों में आते हैं।

सिलाई धागों की गुणवत्ता ब्रेकिंग लोड, ब्रेकिंग बढ़ाव, ब्रेकिंग लोड में भिन्नता का गुणांक, रंग स्थिरता, संतुलन और दिखने में दोषों की संख्या से निर्धारित होती है।

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, सिलाई धागों का उपयोग विभिन्न तकनीकी कार्यों को करने के लिए किया जाता है: भागों को सिलाई करना, फिनिशिंग टांके लगाना, नीचे हेमिंग करना, बटनों पर सिलाई करना, बटनहोल बनाना आदि।

कपड़ों के निर्माण के लिए चिपकने वाली सामग्री का चुनाव उद्देश्य, उत्पाद की देखभाल के तरीके, परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है और चिपकने वाले जोड़ों के गुणवत्ता संकेतकों द्वारा निर्धारित किया जाता है।

चिपकने वाले जोड़ों के गुणवत्ता संकेतकों में शामिल हैं: चिपकाई जाने वाली सामग्रियों के लिए चिपकने वाले पदार्थों का उच्च आसंजन; आधार सामग्री के सामने की ओर और गैसकेट के माध्यम से चिपकने वाले पदार्थ के प्रवेश की असंभवता; उच्च आयामी स्थिरता; न्यूनतम परिवर्तनमूल स्पर्श - स्पर्श की अनुभूति; उनके संचालन, भंडारण और मानव स्वास्थ्य की देखभाल के दौरान सुरक्षा; उत्पादन प्रक्रिया और आगे की प्रक्रिया की विनिर्माण क्षमता; छीलने की शक्ति; कठोरता; लोच; ड्रेपेबिलिटी; पानी, ड्राई क्लीनिंग, प्रकाश और उम्र बढ़ने के प्रति प्रतिरोधी।

कपड़ा उद्योग में सबसे व्यापक थर्माप्लास्टिक पॉलिमर से बनी चिपकने वाली सामग्री है। थर्माप्लास्टिक चिपकने वाली सामग्रियों से चिपकाने की प्रक्रिया का सार यह है कि जब दबाव में चिपकी हुई सामग्रियों को गर्म किया जाता है, तो थर्माप्लास्टिक गोंद, नरम और पिघलने वाले तापमान तक पहुंच जाता है, एक चिपचिपी-प्रवाह वाली अवस्था में चला जाता है, चिपकी हुई सामग्रियों में एक निश्चित भाग तक प्रवेश कर जाता है। उनकी मोटाई, जहां ठंडा होने पर, एक चिपकने वाला जोड़ बनाने के लिए तय की जाती है।

चिपकने वाली विधि द्वारा संसाधित उत्पादों की उच्च गुणवत्ता प्रसंस्करण मोड (दबाने वाली सतह का तापमान, दबाव, समय) को देखकर प्राप्त की जा सकती है।

चिपकने वाली कोटिंग बिंदीदार या निरंतर हो सकती है। कोटिंग की संरचना अनुप्रयोग विधियों, थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर के गुणों और चिपकने वाले जोड़ों के उद्देश्य पर निर्भर करती है। उद्देश्य के आधार पर, विभिन्न प्रकार की चिपकने वाली सामग्रियों का उपयोग किया जाता है: चिपकने वाली धार सामग्री, चिपकने वाला वेब, चिपकने वाला धागा, चिपकने वाला जाल, चिपकने वाली फिल्म, चिपकने वाला पाउडर और पेस्ट।

चिपकने वाली धार सामग्री- कुशनिंग कपड़े (लिनन, अर्ध-लिनन, कपास), जिसके एक तरफ एक चिपकने वाला कोटिंग लगाया जाता है (उदाहरण के लिए, पॉलियामाइड राल प्रकार पीए -54)। इनका उपयोग भागों के कॉलर, कफ, कट और फोल्ड की नकल बनाने के लिए किया जाता है।

गोंद का जाला- वायुगतिकीय मोल्डिंग द्वारा पॉलिमर (कोपोलियामाइड, पॉलीइथाइलीन) के पिघलने से बनी गैर-बुना चिपकने वाली सामग्री। इसका उपयोग कपड़ों के हिस्सों के किनारों को सुरक्षित करने, ब्लाइंड और चिपके हुए सीम बनाने के लिए किया जाता है।

गोंद धागा- पॉलियामाइड राल (सूखी सफाई के अधीन उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है) और पॉलीथीन से बना मोनोफिलामेंट कम दबाव(धोने योग्य वस्तुओं के लिए)। मोनोफिलामेंट की मोटाई सतह के घनत्व और ऊतक की मोटाई पर निर्भर करती है और 0.2 से 0.4 मिमी तक भिन्न होती है। चिपकने वाला धागा उत्पादों के किनारों (उत्पादों के नीचे, आस्तीन, आदि) को सुरक्षित करने के लिए है।

चिपकने वाला जालपॉलीथीन से बना है उच्च दबाव, कोशिकाएँ हैं कई आकारऔर विन्यास. इसे कोट के छोटे हिस्सों को आयामी स्थिरता देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कपड़ों के बड़े हिस्सों के लिए, उच्च ताप संकोचन के कारण चिपकने वाली जाली का उपयोग नहीं किया जाता है।

चिपकने वाली फिल्मपॉलियामाइड, पॉलीइथाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड आदि से निर्मित होता है। इसका उद्देश्य एप्लाइक्स के निर्माण और लगाव, थ्रेड सीम को सील करना है। विभिन्न थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर के आधार पर बने चिपकने वाले पाउडर और पेस्ट का उपयोग गर्म पिघले हुए चिपकने वाले स्पेसर और किनारा सामग्री के उत्पादन के लिए किया जाता है।

कपड़ों को आकार स्थिरता प्रदान करने के लिए भागों के प्रसंस्करण के विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है: दोहराव, गास्केट का एक फ्रेम पैकेज प्राप्त करना (बहु-परत गास्केट उत्पाद के शीर्ष के हिस्सों से चिपके नहीं), प्रत्यक्ष स्थिरीकरण, फ़्लॉकिंग, सुपरफोर्निस, एक के साथ प्रसंस्करण चिपकने वाला जाल, डार्ट्स और नॉच का उपयोग, और इंटरलाइनिंग भागों।

प्रतिलिपि- कोट, सूट, रेनकोट, जैकेट, ड्रेस, कोर्सेट्री के हिस्सों को गर्म पिघले चिपकने वाले पैड के साथ हिस्से की पूरी सतह पर जोड़ना। इस प्रकार, बाहरी कपड़ों में, अलमारियां, हेम, योक, फ्लैप, पैच पॉकेट आदि की नकल की जाती है। नकल करते समय, भागों और असेंबलियों को निम्नलिखित क्रम में संसाधित किया जाता है: मुख्य भागों को बिछाना, उन पर गैसकेट भागों को बिछाना, चिपकाना, ठंडा करना और हटाना संसाधित भाग.

रास्ता फ्रेम गैस्केट पैकेज का अनुप्रयोगइसमें थर्मल बॉन्डिंग या गैसकेट सामग्री के यांत्रिक कनेक्शन द्वारा प्राप्त लोचदार बहुपरत गैसकेट का उपयोग शामिल है। इसका उपयोग पुरुषों की शर्ट के कॉलर, साइड लाइनिंग के निर्माण में किया जाता है पुरुषों के कोटऔर वेशभूषा.

प्रत्यक्ष स्थिरीकरणइसमें शीर्ष सामग्री के हिस्सों के पीछे की तरफ समानांतर या रुक-रुक कर अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ धारियों के रूप में एक बहुलक पेस्ट लगाना शामिल है। इस पद्धति के उपयोग से कुशनिंग सामग्री के उपयोग को काफी कम किया जा सकता है।

एकत्र होनाइसमें पहले परिधान के हिस्सों के पीछे की तरफ पॉलिमर पेस्ट लगाना होता है, और फिर, एक इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र का उपयोग करके, 0.5-2 मिमी लंबे कपड़ा फाइबर का ढेर लगाना होता है।

सुपरफोर्निसमोल्डिंग, फॉर्म-फिक्सिंग और कपड़ों को क्रीज़-प्रतिरोधी बनाने की प्रक्रियाओं को जोड़ती है। इस विधि में कठोर आवरण वाले पुतलों पर (स्टीमिंग चरण में) उत्पादों का गीला-गर्मी उपचार करते समय भाप रासायनिक मीडिया का उपयोग करना शामिल है। भाप में तकनीकी समाधान (उदाहरण के लिए, थर्मोसेटिंग रेजिन) पेश करके भाप रासायनिक सक्रिय मीडिया का उत्पादन किया जाता है, जिसकी संरचना उत्पाद के कपड़ों की रेशेदार संरचना पर निर्भर करती है।

चिपकने वाली जाली के साथ उत्पाद भागों को संसाधित करने की विधि में कोट उत्पादों के ऊपरी हिस्सों के पीछे की तरफ एक बहुलक जाल लगाना शामिल है। जाल को कोई भी तर्कसंगत सेल आकार दिया जा सकता है, जिससे उत्पाद पैकेज की कठोरता बदल जाती है।

कपड़ों के सामान का उपयोग कपड़ों के हिस्सों को जकड़ने के साथ-साथ फिनिशिंग (बटन, बटन, धातु के हुक और लूप, ज़िपर, बकल, बेल्ट, अंगूठियां, आदि) के लिए किया जाता है।

3. कपड़ों के हिस्सों को जोड़ने की विधियाँ

कपड़ों के हिस्से विभिन्न तरीकों से जुड़े होते हैं: धागा, गोंद, वेल्डिंग, रिवेट्स। प्रत्येक विशिष्ट मामले में एक विशेष कनेक्शन का उपयोग इसके लिए आवश्यकताओं, कनेक्ट की जाने वाली सामग्रियों के प्रकार, साथ ही उपकरण की शक्ति और क्षमताओं पर निर्भर करता है।

थ्रेड कनेक्शन के तरीके।इन विधियों का उपयोग करके, सामग्री की दो या दो से अधिक परतें एक, दो या अधिक धागों से बने फास्टनिंग टांके से जुड़ी होती हैं।

जोड़ने के अन्य तरीकों की तुलना में, धागे से जुड़ना सबसे बहुमुखी है, क्योंकि यह आपको कपड़ा उद्योग में उपयोग की जाने वाली सभी प्रकार की सामग्रियों को जोड़ने की अनुमति देता है। थ्रेड विधि का उपयोग करके, आप विभिन्न मोटाई (0.1 से 10 मिमी, और कभी-कभी अधिक) की सामग्रियों को जोड़ सकते हैं, 1 से 10 मिमी की लंबाई वाले टांके का उपयोग कर सकते हैं और सिलाई करते समय सामग्री की गति की गति को 2 से 25 मीटर तक बदल सकते हैं। मि. सामग्री को सुई से छेदकर और धागा खींचकर, फिर उसे सामग्री की सतह पर बिछाकर एक सिलाई बनाई जाती है। टांके की एक श्रृंखला एक सिलाई बनाती है। टाँके और रेखाएँ हाथ से या मशीन से बनाई जा सकती हैं। कपड़ों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, मशीन सिलाई का उपयोग मुख्य रूप से गति और गुणवत्ता के मामले में सबसे प्रभावी के रूप में किया जाता है। हाथ के टांके का उपयोग केवल उन मामलों में किया जाता है, जहां भागों की जटिल सापेक्ष व्यवस्था के कारण, मशीन से सिलाई करना मुश्किल होता है।

धागों की बुनाई के आधार पर, मशीन के टांके और टांके शटल या चेन हो सकते हैं; धागों की संख्या से - एक-, दो-, तीन - और बहु-धागा। मशीन के टांके में पर्याप्त ताकत, लोच और सुंदर उपस्थिति होती है। ऐसे टांके के साथ कपड़ों के हिस्सों को जोड़ने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है और तकनीकी उपकरणों के साथ प्रदान की जाती है।

शटल टांके का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। सबसे आम दो-धागे शटल बुनाई के साथ सिंगल-लाइन और ज़िगज़ैग शटल टांके हैं।

चेन टांके में शामिल हैं: सिंगल-थ्रेड चेन और दो-थ्रेड चेन बुनाई के साथ सिंगल-लाइन टांके, दो-थ्रेड और तीन-थ्रेड चेन बुनाई के साथ ओवरकास्ट टांके, सिंगल-थ्रेड चेन बुनाई के साथ हेम सिलाई, दो-थ्रेड चेन बुनाई के साथ ज़िगज़ैग सिलाई। .

धागे के जोड़ों की गुणवत्ता के संकेतक: सिलाई की ताकत (भार तोड़ना), पहनने का प्रतिरोध और स्थायित्व, सतह के घर्षण का प्रतिरोध, कठोरता और लोच, धागे के टांके लगाने के बाद कपड़ों का फिट होना और कसना, टांके का खुलना, ड्राई क्लीनिंग का प्रतिरोध, सुंदर उपस्थिति .

सीवन एक ऐसी जगह है जहां कपड़ों के हिस्सों को एक साथ बांधा जाता है। इसकी विशेषता निम्नलिखित पैरामीटर हैं: चौड़ाई, सिलाई की समरूपता, एक सीवन में रेखाओं की संख्या, एक पंक्ति में टांके की आवृत्ति, सिलाई की लंबाई, आदि। सीम की गुणवत्ता तन्य शक्ति, घर्षण, धुलाई, इस्त्री और ड्राई क्लीनिंग के प्रतिरोध, सामग्री में शिथिलता और तनाव की अनुपस्थिति, कठोरता या लोच द्वारा निर्धारित की जाती है।

कपड़ों को डिज़ाइन करते समय किसी विशेष डिज़ाइन के सीम का उपयोग निर्धारित किया जाता है। इस मामले में, न केवल सीम की ताकत और अन्य संकेतकों को ध्यान में रखा जाता है, बल्कि फैशन की दिशा को भी ध्यान में रखा जाता है। फैशन के आधार पर, परिष्करण और कनेक्टिंग सीम के पैरामीटर, जिनमें से रेखाएं सामग्री की सामने की सतह पर स्थित होती हैं (सिलाई आवृत्ति, समानांतर रेखाओं के बीच की दूरी, रेखाओं और सामना करने वाले भाग के किनारे के बीच), नाटकीय रूप से बदल सकती हैं।

भागों के उद्देश्य और स्थान के आधार पर सभी थ्रेड सीम को कनेक्टिंग, एज और फिनिशिंग में विभाजित किया गया है। कनेक्टिंग सीम में, हिस्से सीम के दोनों किनारों पर स्थित होते हैं (आगे और पीछे के साइड सेक्शन, कंधे के सेक्शन और स्लीव सेक्शन आदि को जोड़ने वाले सीम)। सबसे आम कनेक्टिंग सीम हैं: ओवरस्टिच्ड, ओवरस्टिच्ड, पैचेड, बट-स्टिच्ड, कवर्ड, लॉक्ड, डबल।

सिलाई सीम का उपयोग उत्पाद के किनारे, कंधे और अन्य वर्गों को जोड़ने के लिए किया जाता है। इसे निष्पादित करने के लिए, दो भागों को उनके दाहिनी ओर से अंदर की ओर मोड़ा जाता है, कटों को संरेखित किया जाता है, और एक विशेष रूलर या गाइड फ़ुट के साथ मशीन पर जोड़ा जाता है। समायोजन सीम दो चरणों में दो पंक्तियों में बनाया जाता है। ओवरले सीम का उपयोग इंटरफेसिंग भागों को सिलाई करने और सीधे और आकार के योक, पैच पॉकेट इत्यादि को जोड़ने के लिए किया जाता है। बट सीम का उपयोग इंटरफेसिंग कपड़े और सामग्री से बने हिस्सों को जोड़ने के लिए किया जाता है, साथ ही न्यूनतम सीम मोटाई होने पर साइड लाइनिंग पर डार्ट सिलाई के लिए भी किया जाता है। आवश्यक है। सिलाई सीम का उपयोग अंडरवियर, अनलाइन सूट, शर्ट आदि बनाने के लिए किया जाता है। इसलिए जहां कनेक्शन मजबूत और टिकाऊ होना चाहिए। यह सीवन दो चरणों में किया जाता है। एक लॉक सीम एक बंद सीम के समान है, लेकिन इसमें अंतर है कि इसकी दो रेखाएं भाग के दोनों किनारों पर दिखाई देती हैं। कटौती के प्रसंस्करण के लिए विशेष मशीनों की अनुपस्थिति में डबल सीम का उपयोग लिनन के साथ-साथ सूती कपड़ों से बच्चों के कपड़े बनाने के लिए किया जाता है। यह सीवन दो चरणों में दो पंक्तियों में किया जाता है।

किनारे के सीम को भागों और उत्पादों के किनारों पर रखा जाता है। किनारे वाले सीमों में जुड़ने वाले हिस्से सीम के एक तरफ स्थित होते हैं।

फिनिशिंग सीम में उभरे हुए सीम, किनारों और सिलवटों के साथ सिले हुए सीम शामिल हैं। उभरे हुए सीम तब बनते हैं जब हिस्से को गलत तरफ से चिह्नित रेखा के साथ मोड़ा जाता है और कपड़े की मोटाई के बराबर दूरी पर मोड़ से सिला जाता है। अधिक उत्तल राहत प्राप्त करने के लिए, सिलाई के नीचे एक रस्सी रखी जाती है। सिले हुए किनारे वाले सीम का उपयोग वर्दी के निर्माण और खेलों की फिनिशिंग के लिए किया जाता है।

चिपकने वाला कनेक्शन के तरीके.सिलाई तकनीक में, ये विधियाँ चिपकने वाले पदार्थों के उपयोग पर आधारित हैं। थर्मोप्लास्टिक चिपकने वाली सामग्री का उपयोग करने वाले चिपकने वाले जोड़ों का उपयोग इस्त्री या दबाने वाले उपकरण पर किया जाता है। चिपकने वाले जोड़ निम्नलिखित प्रकार के सीमों का उपयोग करके बनाए जाते हैं: सतह पर जुड़ना (खुले कट के साथ ओवरले), खुले और बंद कट के साथ हेमिंग। कपड़ों के निर्माण में चिपकने वाले सीम का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां पहने जाने पर हिस्से कतरनी भार को अवशोषित करते हैं।

वेल्डेड कनेक्शन के तरीके।थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों के संपर्क क्षेत्र में शामिल होने वाली सतहों को चिपचिपी-तरल अवस्था में लाकर, उसके बाद निर्धारण करके एक स्थायी कनेक्शन बनाया जाता है। कपड़ा उद्योग में, तीन वेल्डिंग विधियों का उपयोग किया जाता है: इलेक्ट्रिक हीटिंग उपकरण का उपयोग करके थर्मल संपर्क, वेल्डेड होने वाली सामग्रियों में गर्मी उत्पन्न करने के साथ उच्च आवृत्ति और अल्ट्रासोनिक। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सबसे व्यापक हो गई है। इसका उपयोग थर्मोप्लास्टिक फाइबर (कपड़े) से बनी कपड़ा सामग्री को जोड़ने के लिए किया जाता है। बुना हुआ कपड़ा): बुनियादी, कुशनिंग और गर्मी-सुरक्षात्मक। इस मामले में, विभिन्न आकारों और विन्यासों के टांके प्राप्त होते हैं। वेल्ड किए जाने वाले भागों के स्थान के आधार पर, निम्नलिखित सीम का उपयोग किया जाता है: बट, ओवरहेड, सिलाई, किनारा और फिनिशिंग। वेल्डेड कनेक्शन चुनते समय, कपड़ों के उपयोग के दौरान भार को ध्यान में रखना आवश्यक है। बट और ओवरहेड सीम कतरनी पर काम करते हैं और उच्च तन्यता तनाव का सामना करते हैं, जो एक नियम के रूप में, थ्रेड जोड़ों की ताकत से अधिक है। सिलाई सीम स्ट्रेचिंग द्वारा काम करती है और ओवरले सीम की तुलना में कम तनाव का सामना करती है। एज और फ़िनिशिंग वेल्ड न्यूनतम यांत्रिक तनाव का अनुभव करते हैं। वेल्डेड सीम अपने प्रदर्शन गुणों में लगभग थ्रेड सीम के बराबर हैं और इसका उपयोग कपड़ों की एक विस्तृत श्रृंखला (रेनकोट, जैकेट, आदि) के निर्माण के लिए किया जा सकता है।

रिवेटेड कनेक्शन.इस विधि का उपयोग करके बन्धन करते समय, छड़ें (कीलक तत्व) कपड़े या अन्य सामग्री के छेद में डाली जाती हैं, और फिर उन्हें रिवेट किया जाता है। रिवेटेड उत्पाद टिकाऊ और निर्माण में आसान होते हैं। उनके नुकसान में थ्रू छेद की उपस्थिति और रिवेट्स के साथ बांधे गए उत्पाद को अलग करने की असंभवता शामिल है। कपड़ों पर, रिवेटिंग या तो यांत्रिक रूप से प्रेस पर या थर्मल तरीके से की जाती है, जिसमें गर्मी के प्रभाव में रिवर्स साइड से प्लास्टिक कीलक (कार्यात्मक भाग) की छड़ को एक सिर में विकृत किया जाता है और इस रूप में तय किया जाता है। सबसे सुविधाजनक कार्यात्मक भाग तथाकथित स्व-मर्मज्ञ रिवेट्स हैं, जो कपड़े को बांधते समय उसे नष्ट किए बिना संरचना में प्रवेश करते हैं। इस मामले में, कनेक्शन की जकड़न और उच्च बन्धन शक्ति सुनिश्चित की जाती है।

4. कपड़ों का गीला-गर्मी उपचार

कपड़ों का गीला-गर्मी उपचार (डब्ल्यूएचटी) नमी, गर्मी और दबाव के साथ भागों या पूरे उत्पाद के विशेष उपचार को संदर्भित करता है, जो उत्पाद प्रसंस्करण की कुल श्रम तीव्रता का लगभग 15-25% है। उत्पाद की गुणवत्ता और उनका स्वरूप काफी हद तक सिलाई प्रक्रिया के दौरान और अंतिम परिष्करण के दौरान गीले-गर्मी उपचार पर निर्भर करता है। इस प्रसंस्करण का उपयोग मुख्य रूप से उत्पाद भागों और प्रसंस्करण सीमों को त्रि-आयामी आकार देने के लिए किया जाता है, साथ ही अंतिम परिष्करण और गोंद के साथ भागों को जोड़ने के लिए भी किया जाता है। गीले-गर्मी उपचार की पूरी प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं: नमी और गर्मी के साथ फाइबर को नरम करना, दबाव द्वारा एक निश्चित आकार देना, गर्मी और दबाव के साथ नमी को हटाकर परिणामी आकार को सुरक्षित करना।

गीले-गर्मी उपचार के बुनियादी संचालन: इस्त्री करना, इस्त्री करना, इस्त्री करना, खींचना, पतला करना, भागों की सतह को समतल करना, मोड़ना, भाप देना, काटना।

इस्त्री करना और इस्त्री करनासीम प्रसंस्करण करते समय उपयोग किया जाता है। इस्त्री करते समय, सीवन भत्ते को दोनों तरफ से चिकना किया जाता है, और जब इस्त्री किया जाता है, तो सीवन के एक तरफ।

निचोड़ना और खींचनाकपड़ों के हिस्सों की ढलाई में उपयोग किया जाता है। सैटिनिंग आपको किसी हिस्से के अलग-अलग हिस्सों के आकार को जबरदस्ती कम करने की अनुमति देता है। उदाहरण के लिए, जब अलमारियों को आर्महोल, नेकलाइन और साइड के हिस्सों के साथ इस्त्री किया जाता है, तो छाती क्षेत्र में एक उभार बनता है; जब पीठ को कंधे के हिस्सों के साथ चपटा किया जाता है, तो कंधे के ब्लेड के क्षेत्र में एक उभार होता है।

खींचने में आकृति के फिट को बेहतर बनाने के लिए एक हिस्से के अलग-अलग हिस्सों को जबरन खींचना शामिल है। इसलिए, निचले कॉलर को पीछे खींच लिया जाता है ताकि यह गर्दन के चारों ओर बेहतर फिट हो सके। अलग-अलग हिस्सों और असेंबलियों के अधीन हैं पतलेउपस्थिति (जेब, कॉलर किनारे, हेम) में सुधार करने के लिए प्रेस पर।

संरेखणभागों की सतहों पर झुर्रियाँ, सिलवटें, सिलवटें ख़त्म करना आवश्यक है। यह ऑपरेशन तब किया जाता है जब उत्पाद को विपणन योग्य रूप देने के लिए अलग-अलग हिस्सों और उत्पाद दोनों को समग्र रूप से संसाधित किया जाता है।

तह -भाग के किनारों को मोड़ना। पैच पॉकेट, पट्टियाँ, कफ, बेल्ट आदि को संसाधित करते समय उपयोग किया जाता है।

पर गश्त करउत्पाद को लेसेज़ (चमकदार क्षेत्र जहां ढेर दबाया जाता है) को हटाने, इलेक्ट्रोस्टैटिक तनाव को हटाने और इसे विपणन योग्य रूप देने के लिए भाप से उपचारित किया जाता है।

सजाना- ऑपरेशन के दौरान सिकुड़न को रोकने के लिए सामग्री को भाप से उपचारित करना और सुखाना। काटने से पहले सामग्रियों का क्षय किया जाता है।

गीली-गर्मी उपचार की मुख्य विधियाँ: इस्त्री करना, दबाना, भाप देना। इस्त्री उन बेड़ियों का उपयोग करके की जाती है जो वजन, आकार और शक्ति में भिन्न होती हैं। लोहे का उपयोग विनिर्माण प्रक्रिया और उत्पादों की अंतिम फिनिशिंग दोनों में किया जाता है। फ्लैट आकार के उत्पादों (बिस्तर लिनन) को कैलेंडर पर इस्त्री किया जाता है। इस्त्री करते समय, विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जाता है: पैड, स्प्रे बंदूकें, इस्त्री करने वाली बेड़ियाँ।

पैड का उपयोग हाथ की इस्त्री के साथ काम करते समय किया जाता है। उनके आकार और आकार निष्पादित कार्यों की प्रकृति और संसाधित होने वाली सामग्रियों के गुणों पर निर्भर करते हैं। स्प्रेयर जल आपूर्ति नेटवर्क और पंप के साथ एक विशेष टैंक दोनों से संचालित होते हैं। वर्कपीस की सतह को ओपल और लास से बचाने के लिए लोहे को पतले लिनन के कपड़े (फलालैन, फलालैन या लिनन) से काटा जाता है।

दबाने से आप श्रम-गहन डब्ल्यूटीओ संचालन को यंत्रीकृत कर सकते हैं, श्रम उत्पादकता बढ़ा सकते हैं और प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं। प्रेस ड्राइव के प्रकार, दबाने वाले बल की मात्रा और पैड के प्रकार में भिन्न होती है। पैड का तापमान संसाधित होने वाली सामग्री के प्रकार पर निर्भर करता है। यदि कपड़े में अलग-अलग फाइबर होते हैं, तो तकिए का तापमान उस फाइबर के अनुसार निर्धारित किया जाता है जो गर्मी के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील होता है। भाप देने के लिए भाप-वायु पुतलों और विशेष भाप कक्षों का उपयोग किया जाता है। स्टीम-एयर डमी को कंधे के उत्पादों के अंतिम गीले-गर्मी उपचार के लिए डिज़ाइन किया गया है। पुतले में एक पंखा, एक आधार और एक फ्रेम होता है, जिस पर एक निश्चित आकार की आकृति के आकार में गर्मी प्रतिरोधी कपड़े से बना एक आवरण रखा जाता है। तैयार उत्पाद को पुतले पर रखा जाता है, सीधा किया जाता है, उत्पाद को विशेष क्लैंप से जकड़ा जाता है और एक पंखा चालू किया जाता है, जो हवा उड़ाता है। परिणामस्वरूप, उत्पाद पर सभी झुर्रियाँ और सिलवटें सीधी हो जाती हैं। फिर गर्म भाप को भाप देने के लिए और गर्म हवा को उत्पाद को गर्म अवस्था में सुखाने के लिए प्रवाहित किया जाता है।

5. वस्त्र निर्माण में दोष

कपड़ों के निर्माण में सभी दोषों को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया जा सकता है: आकृति पर उत्पाद के फिट होने में सामान्य दोष और दोष, जोड़ों में दोष (सीम, रेखाएं और टांके), गीले-गर्मी उपचार और अंतिम संचालन में दोष।

आकृति पर उत्पाद के फिट होने में सामान्य दोष और दोष- उत्पाद और उसके व्यक्तिगत भागों और सामग्रियों के रैखिक माप का उल्लंघन, उनकी असंगति तकनीकी विवरणप्रति मॉडल; शीर्ष, अस्तर या कुशनिंग भागों के कुछ हिस्सों की अनुपस्थिति या नियामक दस्तावेजों के साथ उनकी मात्रा की विसंगति, मॉडल के लिए तकनीकी विवरण; विनियामक दस्तावेजों में प्रदान की गई उत्पाद प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की आवश्यकताओं का उल्लंघन (भागों के विस्तार की संख्या और आकार में असंगतता, समरूपता का उल्लंघन या उत्पाद भागों में सामग्री पैटर्न का बेमेल, अस्तर के बिना उत्पादों में बिना सिले सीम कटौती, के बीच विसंगति) अस्तर का रंग और शीर्ष सामग्री का रंग, आदि); कॉलर और शीर्ष कॉलर के अपर्याप्त फिट के कारण उत्पाद पर कॉलर के लैपल्स और सिरों का ढीला फिट; गर्दन के अत्यधिक फिट होने या खिंचाव के कारण कॉलर का गर्दन से अत्यधिक फिट होना या ढीला होना; कॉलर तिरछा; किनारे के साथ आस्तीन फिट का गलत और असमान वितरण; पीछे के खांचों के किनारों का एक-दूसरे से ढीला फिट होना, उनमें विचलन या अत्यधिक ओवरलैप होना; अस्तर और गर्मी-सुरक्षात्मक पैडिंग के साथ शीर्ष के अनुचित कनेक्शन के कारण पूरे उत्पाद का विरूपण।

कनेक्शन दोष- सीम और फिनिशिंग लाइनों की वक्रता; उत्पाद के दाएं और बाएं तरफ असममित सीम और डार्ट्स; सीवन के साथ कपड़े और बुना हुआ कपड़ा का मजबूत खिंचाव या सिकुड़न; सीवन रेखा के साथ कपड़े और लिनन को काटना; बाहरी परिष्करण टाँके उन धागों से करना जो कपड़े के रंग से मेल नहीं खाते या रेशम के बजाय कपास से; मॉडल द्वारा निर्दिष्ट स्थानों में परिष्करण टांके की कमी; लाइनों में धागा तनाव का अत्यधिक या अपर्याप्त वितरण; छूटे हुए टाँके; लाइन में सिलाई की आवृत्ति आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है नियामक दस्तावेज़; गलत तरीके से सिल दी गई फिटिंग (कसकर, कमजोर रूप से, भागों के किनारों से दूरी का अनुपालन न करने पर); खराब गुणवत्तालूप प्रसंस्करण (बिना काटे लूप, विरल सिलाई, असमान लंबाई, लूप के बीच के भाग के किनारे से असमान दूरी, आदि); लूप, पॉकेट, फास्टनरों आदि के सिरों पर फास्टनिंग की कमी; चिपकने वाली या वेल्ड सीम की अपर्याप्त ताकत या बढ़ी हुई कठोरता।

गीली-गर्मी उपचार और अंतिम संचालन में दोष -उत्पाद के वॉल्यूमेट्रिक आकार का उल्लंघन (पीठ, अलमारियों, पतलून के पिछले हिस्सों, आदि की अपर्याप्त या अत्यधिक उत्तलता); उत्पाद को इस्त्री न करने के कारण कपड़े और लिनन में झुर्रियाँ, सिलवटें (सीम घुमावदार नहीं हैं, दबी हुई नहीं हैं); उत्पाद और भागों के किनारों का खुलापन और वक्रता (किनारे, नीचे, वाल्व के किनारे, जेब, कॉलर, कफ, बेल्ट, आदि; जलन, ओपल, कपड़े और लिनन का मलिनकिरण; लेसेस; दाग (स्याही, तेल, आदि) .); छेद, कसने वाले धागे और लूप; टूटी हुई फिटिंग।

निष्कर्ष

फैशन का प्रभाव हर जगह महसूस किया जाता है - नई इमारतों की वास्तुकला में, हमारी रोजमर्रा की वस्तुओं में, अंतरिक्ष यात्रियों के कपड़ों में, आदि। फैशन वह है जो एक निश्चित समय पर बहुमत की सबसे बड़ी लोकप्रियता और मान्यता प्राप्त करता है, और कपड़े फैशनेबल हो जाते हैं जब इसे लाखों लोगों ने स्वीकार किया है. नवीनीकरण के लिए, परिवर्तन के लिए प्रयास करना मानव स्वभाव है। और जैसे हमारे आस-पास की दुनिया बदलती है, वैसे ही कपड़ों का रूप भी बदलता है। फैशन हमेशा समय के साथ चलता है। आजकल, उद्योग का तेजी से विकास हमें नए कपड़े और सामग्री प्रदान करता है, और जीवन की त्वरित गति के लिए आरामदायक कपड़ों की आवश्यकता होती है। सुंदर और आरामदायक कपड़े बनाना मॉडलिंग है। जिस तरह एक बिल्डर एक इमारत बनाता है, उसी तरह फैशन डिजाइनर अलग-अलग तत्वों से उत्पाद का एक मॉडल बनाते हैं। इस तक पहुंचना दिलचस्प है, लेकिन कठिन काम, सबसे पहले, आपको उस उद्देश्य के बारे में सोचना होगा जिसके लिए यह मॉडल विकसित किया जा रहा है, अर्थात इसका उद्देश्य स्वयं तय करें। कपड़ों का सीधा संबंध हमारी जीवनशैली से, हमारे काम से होता है, इसलिए यह व्यावहारिक होना चाहिए, न केवल हस्तक्षेप करना चाहिए, बल्कि किसी व्यक्ति को उसके काम में और छुट्टी पर भी मदद करनी चाहिए। फैशन लगातार बदल रहा है, और फैशनेबल चीजें नई चीजें हैं। उन्हें अपने उत्पादन के लिए नई तकनीकों की आवश्यकता होती है। दुर्भाग्य से, हमारे देश में, प्रकाश उद्योग रूसी अर्थव्यवस्था के सबसे संकटग्रस्त क्षेत्रों में से एक है। इसका मुख्य कारण (जैसा कि शुरुआत में चर्चा की गई है) कम वेतन और कपड़ा उत्पादन प्रौद्योगिकियों के विकास के लिए धन की कमी है। इसलिए, रूसी बाजार में आयातित कपड़ों की काफी मांग है, जिनकी मात्रा हमारी तुलना में बढ़ रही है, जो कम गुणवत्ता वाले हैं। मेरा मानना ​​है कि प्रकाश उद्योग के विकास के लिए, कई अन्य उद्योगों की तरह, राज्य से वित्तीय हस्तक्षेप आवश्यक है।

ग्रन्थसूची

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प्रौद्योगिकी मूल बातेंसिलाई उत्पाद

कपड़ों के बारे में सामान्य जानकारी

कपड़ों को दो वर्गों में बांटा गया है: औद्योगिक कपड़ा वर्ग और घरेलू कपड़ा वर्ग।

औद्योगिक कपड़ों में विशेष और समान कपड़े शामिल हैं। विशेष कपड़े श्रमिकों को सामान्य औद्योगिक प्रदूषण, ऊंचे तापमान और अन्य हानिकारक कारकों से बचाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वर्दी सैन्य कर्मियों, विशेष विभागों के कर्मचारियों आदि के लिए होती है।

घरेलू कपड़ों की विशेषता सबसे बड़ी विविधता है और इसे उपवर्गों, समूहों, उपसमूहों, प्रकारों और प्रकारों में विभाजित किया गया है।

उत्पादों का राष्ट्रीय वर्गीकरण (ओकेपी) निम्नलिखित उपवर्गों की पहचान करता है: बाहरी वस्त्र, अंडरवियर, कोर्सेट्री, टोपी, समुद्र तट।

उपवर्गों को विषय सूची के अनुसार समूहों में विभाजित किया गया है। उदाहरण के लिए, बाहरी कपड़ों के उपवर्ग को समूहों में विभाजित किया गया है: कोट, रेनकोट, जैकेट, बनियान, कपड़े, ब्लाउज, आदि।

घरेलू कपड़ों के प्रत्येक समूह को उम्र और लिंग के अनुसार उपसमूहों में विभाजित किया गया है - पुरुषों, महिलाओं के लिए, वरिष्ठ और कनिष्ठ समूहों के लड़कों और लड़कियों के लिए, स्कूल और पूर्वस्कूली समूहों के लिए, बच्चों और नवजात शिशुओं के लिए, और उपसमूहों को मौसम के आधार पर प्रकारों में विभाजित किया जाता है। - डेमी-सीजन, गर्मी, सर्दी, ऑफ-सीजन।

प्रत्येक प्रकार के कपड़े अलग-अलग प्रकार के हो सकते हैं - कैज़ुअल, फॉर्मल, घरेलू और स्पोर्ट्स।

इसके अलावा, कपड़ों को फाइबर सामग्री के प्रकार से विभाजित किया जाता है - ऊन, रेशम, कपास, कृत्रिम, सिंथेटिक सामग्री से बने कपड़े।

कपड़ों के अलावा, बुने हुए कपड़े, गैर-बुने हुए कपड़े, प्राकृतिक और कृत्रिम फर और चमड़े के साथ-साथ जटिल (डुप्लिकेट) सामग्री का उपयोग कपड़ों के निर्माण के लिए मुख्य सामग्री के रूप में किया जा सकता है।

घरेलू कपड़े भी प्रत्येक प्रकार के लिए विभिन्न प्रकार के मॉडलों द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं, जो आकार, सिल्हूट, घटकों के डिजाइन और कपड़ों के हिस्सों द्वारा निर्धारित होते हैं।

कपड़ों के डिज़ाइन की पहचान उसके सिल्हूट, आकार और कट से होती है।

सिल्हूटमुख्य आकृति, उत्पाद की लंबाई और चौड़ाई, कंधों की ऊंचाई और चौड़ाई, कमर की रेखा की स्थिति आदि द्वारा निर्धारित किया जाता है। आकृति पर फिट होने की डिग्री के आधार पर, कपड़ों में निम्नलिखित सिल्हूट होते हैं: क्लोज-फिटिंग, सेमी-फिटिंग, सीधा, चौड़ा।

काटना- उत्पाद डिज़ाइन का प्रकार, इसकी आस्तीन और आर्महोल की संरचना द्वारा निर्धारित किया जाता है। सेट-इन स्लीव्स, वन-पीस स्लीव्स और रागलान स्लीव्स (चित्र 1) के साथ कट हैं।

ए - सेट-इन

बी - रागलन

सी - ठोस कट

चित्र 1 - आस्तीन में कटौती के प्रकार

उत्पाद के मुख्य भागों का आकार बनाने के लिए, विभिन्न संरचनात्मक तत्वों (डार्ट्स, राहतें, फास्टनरों, आदि) का उपयोग किया जाता है।

सिलाई उत्पादों में भाग होते हैं। GOST 22977-89 के अनुसार विवरणपरिधान - यह परिधान का एक हिस्सा है, संपूर्ण या मिश्रित। कई भागों से मिलकर बने परिधान के एक भाग को कहा जाता है गाँठ(पॉकेट, साइड एज, ट्राउजर फास्टनर, आदि)।

कपड़ों के हिस्सों में मुख्य सामग्री से बने हिस्से, अस्तर और कुशनिंग हिस्से शामिल हैं।

कपड़ों का विवरण दो समूहों में बांटा गया है:

1) उत्पाद का आयतन-स्थानिक आकार निर्धारित करना - मुख्य विवरण; इनमें आगे, पीछे, आस्तीन, पतलून के आगे और पीछे के हिस्से, स्कर्ट के पैनल शामिल हैं;

2) उत्पाद के आयतन-स्थानिक आकार का निर्धारण नहीं करना; उन्हें दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: ऐसे हिस्से जिनका सहायक मूल्य होता है (सामना करना, अस्तर वाले हिस्से, गैसकेट, आदि), और संरचनात्मक और सजावटी तत्वों (जेब, कफ, ट्रिम्स, आदि) से संबंधित हिस्से।

प्रत्येक भाग की रूपरेखा कहलाती है स्लाइस.

चित्र 2 में, संख्याएँ मुख्य सामग्री से बने कपड़ों के हिस्सों की समोच्च संरचनात्मक रेखाओं को दर्शाती हैं।

भागों के अनुभागों के नाम तालिका 1 में दिए गए हैं।

कपड़ों के हिस्सों को जोड़ों के हिस्सों के अनुभागों के साथ जोड़ा जाता है, सीम भत्ते और आवश्यक फिट को ध्यान में रखते हुए, पायदानों के बीच के क्षेत्रों में वितरित किया जाता है। संसाधन-बचत प्रौद्योगिकियों में तकनीकी रूप से उन्नत डिज़ाइनों का उपयोग शामिल होता है जो कम-ऑपरेशन प्रसंस्करण विधियों के उपयोग की अनुमति देता है।

भागों के पैटर्न ताना धागों (कपड़े के रेशेदार धागे) की दिशा और उससे अनुमेय विचलन दर्शाते हैं (चित्र 3)।

सेवा जीवन के दौरान उत्पाद को दिए गए आकार को बनाए रखने, भागों की विकृतियों और उत्पाद के अन्य दोषों को रोकने के लिए ताना धागे की दिशा का अनुपालन आवश्यक है।

कपड़े पर पैटर्न बिछाते समय और उत्पादों को काटते समय, ताना धागे की नाममात्र दिशा से थोड़ा विचलन स्वीकार्य है। कपड़ों को काटने के लिए तकनीकी परिस्थितियों में कपड़े के ताना धागों की आनुपातिक दिशा से अनुमेय विचलन को प्रतिशत के रूप में दर्शाया गया है।

चित्र 2 - पतलून के आधे हिस्से के पीछे का पैटर्न

कपड़े के ताना धागों की भिन्नात्मक दिशा से अनुमेय विचलन का पूर्ण मान सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

,

कहाँ डी- कपड़े के ताना धागों की भिन्नात्मक दिशा से अनुमेय विचलन का मान, सेमी;

पी- कपड़े के ताना धागों की आंशिक दिशा से अनुमेय विचलन का मूल्य, %;

एल- अनुदैर्ध्य दिशा में भाग की लंबाई, सेमी.

ताना धागे से अनुमेय विचलन की मात्रा उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के गुणों, सामग्रियों के प्रकार और डिज़ाइन, भाग के प्रकार और आकार और अन्य कारकों पर निर्भर करती है। कपड़े पर पैटर्न बिछाते समय, कपड़े के ताना धागे की रेखा से पैटर्न पर लागू भिन्नात्मक रेखा के विचलन की अनुमति देने की क्षमता, पैटर्न के किफायती लेआउट के विकास में योगदान करती है।

कपड़ों के निर्माण के लिए, विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है - बुनियादी (उत्पाद के शीर्ष के हिस्सों के लिए), परिष्करण, अस्तर, कुशनिंग।

अस्तर का उद्देश्य पीछे की ओर से उत्पाद की उपस्थिति में सुधार करना है, साथ ही ऊपरी हिस्सों को घिसाव से बचाना है। अस्तर रेशम, अर्ध-रेशम, सूती और अन्य कपड़ों से बना है। मूलतः, अस्तर में उत्पाद के शीर्ष के समान भाग होते हैं।

गैस्केट भागों को आधार सामग्री भागों की लोच और स्थिरता को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लिनन, सूती कपड़े और चिपकने वाली कोटिंग के साथ या उसके बिना गैर-बुना सामग्री का उपयोग अक्सर कुशनिंग सामग्री के रूप में किया जाता है।

बैटिंग, पैडिंग पॉलिएस्टर, फोम रबर, प्राकृतिक और कृत्रिम फर और अन्य सामग्रियों का उपयोग इंसुलेटिंग पैड के लिए सामग्री के रूप में किया जाता है।

कपड़े व्यक्ति के जीवन में एक निश्चित भूमिका निभाते हैं। आधुनिक कपड़ों के कार्यों को दो समूहों में विभाजित किया गया है: उपयोगितावादी और सामाजिक-सौंदर्यवादी। कपड़ों का उपयोगितावादी कार्य इसकी व्यावहारिक उपयोगिता में निहित है। घरेलू कपड़ों में उन्हें सुरक्षात्मक और उपयोगितावादी-व्यावहारिक में विभाजित किया गया है।

कपड़ों के सुरक्षात्मक कार्य सबसे महत्वपूर्ण हैं। आधुनिक कपड़े किसी व्यक्ति को प्रतिकूल पर्यावरणीय प्रभावों से बचा सकते हैं।

उपयोगितावादी-व्यावहारिक कार्यों में उद्देश्य और व्यावहारिकता के कार्य शामिल हैं। उद्देश्य कार्यों का उद्देश्य कपड़ों की मदद से उन प्रक्रियाओं का प्रभावी प्रदर्शन सुनिश्चित करना है जिनके लिए इसका इरादा है (काम, आराम आदि के लिए)।

चित्र 3 - मुख्य सामग्री से बने कपड़ों का विवरण

ए- पीछे; बी- पहले; वी- आस्तीन का ऊपरी भाग; जी- आस्तीन का निचला हिस्सा;

डी- चयन; इ- निचला कॉलर; और- शीर्ष कॉलर;

एच- पतलून का अगला भाग; और- पतलून के आधे हिस्से का पिछला भाग।

तालिका 1 - कपड़ों के हिस्सों के अनुभागों के नाम

विवरण का नाम	चित्र 1.1 में पदनाम	स्लाइस का नाम	विवरण का नाम	चित्र 1.1 में पदनाम	स्लाइस का नाम
सामने वापस		गर्दन काटी			मनका काटा
		ब्रेकियल			लैपेल लेज कट
		आर्महोल कट
					आंतरिक भाग
			निचले और ऊपरी कॉलर		कगार काटा
		मनका काटा			प्रस्थान में कटौती
		तख़्ते काटना			उत्खनन का भाग
					रैक कट
		कंधे की कटी हुई पट्टियाँ
		लैपेल लेज कट	पतलून के आधे हिस्से का आगे और पीछे का भाग
ऊपरी और निचली आस्तीन		अग्रणी
		सामने
		तख़्ते काटना
		कंधे की कटी हुई पट्टियाँ
		कोहनी

कुछ प्रकार के कपड़ों (ग्रेस, बेल्ट, आदि) में निहित व्यावहारिक कार्यों में शरीर के अलग-अलग हिस्सों को एक निश्चित स्थिति में ठीक करना या उन्हें एक निश्चित आकार देना शामिल है।

कपड़ों के सामाजिक और सौंदर्य संबंधी कार्यों में इसकी समीचीनता, सुंदरता और पूर्णता को प्रतिबिंबित करने और कुछ जानकारी रखने की क्षमता शामिल है। वे सामाजिक और कलात्मक-सौंदर्य में विभाजित हैं।

सामाजिक कार्य सामाजिक रूप से आवश्यक आवश्यकताओं के साथ उत्पादों के अनुपालन की विशेषता बताते हैं।

कपड़ों के कलात्मक और सौंदर्य संबंधी कार्य किसी व्यक्ति को उसकी कलात्मकता, रूप-रंग और पर्यावरण के साथ सामंजस्य से संतुष्टि प्रदान करने की क्षमता में निहित हैं।

कपड़ों के लिए सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकताएं उपभोग (उपभोक्ता) और उत्पादन (औद्योगिक) की प्रक्रिया से उत्पन्न होती हैं।

किसी वस्त्र निर्माता की अपने उत्पादों के लिए मुख्य आवश्यकताएँ उसकी प्रतिस्पर्धात्मकता और लाभप्रदता हैं।

कपड़ों के लिए बुनियादी उपभोक्ता आवश्यकताएं इसकी कार्यक्षमता, एर्गोनॉमिक्स, सौंदर्यशास्त्र और संचालन में विश्वसनीयता हैं; इसके अलावा, कपड़ों की खरीदारी उपभोक्ता के लिए आर्थिक रूप से व्यवहार्य होनी चाहिए। कपड़ों के लिए उपभोक्ता आवश्यकताओं को परिचालन, स्वच्छ, सौंदर्यपूर्ण और आर्थिक में विभाजित किया जा सकता है।

परिचालन आवश्यकताएँ उपयोग में आने वाले कपड़ों की मजबूती और विश्वसनीयता और काम करने या अवकाश की स्थितियों के अनुपालन को सुनिश्चित करती हैं।

परिचालन आवश्यकताओं के साथ उत्पाद का अनुपालन डिजाइन द्वारा प्राप्त किया जाता है (भागों, सिलवटों, कटों आदि के आयामों में विशेष परिवर्धन के माध्यम से आंदोलन की स्वतंत्रता बनाई जाती है) और सामग्री का सही चयन।

कपड़ों के लिए स्वच्छ आवश्यकताओं में शरीर को प्रतिकूल पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव से बचाना और शरीर के सामान्य कामकाज को सुनिश्चित करना शामिल है। उत्पाद की सामग्री, लेयरिंग और डिज़ाइन के उचित चयन द्वारा स्वच्छता संबंधी आवश्यकताओं को सुनिश्चित किया जाता है।

सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं में कपड़ों का कलात्मक डिजाइन, रंग, पैटर्न के आधार पर सामग्री का चयन और फैशन रुझानों का अनुपालन शामिल है।

आर्थिक आवश्यकताओं में उत्पाद की लागत का उपभोक्ता की क्रय शक्ति के अनुरूप होना, उत्पाद के संचालन के दौरान उसकी देखभाल की लागत को कम करना शामिल है।

उपभोक्ताओं के आंकड़ों की आयामी विशेषताओं के अनुसार कपड़ों के कुछ आकार और लंबाई होती हैं। विशिष्ट मानव आकृतियों की आयामी विशेषताएँ अलग-अलग मापों के रूप में दी जाती हैं जिन्हें कहा जाता है आयामी विशेषताएं. ली गई मुख्य आयामी विशेषताएं हैं: छाती का घेरा और मानव शरीर की लंबाई (ऊंचाई)। महिलाओं के लिए तीसरी आयामी विशेषता कूल्हे की परिधि है, और पुरुषों के लिए - कमर की परिधि। पुरुषों की शर्ट के लिए, शरीर की एक और मुख्य आयामी विशेषता का उपयोग किया जाता है - गर्दन का घेरा।

प्रमुख विशेषताओं का अलगाव हमें विशिष्ट आंकड़ों की संख्या स्थापित करने की अनुमति देता है। विशिष्ट आंकड़ों की संख्या न केवल प्रमुख विशेषताओं की संख्या पर निर्भर करती है, बल्कि प्रमुख विशेषताओं के बीच उदासीनता के अंतराल पर भी निर्भर करती है।

उदासीनता का अंतरालउस अंतर को कहा जाता है जिसके भीतर कपड़ों के आकार के बीच का अंतर उपभोक्ताओं के लिए कोई मायने नहीं रखता।

अनुसंधान और उत्पादन संघ "सेंट्रल रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ द गारमेंट इंडस्ट्री" (NPO TsNIISHP) में किए गए शोध के परिणामस्वरूप, पुरुषों और महिलाओं का वर्गीकरण महिला आंकड़ेउदासीनता अंतराल को ध्यान में रखते हुए आकार के अनुसार। इस वर्गीकरण को बड़े पैमाने पर और धारावाहिक उत्पादन उद्यमों में कपड़ों के निर्माण के साथ-साथ सेवा क्षेत्र के उद्यमों में अर्ध-तैयार कपड़ों के निर्माण में भी ध्यान में रखा जाता है।

सेवा उद्यमों में किसी व्यक्तिगत उपभोक्ता के लिए कपड़ों का उत्पादन करते समय, ऑर्डर देते समय उत्पाद के आकार की विशेषताएं स्थापित की जाती हैं।

उत्पादनसिलाई उद्यमों की संरचना

वस्त्र उत्पादन में कार्य के चरण और प्रकार

उत्पादित उत्पादों की रेंज और मात्रा की चौड़ाई के आधार पर, उत्पादन के तीन मुख्य प्रकार होते हैं:

- द्रव्यमान;

- धारावाहिक;

- अकेला।

द्रव्यमानउत्पादन की विशेषता एक संकीर्ण सीमा और लंबे समय तक लगातार उत्पादित उत्पादों की बड़ी मात्रा है। कपड़ों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के उद्यमों के लिए विशिष्ट।

धारावाहिकउत्पादन की विशेषता अपेक्षाकृत बड़े आउटपुट वॉल्यूम के साथ समय-समय पर दोहराए जाने वाले बैचों में निर्मित उत्पादों की एक सीमित श्रृंखला है। बड़े पैमाने पर उत्पादन उद्यमों और आंशिक रूप से व्यक्तिगत उत्पादन उद्यमों के लिए विशिष्ट।

अकेलाउत्पादन की विशेषता निर्मित या मरम्मत किए गए उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला और एक छोटी आउटपुट मात्रा है। सेवा क्षेत्र के उद्यमों के लिए विशिष्ट।

मुख्य प्रकार के सेवा उद्यमों में एटेलियर, वर्कशॉप, घरेलू सेवा घर और फैशन हाउस शामिल हैं। ये तकनीकी और क्षेत्रीय रूप से अलग-अलग उद्यम हैं जो आबादी को उत्पादन सेवाएँ प्रदान करते हैं। उनके पास कपड़ों के निर्माण और मरम्मत के लिए एक बंद उत्पादन चक्र है, जो ऑर्डर प्राप्त करने से शुरू होता है और ग्राहक को तैयार उत्पादों की डिलीवरी के साथ समाप्त होता है।

प्रत्येक उद्यम में उत्पादन कार्यशालाएँ और अनुभाग होते हैं।

दुकान- उत्पादन प्रक्रिया के भाग के निष्पादन में लगे उद्यम का एक प्रभाग। यह साइट थोड़े से काम के साथ एक कार्यशाला के रूप में कार्य करती है।

किसी उद्यम की संरचनात्मक उत्पादन संरचना उसके प्रकार, क्षमता और आबादी को प्रदान की जाने वाली सेवाओं के प्रकार पर निर्भर करती है। चित्र 4-6 विभिन्न प्रकार की उद्यम संरचनाओं के उदाहरण दिखाते हैं।

चित्र 4 - बड़े पैमाने पर उत्पादन करने वाले कपड़ा कारखाने की उत्पादन संरचना

चित्र 5 - स्टूडियो की उत्पादन संरचना

चित्र 6 - फैशन हाउस की उत्पादन संरचना

कपड़े बनाने की उत्पादन प्रक्रिया में कुछ चरण होते हैं। उत्पादन प्रक्रिया का क्रम उत्पादन की तकनीकी तैयारी से निर्धारित होता है और उत्पादन के प्रकार, उद्यम की क्षमता और अन्य कारकों पर निर्भर करता है। चित्र 7 और 8 विभिन्न प्रकार के उद्यमों में वस्त्र उत्पादन के चरणों के उदाहरण दिखाते हैं।

चित्र 7 - बड़े पैमाने पर और बैच उत्पादन में कपड़ों के उत्पादन के चरण

कपड़ों की मॉडलिंग और डिजाइनिंग का काम मॉडल हाउसों और उद्यमों की प्रायोगिक कार्यशालाओं में किया जाता है। वस्त्र उत्पादन में मॉडलिंग का अर्थ है किसी परिधान का मॉडल बनाना। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, प्रत्येक मॉडल के लिए एक डिज़ाइन विकसित किया जाता है। सिलाई कार्यशाला से निकलने वाला प्रत्येक उत्पाद मॉडल की सटीक प्रतिलिपि होना चाहिए।

कपड़ों की मॉडलिंग और डिजाइनिंग कपड़ों के उत्पादन का पहला, सबसे महत्वपूर्ण चरण है, क्योंकि इन चरणों में तैयार उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित की जाती है, कच्चे माल का तर्कसंगत उपयोग निर्धारित किया जाता है, श्रम उत्पादकता में वृद्धि सुनिश्चित की जाती है, सामग्री उत्पाद के उत्पादन की लागत, इसके निर्माण की तकनीक और उत्पादन के संगठन, मशीनीकरण और स्वचालन के स्तर को स्थापित किया जाता है।

काटने के लिए सामग्री की तैयारी प्रारंभिक कार्यशाला में की जाती है। यहां, सामग्रियों को गुणवत्ता, उद्देश्य, चौड़ाई और लंबाई के आधार पर स्वीकार और क्रमबद्ध किया जाता है।

काटने की दुकान में, सामग्री की चादरें फैलाने वाली तालिकाओं पर गणना के अनुसार मैन्युअल रूप से या मशीनों का उपयोग करके रखी जाती हैं। कपड़ों के हिस्सों की रूपरेखा फर्श की शीर्ष शीट पर लागू की जाती है और मोबाइल और स्थिर कटिंग मशीनों का उपयोग करके भागों को काट दिया जाता है। कटे हुए हिस्सों को सिलाई कार्यशाला में भेजा जाता है।

सिलाई कार्यशाला में, पूर्व-विकसित दस्तावेज़ीकरण के अनुसार, कटिंग विवरण उन कार्य स्टेशनों को आपूर्ति की जाती है जो तकनीकी प्रक्रिया के साथ स्थित हैं। प्रत्येक कार्यस्थल कुछ कार्य (संचालन) करने के लिए आवश्यक उपकरणों और औजारों से सुसज्जित है। प्रत्येक कार्यकर्ता को अपना कार्यस्थल सौंपा गया है।

सिलाई प्रक्रिया में अलग-अलग हिस्सों और असेंबलियों का प्रसंस्करण (तैयारी) और उनकी असेंबली (स्थापना) शामिल है। तकनीकी प्रवाह में श्रमिकों की संख्या 15-20 से 200 या अधिक लोगों तक हो सकती है। तैयार उत्पाद को परिष्करण (सफाई, गीला-गर्मी उपचार, बटन पर सिलाई, पूरा करना, आदि) के लिए भेजा जाता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन उद्यम, अपने मुख्य कार्य - बड़ी मात्रा में औद्योगिक उत्पादों का उत्पादन करने के साथ-साथ, व्यक्तिगत ऑर्डर के लिए कपड़ों के उत्पादन को भी व्यवस्थित कर सकते हैं। कई घरेलू उद्यमों और कुछ विदेशी फर्मों के अनुभव से पता चला है कि औद्योगिक उद्यमों में कंप्यूटर-एडेड क्लोदिंग डिज़ाइन (सीएडी) का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के शरीर के आंकड़ों के लिए चयनित मॉडल और कपड़ों के अनुसार व्यक्तिगत ऑर्डर के अनुसार उत्पादों का निर्माण करना संभव है। .

चित्र 8 - कस्टम-निर्मित कपड़ों के उत्पादन के चरण

आबादी के व्यक्तिगत ऑर्डर के लिए उत्पादों के उत्पादन में विशेषज्ञता वाले उद्यमों में, ऑर्डर प्राप्त किए जाते हैं और रिसेप्शन क्षेत्र में रखे जाते हैं। सैलून में, ग्राहक को फैशन की दिशा, ऑर्डर की लागत और समय और अन्य जानकारी के बारे में दृश्य जानकारी प्रदान की जाती है। सैलून फिटिंग संचालन और तैयार उत्पाद जारी करने का कार्य भी करता है।

काटने के लिए सामग्री की तैयारी प्रारंभिक कार्यशाला (या सामग्री गोदाम में) या लॉन्च क्षेत्रों में की जाती है।

लॉन्च क्षेत्र को परिचालन उत्पादन प्रबंधन के उद्देश्य से बड़े उद्यमों में डिज़ाइन किया गया है। लॉन्च क्षेत्र व्यक्तिगत आदेशों के अनुसार उनके निर्माण की स्थितियों में उत्पादों की आवाजाही का एक समान क्रम निर्धारित करता है। ऑर्डर को लॉन्च साइट से उत्पादन में लॉन्च किया जाता है। ऐसा करने के लिए, सभी ऑर्डर (कपड़े की कटौती, कटिंग विवरण, कुशनिंग पार्ट्स, फिटिंग के बाद उत्पाद इत्यादि) लॉन्च क्षेत्र में भेजे जाते हैं, जहां उन्हें दैनिक बैचों में पूरा किया जाता है और निर्दिष्ट अनुक्रम के अनुसार रैक कोशिकाओं में रखा जाता है समयसीमा. उद्यम के लयबद्ध कार्य को व्यवस्थित करने का आधार ऑर्डर देने के लिए उत्पादन चक्र की अवधि है, जिसकी गणना उत्पादन के चरणों के अनुसार की जाती है, जो उत्पाद के प्रकार, फिटिंग की संख्या, ऑर्डर प्राप्त करने के संगठन (के माध्यम से) पर निर्भर करती है। एंटरप्राइज़ सैलून या प्राप्त बिंदुओं का एक नेटवर्क) और ग्राहक को तैयार उत्पाद की डिलीवरी तक ऑर्डर की स्वीकृति की तारीख से दिनों में मापा जाता है।

फिटिंग के लिए उत्पाद तैयार करना और फिटिंग के बाद उसकी सिलाई उद्यम की सिलाई कार्यशाला में की जाती है। उत्पाद की अंतिम फिनिशिंग एक केंद्रीकृत फिनिशिंग कार्यशाला या सिलाई कार्यशाला में की जाती है।

सामग्री की कटाई कटिंग शॉप में की जाती है।

कटर द्वारा फिटिंग के बाद उत्पाद को स्पष्ट किया जाता है।

सेवा क्षेत्र के बड़े उद्यमों में प्रायोगिक कार्यशालाएँ या समूह होते हैं, जिनका मुख्य कार्य उद्यम को नए फैशन में महारत हासिल करने, उच्च गुणवत्ता वाले कपड़े बनाने, तकनीकी प्रगति और वैज्ञानिक विकास की उपलब्धियों को पेश करने, नए प्रकारों में व्यावहारिक सहायता प्रदान करना है। सेवाओं और सेवा के स्वरूप.

कपड़े बनाते समय मैनुअल और मशीनी काम किया जाता है।

हाथ का बना(पी) सुई, चाक, कैंची आदि के साथ संसाधित अर्ध-तैयार उत्पाद पर प्रभाव शामिल है। इस प्रकार के कार्य श्रम-गहन होते हैं, और उनके प्रदर्शन की गुणवत्ता काफी हद तक कलाकार की योग्यता पर निर्भर करती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, ये कार्य न्यूनतम हो जाते हैं, लेकिन व्यक्तिगत उत्पादन में वे अभी भी एक महत्वपूर्ण हिस्सा रखते हैं।

मशीन काम करती हैअर्ध-तैयार उत्पाद पर सिलाई मशीनों के काम करने वाले उपकरणों के प्रभाव से जुड़े हैं। मशीनी तरीकेप्रसंस्करण श्रम उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता के स्तर को बढ़ाने में मदद करता है। मशीन का काम सार्वभौमिक पीसने वाली मशीनों (एम) और प्रदर्शन करने वाली विशेष मशीनों पर किया जाता है ख़ास तरह केसंचालन (एसएम)। मशीन का काम अर्ध-स्वचालित मशीनों (पीए) पर भी किया जाता है। अर्ध-स्वचालित मशीनें उच्च गुणवत्ता, संचालन की स्थिरता प्रदान करती हैं, उच्च स्तरश्रम उत्पादकता। व्यक्तिगत उत्पादन में, अर्ध-स्वचालित मशीनों का उपयोग उनके निम्न लोडिंग स्तर के कारण नगण्य है।

इस्त्री(यू) और प्रेस(पी) काम इस्त्री, प्रेस और भाप-वायु पुतलों के साथ किया जाता है।

कपड़ों के उत्पादन में काम अर्ध-तैयार उत्पाद के लिए काम करने वाले उपकरणों के अनुक्रमिक, समानांतर या श्रृंखला-समानांतर प्रदर्शन के तरीकों का उपयोग करके किया जा सकता है।

अनुक्रमिक विधि के साथ, काम करने वाले उपकरण भाग पर कार्य करते हैं, एक क्षेत्र के बाद दूसरे क्षेत्र को क्रमिक रूप से संसाधित करते हैं।

समानांतर विधि के साथ, काम करने वाले उपकरण एक ही समय में वर्कपीस की पूरी सतह पर कार्य करते हैं।

समानांतर-क्रमिक प्रसंस्करण विधि दो विधियों का संयोजन है।

उत्पादन प्रौद्योगिकी में सुधार का उद्देश्य तकनीकी प्रक्रियाओं को विकसित करना है जो समानांतर प्रसंस्करण विधियों और कम-संचालन प्रौद्योगिकी के उपयोग की अनुमति देता है।

कपड़ों के हिस्सों को जोड़ने की विधियाँ

कपड़ों के निर्माण में, भागों को जोड़ने के विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है: धागा, गोंद, वेल्डिंग, संयुक्त।

कपड़ों के हिस्सों को जोड़ने की धागा विधि

कपड़ों के हिस्सों को जोड़ने के लिए, थ्रेड सीम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो एक या अधिक लाइनों में किया जाता है। थ्रेड कनेक्शन के तत्व एक सिलाई, एक सिलाई, एक सीम हैं।

टांका- यह एक या अधिक धागों को आपस में जोड़कर सुई के साथ सामग्री के दो छिद्रों के बीच धागा विधि का उपयोग करके प्राप्त एक संरचनात्मक तत्व है।

दोहराए जाने वाले समान टांके की एक क्रमिक श्रृंखला बनती है रेखा.

सीवन- सामग्री की दो या दो से अधिक परतों को टांके से जोड़ना।

निष्पादन की विधि के अनुसार, टांके को मैनुअल और मशीन में विभाजित किया गया है।

सिलाई की विशेषताएं कनेक्शन विधि, सिलाई के उद्देश्य और इसके तकनीकी मापदंडों के डेटा के आधार पर निर्धारित की जाती हैं।

सिलाई के तकनीकी पैरामीटरनिम्नलिखित डेटा शामिल करें: सिलाई बनाने वाले धागों की संख्या; लंबाई (या 10 मिमी सिलाई में टांके की संख्या) और सिलाई की चौड़ाई; सुई और धागा संख्या.

टांके की लंबाई ( एल), मैन्युअल रूप से निष्पादित, धागे की लंबाई से निर्धारित होता है ( ए), कपड़े के सामने की ओर स्थित है, और अंतराल ( वी) सुई से सामग्री के छेदन के बीच (चित्र 9)।

सिलाई लाइन के कोण पर बने टांके भी चौड़ाई में मापे जाते हैं ( साथ).

मशीन के टांके में जहां एक टांके की लंबाई को सटीक रूप से मापना मुश्किल होता है, टांके की संख्या इंगित की जाती है ( पी) 1 सेमी लाइनों में।

चित्र 9 - सिलाई पैरामीटर

हाथ के टांके और रेखाओं का वर्गीकरण उनमें धागों की बुनाई की प्रकृति और कपड़े पर टांके के स्थान पर आधारित होता है; इन टांके का उपयोग करके बनाई गई रेखाओं का नाम उनके उद्देश्य के अनुसार रखा गया है।

चित्र 10 हाथ के टांके और टांके के प्रकार का एक आरेख दिखाता है।

हाथ के धागे से टाँके सिलाई सुइयों और धागों का उपयोग करके किए जाते हैं। सुइयों और सिलाई धागों की संख्या का चयन संसाधित की जा रही सामग्री की मोटाई और किए गए कार्य की प्रकृति के अनुसार किया जाता है।

मशीन टांके, टांके, सीम

तकनीकी विकास के वर्तमान स्तर पर, आबादी के ऑर्डर के अनुसार कपड़ों के निर्माण में अधिकांश हाथ के टांके को संबंधित मशीन टांके द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

मशीन टांके को शटल और चेन टांके में विभाजित किया गया है।

जब सिलाई मशीनों पर टांके लगाए जाते हैं, तो सिलने वाली सामग्री को सुई से छेदा जाता है और आंख के माध्यम से धागा पिरोया जाता है, सुई धागे से एक लूप बनाया जाता है, सिलाई के धागों को आपस में जोड़ा जाता है और कड़ा किया जाता है, और सामग्री को लंबाई के साथ आगे बढ़ाया जाता है सिलाई का.

लॉकस्टिच धागों की आपस में बुनाई एक शटल का उपयोग करके की जाती है, और चेन सिलाई धागों की बुनाई एक लूपर का उपयोग करके की जाती है।

थ्रेड टेक-अप हैंडल ऊपरी धागे को पोषण देता है और सिलाई को कसता है।

अधिकांश सिलाई मशीनों में सिलाई की मात्रा के अनुसार सामग्री की उन्नति सुई प्लेट के स्लॉट में स्थित एक दांतेदार रैक द्वारा की जाती है। चित्र 11 मशीन टांके के प्रकारों का एक आरेख दिखाता है।

सबसे आम लॉकस्टिच सिलाई सीम सिलाई है।

परिधान के हिस्सों को जोड़ते समय सीवन सिलाई का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

ज़िगज़ैग सिलाई का उपयोग साइड लाइनिंग को रजाई बनाने, फीते पर सिलाई करने और किनारों को फटने से बचाने के लिए किया जाता है।

चेन टांके एकल- या बहु-धागा, अंत-से-अंत या छिपे हुए हो सकते हैं।

सिंगल थ्रेड चेन स्टिच को खोलना आसान है और इसका उपयोग भागों को अस्थायी रूप से एक साथ जोड़ने के लिए किया जाता है।

डबल थ्रेड चेन सिलाई मजबूत और लचीली होती है। इस सिलाई का उपयोग बुने हुए कपड़ों से बने हिस्सों को जोड़ने के लिए किया जाता है, साथ ही किसी भी कपड़े से उत्पादों के निर्माण में कनेक्टिंग सीम बनाने के लिए किया जाता है जो तन्य भार के अधीन होते हैं।

ज़िगज़ैग सिलाई पैटर्न के साथ सिंगल- और डबल-थ्रेड चेन टांके का उपयोग क्रमशः कोट और सूट रेंज में कपड़े और बाहरी कपड़ों पर बटनहोल सिलाई के लिए किया जाता है।

ओवरकास्टिंग चेन टांके को किनारों को एक साथ ओवरकास्ट करते हुए सामग्रियों को एक साथ सिलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। फर खालों को जोड़ने के लिए सिंगल थ्रेड ओवरलॉक टांके का उपयोग किया जाता है; डबल-थ्रेड सिलाई - आसानी से घिसने वाली सामग्री से बने उत्पादों के खंडों को ढकने के लिए, साथ ही बुने हुए उत्पादों के मुड़े हुए किनारों और बादल वाले वर्गों को ढकने के लिए।

चेन स्टिच की ब्लाइंड स्टिच का उपयोग उत्पाद भागों के मुड़े हुए किनारों को हेमिंग करने के साथ-साथ लैपल्स और कॉलर को रजाई बनाने के लिए किया जाता है।

चित्र 12 और 13 लॉकस्टिच और चेन टांके के पैटर्न दिखाते हैं।

चेन सिलाई लाइनें, अन्य सभी चीजें समान होने पर, लॉकस्टिच लाइनों की तुलना में अधिक धागे की खपत की आवश्यकता होती है। हालाँकि, चेन सिलाई मशीनों की उत्पादकता अधिक है, क्योंकि निचले धागे को भी रील या बॉबिन से खिलाया जाता है, जिससे बॉबिन बदलने में समय की हानि समाप्त हो जाती है।

प्रति सिलाई धागे की खपत सिलाई की संरचना, इसे बनाने वाले धागों की संख्या और उनके तनाव, सिलने वाली सामग्री की मोटाई, 1 सेमी सिलाई में टांके की संख्या आदि पर निर्भर करती है।

प्रति सिलाई धागे की खपत प्रयोगात्मक रूप से, गणना द्वारा, या एक विशेष काउंटर का उपयोग करके निर्धारित की जा सकती है।

प्रायोगिक तौर पर, आप किसी भी सिलाई के लिए एक सिलाई के प्रत्येक धागे की लंबाई निर्धारित कर सकते हैं (सिलाई को खोलकर)। किसी भी लंबाई की सिलाई के लिए धागे की खपत सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

एल = एम * एल * एल अनुसूचित जनजाति,

कहाँ एल- धागे की खपत, सेमी;

एम- 1 सेमी लाइन में टांके की संख्या;

एल- सिलाई की लंबाई, सेमी;

एल अनुसूचित जनजाति - एक सिलाई के धागे की लंबाई, सेमी

किसी भी सिलाई के लिए धागों की लंबाई ए.वी. द्वारा प्रस्तावित गणना पद्धति द्वारा निर्धारित की जा सकती है। सवोस्तित्स्की, चित्र 14 में दिखाए गए चित्र के आधार पर।

किसी भी सिलाई की मशीन सिलाई के धागे की लंबाई धागे के हिस्सों की लंबाई का योग है: वे हिस्से जो सिलाई की बुनाई की गांठों में दूसरे धागे के चारों ओर जाते हैं एल 0 , और सिलाई नोड्स के बीच स्थित भाग एल एच (1-4).

किसी भी सिलाई के आकार को सिलाई की लंबाई के साथ सिलाई तल में सामग्री को समान रूप से संपीड़ित करके एक आयताकार आकार में लाया जाता है। इसलिए, सिलाई के धागों की लंबाई को सिलाई के आकार को एक आयत के रूप में लेकर और एक सुधार कारक पेश करके लगभग निर्धारित किया जा सकता है क, बुनाई में सामग्री और धागों के हिस्सों के संपीड़न को ध्यान में रखते हुए।

चित्र 14 - मशीन टांके के लिए धागे की खपत निर्धारित करने की योजना

फिर सिलाई के प्रत्येक धागे में कई आयताकार खंड होंगे, जिनकी लंबाई संख्या से निर्धारित होती है एनसमान भाग, एक सिलाई की लंबाई (सेमी), सिलाई की चौड़ाई बी (सेमी), सामग्री की मोटाई एच(सेमी) सुधार कारक से गुणा किया गया क.

प्रति पंक्ति थ्रेड खपत एलसिलाई की लंबाई के आधार पर निर्धारित किया जा सकता है एल; लाइन के साथ स्थित एक सिलाई में खंडों की संख्या पी 1 ; पूरी पंक्ति पर - पी 2 ; सिलाई लाइन के एक कोण पर - पी 3 ; सामग्री की मोटाई में - पी 4 .

भाग 1 की लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

भाग 2 की लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

भाग 3 की लंबाई एक समकोण त्रिभुज के कर्ण द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसके पैर सिलाई की लंबाई और चौड़ाई हैं।

भाग 4 की लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

इन भागों को जोड़कर और योग को लाइन की लंबाई से गुणा करके, हम विभिन्न लाइनों के लिए थ्रेड खपत निर्धारित करने के लिए एक सामान्य सूत्र प्राप्त करते हैं:

किसी विशिष्ट लाइन के लिए थ्रेड खपत निर्धारित करने के लिए, मान उसके पैटर्न के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं पी 1 ,पी 2 ,पी 3 ,पी 4 और उन्हें सामान्य सूत्र में प्रतिस्थापित करने पर, आपको इस पंक्ति के लिए गणना सूत्र प्राप्त होता है। उदाहरण के लिए, एक सिलाई डबल-थ्रेड लॉकस्टिच सिलाई के लिए (चित्रा 12 ए) पी 1 = 2; पी 2 = 0; पी 3 = 0; पी 4 = 2; वी= 0. इन मानों को सामान्य सूत्र में प्रतिस्थापित करते हुए, हम दो-धागा शटल सिलाई के लिए धागे की खपत निर्धारित करने के लिए एक गणना सूत्र प्राप्त करते हैं:

एल = 2 एल (1+ क* एम* एच)

उद्योग में, एक विशेष काउंटर का उपयोग करके धागे की खपत निर्धारित करने की विधि का अधिक बार उपयोग किया जाता है।

धागे की खपत का निर्धारण करने के लिए इन तरीकों का सार साहित्य में विस्तार से वर्णित है।

मशीन टांके चुनते समय, कुछ टांके द्वारा बनाई गई रेखाओं की तुलना न केवल धागे की खपत की मात्रा से की जाती है, बल्कि सबसे ऊपर, ऐसे गुणवत्ता संकेतकों जैसे कि अव्यवस्थितता, लोच और ताकत से भी की जाती है।

मैनुअल और मशीन टांके का उपयोग करके विभिन्न तकनीकी संचालन किए जाते हैं।

मैनुअल और मशीनी काम के लिए शब्दावली तालिका 2 में दी गई है।

तालिका - मैनुअल और मशीनी कार्य की शब्दावली

सिलाई	संरेखित किनारों के साथ आकार या महत्व में दो या दो से अधिक समान या लगभग समान भागों का कनेक्शन	कंधे, साइड सेक्शन, आस्तीन के हिस्सों आदि के साथ आगे और पीछे सिलाई करना।
सिलाई	छोटे विवरणों को बड़े विवरणों के साथ या कम महत्वपूर्ण विवरणों को अधिक महत्वपूर्ण विवरणों के साथ जोड़ना	मुख्य भाग में सिलाई एक्सटेंशन, फ्लैप, सामने की ओर पॉकेट लीव्स, मुख्य सामग्री से बने हिस्सों में लाइनिंग पार्ट्स आदि।
पिसाई	भागों को जोड़ना और फिर उन्हें खोलना	सामने की तरफ, कॉलर को पीसना
में सिलाई	बंद या अर्ध-बंद समोच्च के साथ भागों को जोड़ना	आस्तीन को आर्महोल में, किसी उत्पाद की गर्दन में कॉलर आदि सिलना।
की स्थापना	उन्हें जोड़ने के लिए एक हिस्से को दूसरे के ऊपर रखते समय सिलाई बिछाना; सीम भत्ते को सुरक्षित करना, एक दिशा में निर्देशित सिलवटें	मुख्य भाग में एक जूआ, आस्तीन में एक कफ, गर्दन में एक कॉलर इत्यादि जोड़ना।
प्रसार	विपरीत दिशाओं में निर्देशित सीम भत्ते और सिलवटों को सुरक्षित करने के लिए भागों पर टांके लगाना	चमड़े के सामान आदि में साइड सीम खोलना।
एम्बेडिंग	मुड़े हुए किनारे को सुरक्षित करने के लिए सिलाई करना	उत्पाद के निचले हिस्से, आस्तीन, सिलवटों, टक आदि की सिलाई करना।
रजाई	लोच और आकार जोड़ने के लिए छिपे हुए या टांके के माध्यम से दो या दो से अधिक टुकड़ों को जोड़ना।	निचले कॉलर की रजाई, इंटरफेसिंग के साथ सामने का हिस्सा आदि।
झाड़ू मारना	दो या दो से अधिक भागों का अस्थायी कनेक्शन (विशेष मशीन का उपयोग करके या मैन्युअल रूप से)	पिछले भागों को चखना
चखना	बड़े भागों के साथ छोटे भागों का अस्थायी कनेक्शन (एक विशेष मशीन का उपयोग करके या मैन्युअल रूप से)	फ्लैप को चखना, सामने की ओर योक लगाना
झाड़ू मारना	किसी हिस्से के मुड़े हुए किनारे को अस्थायी रूप से सुरक्षित करना (विशेष मशीन का उपयोग करके या मैन्युअल रूप से)	आस्तीन आदि के निचले भाग को सील करना।
अंदर घुसना	अस्थायी बंद या अर्ध-बंद लूप कनेक्शन	आस्तीन को आर्महोल में, कॉलर को गर्दन में पिरोना, आदि।
चखना	आकार बनाए रखने के लिए भागों के मुड़े हुए किनारों को अस्थायी रूप से सुरक्षित करना	साइड, कॉलर, फ्लैप आदि के किनारों को सिलना।
हेमिंग	मुड़े हुए किनारे को ब्लाइंड टांके से जोड़ना	उत्पाद के निचले भाग को हेमिंग करना, गर्दन की ओर मुख करना, आदि।
किनारा	सामग्री की एक पट्टी के साथ कट का उपचार, परिष्करण के लिए चोटी या भुरभुरापन से सुरक्षा	उत्पाद के निचले भाग, आर्महोल, आस्तीन, पॉकेट लाइनिंग आदि को किनारे करना।
सिलाई	किसी हिस्से या खांचे के कटे हिस्से को गिरने से बचाने के लिए उसे सुरक्षित करना	भागों के खुले हिस्सों को सिलाई करना, लूप काटना आदि।

सीम, साथ ही सामान्य रूप से कपड़े, उपभोक्ता और औद्योगिक (उत्पादन) आवश्यकताओं के अधीन हैं। उपभोक्ता आवश्यकताओं में सीम का बाहरी डिज़ाइन, सिलाई की अखंडता, टांके की एकरूपता आदि शामिल हैं। सीम के लिए औद्योगिक आवश्यकताएं धागे और सामग्री की खपत और निष्पादन की जटिलता निर्धारित करती हैं।

सीम की गुणवत्ता उनके अनुपालन पर निर्भर करती है पैरामीटर: सीवन की चौड़ाई, रेखाओं की संख्या और उनके बीच की दूरी, सिलाई की आवृत्ति, धागे और सुई की संख्या।

सीम की चौड़ाई उसके डिज़ाइन पर निर्भर करती है। कुछ सीमों में यह भाग के कट से बन्धन सिलाई तक की दूरी से निर्धारित होता है (चित्र 15)। ए), दूसरों में - भाग के मोड़ से रेखा तक की दूरी (चित्र 15 बी, वी) और आदि।

थ्रेड सीम का डिज़ाइन सीम में भागों और रेखाओं के स्थान और सीम भत्ते के आकार से निर्धारित होता है। डिज़ाइन और उद्देश्य के आधार पर, थ्रेड सीम को विभाजित किया गया है जोड़ना, किनारा करना और परिष्करण करना.

कनेक्टिंग सीम का उपयोग करके, उत्पादों के हिस्सों को जोड़ने के लिए ऑपरेशन किए जाते हैं। कनेक्टिंग सीम की चौड़ाई उसके डिज़ाइन, उत्पाद के प्रकार, मॉडल और सामग्री गुणों पर निर्भर करती है। सिलाई की आवृत्ति कपड़े की रेशेदार संरचना, उत्पाद के उद्देश्य और सीम के प्रकार से निर्धारित होती है।

कनेक्टिंग सीम में ओवरस्टिच्ड, ओवरले, एडजस्टेबल और लिनन सीम शामिल हैं।

सिले हुए सीम बनाते समय, भागों को दाहिनी ओर से अंदर की ओर मोड़ दिया जाता है, कटों को संरेखित किया जाता है और नीचे की ओर जमीन पर रख दिया जाता है। सीम भत्ते को दबाया या दबाया जाता है।

एक खुले कट के साथ एक ओवरले सीम के साथ भागों को जोड़ते समय, भाग को कट को झुकाए बिना दूसरे पर रखा जाता है, एक बंद कट के साथ - इसे मोड़कर, और गाइड पैर का उपयोग करके सिलाई बिछाई जाती है।

खुले कट के साथ पैच सीम का उपयोग मुख्य रूप से गास्केट को जोड़ने के लिए किया जाता है, और बंद कट के साथ - पैच पॉकेट, योक, कफ को मुख्य भागों से जोड़ने के लिए किया जाता है।

खुले कटों के साथ एक समायोजन सीम बनाते समय, जुड़ने वाले भागों के कटों को संरेखित किया जाता है और भागों को पहली पंक्ति के साथ सिल दिया जाता है, फिर सीम को इस्त्री किया जाता है और एक फिनिशिंग सिलाई बिछाई जाती है। बंद कट के साथ समायोजन सीम बनाते समय, समायोजित किए जा रहे हिस्से का कट निचले हिस्से के सापेक्ष स्थानांतरित हो जाता है। समायोजन सीम का उपयोग घने सामग्रियों से बने उत्पादों के हिस्सों को जोड़ते समय किया जाता है जिन्हें गीला-गर्मी उपचार करना मुश्किल होता है।

लिनन सीम की विशेषता यह है कि उनमें हिस्सों के हिस्से लाइनों के बीच घिरे होते हैं, जिससे कनेक्शन की ताकत बढ़ जाती है। लिनन की सिलाई विशेष पैरों और दो सुई वाली मशीनों पर बनाई जाती है।

पाइपिंग में एज सीम का उपयोग फ्लैप, कॉलर, पॉकेट और अन्य भागों के किनारों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। इन्हें बनाने के लिए, भागों को दाहिनी ओर से अंदर की ओर मोड़कर नीचे की ओर जमीन पर रख दिया जाता है, फिर सीवन निकाल दिया जाता है, एक भाग से किनारा सीधा किया जाता है और इस्त्री किया जाता है। किनारों को फिनिशिंग सिलाई से सुरक्षित किया जा सकता है।

वेल्ट पॉकेट और ओवरस्टिच्ड लूप को संसाधित करते समय एक साधारण फ्रेम ओवरस्टिच का उपयोग किया जाता है। फेसिंग को आमतौर पर आधा मोड़ा जाता है, इस्त्री किया जाता है और मुख्य भाग से सिल दिया जाता है।

फ्रेम में जटिल सीम दो लाइनों से बनाई गई है। फेसिंग को मुख्य भाग से सिला जाता है, सीम को इस्त्री किया जाता है, फिर फेसिंग का उपयोग सीम भत्ते के चारों ओर मोड़ने के लिए किया जाता है और फ्रेम को सुरक्षित करने के लिए एक फिनिशिंग सिलाई बिछाई जाती है। जेबों को संसाधित करते समय सीम का उपयोग किया जाता है।

हेम सीम बंद, खुले, किनारों और सिले हुए अस्तर के साथ आते हैं।

एजिंग सीम का उपयोग भागों के कट और किनारों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

फिनिशिंग सीम का उपयोग सिलवटों और परिष्करण तत्वों को संसाधित करते समय किया जाता है।

थ्रेड सीम बनाने के लिए उपकरण

सिलाई मशीनें अपने उद्देश्य, स्वरूप और डिज़ाइन में भिन्न हैं। इसके आधार पर उन्हें नंबर (वर्ग) दिए जाते हैं। सिलाई मशीनों को गैर-स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनों में विभाजित किया गया है।

गैर-स्वचालित मशीन पर संचालन करते समय, कलाकार वर्कपीस का मार्गदर्शन करता है और उसे पकड़ता है, अर्थात। संचालन कार्यकर्ता की अनिवार्य भागीदारी के साथ किया जाता है।

अर्ध-स्वचालित मशीनों पर संचालन स्वचालित रूप से किया जाता है।

सिलाई उपकरण का मुख्य हिस्सा संरचनात्मक रूप से एकीकृत पंक्तियों के रूप में प्रस्तुत किया गया है। इन पंक्तियों में आधार वाहन और उसके संशोधन शामिल हैं।

उनके उद्देश्य के आधार पर, सिलाई मशीनों को इसमें विभाजित किया गया है:

- सार्वभौमिक(सामान्य प्रयोजन) - दो-धागे वाली जोड़ सिलाई मशीनें;

- विशेष(विशिष्ट उद्देश्य) - एक निश्चित नाम (हेमिंग, ओवरकास्टिंग, आदि) के संचालन करने के लिए;

- विशेष- रचनात्मक रूप से सार्वभौमिक और विशेष मशीनों (आस्तीन सिलाई, पक्षों को मोड़ने आदि के लिए मशीनें) को बदलकर कुछ संचालन करना;

- विशेष अर्ध-स्वचालित मशीनें. ये वाल्व मोड़ने, बटन सिलने, बटनहोल बनाने आदि की मशीनें हैं।

सिलाई मशीनों की तकनीकी विशेषताओं में निम्नलिखित डेटा शामिल हैं: वर्ग, उद्देश्य, सिलाई का प्रकार, मुख्य शाफ्ट की अधिकतम रोटेशन गति, सिलाई की लंबाई, सुई संख्या, अतिरिक्त और अन्य डेटा।

लॉकस्टिच सिलाई मशीन के मुख्य कार्यशील हिस्से हैं: एक सुई, एक शटल सेट, एक थ्रेड फीडर, सामग्री को आगे बढ़ाने के लिए एक उपकरण, और एक प्रेसर पैर।

सुईसिलाई मशीन (चित्र 17) एक स्टील की छड़ है जिसमें एक मोटा भाग होता है - फ्लास्क 6, और, वास्तव में, एक सुई - एक लंबी इनलेट और छोटी आउटलेट खांचे वाली एक छड़ी, एक टिप 3 के साथ, टिप पर एक आंख 2 के साथ और आंख के ऊपर एक गड्ढा 4. इस हिस्से को सुई का ब्लेड कहा जाता है 7. सुई एक लंबी फ़ीड नाली के साथ या दो खांचे के साथ हो सकती है। फ्लास्क 6 को सिलाई मशीन की सुई बार में सुई को सुरक्षित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। फ्लास्क पर कंपनी का नाम और सुई नंबर अंकित है। मशीन की सुइयों को प्रकार और संख्या के आधार पर पहचाना जाता है। सुई का प्रकार उसके डिज़ाइन की विशेषता बताता है और किसी विशेष सिलाई मशीन के लिए सुई का उपयोग करने की संभावना निर्धारित करता है। यह संख्या एक मिलीमीटर के सौवें हिस्से में ब्लेड का व्यास है। उदाहरण के लिए, नंबर 90 का मतलब है कि सुई ब्लेड का व्यास 0.9 मिलीमीटर है।

चित्र 17 - सिलाई मशीन की सुई

सिलाई मशीन के हुक दो प्रकार के होते हैं:

1) उतार-चढ़ाव वाला;

2)घूर्णन.

रोटरी हुक का उपयोग आमतौर पर सिलाई मशीनों में किया जाता है।

थ्रेड फीडर तीन प्रकार के होते हैं:

1) हिंगेड-रॉड;

2) घुमाव;

3)घूर्णन.

पहले दो उपकरणों का मुख्य अंग अंत में एक टेंड्रिल वाला एक लीवर है, जो एक चाप में या एक जटिल प्रक्षेपवक्र के साथ ऊपर और नीचे चलता है। घूमने वाले धागे के फीडर में सुई धागे के साथ बातचीत के चार बिंदु होते हैं।

लॉकस्टिच सिलाई मशीनों में सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए मुख्य अंग गियर रैक हैं, जो ऊर्ध्वाधर विमान में एक अण्डाकार पथ के साथ चलते हैं और प्रेसर पैर के एकमात्र के खिलाफ सामग्री को दबाते हैं, जिससे सिलाई की लंबाई बढ़ जाती है। रैक-एंड-पिनियन उपकरणों में एक रैक हो सकता है; सामग्री के एक तरफ स्थित दो स्लैट्स और विभिन्न गति से चलने में सक्षम; सामग्री के विपरीत किनारों पर स्थित दो स्लैट्स - ऊपर और नीचे। विभिन्न प्रकार के रैक उपकरण आपको सामग्री की एक परत के साथ सीम बनाने की अनुमति देते हैं (उदाहरण के लिए, कॉलर मोड़ते समय, मनका का किनारा); कठिन-से-परिवहन सामग्री से उत्पादों को संसाधित करते समय, उच्च गुणवत्ता वाले सीम सुनिश्चित करें (जब सामग्री को आगे बढ़ाने के लिए एकल-रैक तंत्र के साथ मशीनों पर ऐसे कपड़ों से उत्पादों को संसाधित करते हैं, तो सिलाई होती है और सिलाई लाइन के साथ लहर दिखाई देती है)।

चेन सिलाई मशीनों के कामकाजी भागों में सुई (सीधी और घुमावदार - ब्लाइंड सिलाई मशीनों में उपयोग की जाती हैं), हुक और लूपर्स, थ्रेड फीडर और सामग्री अग्रिम उपकरण शामिल हैं।

चेन सिलाई मशीन की सुइयां लॉकस्टिच मशीन की सुइयों के डिजाइन के समान होती हैं, लेकिन चेन सिलाई मशीन की सुइयों की उथली नाली गहरी नाली के समान लंबाई की होती है। सिलाई के निर्माण के दौरान सामग्री पर अत्यधिक घर्षण से सुई के धागे को बचाने के लिए सुई में यह डिज़ाइन होता है।

सुइयों के डिज़ाइन में यह अंतर इस तथ्य से भी समझाया जाता है कि सुई सिलाई को कसने की प्रक्रिया में भाग लेती है, और जब सुई सामग्री को छेदती है तो धागे को पिछली सिलाई से खींच लिया जाना चाहिए (लॉकस्टिच मशीनों में ऐसा नहीं होता है) खींचना)।

शटल किट के बजाय, चेन सिलाई मशीनें लूपर्स (थ्रेडेड) और हुक (बिना धागे के) से सुसज्जित हैं। लूपर्स और हुक में सुई के सापेक्ष विभिन्न प्रकार के डिज़ाइन और आंदोलन के तरीके होते हैं (सिलाई के प्रकार और सिलाई मशीन के उद्देश्य के आधार पर)।

सिलाई निर्माण की प्रक्रिया को सुनिश्चित करने के लिए, मशीनों में सुई धागे और लूपर धागे को खिलाने के लिए थ्रेड फीडर होते हैं।

टांके के प्रकार के आधार पर थ्रेड फीडर के अलग-अलग डिज़ाइन होते हैं।

धागे की सिलाई करने के लिए तकनीकी उपकरणों का बेड़ा संरचना में विविध है और उपकरण वर्गों की संख्या में असंख्य है। चित्र 18 एक प्रकार के गैर-स्वचालित सिलाई उपकरण को दर्शाने वाला चित्र दिखाता है। अर्ध-स्वचालित मशीनों में बटन, हुक, लूप आदि पर सिलाई के लिए अर्ध-स्वचालित मशीनें शामिल हैं; जटिल विन्यास के बार्टैक्स और टाँके बनाने के लिए; सिलाई बटनहोल आदि के लिए, अर्ध-स्वचालित मशीनें संचालन की कम श्रम तीव्रता के साथ स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं। सेवा क्षेत्र के उद्यमों में अर्ध-स्वचालित मशीनों का उपयोग उनके कम भार के कारण सीमित है।

सिलाई मशीनों में माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग श्रम उत्पादकता बढ़ाने और संचालन की गुणवत्ता में सुधार करने में योगदान देता है। माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण प्रणाली वाले उपकरण बड़े पैमाने पर उत्पादन उद्यमों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

सिलाई मशीनों के लिए विशेष उपकरणों (छोटे पैमाने पर मशीनीकरण उपकरण) का उपयोग किसी भी प्रकार के उद्यमों में श्रम उत्पादकता और उत्पाद प्रसंस्करण की गुणवत्ता के स्तर को बढ़ाने में योगदान देता है। TsNIISHP द्वारा प्रस्तावित वर्गीकरण के अनुसार, सभी उपकरणों को 6 समूहों में विभाजित किया गया है:

1) यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण कि सिलाई जुड़ने वाले भागों के किनारे या किसी अन्य संदर्भ बिंदु के समानांतर है;

2) एक भाग के खंडों को मोड़ने के लिए उपकरण;

3) कई भागों के खंडों को एक साथ मोड़ने के लिए उपकरण;

4) किनारों के अनुभागों के लिए उपकरण;

5) घटाटोप छोरों के स्थानों को ठीक करने के लिए उपकरण;

6) अन्य उपकरण।

कपड़ों के हिस्सों का चिपकने वाला कनेक्शन

कोट, सूट, जैकेट और अन्य प्रकार के कपड़ों के निर्माण में कपड़ों के हिस्सों को जोड़ने के चिपकने वाले तरीकों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन विधियों के उपयोग से किसी उत्पाद के निर्माण में लगने वाले समय को कम करना और साथ ही उसकी गुणवत्ता में सुधार करना संभव हो जाता है।

ग्लुएवइसे रासायनिक या तापीय रूप से चिपकाई जाने वाली सामग्री के साथ चिपकने वाले पदार्थ की परस्पर क्रिया के परिणामस्वरूप बनने वाला स्थायी कनेक्शन कहा जाता है।

कपड़ा उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर से बने चिपकने वाले पदार्थ हैं: पॉलियामाइड (पी-54, पी-548, पी-12/6/66, पीकेओ-104) और पॉलीइथाइलीन (पीवीडी)।

थर्मोप्लास्टिक चिपकने वाली सामग्रियों का उपयोग करके चिपकाने की प्रक्रिया का सार इस प्रकार है: जब दबाव में चिपकी हुई सामग्रियों को गर्म किया जाता है, तो गोंद चिपचिपी-प्रवाह की स्थिति में चला जाता है और चिपकी हुई सामग्रियों में उनकी मोटाई के एक निश्चित हिस्से तक प्रवेश कर जाता है, जहां यह फिर कठोर हो जाता है। ठंडा होने पर एक चिपकने वाला जोड़ बनाता है।

कपड़ों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले चिपकने वाले जोड़ों पर निम्नलिखित आवश्यकताएं लागू होती हैं:

- ताकत, दो संकेतकों द्वारा विशेषता - कतरनी ताकत और प्रदूषण प्रतिरोध;

-लोच और लचीलापन. चिपकने वाले जोड़ों की कठोरता न केवल गोंद के गुणों पर निर्भर करती है, बल्कि चिपकने वाली परत की मोटाई, चिपकने वाली कोटिंग (ठोस, बिंदीदार) लगाने की विधि और सामग्री की कठोरता पर भी निर्भर करती है;

- पानी प्रतिरोध;

- ड्राई क्लीनिंग का प्रतिरोध।

चिपकने वाले जोड़ों की गुणवत्ता इससे प्रभावित होती है: इस्त्री सतह का तापमान, वर्कपीस पर विशिष्ट दबाव, गर्मी और दबाव के संपर्क की अवधि, वर्कपीस की नमी की डिग्री।

कपड़ों के निर्माण में, विभिन्न थर्मोप्लास्टिक चिपकने वाली सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:

· पैडिंग सामग्री, जो कपड़ा कुशनिंग सामग्री होती है, जिसके एक तरफ एक चिपकने वाली कोटिंग लगाई जाती है (नियमित बिंदीदार, अनियमित बिंदीदार, निरंतर)। इन सामग्रियों का उपयोग भागों को लोच प्रदान करने, उनकी आयामी स्थिरता और कठोरता बढ़ाने के लिए किया जाता है।

चिपकने वाली लेपित सामग्रियों से बने पैडिंग भागों का विशेष रूप से कोट, जैकेट, जैकेट आदि के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मुख्य भागों (उदाहरण के लिए, कोट, जैकेट, जैकेट के सामने) को उनकी सभी या अधिकांश सतह के साथ चिपकने वाले इंटरलाइनिंग भागों के साथ जोड़ने को कहा जाता है सामने दोहराव.

· किनारे, जो सामग्री की एक पट्टी होती है (आमतौर पर सूती कपड़े) जो एक तरफ चिपकने वाले पाउडर से लेपित होती है।

परिधान के उपयोग के दौरान खिंचाव के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए किनारे को उत्पाद के नीचे, आर्महोल लाइन के साथ और भागों के अन्य स्थानों पर रखा जाता है।

· चिपकने वाले धागे - 0.3 की मोटाई के साथ मोनोफिलामेंट? 0.5 मिमी पॉलियामाइड राल या उच्च घनत्व पॉलीथीन।

जब मॉडल फिनिशिंग सिलाई प्रदान नहीं करता है तो भागों (किनारों, लैपल्स, आदि) के किनारों को सावधानीपूर्वक सुरक्षित करने के लिए एक चिपकने वाले धागे का उपयोग किया जाता है।

· गोंद वेब एक रेशेदार गैर-बुना सामग्री है जिसमें पॉलियामाइड्स या उच्च घनत्व पॉलीथीन के पिघले हुए फाइबर होते हैं।

चिपकने वाले वेब का उपयोग भागों के मुड़े हुए किनारों (उत्पाद के नीचे, आस्तीन के नीचे, आदि) को सुरक्षित करने के लिए, भागों (किनारों, कॉलर, आदि) को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है।

थर्मोप्लास्टिक चिपकने वाली सामग्री का उपयोग करके चिपकने वाले जोड़ों को आवधिक या निरंतर कार्रवाई के इस्त्री या दबाने वाले उपकरण का उपयोग करके किया जाता है।

कपड़ों के हिस्सों के वेल्डेड कनेक्शन

वेल्डिंगसामग्री की थर्मोप्लास्टिकिटी के आधार पर, कपड़ों के हिस्सों को थ्रेडलेस जोड़ने की एक प्रगतिशील विधि है।

कनेक्शन सामग्री के संपर्क क्षेत्र में शामिल होने वाली सतहों को चिपचिपी-प्रवाह वाली स्थिति में लाकर, उसके बाद निर्धारण द्वारा वेल्डिंग थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों के परिणामस्वरूप बनता है।

कपड़ा उद्योग में, थर्मल संपर्क, उच्च आवृत्ति और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग विधियों का उपयोग किया जाता है।

थर्मल संपर्कवेल्डिंग विधि में यह तथ्य शामिल है कि थर्माप्लास्टिक सामग्रियों के जंक्शन को इलेक्ट्रिक हीटर के सीधे संपर्क में उनके नरम तापमान तक गर्म किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ठंडा होने पर एक वेल्ड बनता है। थर्मल संपर्क वेल्डिंग मैन्युअल रूप से (आयरन, सोल्डरिंग आयरन, गर्म रोलर्स का उपयोग करके) या मशीनीकृत (हीटिंग तत्व के साथ सिलाई मशीन का उपयोग करके) तरीकों से किया जा सकता है।

उच्च आवृत्तिवेल्डिंग विधि में दो प्लेटों (इलेक्ट्रोड) के बीच थर्मोप्लास्टिक सामग्री को स्थानांतरित करना शामिल है, जिसमें उच्च आवृत्ति वाली वैकल्पिक विद्युत धारा लागू की जाती है। सामग्री के प्लास्टिक द्रव्यमान के अणुओं के ध्रुवीकरण के परिणामस्वरूप, सामग्री के अंदर ही गर्मी निकलती है; इलेक्ट्रोड द्वारा लगाई गई इस गर्मी और दबाव के कारण वेल्डिंग होती है।

उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग विशेष प्रतिष्ठानों (UZP-2500A, UZP2-2.5E, आदि) और प्रेस (LGS-15, आदि) पर की जाती है।

अल्ट्रासोनिकवेल्डिंग में सामग्री को अल्ट्रासोनिक कंपन के संपर्क में लाना और साथ ही धातु उत्सर्जकों द्वारा बनाया गया दबाव शामिल है, जो विद्युत कंपन को यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करता है। अल्ट्रासोनिक कंपन के प्रभाव में, थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों की जुड़ी हुई सतहों को चिपचिपी प्रवाह अवस्था में गर्म किया जाता है और वेल्ड किया जाता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग करके उत्पाद भागों को जोड़ने के लिए, बीएसएचएम-1 मशीन और अन्य प्रकारों का उपयोग किया जाता है; लूप और फास्टनिंग्स बनाने के लिए - अल्ट्रासोनिक इंस्टॉलेशन यूपीयू-1 और अन्य वर्ग।

वेल्डेड सीमों में, संकुचन, खिंचाव, सामग्री का बैठना, जलना, विकृतियां, विस्थापन और छिद्रण की अनुमति नहीं है। वेल्डेड जोड़ों के सिरे अतिरिक्त रूप से सुरक्षित नहीं हैं।

कपड़ों का गीला-गर्मी उपचार

नम-थर्मलनमी, गर्मी और दबाव का उपयोग करके किसी भाग या उत्पाद का प्रसंस्करण है। गीली गर्मी उपचार (डब्ल्यूएचटी) उच्च-बहुलक सामग्री के गुणों पर आधारित है, जो नमी और गर्मी के प्रभाव में उनकी संरचना को बदलने के लिए कपड़ों के निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में काम करती है।

- जब सामग्री नमी और गर्मी के संपर्क में आती है, तो वे तीन अवस्थाओं में हो सकती हैं (चित्र 19):

- कांचदार, आसानी से प्रतिवर्ती विकृतियों (तापमान सीमा तक) की विशेषता टी साथ);

- अत्यधिक लोचदार, बड़े लेकिन फिर भी प्रतिवर्ती विकृतियों के साथ (तापमान सीमा से) टी सीपहले टी एम);

- चिपचिपा प्रवाह, अपरिवर्तनीय विकृतियों (ऊपर तापमान सीमा) में तेज वृद्धि की विशेषता टी एम)

गीली गर्मी उपचार के लिए इसका उपयोग किया जाता है तापमान शासनअंदर टी सी - टी एम. तापमान टीएम से ऊपर गर्म करने से पॉलिमर के चिपचिपी प्रवाह अवस्था में संक्रमण के परिणामस्वरूप विरूपण में तेज और अपरिवर्तनीय वृद्धि होती है। इस स्थिति का उपयोग कपड़ों के हिस्सों को थर्मोप्लास्टिक चिपकने वाले पदार्थों और वेल्डिंग थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों से जोड़ने के लिए किया जाता है।

कपड़ा सामग्री पर शोध से पता चला है कि कपड़ों के थर्मोडायनामिक वक्र मोनोलिथिक पॉलिमर के समान होते हैं। गीली-गर्मी उपचार प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं:

- पहला चरण जिसमें कपड़े पर गर्मी और नमी का प्रभाव तंतुओं में अंतर-आणविक बलों की क्रिया को कमजोर कर देता है;

- दूसरा चरण, जिस पर दबाव बलों के प्रभाव में फाइबर श्रृंखलाओं का विन्यास बदल जाता है;

- तीसरा चरण, जिस पर, कपड़े से नमी को हटाने और ठंडा करने के बाद, अणुओं के बीच के बंधनों को उनकी श्रृंखलाओं के एक नए विन्यास के साथ बहाल किया जाता है, जिससे दूसरे चरण में प्राप्त रूप सुरक्षित हो जाता है।

विभिन्न सामग्रियां गीले-गर्मी उपचार पर अलग-अलग प्रतिक्रिया करती हैं, जो मुख्य रूप से उनकी रेशेदार संरचना पर निर्भर करती है। डब्ल्यूटीओ के उच्च गुणवत्ता वाले कार्यान्वयन को सुनिश्चित करने और श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए, प्रसंस्करण मोड का चयन करने और उनका सख्ती से पालन करने में सक्षम होना आवश्यक है।

अंतर्गत मोडगीला-गर्मी उपचार मुख्य कारकों (तापमान, आर्द्रता, जोखिम की अवधि, दबाव) और उनके संबंध के मूल्यों की सीमा को संदर्भित करता है।

गीले-गर्मी उपचार के नियमों का उल्लंघन कुछ दोषों की उपस्थिति का कारण बन सकता है: दाग, ओपल, लस, सिकुड़न, ढेर का झुलसना, मलिनकिरण और अन्य दोष।

गीले-गर्मी उपचार में शामिल हैं: उत्पाद के भागों और घटकों की प्रक्रिया में प्रसंस्करण, जिसका उद्देश्य भागों के अनुभागों के अनुसार उनके आकार को बनाए रखते हुए किनारों और सीमों की मोटाई को कम करना, सिलवटों, अवतल और उत्तल प्राप्त करना है। भागों की चिकनी सतहें जो आकार बनाती हैं; और अंतिम प्रसंस्करण, जिसका उद्देश्य प्रक्रियागत प्रसंस्करण के रूपों को समेकित करना और उत्पाद को विपणन योग्य स्वरूप देना है।

गीले-गर्मी उपचार के दौरान उपयोग किए जाने वाले ऑपरेशन नाम में भिन्न होते हैं (तालिका 3)।

तालिका 3 - गीली-गर्मी उपचार परिचालन की शब्दावली

ऑपरेशन का नाम	परिभाषा
इस्त्री	दोनों तरफ सीवन भत्ते या प्लीट्स बिछाना और उन्हें इस स्थिति में सुरक्षित करना
इस्त्री	सीवन भत्ते को एक दिशा में रखना, भाग के किनारे को मोड़ना और उन्हें इस स्थिति में सुरक्षित करना
इस्त्री	किसी हिस्से के किनारे या मोड़ की मोटाई कम करना, सीवन करना, मोड़ना, सिलवटें हटाना
बदनामी	वांछित आकार प्राप्त करने के लिए सामग्री को संकुचित करके कुछ क्षेत्रों में भागों के रैखिक आयामों को कम करना

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कपड़ों के सुरक्षात्मक कार्य की विशेषताएं। विषय सूची के अनुसार घरेलू कपड़ों के वर्ग का विभाजन। "कपड़े डिजाइन की एकीकृत पद्धति" के फायदे और नुकसान। महिला आकृतियों की काया की विशेषताएं। बड़े पैमाने पर उत्पादन में कपड़े डिजाइन करना।

परीक्षण, 11/28/2009 को जोड़ा गया


परिधान, वस्त्र उत्पादन उपकरण, डिजाइन, मॉडलिंग और कपड़ों के कलात्मक डिजाइन, तकनीकी प्रक्रियाओं के स्वचालन, सामान्य मानवीय और सामाजिक-आर्थिक विषयों की तकनीक पर ज्ञान का नियंत्रण।