सिलाई तकनीक। कपड़ों का गीला ताप उपचार। अपने उत्पादों के लिए एक वस्त्र निर्माता की मुख्य आवश्यकताएं इसकी प्रतिस्पर्धात्मकता और लाभप्रदता हैं

सिलाई प्रौद्योगिकी

लेक्चर नोट्स

विशेषता के पूर्णकालिक और अंशकालिक छात्रों के लिए

260901 "परिधान प्रौद्योगिकी"

प्रकाशन गृह YURGUES

यूडीसी 687.1(07)

बीबीसी 37.24ya73

द्वारा संकलित:

और सामग्री विज्ञान "SURGUES

वी.एफ. वोदोरेज़ोवा

समीक्षक:

तकनीकी विज्ञान के उम्मीदवार, सिलाई उत्पादों के प्रौद्योगिकी विभाग के एसोसिएट प्रोफेसर

और सामग्री विज्ञान "SURGUES

एल.वी. अनिकेवा

सिल्हूट एलएलसी, शेख्टी के निदेशक

एल.वी. कोवालेवा

T384 कपड़ों की तकनीक: व्याख्यान नोट्स / V.F द्वारा संकलित। वोदोरेज़ोवा। - माइन्स: पब्लिशिंग हाउस यूर्गेस, 2008. - 182 पी।

अनुशासन "परिधान प्रौद्योगिकी" को पढ़ाने का उद्देश्य वस्त्र उत्पादन प्रौद्योगिकी के बुनियादी प्रावधानों और वस्त्र उद्योग के कार्यों का अध्ययन करना है। अनुशासन "गारमेंट्स की तकनीक" विशेष 260901 के छात्रों के लिए एक विशेष विषय है, जो परिधान उत्पादन के एक इंजीनियर-प्रौद्योगिकीविद की प्रोफ़ाइल निर्धारित करता है।

व्याख्यान नोट्स के अनुसार विकसित किए गए हैं कार्यक्रमविशेषता 260901 "परिधानों की प्रौद्योगिकी" के छात्रों के लिए अनुशासन "परिधान प्रौद्योगिकी"। वस्त्र निर्माण प्रौद्योगिकी की मूल बातें शामिल हैं; कपड़ों के निर्माण (प्रसंस्करण विधियों), सामग्री की तैयारी और कटौती के लिए प्रक्रियाएं।

यूडीसी 687.1(07)

बीबीसी 37.24ya73

© दक्षिण रूसी राज्य

अर्थशास्त्र और सेवा विश्वविद्यालय, 2008

© वोडोरेज़ोवा वी.एफ., संकलन, 2008

परिचय चार

1. वस्त्र निर्माण प्रौद्योगिकी की मूल बातें .. 5

1.1। परिचय, कपड़ों के उत्पादन के विकास की संभावनाएं।

सिलाई उद्यमों की तकनीकी प्रक्रिया की सामान्य योजना और मुख्य चरण। 5

1.2। टाँके, रेखाएँ, सीम .. 7

1.3। मशीन टाँके और धागा टाँके के गुण। दस

1.4। सिलाई मशीनों के काम करने वाले उपकरण। चौदह

1.5। मशीन टाँके और लाइनों के निर्माण की प्रक्रियाएँ। 19

1.6। तकनीकी विशेषता और अनुप्रयोग

सिलाई मशीनें। 25

1.7। कपड़ों का चिपकने वाला बंधन। थर्माप्लास्टिक सामग्री की वेल्डिंग 30

1.8। कपड़ों का गीला ताप उपचार (डब्ल्यूटीओ)। 38

2. गारमेंट्स बनाने की प्रक्रिया... 44

2.1। भागों के प्रसंस्करण और संयोजन के तरीकों की सामान्य विशेषताएं

और कपड़ों की इकाइयां, कपड़ों के निर्माण की प्रक्रिया। 44

2.2। कपड़ों के विवरण का प्रारंभिक प्रसंस्करण.. 49

2.3। प्रसंस्करण और जेब को इकट्ठा करने की तकनीकी प्रक्रिया। 54

2.4। बोर्डों के प्रसंस्करण और संयोजन की तकनीकी प्रक्रिया। 71

2.5। कॉलर के प्रसंस्करण और संयोजन की तकनीकी प्रक्रिया। 79

2.6। प्रसंस्करण और कनेक्शन की तकनीकी प्रक्रिया

एक अस्तर उत्पाद के साथ, एक वार्मिंग पैड। 88

2.7। प्रसंस्करण आस्तीन और कनेक्शन की तकनीकी प्रक्रिया

उन्हें उत्पाद के साथ। 94

2.8। ऊपरी किनारों को संसाधित करने की तकनीकी प्रक्रिया

और पतलून, स्कर्ट के नीचे। 99

2.9। प्रसंस्करण कपड़े की तकनीकी प्रक्रिया,

पुरुषों की शीर्ष शर्ट। 106

2.10। बुना हुआ कपड़ा उत्पादों के प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रिया। 129

2.11। प्रसंस्करण उत्पादों की तकनीकी प्रक्रिया

नकली फर से। 134

2.12। चमड़े के उत्पादों के प्रसंस्करण की तकनीकी प्रक्रिया। 136

2.13। कपड़ों की फाइनल फिनिशिंग। कपड़ों का तकनीकी गुणवत्ता नियंत्रण। 140

3. तैयारी और सामग्री काटना .. 143

3.1। पैटर्न और फर्श के लेआउट की गणना। 143

3.2। पैटर्न के लेआउट बनाने के तरीके। सामग्री का तर्कसंगत उपयोग। 146

3.3। सामग्री की खपत का राशनिंग। 152

3.4। अलंकार में सामग्री के टुकड़ों की गणना.. 155

3.5। काटने के लिए सामग्री तैयार करने की तकनीकी प्रक्रिया.. 158

3.6। सामग्री काटने की तकनीकी प्रक्रिया। 163

3.7। सामग्री काटने की सैद्धांतिक नींव। 171

सन्दर्भ.. 179

परिचय

विशेषता 260901 "परिधान प्रौद्योगिकी" में स्नातकों की व्यावसायिक गतिविधि की वस्तुएं वस्त्र, प्रकाश उद्योग की विभिन्न सामग्री, तकनीकी प्रक्रियाएं, उपकरण, विनियामक और तकनीकी दस्तावेज, प्रकाश उद्योग की सामग्री और उत्पादों के परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके और साधन हैं। .

एक स्नातक जिसने विशेष 260901 "परिधान प्रौद्योगिकी" में एक कोर्स पूरा किया है, "इंजीनियर" की योग्यता प्राप्त करता है। इस विशेषता में एक इंजीनियर निम्नलिखित प्रकार की व्यावसायिक गतिविधियों में संलग्न हो सकता है:

उत्पादन और तकनीकी;

संगठनात्मक और प्रबंधकीय;

प्रायोगिक अनुसंधान;

डिज़ाइन।

"गारमेंट्स की तकनीक" मुख्य विशेष अनुशासन है और 3 और 4 पाठ्यक्रमों में पूर्णकालिक और अंशकालिक छात्रों द्वारा अध्ययन किया जाता है।

पाठ्यक्रम में व्याख्यान और शामिल हैं प्रयोगशाला कक्षाएं, तीन नियंत्रण (ध्रुवीय शाखा के छात्रों के लिए) और एक टर्म पेपर का कार्यान्वयन, प्रत्येक पाठ्यक्रम में छात्रों के ज्ञान का नियंत्रण।

विशेषता 260901 "परिधान प्रौद्योगिकी" का राज्य शैक्षिक मानक अनुशासन की सामग्री में महारत हासिल करने के स्तर के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं को स्थापित करता है।

विद्यार्थी अवश्य जानना चाहिए : वस्त्र उद्योग और संबंधित उद्योगों के विकास की स्थिति और संभावनाएं; उत्पादन दक्षता के लिए आवश्यकताएं; वस्त्र प्रौद्योगिकी के मूल सिद्धांत; वस्त्र, निटवेअर और के लिए विनिर्माण प्रक्रियाएं फर उत्पादों; तैयार उत्पादों के लिए विनियामक और तकनीकी दस्तावेज; वस्त्र निर्माण की प्रक्रियाओं में सुधार के लिए आशाजनक दिशा-निर्देश।

विद्यार्थी करने की क्षमता : वस्त्र प्रौद्योगिकी के अध्ययन में सामान्य इंजीनियरिंग विज्ञान के ज्ञान का उपयोग करने के लिए; वैज्ञानिक और तकनीकी जानकारी की खोज, भंडारण और उपयोग के अपने तर्कसंगत तरीके; वैज्ञानिक अनुसंधान को व्यवस्थित और कार्यान्वित करना; आधुनिक सिलाई मशीनों और अर्ध-स्वचालित मशीनों के साथ काम करें; गणितीय विधियों और कंप्यूटर प्रौद्योगिकी का उपयोग करके विज्ञान की आधुनिक उपलब्धियों के अनुसार प्रयोगों के परिणामों को संसाधित करना।

अनुशासन के मुख्य उद्देश्य हैं: परिधान प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के क्षेत्र में भविष्य के विशेषज्ञों के ज्ञान का निर्माण; प्रौद्योगिकी और प्रौद्योगिकी के आधुनिक विकास के अनुसार व्यावहारिक कौशल का विकास और कपड़ों के निर्माण के लिए प्रगतिशील तकनीकी प्रक्रियाओं को विकसित करने की क्षमता।

उत्पादन या डिजाइन और डिजाइन संस्थानों में विशेषता के साथ-साथ प्रक्रिया में अपने कार्यात्मक कर्तव्यों को पूरा करने की प्रक्रिया में, प्रयोगशाला और टर्म पेपर के प्रदर्शन में सैद्धांतिक ज्ञान का समेकन किया जाता है। व्यक्तिगत पाठऔर स्वतंत्र कार्य।

अनुशासन "परिधान प्रौद्योगिकी" पाठ्यक्रम के निम्नलिखित विषयों पर आधारित है: "प्रकाश उद्योग उत्पादों की सामग्री विज्ञान", "गणित", "सूचना विज्ञान", "रचना की बुनियादी बातों", "कपड़े डिजाइन", "व्यावसायिक प्रशिक्षण", आदि।

सिलाई उद्यमों

आधुनिक सिलाई उद्यम कपड़े, छोटे और मध्यम आकार के व्यवसायों के औद्योगिक (बड़े पैमाने पर) उत्पादन के क्षेत्र से संबंधित हैं। वे विशेषज्ञता, क्षमता, उत्पादन की स्थिति आदि के मामले में विविध हैं। बाजार संबंधों और उच्च प्रतिस्पर्धा की स्थितियों में, उन्हें मोबाइल होना चाहिए, उच्च उत्पादकता वाले मॉडलों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन सुनिश्चित करना और उत्पाद की गुणवत्ता का एक निश्चित स्तर। स्रोत में आधुनिक उद्यमों का सबसे पूर्ण विवरण परिलक्षित होता है।

उन्नत प्रौद्योगिकी और उत्पादन के संगठन, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करके आधुनिक तकनीकी उपकरणों के उपयोग के माध्यम से उद्यमों की दक्षता में वृद्धि हुई है, जो कई कार्यों को स्वचालित करने, कनेक्शन की ताकत और गुणवत्ता बढ़ाने की अनुमति देता है।

तकनीकी- विनिर्माण उत्पादों की प्रक्रिया में किए गए प्रसंस्करण, निर्माण, राज्य को बदलने, गुणों, कच्चे माल, सामग्री या अर्ध-तैयार उत्पादों के तरीकों का एक सेट।

एक विज्ञान के रूप में प्रौद्योगिकी का कार्य- सबसे कुशल और किफायती उत्पादन प्रक्रियाओं को निर्धारित करने और व्यवहार में उपयोग करने के लिए भौतिक, रासायनिक, यांत्रिक और अन्य नियमितताओं की पहचान।

प्रक्रिया- परिणाम प्राप्त करने के लिए अनुक्रमिक क्रियाओं का एक सेट। कपड़ों के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया- संसाधित होने वाली सामग्री के साथ श्रम उपकरणों की बातचीत का एक जटिल, जिसके परिणामस्वरूप कटे हुए हिस्सों को नोड्स में इकट्ठा किया जाता है, फिर असेंबली इकाइयों और पूरे उत्पाद में।

सिलाई उद्यमों की तकनीकी प्रक्रिया की योजना चित्र 1 में दिखाई गई है।

चावल। 1. सिलाई उद्यमों की तकनीकी प्रक्रिया की योजना

इन कार्यों को करने के लिए, सिलाई उद्यमों की उत्पादन संरचना में तैयारी, कटाई, प्रायोगिक, सिलाई की दुकानें शामिल हैं। इसके अलावा, तैयार उत्पादों, सहायक उत्पादन (मरम्मत और यांत्रिक, भाप उत्पादन, ऊर्जा), आदि के लिए एक गोदाम की परिकल्पना की गई है।

तकनीकी संचालन- काम की मात्रा, जिसका आगे भागों में विभाजन असंभव या अव्यवहारिक है। उदाहरण के लिए: पीठ के मध्य भाग को सिलाई करें; पक्षों को पीसें; कॉलर आदि को आयरन करें। इस नियम के अपवाद तकनीकी समीचीनता द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, अस्तर की आस्तीन के सामने के हिस्सों की सिलाई को तकनीकी संचालन में विभाजित किया जा सकता है:

1) अस्तर की आस्तीन के सामने के हिस्सों को सिलाई करें, सामने की तरफ उत्पादों को मोड़ने के लिए एक बिना सिला हुआ क्षेत्र छोड़ दें;

2) लाइनिंग स्लीव्स के फ्रंट सीम के अनस्टिच्ड सेक्शन को सिलाई करें।

संगठनात्मक (तकनीकी) संचालन- एक कार्यस्थल पर की जाने वाली तकनीकी प्रक्रिया का एक हिस्सा। यह उत्पादकता निर्धारित करने, उपकरण लोड करने की योजना बनाने और तकनीकी श्रम राशनिंग के लिए खाते की मुख्य इकाई है। एक ही समय में, एक या अधिक कार्यकर्ता एक संगठनात्मक कार्य कर सकते हैं; एक कार्यस्थल पर एक या अधिक उपकरण स्थापित किए जा सकते हैं।

प्रसंस्करण के तरीके- तकनीकी संचालन के विभिन्न संयोजन एक निश्चित क्रम में किए जाते हैं और जुड़ने, बनाने, किनारों को संसाधित करने और उत्पादों को खत्म करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

व्यक्तिगत घटकों और संपूर्ण उत्पाद के लिए प्रसंस्करण विधियों के सही विकल्प से श्रम उत्पादकता, प्रसंस्करण गुणवत्ता, सामग्री और उत्पाद की ऊर्जा खपत, इसकी लागत पर निर्भर करता है।

कपड़ों के निर्माण में, अनुक्रमिक, समांतर और धारावाहिक समानांतर प्रसंस्करण विधियों का उपयोग किया जाता है। पर लगातारविधि, काम करने वाला उपकरण भाग के एक भाग से दूसरे भाग में जाता है। उदाहरण के लिए, सिलाई मशीन पर सिलाई साइड कट, लोहे के साथ सीम को इस्त्री करना। पर समानांतर- उपचारित क्षेत्र की पूरी लंबाई या सतह के साथ तुरंत संपर्क किया जाता है (चिपकने वाले पैड प्रेस पर आधार सामग्री से भागों से जुड़े होते हैं)। उदाहरण श्रृंखला समानांतरप्रसंस्करण विधि - सिलाई और ओवरकास्टिंग मशीनों पर भागों के कनेक्शन का प्रदर्शन।

उत्पाद की लागू विनिर्माण तकनीक की विशेषता में प्रस्तुत किया गया है अलग - अलग प्रकारतकनीकी दस्तावेज:

तकनीकी संचालन की सूची (संदर्भ पुस्तक), अर्थात। प्रसंस्करण का तकनीकी क्रम;

तकनीकी ऑपरेटिंग कार्ड;

संचालन इंजीनियरिंग सहायता कार्ड;

तकनीकी प्रक्रिया का ग्राफ (ग्राफिक मॉडल)।

इन दस्तावेजों के डिजाइन के उदाहरण "परिधान प्रौद्योगिकी" पर कार्यशाला में दिए गए हैं।

टाँके, रेखाएँ, सीवन

इस विषय का अध्ययन करते समय, कपड़ों के वर्गीकरण और विवरण, परिधान उत्पादन की शब्दावली से परिचित होना उचित है।

अंतरराज्यीय मानक GOST 12807-2003 “सिलाई उत्पाद। टांके, रेखाओं और सीमों का वर्गीकरण "शब्दों की निम्नलिखित परिभाषाएँ देता है:

टांका- संरचना का एक तत्व, एक सुई के साथ सामग्री के दो बाद के पंचर के बीच एक थ्रेड विधि के साथ प्राप्त किया जाता है, एक थ्रेडलेस विधि के साथ - उपकरण के संपर्कों के बीच भागों को जोड़ने के बीच।

रेखा- टांके की लगातार पंक्ति।

सीवन- एक या अधिक परतों की मोटाई वाली सामग्री पर टांके की एक क्रमिक पंक्ति।

सिलाई कनेक्शन- एक या अधिक सीम के माध्यम से सामग्री की दो या दो से अधिक परतों का कनेक्शन।

कपड़ों के विवरण को जोड़ने और उनके कट को संसाधित करने के लिए, थ्रेड, ग्लू, वेल्डेड, रिवेट या संयुक्त सीम का उपयोग किया जाता है (बाद के ग्लूइंग के साथ थ्रेड सीम, कोनों में रिवेटेड जोड़ों के साथ थ्रेड सीम)। गोंद जोड़ों में, सामग्री को गोंद के साथ एक साथ रखा जाता है। वेल्ड सिंथेटिक सामग्री के थर्माप्लास्टिक गुणों का उपयोग करते हैं।

निष्पादन की विधि के आधार पर टाँके और रेखाएँ हस्तचालित और मशीनी होती हैं। बुनाई के प्रकार के आधार पर, मशीन टांके को शटल और चेन टांके में विभाजित किया जाता है।

प्रौद्योगिकीय सिलाई पैरामीटरनिम्नलिखित डेटा शामिल करें: एक रेखा बनाने वाले थ्रेड्स (ऊपरी और निचले) की संख्या; मिलीमीटर में सिलाई की लंबाई (या प्रति 10 मिमी लाइन में टांके की संख्या); सुई और धागा संख्या। सिलाई लाइन के कोण पर बनने वाले टांके को भी चौड़ाई में मापा जाता है।

सीम पैरामीटर: सीवन की चौड़ाई; रेखाओं की संख्या और उनके बीच की दूरी; टांके की आवृत्ति और लाइन में उनके कसने का घनत्व; धागा और सुई संख्या।

सिलाई की आवृत्तिसामग्री के प्रकार, उद्देश्य और सीवन के प्रकार पर निर्भर करता है। सबसे अधिक बार कनेक्टिंग सीम की लाइनें होती हैं जो कपड़ों के संचालन के दौरान तन्य भार के अधीन होती हैं (कंधे, साइड सीम, आर्महोल में सिलाई आस्तीन के लिए सीम, पीठ के मध्य सीम, पतलून के चरण और मध्य सीम)।

सीवन की चौड़ाईप्रदर्शन किए गए उत्पाद, सामग्री और संचालन के प्रकार पर निर्भर करता है। तो, सीम की चौड़ाई जब पीछे के मध्य भाग, कोट के साइड सेक्शन, जैकेट को सिलाई करते समय, उत्पाद के आर्महोल में आस्तीन सिलाई करते समय, साइड, स्टेप, मिडिल सेक्शन और ट्राउजर एक्सटेंशन को जोड़ते हुए 10 ÷ 15 मिमी . आधार सामग्री से कफ और भागों के विस्तार को जोड़ते समय, कॉलर में बदलना, डार्ट्स को मोड़ना, चौड़ाई सीवन 7÷10 मिमी के बराबर; कॉलर, कफ, साइड, फ्लैप आदि पर टर्निंग ऑपरेशन करते समय। - 5 मिमी। अस्तर के हिस्सों का कनेक्शन, इसके विस्तार और इन्सुलेटिंग गैस्केट को 10 ÷ 12 मिमी चौड़ा सिलाई सीम के साथ किया जाता है।

सीम के मापदंडों को देखने के अलावा, मशीन पर सीम बनाने के नियमों का पालन करना आवश्यक है, जो उस क्रम को निर्धारित करता है जिसमें सुई के नीचे भागों को रखा जाता है और जिस क्रम में सीम बनाया जाता है, जानिए किस हिस्से को पीसना, किस छोर से कनेक्शन शुरू करना है, आदि।

GOST 12807-2003 के अनुसार "सिलाई उत्पाद। टाँके, रेखाएँ और सीम का वर्गीकरण ”टाँके के निम्नलिखित वर्ग प्रतिष्ठित हैं:

कक्षा 100 - एक या अधिक शीर्ष धागों द्वारा निर्मित श्रृंखला टांके;

200 - एक ऊपरी धागे द्वारा गठित हाथ (मशीन) टांके;

300 - दो या दो से अधिक ऊपरी और निचले धागों से बने शटल टांके;

400 - दो या दो से अधिक ऊपरी और निचले धागों द्वारा गठित चेन सिलाई टांके;

500 - एक ऊपरी या दो या दो से अधिक ऊपरी और निचले धागों से बनने वाली चेन ओवरकास्टिंग और स्टिचिंग-ओवरकास्टिंग टांके;

600 - दो या दो से अधिक ऊपरी और निचले धागों द्वारा गठित चेन फ्लैट (कवर थ्रेड के साथ);

700 - वेल्ड टाँके।

टाँके और रेखाएँ, एक ही प्रकार के टांके की एक पंक्ति से मिलकर, निरूपित करें कोडतीन वर्णों से मिलकर। पहला अंक सिलाई वर्ग है, दूसरा और तीसरा इसका प्रकार है। चित्र 2 कुछ प्रकार के टाँके दिखाता है।

एक)

बी)

में)

जी)

चावल। 2. टांकों के प्रकार:

ए) सिंगल-स्ट्रैंड सिंगल-लाइन स्ट्रेट चेन (कोड 101);

बी) मैनुअल डायरेक्ट (कोड 209); ग) दो-पंक्ति एकल-पंक्ति शटल (कोड 301);

डी) डबल-थ्रेड सिंगल-लाइन ज़िगज़ैग शटल (कोड 304)

अलग-अलग टांके या एक ही तरह के टांके से बने टांके, लेकिन दो या दो से अधिक पंक्तियों में व्यवस्थित होते हैं, एक डॉट द्वारा अलग किए गए सिलाई कोड द्वारा इंगित किए जाते हैं। उदाहरण के लिए: 401.502 - टू-थ्रेड सिंगल-लाइन स्ट्रेट चेन + टू-थ्रेड स्टिचिंग और ओवरकास्टिंग चेन। यदि पंक्तियों को एक साथ निष्पादित किया जाता है, तो रेखा पदनाम कोष्ठक में संलग्न होता है, उदाहरण के लिए (401.502)।

तेजीनामित कोड, पाँच अंकों से मिलकर। पहला सीम क्लास है। दूसरा और तीसरा - भौतिक परतों के विन्यास में अंतर का संकेत देता है। चौथा और पाँचवाँ - सुई पंचर बिंदुओं के स्थान में अंतर और (या) सामग्री परतों के विन्यास की एक दर्पण छवि, दूसरे और तीसरे अंकों द्वारा दर्शाई गई। चित्रा 3 सीमों को चित्रित करते समय अपनाए गए सम्मेलनों को दिखाता है।

एक)

बी)

में)

चावल। 3. सीमों का चित्रण करते समय अपनाया गया सम्मेलन:

ए) पंचर के माध्यम से; बी) अंधा पंचर; ग) सामग्री का स्वेप्ट कट

तालिका 1 कुछ प्रकार के सीमों के उदाहरण दिखाती है।

तालिका एक

थ्रेड सीम की ताकत

सीम की ताकत के सबसे महत्वपूर्ण संकेतक हैं:

सीम की अनुप्रस्थ दिशा में अधिकतम तन्यता भार;

अनुदैर्ध्य दिशा में विराम पर बढ़ाव;

लाइन के साथ और उस पार बार-बार खिंचाव के साथ धीरज।

पहले दो मामलों में सीम का परीक्षण तनन परीक्षण मशीन पर किया जाता है। नमूने एक सीवन के साथ या उसके पार (चित्र 4) के साथ नीचे की ओर हैं। बाद के मामले में, रेखा के धागे के सिरों को गाँठ से बांध दिया जाता है।

एक)	बी)

चावल। 4. (ए) और (बी) सीम के साथ परीक्षण के लिए भागों का कनेक्शन

सीम की क्रॉस दिशा में अधिकतम तन्यता भार धागे के प्रकार, सीम में टांके की संख्या, सिलाई की आवृत्ति, टांके के प्रकार, सामग्री के घनत्व और मोटाई पर निर्भर करता है।

के लिये सीवनवेल्ड की अनुप्रस्थ दिशा में अधिकतम तन्यता भार की गणना सूत्र द्वारा की जा सकती है:

(1.1)

वेल्ड की अनुप्रस्थ दिशा में अधिकतम तन्यता भार कहां है, वेल्ड के 1 सेमी प्रति एन; - प्रति 1 सेमी लाइन टांके की संख्या; - धागे का अधिकतम भार, एन; - एक सुधार कारक जो सिलाई के दौरान धागे की ताकत में कमी को ध्यान में रखता है; सीम में सिलाई लूप की ताकत और धागे की ताकत का अनुपात; सीम डिजाइन और सामग्री का प्रकार।

गुणांक का मान 0.8 से 1.2 तक होता है। लॉकस्टिच मशीनों पर सिलाई के दौरान थ्रेड स्ट्रेंथ का नुकसान 10-15% है, चेन स्टिच - 2 गुना कम। सीम में सिलाई लूप की ताकत दो धागों की ताकत से कम होती है, क्योंकि धागे न केवल खिंचते हैं, बल्कि बुनाई में संपीड़न से भी गुजरते हैं। श्रृंखला सिलाई लाइनों में, धागे सतह पर आपस में जुड़े होते हैं, भार को ऊपरी धागे के दो समानांतर वर्गों द्वारा माना जाता है और इसलिए अनुप्रस्थ दिशा में सीम को फैलाने पर अधिकतम भार 2-3 गुना अधिक होता है। सूत्र के अनुसार गणना के परिणाम विश्वसनीय हैं यदि सीम का अधिकतम भार कपड़े के ब्रेकिंग लोड से कम है।

जब सीवन फैलाया जाता है अनुदैर्ध्य मेंखींचने के लिए दिशा प्रतिरोध धागे और सामग्री द्वारा प्रदान किया जाता है। सामग्री पतली होती है और धागे न केवल खिंचते हैं, बल्कि सीधे भी होते हैं। अक्सर सामग्री पहले टूट जाती है, और फिर धागे। सूती धागे का बढ़ाव 5-6% है; सीवन पर सीना शटल कार- 10-15%; चेन सिलाई मशीन - 30-35%।

के लिए परीक्षण सहनशीलतावास्तव में कपड़ों में होने वाले भार के तहत किया जाता है (» 16 N प्रति 1 सेमी सीम) और बढ़ाव (2-3%)। सीम काफी अच्छी तरह से पकड़ते हैं। एक बड़ी संख्या कीपरीक्षण चक्र, हालांकि, बढ़ाव में 5-7% की वृद्धि के साथ, केवल 500 चक्र। चेन स्टिच्ड सीम की सहनशक्ति अधिक होती है।

सुई

मशीन सुई (अंजीर। 6) चर क्रॉस-सेक्शन की एक स्टील रॉड है, जिसमें एक मोटा हिस्सा होता है - एक फ्लास्क और एक रॉड जिसमें एक लंबा इनलेट और शॉर्ट आउटलेट ग्रूव होता है, टिप 3 के साथ, टिप पर एक आंख 2 के साथ और आंख के ऊपर एक पायदान। इस हिस्से को सुई का ब्लेड कहा जाता है। लंबी नाली 1 सुई 2 की आंख के ऊपर स्थित है, इसकी गहराई और चौड़ाई ब्लेड के लगभग आधे व्यास के बराबर है, और इसे पारित होने के दौरान सामग्री में पिंचिंग और घर्षण से सुई में फंसे धागे की रक्षा के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके माध्यम से धागे के साथ सुई की।

लॉकस्टिच मशीनों में, सुई शाफ्ट में गहरी लंबी और उथली छोटी खांचे होती हैं। चेन सिलाई मशीनों में, दोनों खांचे लंबे होते हैं, क्योंकि सुई सिलाई को कसने में शामिल होती है और पिछली सिलाई के किनारे से धागे को ठीक खांचे के माध्यम से खींचा जाता है। आंख के ऊपर छोटी खांचे की तरफ, हुक द्वारा ऊपरी धागे के लूप को बेहतर ढंग से पकड़ने के लिए सुई में एक अवकाश होता है।

GOST 22249-82 के अनुसार "सिलाई मशीनों के लिए सुई। प्रकार और आकार "सुइयां निम्नलिखित तरीकों से भिन्न होती हैं:

पॉइंट शार्पनिंग शेप: राउंड, ओवल, स्पैटुला, रॉमबॉइड, ट्राइहेड्रल, स्क्वायर। बिंदु के तेज आकार का चुनाव सिलने वाली सामग्री पर निर्भर करता है। कपड़े और निटवेअर के लिए, विभिन्न प्रकार के गोल शंक्वाकार तीक्ष्णता का उपयोग किया जाता है (तेज से बहुत सुस्त तक)। ऐसी सुइयाँ सूत के तंतुओं को नहीं काटती हैं, बल्कि उन्हें उनके बिंदु की पार्श्व सतह से अलग करती हैं;

रॉड का आकार;

फ्लास्क का व्यास और लंबाई;

पूरी सुई की लंबाई;

रॉड व्यास। सुई की संख्या छड़ के वर्ग का व्यास या भुजा है, जिसे एक मिलीमीटर के सौवें हिस्से में व्यक्त किया जाता है। सुई संख्या 65 व्यास डी = 0.65 मिमी के लिए।

मुख्य सुई कार्य करता हैएक सिलाई बनाने की प्रक्रिया में: सामग्री को पंचर करना, ऊपरी धागे को पंचर छेद में पास करना, धागे से लूप-ओवरलैप बनाना। कुछ मशीनों में, वह सिलाई को कसने और सामग्री को आगे बढ़ाने में शामिल होती है, धागे को अपने धागे या लूपर के धागे के लूप में खींचती है, लाइन में एक ज़िगज़ैग या धागे की अन्य व्यवस्था बनाती है।

शटल। लूपर

लॉकस्टिच थ्रेड्स का इंटरलेसिंग एक शटल की मदद से होता है, जिसके अंदर एक थ्रेड के साथ एक बोबिन होता है। सिलाई मशीनें एक दोलन या घूर्णन हुक का उपयोग करती हैं, आमतौर पर एक सिलाई बनाने की प्रक्रिया में दो चक्कर लगाती हैं। घूर्णन शटल अधिक सामान्य है, क्योंकि यह आपको अधिक गति विकसित करने की अनुमति देता है।

सिंगल-सुई मशीनों में शटल के रोटेशन की धुरी क्षैतिज रूप से स्थित है, दो- और बहु-सुई मशीनों में - लंबवत (चित्र 7)।

चावल। 7. क्षैतिज (ए) और ऊर्ध्वाधर (बी) अक्षों के साथ शटल

जब शटल घूमती है, तो बोबिन होल्डर घूमता नहीं है, क्योंकि इसे सेटिंग पिन द्वारा रोका जाता है, जो बॉबिन होल्डर की गुहा में स्वतंत्र रूप से प्रवेश करता है। सामान्य सिलाई के गठन के लिए, शटल नाक का आकार महत्वपूर्ण है (सिलाई के लिए मशीनों में यह बहुत सघन सामग्री है) और सुई के दृष्टिकोण की समयबद्धता और निकटता (0.1-0.2 मिमी)। शटल डिवाइस को स्रोत में पर्याप्त विवरण में प्रस्तुत किया गया है।

चेन सिलाई मशीनों में, शटल के बजाय, विभिन्न डिज़ाइनों के लूपर्स का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, एक हुक प्रकार।

लूपर (एक या अधिक) की चाल, रेखा के प्रकार के आधार पर हो सकती है: रॉकिंग, घूर्णी, जटिल स्थानिक।

थ्रेड फीडर

लॉकस्टिच मशीनों में थ्रेड टेक-अपज्यादातर मामलों में, यह एक थ्रेड टेंशन रेगुलेटर से जुड़ी थ्रेड आई वाला लीवर होता है।

इसे चलाने वाले तंत्र के प्रकार के आधार पर, थ्रेड टेक-अप को हिंग-रॉड, रोटेटिंग, रॉकर (चित्र 8) किया जा सकता है।

चावल। 8. हिंगेड रॉड (ए) और रोटेटिंग (बी) थ्रेड टेक-अप

सिलाई बनाने की प्रक्रिया में, थ्रेड टेक-अप की आंख पहले नीचे जाती है, सुई और हुक को धागा खिलाती है, और जब यह उठती है, तो यह सिलाई को कसती है।

निचले धागे का तनाव तनाव नियामक द्वारा बोबिन मामले में, शीर्ष धागा अपने स्वयं के धागा तनाव नियामक द्वारा निर्धारित किया जाता है।

चेन सिलाई मशीनों में मशीनों की सुई सलाखों पर सुई धागे की आपूर्ति के लिए मशीनें स्थापित की जाती हैं थ्रेड फीडरथ्रेड गाइड होल और ब्रेक डिस्क जैसे विभिन्न डिज़ाइन। लूपर थ्रेड्स के लिए, सनकी और लीवर थ्रेड फीडर का उपयोग किया जाता है।

लूप गठन

धागे से लूप-लूप का निर्माण तब होता है जब सुई सबसे निचली स्थिति से ऊपर जाती है (चित्र 13)। लूप का निर्माण प्रारंभ में घर्षण बलों की परस्पर क्रिया के कारण होता है एफ 1 और एफसामग्री पर 2 धागे, धागा लोच क्यू, और फिर अतिरिक्त बल आरई धागे की बातचीत और सुई की आंख की निचली दीवार।

सबसे पहले, लूप को सुई के दोनों किनारों पर वितरित किया जाता है, और फिर छोटे खांचे की ओर स्थानांतरित कर दिया जाता है, क्योंकि यह पंचर छेद में सुई के अक्ष के सापेक्ष ऑफसेट होता है। लूप के आकार को बढ़ाने और इसे छोटे खांचे की ओर स्थानांतरित करने से लूप को हुक की नाक से पकड़ना आसान हो जाता है।

लूप का आकार और आकार सामग्री के घनत्व, धागों के मुड़ने और असंतुलन, उनके गुणों, सुई के साथ कपड़े के उठने और अन्य कारकों से प्रभावित होता है। लूप की सामान्य चौड़ाई 1.5-2 मिमी है, कान की ऊपरी दीवार के ऊपर 1.5-2 मिमी के स्तर पर इसकी सबसे बड़ी चौड़ाई है। यह इस स्तर पर है कि लूप पकड़े जाने के समय शटल या लूपर की नाक होनी चाहिए।

हुक ऊपरी धागे के लूप को पकड़ता है, फैलता है और बोबिन के आधे हिस्से के चारों ओर लपेटता है। सुई से आने वाली लूप की शाखा शटल के अंदर जाती है, और लाइन से आने वाली शाखा बोबिन होल्डर के बाहर से चलती है (चित्र 14)।

चावल। 14. सीधे लॉकस्टिच के गठन की योजना:

1 - सुई; 2 - ऊपरी धागा; 3 - शटल; 4 - बोबिन; 5 - निचला धागा

लूप को बोबिन होल्डर के आधे हिस्से के चारों ओर चक्कर लगाने के बाद, धागे को सुई की तरफ से ऊपर खींच लिया जाता है। इसके लिए धन्यवाद, लूप को शटल की नाक से खींच लिया जाता है और बोबिन धारक के दूसरे भाग के चारों ओर चक्कर लगाया जाता है।

करते हुए ज़िगज़ैग टांकेमशीनों पर जहां सुई भटकती है, दाएं और बाएं पंचर के साथ, लूप सामान्य आकारसमान स्तर पर उत्पन्न होता है। दूसरे लूप को पकड़ने के लिए, शटल टोंटी को सुई के विक्षेपण के लगभग बराबर दूरी तय करनी चाहिए, और इस समय तक लूप पहले से ही अपना आकार और आकार बदल चुका होगा। सिलाई गठन की सामान्य प्रक्रिया के लिए, ऐसी मशीनों में शटल अक्ष सुई पंचर बिंदुओं के संबंध में विस्थापित हो जाती है।

कारों में लड़ीदार सिलाईलूपर गठित लूप को सुई धागे (चित्र 15 ए) के एक 1 पर कब्जा कर लेता है, लूप नाक 1 के साथ फैलता है और लूपर 2 द्वारा आयोजित किया जाता है। सामग्री सिलाई की मात्रा से चलती है (चित्र 15 बी)। लूपर अगले लूप a 2 (अंजीर। 15c) को पकड़ता है और इसे पिछले लूप a 1 में पेश करता है, जो लूपर के आगे बढ़ने के साथ, इसे छोड़ देता है, सिलाई थ्रेड्स (चित्र। 15d) का एक इंटरलेसिंग बनाता है। डबल और मल्टी-थ्रेड टाँके लगाते समय, लूपर न केवल सुई के धागे के लूप को पकड़ता है, बल्कि उसमें अपने धागे का एक लूप भी सम्मिलित करता है।

चावल। 15. सिंगल-थ्रेड सिंगल-लाइन स्ट्रेट चेन स्टिच की सिलाई बनाना

सिलाई के धागों को कसना

लॉकस्टिच थ्रेड्स का कसना उस समय शुरू होता है जब थ्रेड टेक-अप, ऊपर की ओर बढ़ते हुए, सुई लूप को ऊपर खींचता है और इसे शटल सेट से खींचता है। सिलाई का अंतिम कसाव तब होता है जब थ्रेड टेक-अप की सुराख़ को उसके उच्चतम स्थान पर उठाया जाता है। टांके कसने की गुणवत्ता सुई और बोबिन धागे के तनाव के अनुपात के साथ-साथ सामग्री के गुणों पर निर्भर करती है।

सुई के धागे का तनाव हुक के धागे के तनाव, धागे पर धागे के घर्षण गुणांक और पंचर छेद में बुनाई की गाँठ के घर्षण बल पर निर्भर करता है। लॉकस्टिच को कसने पर सुई के धागे का तनाव बोबिन धागे के तनाव का 2-4 गुना होता है।

कसने वाली श्रृंखला के टांके कसने वाले शटल टांके से अलग होते हैं जिसमें सुई का धागा इस समय दो पंचर छेदों के बीच चलता है। पिछली सिलाई के लूप में सुई घुसने के बाद, थ्रेड फीड कम हो जाता है। इसके कारण, सुई द्वारा सिलाई को पहले से कड़ा कर दिया जाता है, जो धागे को सिलाई के किनारे से उसके पिछले लूप से खींचती है। चेन टांके का अंतिम कसाव थ्रेड टेक-अप और लूपर के विपरीत दिशाओं में चलने के साथ किया जाता है।

चेन टांके को कसने की शर्तें शटल टांके के लिए मानी जाने वाली शर्तों से अलग हैं। डबल-थ्रेड चेन स्टिच के लिए, सुई थ्रेड टेंशन टी औरसिलाई कसने के अंत में है:

,

(1.10)

लूपर थ्रेड का तनाव कहाँ है; मी धागे और सामग्री के खिलाफ धागे के घर्षण के गुणांक का औसत मूल्य है।

एम = 0.3 के लिए टी और = 21,2 टी पी, अर्थात। इस लाइन में निचले धागे का तनाव शटल लाइन की तुलना में 5 ÷ 10 गुना कम है।

सामग्री को एक साथ दबाने वाले बल का परिमाण है:

शटल स्टिच के लिए P h = 2.3 टी और;

डबल सिलाई श्रृंखला आर सी = 1.7 टी और.

इसलिए, चेन सिलाई मशीनों, साथ ही शटल सिलाई मशीनों का उपयोग लिनन, ड्रेस, सूट कपड़े से सिलाई उत्पादों के लिए किया जा सकता है।

सामान्य प्रयोजन मशीनें

1022 एम जेएससी "ओरशा" (बेलारूस) (नवीनतम संशोधन 1022 एन - मध्यम और मध्यम वजन वाले कपड़े के लिए) एच= 5 मिमी, एल= 5 मिमी, एन= 4000 आरपीएम

0 - 1022 MS JSC "ओरशा" (बेलारूस) - कुछ सहायक तकनीकों के स्वचालन के साथ मध्यम और मध्यम वजन वाले कपड़ों के लिए।

विभिन्न सामग्रियों के लिए संरचनात्मक रूप से एकीकृत पंक्तियों की मशीनें 31, 131 JSC "ओरशा" बेलारूस।

862 वर्ग CJSC ZPShM (पोडॉल्स्क) - कोट, सूट और अन्य हार्ड-टू-ट्रांसपोर्ट सामग्री सिलाई के लिए एक मशीन। एच= 6 मिमी। सामग्री की उन्नति - निचले और ऊपरी गियर रैक और लाइन के साथ सुई का विचलन।

1276-6 CJSC ZPShM (पोडॉल्स्क) - दो-धागा श्रृंखला सिलाई के साथ भागों को पीसने के लिए एक मशीन।

विशिष्ट मशीनें

3076-1 CJSC ZPShM (पोडॉल्स्क) - बेल्ट लूप बनाने के लिए तीन-थ्रेड चेन फ्लैट सिलाई वाली दो-सुई मशीन।

302 वर्ग CJSC ZPShM (पोडॉल्स्क) - आस्तीन को आर्महोल में सिलाई के लिए (302-1 - एक जैकेट के लिए, 302-2 - एक कोट के लिए)।

1297 वर्ग "Pfaff" (जर्मनी) - जैकेट, कार्डिगन, कोट में आर्महोल में आस्तीन सिलाई के लिए। माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण, दोनों आस्तीन के लिए 50 कार्यक्रम (अलग से बाएं और दाएं के लिए)।

अर्ध-स्वचालित सिलाई मशीनें

1025 जेएससी "ओरशा" (बेलारूस) - शर्ट, ड्रेस, सूट सामग्री पर सीधे छोरों के निर्माण के लिए।

1925 जॉइंट-स्टॉक कंपनी "ओरशा" (बेलारूस) - शर्ट कफ पर सीधे बटनहोल बनाने के लिए एक दो-सुई अर्ध-स्वचालित उपकरण।

62761 P3Z "मिनर्वा" (चेक गणराज्य) - एक आँख के साथ घुंघराले छोरों के निर्माण के लिए।

1820 (संशोधन -2; -3; ... -54) JSC "ओरशा" (बेलारूस) - बार्टिंग के लिए शॉर्ट-सीम अर्ध-स्वचालित मशीनें अलगआकारऔर लंबाई: 3 - बच्चों के कपड़ों में एल के आकार का बार्टैक; 4 - सीधी रेखा; 30 - पतलून के लिए आयताकार बार्टैक।

कपड़े

गर्म पिघल चिपकने वालाकपड़े, बुने हुए और बिना बुने हुए कपड़ों पर चिपकने वाली परत लगाने से प्राप्त होता है। उत्पाद के प्रकार के आधार पर, इसके खंड, मुख्य सामग्री, गर्म पिघल चिपकने वाली गैसकेट सामग्री को निम्नलिखित संकेतकों के अनुसार चुना जाता है:

रेशेदार रचना (कपास, विस्कोस, सिंथेटिक बाल, आदि);

सतह घनत्व (कपड़े - 70 से 160 ग्राम / मी 2);

बुनाई, गलत साइड पर लिंट की उपस्थिति या अनुपस्थिति।

चिपकने वाला कोटिंग थर्माप्लास्टिक पॉलिमर की संरचना और गुणों में भिन्न होता है। पॉलियामाइड चिपकने वाला सबसे आम स्पॉट कोटिंग, जो जोड़ों को बेहतर लोच प्रदान करता है। शर्ट कॉलर पैड के सिरों पर सुदृढीकरण के लिए एक सतत कोटिंग का उपयोग किया जाता है। पुरुषों की शर्ट के लिए चिपकने वाली कुशनिंग सामग्री उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन के साथ लेपित होती है, और महिलाओं और बच्चों के कपड़े, ब्लाउज के लिए - कम घनत्व वाली पॉलीथीन के साथ।

गर्म पिघल किनारा सामग्रीवे 5 ÷ 20 मिमी की चौड़ाई के साथ किनारों के रूप में या कपड़े के रोल के रूप में सिलाई उद्यमों में पहुंचते हैं।

गोंद गोंद- वायुगतिकीय मोल्डिंग की विधि द्वारा पॉलिमर (कोपॉलीमाइड, पॉलीइथाइलीन) के पिघलने से बनी गैर-बुना आइसोट्रोपिक सामग्री।

गोंद धागा- कोपॉलीमाइड्स से बना मोनोफिलामेंट, 0.2¸0.4 मिमी मोटा।

चिपकने वाला जालउच्च दबाव पॉलीथीन से बने, विभिन्न आकारों और विन्यासों की कोशिकाएं होती हैं।

चिपकने वाली फिल्मपॉलियामाइड, पॉलीइथाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड आदि से बना है। एक स्पिनरनेट के माध्यम से इसे पिघलाकर एक बहुलक से उत्पादित।

चिपकने वाले पाउडर और पेस्ट का उपयोग अक्सर गर्म-पिघल चिपकने वाले गास्केट और किनारा सामग्री बनाने के लिए किया जाता है।

विश्व व्यापार संगठन का उद्देश्य और सार

विश्व व्यापार संगठन का उपयोग कपड़ों के विवरण को स्थानिक आकार देने के लिए किया जाता है; रुकावटों का उन्मूलन; परिष्करण, आदि कपड़ों के विवरण के स्थानिक रूप को रचनात्मक तरीकों से प्राप्त किया जा सकता है, भागों के अलग-अलग हिस्सों में सामग्री के विरूपण के कारण या इन दो तरीकों के संयोजन से।

परिधान भागों का निर्माण सिंथेटिक फाइबर से बना हैउनके गुणों या असंभव के कारण अव्यावहारिक, और उत्पादों के निर्माण में ऊन सामग्री सेकाफी व्यापक रूप से लागू। कोट और सूट रेंज के कपड़ों के प्रसंस्करण की श्रम तीव्रता में विश्व व्यापार संगठन की हिस्सेदारी 20-25% है।

चित्र 23 एक अखंड बहुलक के थर्मोडायनामिक वक्र को दर्शाता है।

चावल। 23. एक अखंड बहुलक का थर्मोडायनामिक वक्र

सामान्य अवस्था में, सामग्री का विरूपण छोटा होता है, स्थिर नहीं होता है, और लगभग तुरंत आराम करता है। ग्राफ पर (कपड़े के लिए, निर्भरता का चरित्र लगभग समान है), यह बाएँ भाग से मेल खाता है, जब बहुलक कांच की अवस्था में होता है। इसलिए, डब्ल्यूटीओ प्रक्रिया में मोल्डिंग की जाती है, जो एक निश्चित समय के लिए सामग्री पर गर्मी, नमी और दबाव का प्रभाव है।

विश्व व्यापार संगठन की प्रक्रिया उपविभाजित है तीन चरणों में: मोल्डिंग के लिए सामग्री तैयार करना, सामग्री को ढालना और परिणामी आकृति को ठीक करना।

विश्व व्यापार संगठन प्रक्रिया के पहले चरण में, सामग्री पर गर्मी और नमी का प्रभाव तंतुओं में अंतर-आणविक बलों की कार्रवाई को कमजोर करता है। इसके कारण, प्रक्रिया के दूसरे चरण में फाइबर श्रृंखलाओं का विन्यास बदल जाता है। सामग्री से नमी को हटाने और इसे ठंडा करने से अणुओं के बीच उनकी श्रृंखलाओं के एक नए विन्यास के साथ बांड की बहाली में योगदान होता है। परिणामस्वरूप, दूसरे चरण में सामग्री को दिया गया आकार प्रक्रिया के तीसरे चरण में तय हो जाता है। विश्व व्यापार संगठन के परिणामस्वरूप प्राप्त रूप हमेशा स्थिर नहीं होता है, इसलिए यह अतिरिक्त रूप से तय होता है:

1) अतिरिक्त लाइनों, सीमों के कारण;

2) गास्केट का उपयोग;

3) किनारा।

विश्व व्यापार संगठन तीन तरीकों से किया जाता है:

1) इस्त्री- पथपाकर सतह सामग्री के साथ चलती है और उसी समय उस पर दबाव डालती है;

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कोर्स वर्क

प्रौद्योगिकी बुनियादी बातोंगारमेंट्स

कपड़ों के बारे में सामान्य जानकारी

कपड़ों को दो वर्गों में बांटा गया है: औद्योगिक वस्त्र वर्ग और घरेलू वस्त्र वर्ग।

काम के कपड़ों में विशेष और एकसमान कपड़े शामिल हैं। श्रमिक को सामान्य औद्योगिक प्रदूषण, ऊंचे तापमान और अन्य हानिकारक कारकों से बचाने के लिए विशेष कपड़े तैयार किए गए हैं। वर्दी सैन्य कर्मियों, विशेष विभागों के कर्मचारियों आदि के लिए अभिप्रेत है।

घरेलू कपड़े सबसे विविध हैं और उपवर्गों, समूहों, उपसमूहों, प्रकारों और प्रकारों में विभाजित हैं।

राष्ट्रीय उत्पाद वर्गीकरणकर्ता (ओकेपी) में निम्नलिखित उपवर्गों को प्रतिष्ठित किया गया है: बाहरी वस्त्र, अंडरवियर, चोली, टोपी, समुद्र तट।

उपवर्गों को विषय गणना के अनुसार समूहों में विभाजित किया गया है। उदाहरण के लिए, बाहरी कपड़ों का उपवर्ग बदले में समूहों में विभाजित होता है: कोट, रेनकोट, जैकेट, बनियान, कपड़े, ब्लाउज आदि।

घरेलू कपड़ों के प्रत्येक समूह को लिंग और उम्र के अनुसार उपसमूहों में विभाजित किया जाता है - पुरुष, महिला, बड़े और छोटे समूहों के लड़कों और लड़कियों के लिए, स्कूल और पूर्वस्कूली समूह, टॉडलर्स और नवजात शिशुओं के लिए, और उपसमूह - मौसम के आधार पर - डेमी -मौसम, गर्मी, सर्दी, ऑफ सीजन।

प्रत्येक प्रकार के कपड़े एक अलग प्रकार के हो सकते हैं - आकस्मिक, औपचारिक, घर और खेल।

इसके अलावा, कपड़ों को फाइबर सामग्री के प्रकार के अनुसार उप-विभाजित किया जाता है - ऊनी, रेशम, कपास, कृत्रिम, सिंथेटिक सामग्री से बने कपड़े।

कपड़ों के अलावा, बुने हुए कपड़े, गैर-बुने हुए कपड़े, प्राकृतिक और कृत्रिम फर और चमड़े के साथ-साथ जटिल (डुप्लिकेट) सामग्री का उपयोग कपड़े बनाने के लिए मुख्य सामग्री के रूप में किया जा सकता है।

घरेलू कपड़ों को आकार, सिल्हूट, समुद्री मील के डिजाइन और कपड़ों के विवरण द्वारा निर्धारित प्रत्येक प्रकार के मॉडल की एक विस्तृत विविधता से भी अलग किया जाता है।

कपड़ों के डिजाइन की विशेषता इसके सिल्हूट, आकार और कट से होती है।

सिल्हूटमुख्य आकृति, उत्पाद की लंबाई और चौड़ाई, कंधों की ऊंचाई और चौड़ाई, कमर रेखा की स्थिति आदि द्वारा निर्धारित की जाती है। फिट की डिग्री के आधार पर, कपड़ों में निम्नलिखित सिल्हूट होते हैं: आसन्न, अर्ध-आसन्न, सीधे, विस्तारित।

कट गया- उत्पाद डिजाइन का प्रकार, इसकी आस्तीन और आर्महोल की संरचना द्वारा निर्धारित किया जाता है। सेट-इन स्लीव्स, वन-पीस कट और रागलन स्लीव्स (चित्र 1) के साथ कट हैं।

ए - सेट-इन

बी - रागलाण

सी - एक टुकड़ा

चित्र 1 - आस्तीन में कटौती के प्रकार

उत्पाद के मुख्य भागों का आकार बनाने के लिए, विभिन्न संरचनात्मक तत्वों (डार्ट्स, राहतें, फास्टनरों, आदि) का उपयोग किया जाता है।

सिलाई उत्पाद विवरण से बने होते हैं। GOST 22977-89 के अनुसार विवरणएक परिधान का एक हिस्सा एक परिधान है, चाहे अभिन्न या अभिन्न। एक परिधान का वह भाग जिसमें कई भाग होते हैं, कहलाते हैं नोड(पॉकेट, साइड एज, ट्राउजर फास्टनर, आदि)।

कपड़ों के विवरण में मुख्य सामग्री, लाइनिंग, कुशनिंग भागों से भाग शामिल हैं।

कपड़ों की वस्तुओं को दो समूहों में बांटा गया है:

1) उत्पाद का आयतन-स्थानिक आकार निर्धारित करना - मुख्य विवरण; इनमें फ्रंट, बैक, स्लीव्स, ट्राउजर के आगे और पीछे के हिस्से, स्कर्ट पैनल शामिल हैं;

2) उत्पाद के आयतन-स्थानिक रूप का निर्धारण नहीं करना; उन्हें दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: सहायक महत्व के भाग (सामना करना, अस्तर भागों, गास्केट, आदि), और संरचनात्मक और सजावटी तत्वों (जेब, कफ, पट्टियाँ, आदि) से संबंधित भाग।

प्रत्येक भाग की रूपरेखा कहलाती है स्लाइस.

चित्र 2 में, संख्याएँ आधार सामग्री से कपड़ों के हिस्सों की समोच्च रचनात्मक रेखाओं को दर्शाती हैं।

भागों के अनुभागों के नाम तालिका 1 में दिए गए हैं।

कपड़ों का विवरण संभोग भागों के वर्गों के साथ जुड़ा हुआ है, सीम के लिए भत्ते और आवश्यक फिट को ध्यान में रखते हुए, खांचे के बीच के क्षेत्रों में वितरित किया गया है। संसाधन-बचत प्रौद्योगिकियां तकनीकी संरचनाओं के उपयोग के लिए प्रदान करती हैं जो कम-परिचालन प्रसंस्करण विधियों के उपयोग की अनुमति देती हैं।

भागों के पैटर्न पर, ताने के धागे (कपड़े के आंशिक धागे) की दिशा और उससे अनुमेय विचलन इंगित किए जाते हैं (चित्र 3)।

सेवा जीवन के दौरान उत्पाद को दिए गए आकार को बनाए रखने के लिए, भागों के विरूपण और अन्य उत्पाद दोषों को रोकने के लिए ताना धागे की दिशा का अनुपालन आवश्यक है।

कपड़े और काटने वाले उत्पादों पर पैटर्न बिछाते समय, ताने के धागे की नाममात्र दिशा से थोड़ा विचलन अनुमेय होता है। कपड़ों को काटने के लिए तकनीकी परिस्थितियों में कपड़े के ताना धागे की भिन्नात्मक दिशा से अनुमेय विचलन को प्रतिशत के रूप में दर्शाया गया है।

चित्र 2 - पतलून के आधे हिस्से के पीछे का पैटर्न

कपड़े के ताना धागे की भिन्नात्मक दिशा से अनुमेय विचलन का पूर्ण मूल्य सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

,

कहाँ पे डी- कपड़े के ताना धागे की साझा दिशा से अनुमेय विचलन का मूल्य, देखें;

पी- कपड़े के ताना धागे की साझा दिशा से स्वीकार्य विचलन का मूल्य,%;

एल- अनुदैर्ध्य दिशा में भाग की लंबाई, सेमी।

ताना धागे से अनुमेय विचलन की मात्रा प्रयुक्त सामग्री के गुणों, सामग्री के प्रकार और पैटर्न, भाग के प्रकार और आकार और अन्य कारकों पर निर्भर करती है। अनुमति देने की क्षमता, कपड़े पर पैटर्न बिछाते समय, कपड़े के ताना धागे की रेखा से पैटर्न पर मुद्रित भिन्नात्मक रेखा का विचलन पैटर्न के किफायती लेआउट के विकास में योगदान देता है।

कपड़ों के निर्माण के लिए, विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है - मूल (उत्पाद के शीर्ष के विवरण के लिए), परिष्करण, अस्तर, कुशनिंग।

अस्तर का उद्देश्य गलत पक्ष से उत्पाद की उपस्थिति में सुधार करना है, साथ ही शीर्ष के विवरण को पहनने से बचाना है। अस्तर रेशम, अर्ध-रेशम, सूती और अन्य कपड़ों से बना है। मूल रूप से, अस्तर में उत्पाद के शीर्ष के समान भाग होते हैं।

गैसकेट भागों को आधार सामग्री भागों की लोच और स्थिरता बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लिनन, सूती कपड़े, बिना बुने हुए सामग्री के साथ या बिना चिपकने वाली कोटिंग को अक्सर इंटरलाइनिंग के रूप में उपयोग किया जाता है।

पैड, बैटिंग, सिंथेटिक विंटरलाइज़र, फोम रबर, प्राकृतिक और कृत्रिम फर और अन्य सामग्रियों को इन्सुलेट करने के लिए सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।

कपड़े एक व्यक्ति के जीवन में एक निश्चित भूमिका निभाते हैं। आधुनिक कपड़ों के कार्यों को दो समूहों में बांटा गया है: उपयोगितावादी और सामाजिक-सौंदर्यवादी। कपड़ों का उपयोगितावादी कार्य इसकी व्यावहारिक उपयोगिता में निहित है। घरेलू कपड़ों में, उन्हें सुरक्षात्मक और उपयोगितावादी-व्यावहारिक में विभाजित किया गया है।

कपड़ों के सुरक्षात्मक कार्य सबसे महत्वपूर्ण हैं। आधुनिक कपड़े किसी व्यक्ति को पर्यावरण के प्रतिकूल प्रभावों से बचाने में सक्षम हैं।

उपयोगितावादी-व्यावहारिक कार्यों में उद्देश्य और व्यावहारिकता के कार्य शामिल हैं। उद्देश्य के कार्यों को सुनिश्चित करना है, कपड़ों की मदद से, प्रक्रियाओं का प्रभावी कार्यान्वयन जिसके लिए यह इरादा है (काम, अवकाश, आदि के लिए)।

चित्र 3 - आधार सामग्री से कपड़ों का विवरण

एक- पीछे; बी- इससे पहले; में- आस्तीन का ऊपरी हिस्सा; जी- आस्तीन का निचला हिस्सा;

डी- चयन; इ- निचला कॉलर तथा- शीर्ष कॉलर

एच- पतलून के आधे हिस्से के सामने; तथा- पतलून का पिछला आधा भाग।

तालिका 1 - कपड़ों के हिस्सों के वर्गों का नाम

विवरण का नाम	आकृति 1.1 में पदनाम	टुकड़ा नाम	विवरण का नाम	आकृति 1.1 में पदनाम	टुकड़ा नाम
आगे पीछे		गर्दन कटी			मनके काटे
		ब्रेकियल			नोकदार लैपल कट
		आर्महोल कट
					आंतरिक भाग
			निचले और ऊपरी कॉलर		लेज कट
		मनके काटे			प्रस्थान का टुकड़ा
		कतरनी स्लॉट			रस्कप कट
					रैक कट
		लेज कट स्प्लिन
		नोकदार लैपल कट	पतलून के आधे हिस्से के आगे और पीछे
ऊपरी और निचली आस्तीन		आँख कटी
		सामने
		कतरनी स्लॉट
		लेज कट स्प्लिन
		कोहनी

कुछ प्रकार के कपड़ों (ग्रेस, बेल्ट आदि) में निहित व्यावहारिक कार्यों में शरीर के कुछ हिस्सों को एक निश्चित स्थिति में ठीक करना या उन्हें एक निश्चित आकार देना शामिल है।

कपड़ों के सामाजिक-सौंदर्य कार्यों में कुछ सूचनाओं को ले जाने के लिए इसकी समीचीनता, सुंदरता और पूर्णता को प्रतिबिंबित करने की क्षमता शामिल है। वे सामाजिक और कलात्मक और सौंदर्यशास्त्र में विभाजित हैं।

सामाजिक कार्य सामाजिक रूप से आवश्यक आवश्यकताओं के अनुरूप उत्पादों की विशेषता बताते हैं।

कपड़ों के कलात्मक और सौंदर्य संबंधी कार्य किसी व्यक्ति को अपनी कलात्मकता, उपस्थिति, पर्यावरण के साथ सामंजस्य के साथ संतुष्टि देने की क्षमता में निहित हैं।

कपड़ों के लिए सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकताएं उपभोग (उपभोक्ता) और उत्पादन (औद्योगिक) की प्रक्रिया के कारण होने वाली आवश्यकताएं हैं।

अपने उत्पादों के लिए एक वस्त्र निर्माता की मुख्य आवश्यकताएं इसकी प्रतिस्पर्धात्मकता और लाभप्रदता हैं।

कपड़ों के लिए मुख्य उपभोक्ता आवश्यकताएं इसकी कार्यक्षमता, एर्गोनॉमिक्स, सौंदर्यशास्त्र और संचालन में विश्वसनीयता हैं; इसके अलावा, कपड़ों की खरीद उपभोक्ता के लिए आर्थिक रूप से व्यवहार्य होनी चाहिए। कपड़ों के लिए उपभोक्ता आवश्यकताओं को परिचालन, स्वच्छ, सौंदर्यवादी, आर्थिक में विभाजित किया जा सकता है।

परिचालन आवश्यकताएं ऑपरेशन में कपड़ों की ताकत और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती हैं, इसके काम या अवकाश की स्थिति का अनुपालन करती हैं।

प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ उत्पाद का अनुपालन डिजाइन द्वारा प्राप्त किया जाता है (आंदोलन की स्वतंत्रता भागों, सिलवटों, कटौती, आदि के आयामों में विशेष जोड़ के कारण बनाई जाती है) और सामग्री का सही चयन।

कपड़ों के लिए स्वच्छ आवश्यकताओं में शरीर को प्रतिकूल पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव से बचाना, शरीर के सामान्य कामकाज को सुनिश्चित करना शामिल है। उत्पाद की सामग्री, लेयरिंग और डिज़ाइन के उपयुक्त चयन द्वारा स्वच्छ आवश्यकताओं को सुनिश्चित किया जाता है।

सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं में कपड़ों का कलात्मक डिजाइन, रंग के लिए सामग्री का चयन, पैटर्न, फैशन की दिशा का अनुपालन शामिल है।

आर्थिक आवश्यकताएं उपभोक्ता की क्रय शक्ति के साथ उत्पाद की लागत के अनुरूप होती हैं, इसके संचालन के दौरान उत्पाद की देखभाल की लागत को कम करने में।

उपभोक्ताओं के आंकड़ों की आयामी विशेषताओं के अनुसार कपड़ों के कुछ निश्चित आकार और लंबाई होती है। विशिष्ट मानव आकृतियों की आयामी विशेषता अलग-अलग मापों के रूप में दी जाती है, जिन्हें कहा जाता है आयामी विशेषताएं. मुख्य आयामी संकेत लिए गए हैं: छाती की परिधि और मानव शरीर की लंबाई (ऊंचाई)। महिलाओं के लिए तीसरे आयामी विशेषता के रूप में, कूल्हों की परिधि को स्वीकार किया जाता है, और पुरुषों के लिए - कमर की परिधि। पुरुषों की शर्ट के लिए, शरीर की एक और मुख्य आयामी विशेषता का उपयोग किया जाता है - गर्दन का घेरा।

प्रमुख विशेषताओं का चयन आपको विशिष्ट आंकड़ों की संख्या निर्धारित करने की अनुमति देता है। विशिष्ट आंकड़ों की संख्या न केवल प्रमुख विशेषताओं की संख्या पर निर्भर करती है, बल्कि प्रमुख विशेषताओं के बीच उदासीनता के अंतराल पर भी निर्भर करती है।

उदासीनता अंतरालअंतर कहा जाता है जिसके भीतर कपड़ों के आकार के बीच का अंतर उपभोक्ताओं के लिए मायने नहीं रखता।

अनुसंधान और उत्पादन संघ "सेंट्रल रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ गारमेंट इंडस्ट्री" (NPO TsNIIShP) में किए गए शोध के परिणामस्वरूप, उदासीनता के अंतराल को ध्यान में रखते हुए, आकार द्वारा पुरुष और महिला आंकड़ों का वर्गीकरण विकसित किया गया था। इस वर्गीकरण को बड़े पैमाने पर और धारावाहिक उत्पादन के उद्यमों में कपड़ों के निर्माण के साथ-साथ सेवा क्षेत्र के उद्यमों में कपड़ों के अर्द्ध-तैयार उत्पादों के निर्माण में भी ध्यान में रखा जाता है।

सेवा उद्यमों में एक व्यक्तिगत उपभोक्ता के लिए कपड़ों के निर्माण में, ऑर्डर देते समय उत्पाद की आयामी विशेषताएं निर्धारित की जाती हैं।

उत्पादनपरिधान उद्यमों की वर्तमान संरचना

कपड़ों के उत्पादन में चरणों और प्रकार के काम

नामकरण की चौड़ाई और निर्मित उत्पादों की मात्रा के आधार पर, तीन मुख्य प्रकार के उत्पादन होते हैं:

- द्रव्यमान;

- धारावाहिक;

- एकवचन।

द्रव्यमानउत्पादन एक संकीर्ण सीमा और लंबे समय तक लगातार उत्पादित उत्पादों की एक बड़ी मात्रा की विशेषता है। कपड़ों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के उद्यमों के लिए विशिष्ट।

धारावाहिकउत्पादन उत्पादों की एक सीमित श्रृंखला की विशेषता है, जो अपेक्षाकृत बड़े आउटपुट के साथ समय-समय पर पुनरावर्ती बैचों का उत्पादन करते हैं। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन उद्यमों और आंशिक रूप से व्यक्तिगत उत्पादन उद्यमों के लिए विशिष्ट है।

एकउत्पादन निर्मित या मरम्मत किए गए उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला और एक छोटे उत्पादन की विशेषता है। सेवा उद्योगों के लिए विशिष्ट।

मुख्य प्रकार के सेवा उद्यमों में एटेलियर, वर्कशॉप, घरेलू सेवा घर, फैशन हाउस शामिल हैं। ये तकनीकी और क्षेत्रीय रूप से अलग-अलग उद्यम हैं जो आबादी को उत्पादन सेवाएं प्रदान करते हैं। उनके पास कपड़ों के निर्माण और मरम्मत के लिए ऑर्डर प्राप्त करने से लेकर ग्राहक को तैयार उत्पाद जारी करने तक का एक बंद उत्पादन चक्र है।

प्रत्येक उद्यम में उत्पादन की दुकानें और खंड होते हैं।

दुकान- यह उत्पादन प्रक्रिया के भाग के कार्यान्वयन में लगे उद्यम का एक प्रभाग है। साइट काम की एक छोटी राशि के साथ एक कार्यशाला के रूप में कार्य करती है।

उद्यम की संरचनात्मक उत्पादन संरचना उसके प्रकार, क्षमता, जनसंख्या को प्रदान की जाने वाली सेवाओं के प्रकारों पर निर्भर करती है। चित्र 4-6 विभिन्न प्रकार की उद्यम संरचनाओं के उदाहरण दिखाते हैं।

चित्रा 4 - बड़े पैमाने पर उत्पादन के एक कपड़ा कारखाने की उत्पादन संरचना

चित्र 5 - स्टूडियो की उत्पादन संरचना

चित्र 6 - फैशन हाउस की उत्पादन संरचना

कपड़े बनाने की उत्पादन प्रक्रिया में कुछ चरण होते हैं। उत्पादन प्रक्रिया का क्रम उत्पादन की तकनीकी तैयारी से निर्धारित होता है और उत्पादन के प्रकार, उद्यम की क्षमता और अन्य कारकों पर निर्भर करता है। चित्र 7 और 8 विभिन्न प्रकार के उद्यमों में कपड़ों के उत्पादन के चरणों के उदाहरण दिखाते हैं।

चित्र 7 - बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में कपड़ों के उत्पादन के चरण

मॉडल हाउसों और उद्यमों की प्रायोगिक कार्यशालाओं में कपड़ों की मॉडलिंग और डिजाइन की जाती है। वस्त्र उद्योग में मॉडलिंग का तात्पर्य किसी भी परिधान के मॉडल के निर्माण से है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में उत्पादन के लिए, प्रत्येक मॉडल के लिए एक डिज़ाइन विकसित किया गया है। सिलाई की दुकान से निकलने वाला प्रत्येक उत्पाद मॉडल की हूबहू नकल होना चाहिए।

कपड़ों के उत्पादन में मॉडलिंग और डिजाइनिंग सबसे पहले, सबसे महत्वपूर्ण चरण हैं, क्योंकि यह इन चरणों में है कि तैयार उत्पाद की गुणवत्ता पूर्व निर्धारित है, कच्चे माल का तर्कसंगत उपयोग किया जाता है, श्रम उत्पादकता में वृद्धि सुनिश्चित की जाती है, उत्पाद के उत्पादन के लिए भौतिक लागत स्थापित की जाती है, इसके निर्माण की तकनीक और उत्पादन का संगठन, मशीनीकरण और स्वचालन का स्तर।

काटने के लिए सामग्री की तैयारी प्रारंभिक कार्यशाला में की जाती है। यहां, सामग्री को स्वीकार किया जाता है, गुणवत्ता, उद्देश्य, चौड़ाई और लंबाई के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है।

काटने की दुकान में, सामग्री की चादरें मैन्युअल रूप से या मशीनों का उपयोग करते हुए फैलाने वाली तालिकाओं पर गणना के अनुसार रखी जाती हैं। ऊपरी मंजिल की शीट पर कपड़ों के विवरण की रूपरेखा लागू की जाती है और मोबाइल और स्थिर काटने वाली मशीनों का उपयोग करके उन पर विवरण काट दिया जाता है। कटे हुए पुर्जे (कट) सिलाई की दुकान में खिलाए जाते हैं।

सिलाई कार्यशाला में, पहले से विकसित प्रलेखन के अनुसार, कटे हुए हिस्सों को कार्यस्थलों में खिलाया जाता है, जो तकनीकी प्रक्रिया के साथ स्थित हैं। प्रत्येक कार्यस्थल कुछ कार्य (संचालन) करने के लिए आवश्यक उपकरण और उपकरणों से सुसज्जित है। प्रत्येक कार्यकर्ता को अपना कार्यस्थल सौंपा गया है।

सिलाई प्रक्रिया में अलग-अलग हिस्सों और असेंबली और उनकी असेंबली (बढ़ते) की प्रसंस्करण (तैयारी) होती है। प्रक्रिया प्रवाह में श्रमिकों की संख्या 15-20 से 200 या अधिक लोगों तक हो सकती है। तैयार उत्पाद को परिष्करण (सफाई, गीला-गर्मी उपचार, बटन पर सिलाई, चुनना, आदि) के लिए स्थानांतरित किया जाता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन उद्यम, अपने मुख्य कार्य की पूर्ति के साथ - बड़ी मात्रा में औद्योगिक उत्पादों का उत्पादन, व्यक्तिगत आदेशों के लिए कपड़ों के निर्माण को भी व्यवस्थित कर सकते हैं। कई घरेलू उद्यमों और कुछ विदेशी फर्मों के अनुभव से पता चला है कि औद्योगिक उद्यमों में कंप्यूटर-एडेड कपड़ों के डिजाइन (सीएडी) का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के शरीर के आंकड़ों के लिए चयनित मॉडल और कपड़े के अनुसार व्यक्तिगत ऑर्डर के लिए उत्पादों का निर्माण संभव है। .

चित्र 8 - व्यक्तिगत आदेशों के लिए कपड़ों के उत्पादन के चरण

जनसंख्या के व्यक्तिगत आदेशों के लिए उत्पादों के उत्पादन में विशेषज्ञता वाले उद्यमों में, प्राप्त सैलून में आदेशों की स्वीकृति और प्रसंस्करण किया जाता है। सैलून में, ग्राहक को फैशन की दिशा, ऑर्डर की लागत और समय और अन्य जानकारी के बारे में दृश्य जानकारी प्रदान की जाती है। सैलून तैयार उत्पादों की फिटिंग और जारी करने का काम भी करता है।

काटने के लिए सामग्री की तैयारी तैयारी की दुकान (या सामग्री के गोदाम में) या प्रक्षेपण स्थलों पर की जाती है।

उत्पादन के परिचालन प्रबंधन के उद्देश्य से लॉन्च साइट को बड़े उद्यमों में डिज़ाइन किया गया है। लॉन्च साइट व्यक्तिगत आदेशों के अनुसार उनके निर्माण की शर्तों में उत्पादों की आवाजाही के लिए एकल प्रक्रिया निर्धारित करती है। उत्पादन के आदेश लॉन्च साइट से लॉन्च किए जाते हैं। ऐसा करने के लिए, सभी ऑर्डर (फैब्रिक कट्स, कट डिटेल्स, गास्केट्स, उत्पादों पर कोशिश करने के बाद, आदि) लॉन्च साइट पर पहुंचते हैं, जहां उन्हें दैनिक बैचों में पूरा किया जाता है और निर्धारित समय सीमा के अनुसार रैक कोशिकाओं में रखा जाता है। . उद्यम के लयबद्ध कार्य के संगठन का आधार उत्पादन के चरणों के अनुसार गणना किए गए विनिर्माण आदेशों के उत्पादन चक्र की अवधि है, जो उत्पाद के प्रकार, फिटिंग की संख्या, ऑर्डर प्राप्त करने के संगठन (के माध्यम से) पर निर्भर करता है। उद्यम का सैलून या संग्रह बिंदुओं का एक नेटवर्क) और ग्राहक को तैयार उत्पाद की डिलीवरी के आदेश की प्राप्ति की तारीख से दिनों में मापा जाता है।

फिटिंग के लिए उत्पाद तैयार करना और फिटिंग के बाद सिलाई करना उद्यम की सिलाई की दुकान में किया जाता है। उत्पाद की अंतिम फिनिशिंग केंद्रीकृत फिनिशिंग शॉप या सिलाई शॉप में की जाती है।

कटिंग शॉप में सामग्री की कटिंग की जाती है।

फिटिंग के बाद उत्पाद का शोधन कटर द्वारा किया जाता है।

सेवा क्षेत्र के बड़े उद्यमों में, प्रायोगिक कार्यशालाएँ या समूह हैं, जिनमें से मुख्य कार्य तकनीकी प्रगति और वैज्ञानिक विकास की उपलब्धियों को पेश करने में, नए फैशन में महारत हासिल करने, उच्च गुणवत्ता वाले कपड़ों के निर्माण में उद्यम को व्यावहारिक सहायता प्रदान करना है। नई प्रकार की सेवाएं और सेवा के रूप।

कपड़ों के निर्माण में मैनुअल और मशीन का काम किया जाता है।

हाथ का बना(पी) संसाधित अर्ध-तैयार उत्पाद पर सुई, चाक, कैंची आदि के प्रभाव के लिए प्रदान करते हैं। इस प्रकार के काम समय लेने वाले होते हैं, उनके प्रदर्शन की गुणवत्ता कलाकार की योग्यता पर काफी हद तक निर्भर करती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, ये काम कम से कम हो जाते हैं, और व्यक्तिगत उत्पादन में वे अभी भी एक महत्वपूर्ण अनुपात पर कब्जा कर लेते हैं।

मशीन का कामसिलाई मशीनों के काम करने वाले उपकरणों के अर्ध-तैयार उत्पाद पर प्रभाव से जुड़े हैं। मशीन प्रसंस्करण के तरीके श्रम उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता के स्तर को बढ़ाने में योगदान करते हैं। मशीन का काम सार्वभौमिक पीसने वाली मशीनों (एम) और प्रदर्शन करने वाले विशेष पर किया जाता है ख़ास तरह केसंचालन (एसएम)। मशीन का काम अर्ध-स्वचालित मशीनों (पा) पर भी किया जाता है। अर्ध-स्वचालित मशीनें उच्च गुणवत्ता, संचालन की स्थिरता, श्रम उत्पादकता का उच्च स्तर प्रदान करती हैं। व्यक्तिगत उत्पादन में, उनके लोडिंग के निम्न स्तर के कारण अर्ध-स्वचालित उपकरणों का उपयोग नगण्य है।

इस्त्री(यू) और दबाएँ(पीआर) प्रेस और भाप-हवा डमी पर लोहा के साथ काम किया जाता है।

कपड़ों के उत्पादन में काम का प्रदर्शन अर्ध-तैयार उत्पाद पर काम करने वाले उपकरणों के अनुक्रमिक, समानांतर या श्रृंखला-समानांतर तरीकों से किया जा सकता है।

अनुक्रमिक विधि के साथ, काम करने वाले उपकरण भाग पर कार्य करते हैं, क्रमिक रूप से एक के बाद एक क्षेत्र को संसाधित करते हैं।

समानांतर विधि के साथ, काम करने वाले उपकरण वर्कपीस की पूरी सतह पर एक साथ काम करते हैं।

समांतर-सीरियल प्रसंस्करण विधि दो विधियों का संयोजन है।

उत्पादन तकनीक में सुधार का उद्देश्य ऐसी तकनीकी प्रक्रियाओं को विकसित करना है जो समानांतर प्रसंस्करण विधियों, कम-परिचालन प्रौद्योगिकी के उपयोग की अनुमति देती हैं।

कपड़ों के हिस्सों को जोड़ने के तरीके

कपड़ों के निर्माण में, भागों को जोड़ने के विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है: धागा, गोंद, वेल्डेड, संयुक्त।

कपड़ों के हिस्सों को जोड़ने की थ्रेड विधि

कपड़ों के विवरण को जोड़ने के लिए, थ्रेड सीम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो एक या अधिक पंक्तियों के साथ किया जाता है। थ्रेड कनेक्शन के तत्व सिलाई, रेखा, सीवन हैं।

टांका- यह एक या एक से अधिक धागों को इंटरलेस करके सुई के साथ सामग्री के दो पंचर के बीच थ्रेड विधि द्वारा प्राप्त संरचना का एक तत्व है।

दोहराए जाने वाले समान टाँकों की एक क्रमिक श्रृंखला बनती है रेखा.

सीवन- सामग्री की दो या दो से अधिक परतों को टांके से जोड़ना।

निष्पादन की विधि के अनुसार लाइनों को मैनुअल और मशीन में विभाजित किया गया है।

कनेक्शन की विधि, लाइन के उद्देश्य और इसके तकनीकी मापदंडों पर डेटा के आधार पर लाइन की विशेषता निर्धारित की जाती है।

लाइन के तकनीकी पैरामीटरनिम्नलिखित डेटा शामिल करें: एक रेखा बनाने वाले धागों की संख्या; लंबाई (या प्रति 10 मिमी सिलाई सिलाई की संख्या) और सिलाई चौड़ाई; सुई और धागा संख्या।

टांके की लंबाई ( एल), मैन्युअल रूप से किया जाता है, थ्रेड की लंबाई से निर्धारित होता है ( एक) कपड़े के सामने की ओर स्थित है, और एक अंतराल ( में) सुई के साथ सामग्री के साथ पंचर के बीच (चित्र 9)।

सिलाई लाइन के कोण पर बनने वाले टांके को भी चौड़ाई में मापा जाता है ( साथ).

मशीन टांके के लिए जिसमें एक सिलाई की लंबाई को सही ढंग से मापना मुश्किल होता है, टांके की संख्या इंगित की जाती है ( पी) 1 सेमी पंक्तियों में।

चित्रा 9 - सिलाई पैरामीटर

हाथ के टांकों और रेखाओं का वर्गीकरण उनमें धागों के आपस में जुड़ने की प्रकृति और कपड़े पर टांकों के स्थान पर आधारित होता है; इन टाँके का उपयोग करके सिलने वाले टाँकों को उनके उद्देश्य के नाम पर रखा जाता है।

चित्र 10 हाथ के टांकों और रेखाओं के प्रकारों का आरेख दिखाता है।

हाथ के धागे की सिलाई सिलाई सुई और धागे से की जाती है। संसाधित होने वाली सामग्रियों की मोटाई और किए गए कार्य की प्रकृति के अनुसार सुइयों और सिलाई धागे की संख्या का चयन किया जाता है।

मशीन टाँके, रेखाएँ, सीम

प्रौद्योगिकी के विकास के वर्तमान स्तर पर, आबादी के आदेश के लिए कपड़ों के निर्माण में हाथ की सिलाई की अधिकांश पंक्तियों को संबंधित मशीन से बदला जा सकता है।

मशीन टाँके शटल और चेन टाँके में विभाजित हैं।

जब सिलाई मशीनों पर टाँके बनते हैं, तो सिलने वाली सामग्री को सुई से छेद कर एक धागे को आँख में पिरोया जाता है, सुई के धागे से एक लूप बनाया जाता है, सिलाई के धागों को आपस में जोड़ा जाता है और कड़ा किया जाता है, और सामग्री को आगे बढ़ाया जाता है सिलाई की लंबाई।

लॉकस्टिच थ्रेड्स का इंटरलेसिंग शटल की मदद से होता है, और चेन स्टिच लूपर की मदद से होता है।

ऊपरी धागे को फीड किया जाता है और थ्रेड टेक-अप द्वारा सिलाई को कड़ा किया जाता है।

अधिकांश सिलाई मशीनों में सिलाई की मात्रा से सामग्री का अग्रिम सुई प्लेट के स्लॉट में स्थित गियर रैक द्वारा किया जाता है। चित्र 11 में मशीन टांके के प्रकारों का आरेख दिखाया गया है।

सबसे आम लॉकस्टिच स्टिच सीम स्टिच है।

कपड़ों में शामिल होने पर सीम सिलाई का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

ज़िगज़ैग स्टिच का उपयोग क्विल्टिंग बीड पैडिंग, लेस पर सिलाई और उधेड़ने से रोकने के लिए किया जाता है।

चेन टांके सिंगल और मल्टी-थ्रेड, थ्रू और छिपे हुए हैं।

सिंगल-थ्रेड चेन स्टिच खोलना आसान है और इसका उपयोग भागों को अस्थायी रूप से जोड़ने के लिए किया जाता है।

डबल-थ्रेड चेन स्टिच मजबूत और लोचदार है। इस सिलाई का उपयोग बुने हुए कपड़ों से भागों को जोड़ने के लिए किया जाता है, साथ ही किसी भी कपड़े से उत्पादों के निर्माण के लिए कनेक्टिंग सीम बनाने के लिए किया जाता है जो तन्य भार के अधीन होते हैं।

ज़िगज़ैग सिलाई व्यवस्था के साथ एक- और दो-धागे की चेन टाँके का उपयोग क्रमशः एक कोट और सूट वर्गीकरण के एक पोशाक और बाहरी कपड़ों के बटनहोल को ढंकने के लिए किया जाता है।

चेन स्टिच ओवरकास्टिंग टांके को ओवरकास्टिंग कट के दौरान सामग्री में शामिल होने के लिए डिज़ाइन किया गया है। फर की खाल को जोड़ने के लिए सिंगल-थ्रेड स्टिच की ओवरकास्टिंग लाइनों का उपयोग किया जाता है; डबल-थ्रेड स्टिच - आसानी से उखड़ने वाली सामग्री से उत्पादों के ओवरकास्टिंग सेक्शन के साथ-साथ निटवेअर और ओवरकास्टिंग सेक्शन के मुड़े हुए किनारों को ओवरकास्ट करने के लिए।

चेन स्टिच की ब्लाइंड स्टिच का उपयोग उत्पाद के विवरण के मुड़े हुए किनारों को हेम करने के साथ-साथ क्विल्टिंग लैपल्स और कॉलर के लिए किया जाता है।

आंकड़े 12 और 13 लॉकस्टिच और चेन सिलाई के सिलाई पैटर्न दिखाते हैं।

चैनस्टिच टांके, अन्य चीजें समान होने के कारण, लॉकस्टिच टांके की तुलना में अधिक धागे की आवश्यकता होती है। हालांकि, चेन सिलाई मशीनों की उत्पादकता अधिक है, क्योंकि निचले धागे को स्पूल या बोबिन से भी खिलाया जाता है, जो बॉबिन को बदलने के लिए समय की हानि को समाप्त करता है।

प्रति पंक्ति थ्रेड्स की खपत सिलाई की संरचना, इसे बनाने वाले थ्रेड्स की संख्या और उनके तनाव, सिलने वाली सामग्री की मोटाई, लाइन के प्रति 1 सेमी टांके की संख्या आदि पर निर्भर करती है।

प्रति सिलाई थ्रेड्स की खपत को प्रयोगात्मक रूप से, गणना द्वारा या एक विशेष काउंटर का उपयोग करके निर्धारित किया जा सकता है।

प्रायोगिक तौर पर, आप किसी भी सिलाई के लिए एक सिलाई के प्रत्येक धागे की लंबाई निर्धारित कर सकते हैं (सिलाई को खोलकर)। किसी भी लम्बाई की रेखा के लिए धागे की खपत सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

एल = एम * एल * एल अनुसूचित जनजाति,

कहाँ पे एल- धागे की खपत, सेमी;

एम- 1 सेमी लाइन में टांके की संख्या;

एल- लाइन की लंबाई, सेमी;

एल अनुसूचित जनजाति - एक सिलाई की धागा लंबाई, सेमी

किसी भी रेखा के लिए थ्रेड्स की लंबाई ए.वी. द्वारा प्रस्तावित गणना पद्धति द्वारा निर्धारित की जा सकती है। सवोस्तित्स्की, चित्र 14 में दिखाई गई योजना के आधार पर।

किसी भी लाइन की मशीन सिलाई के धागे की लंबाई धागे के हिस्सों की लंबाई का योग है: वे हिस्से जो सिलाई की गांठों पर दूसरे धागे के चारों ओर लपेटते हैं एल 0 , और सिलाई नोड्स के बीच के हिस्से एल एच (1-4).

सिलाई की लंबाई के साथ सिलाई विमान में सामग्री के समान संपीड़न द्वारा किसी भी सिलाई आकार को एक आयताकार आकार में घटा दिया जाता है। इसलिए, टांके के धागे की लंबाई लगभग एक आयत के रूप में टांके का आकार लेकर और एक सुधार कारक पेश करके निर्धारित की जा सकती है क, जो बुनाई में सामग्री और धागे के हिस्सों के संपीड़न को ध्यान में रखता है।

चित्र 14 - मशीन टांके के लिए धागे की खपत का निर्धारण करने की योजना

फिर सिलाई के प्रत्येक धागे में कई आयताकार खंड होंगे, जिसकी लंबाई संख्या द्वारा निर्धारित की जाती है एनसमान भागों, एकल सिलाई की लंबाई (सेमी), सिलाई की चौड़ाई बी (सेमी), सामग्री की मोटाई एच(सेमी) सुधार कारक से गुणा क.

प्रति पंक्ति थ्रेड खपत एलरेखा की लंबाई के आधार पर निर्धारित किया जा सकता है एल; रेखा के साथ स्थित एक सिलाई में खंडों की संख्या पी 1 ; पूरी पंक्ति पर पी 2 ; सिलाई लाइन के कोण पर - पी 3 ; सामग्री की मोटाई में- पी 4 .

भाग 1 की लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

भाग 2 की लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

भाग 3 की लंबाई एक समकोण त्रिभुज के कर्ण द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसके पैर सिलाई की लंबाई और चौड़ाई हैं।

भाग 4 की लंबाई सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

इन भागों को जोड़कर और रेखा की लंबाई से योग को गुणा करके, हमें विभिन्न रेखाओं के लिए धागे की खपत का निर्धारण करने के लिए एक सामान्य सूत्र मिलता है:

किसी विशिष्ट पंक्ति के लिए थ्रेड्स की खपत का निर्धारण करने के लिए, इसकी योजना के अनुसार मान निर्धारित किए जाते हैं पी 1 ,पी 2 ,पी 3 ,पी 4 और उन्हें सामान्य सूत्र में प्रतिस्थापित करके, वे इस रेखा के लिए गणना सूत्र प्राप्त करते हैं। उदाहरण के लिए, दो-धागा लॉकस्टिच सिलाई लॉकस्टिच के लिए (चित्र 12 ए) पी 1 = 2; पी 2 = 0; पी 3 = 0; पी 4 = 2; में= 0. इन मूल्यों को सामान्य सूत्र में प्रतिस्थापित करते हुए, हम दो-धागा शटल सिलाई के लिए धागे की खपत का निर्धारण करने के लिए एक गणना सूत्र प्राप्त करते हैं:

एल = 2 एल (1+ क* एम* एच)

उद्योग में, एक विशेष काउंटर का उपयोग करके धागे की खपत का निर्धारण करने की विधि का अधिक बार उपयोग किया जाता है।

धागे की खपत का निर्धारण करने के इन तरीकों का सार साहित्य में विस्तार से वर्णित है।

मशीन के टाँके चुनते समय, इन या उन टाँकों द्वारा बनाई गई रेखाओं की तुलना की जाती है, न केवल धागे की खपत की मात्रा के संदर्भ में, बल्कि इन सबसे ऊपर, ऐसे गुणवत्ता संकेतकों के संदर्भ में, जैसे कि खोलना, लोच और शक्ति।

मैनुअल और मशीन टांके की मदद से विभिन्न तकनीकी संचालन किए जाते हैं।

हस्तचालित और मशीनी कार्य के लिए शब्दावली तालिका 2 में दी गई है।

टेबल - मैनुअल और मशीन के काम की शब्दावली

सिलाई	संयुक्त किनारों के साथ दो या दो से अधिक समान या लगभग समान आकार या महत्व वाले भागों का कनेक्शन	कंधे के साथ आगे और पीछे सिलाई, साइड कट, आस्तीन के हिस्से आदि।
अटैच किया जा रहा	मिश्रण छोटे भागअधिक महत्वपूर्ण के साथ बड़े या कम महत्वपूर्ण के साथ	मुख्य भाग, वाल्व, सामने की ओर पॉकेट लीफलेट, आधार सामग्री से भाग को अस्तर करने आदि के लिए एक्सटेंशन संलग्न करना।
मोड़	भागों को जोड़ना और फिर उन्हें बाहर करना	सामने की ओर मुड़ना, कॉलर
सिलाई	एक बंद या अर्ध-बंद समोच्च के साथ भागों का कनेक्शन	एक आर्महोल में एक आस्तीन सिलाई, एक उत्पाद की गर्दन में एक कॉलर, आदि।
सिलाई	उन्हें जोड़ने के लिए एक भाग को दूसरे से जोड़ते समय एक रेखा बिछाना; सीम भत्ते को ठीक करना, एक तरफ निर्देशित फोल्ड	मुख्य भाग में एक जूआ संलग्न करना, एक आस्तीन के लिए कफ, गर्दन के लिए एक कॉलर, आदि।
फिजूलखर्ची	सीम भत्तों को सुरक्षित करने के लिए पुर्जों पर लाइनें बिछाना, विपरीत दिशाओं में मोड़ना	चमड़े के उत्पादों आदि में साइड सीम की सिलाई।
एम्बेडिंग	मुड़े हुए किनारे को सुरक्षित करने के लिए सिलाई सिलाई	उत्पाद, आस्तीन, सिलवटों, टक आदि के निचले हिस्से को सिलाई करना।
रजाई	लोच और आकार देने के लिए दो या दो से अधिक भागों को ब्लाइंड या टांके के माध्यम से जोड़ना	निचले कॉलर, गद्देदार सामने के हिस्सों आदि को झुकाना।
झाड़ू मारना	दो या दो से अधिक भागों का अस्थायी कनेक्शन (विशेष मशीन पर या मैन्युअल रूप से)	पीठ के टुकड़े चखना
टैगिंग	बड़े भागों के साथ छोटे भागों का अस्थायी कनेक्शन (एक विशेष मशीन पर या मैन्युअल रूप से)	वाल्व को चखना, सामने की ओर जूआ
झाड़ू मारना	भाग के मुड़े हुए किनारे का अस्थायी निर्धारण (विशेष मशीन पर या मैन्युअल रूप से)	आस्तीन के नीचे रोल करना, आदि।
झाड़ू मारना	बंद या अर्ध-बंद लूप में अस्थायी कनेक्शन	आस्तीन को आर्महोल में सिलाई करना, नेकलाइन में कॉलर आदि।
उभड़ा हुआ	आकार बनाए रखने के लिए भागों के मुड़े हुए किनारों का अस्थायी निर्धारण	मनका, कॉलर, फ्लैप, आदि के किनारे को चखना।
हेमिंग	मुड़े हुए किनारे को ब्लाइंड टांके से जोड़ना	उत्पाद के निचले हिस्से में हेमिंग करना, गर्दन को मोड़ना आदि।
किनारा	सामग्री की एक पट्टी के साथ कटौती को खत्म करना, ट्रिमिंग या शेडिंग से सुरक्षा के लिए ट्रिम करें	उत्पाद के निचले हिस्से की पाइपिंग, आर्महोल, स्लीव्स, पॉकेट लाइनिंग आदि।
घटाटोप	शेडिंग को रोकने के लिए पार्ट कट या स्लॉट फिक्स करना	पुर्जों के खुले भाग, वेल्ट लूप आदि को ओवरकास्ट करना।

सीम, साथ ही कपड़े सामान्य रूप से उपभोक्ता और औद्योगिक (उत्पादन) आवश्यकताओं के अधीन हैं। उपभोक्ता आवश्यकताओं में सीम का बाहरी डिजाइन, लाइन की अखंडता, टांके की एकरूपता आदि शामिल हैं। सीम के लिए औद्योगिक आवश्यकताएं धागे और सामग्री की खपत, निष्पादन की जटिलता निर्धारित करती हैं।

सीम की गुणवत्ता उनके अनुपालन पर निर्भर करती है। मापदंडों: टांके की चौड़ाई, टांके की संख्या और टांके की दूरी, टांके की आवृत्ति, धागे और सुई की संख्या।

सीम की चौड़ाई इसके डिजाइन पर निर्भर करती है। कुछ सीमों में, यह भाग के कट से बन्धन रेखा (चित्र 15) की दूरी से निर्धारित होता है एक), दूसरों में - भाग के मोड़ से रेखा तक की दूरी (चित्र 15 बी, में) और आदि।

थ्रेड सीम का डिज़ाइन सीम में विवरण और रेखाओं के स्थान और सीम भत्ते के आकार से निर्धारित होता है। डिजाइन और उद्देश्य के आधार पर, थ्रेड सीम को विभाजित किया गया है कनेक्टिंग, एज और फिनिशिंग.

कनेक्टिंग सीम की मदद से उत्पादों के कुछ हिस्सों को जोड़ने के लिए ऑपरेशन किए जाते हैं। कनेक्टिंग सीम की चौड़ाई इसके डिजाइन, उत्पाद प्रकार, मॉडल और भौतिक गुणों पर निर्भर करती है। रेखा की आवृत्ति कपड़े की रेशेदार संरचना, उत्पाद का उद्देश्य, सीम के प्रकार से निर्धारित होती है।

कनेक्टिंग सीम में सिलाई, ओवरहेड, ट्यूनिंग, लिनन शामिल हैं।

सिले हुए सीम बनाते समय, भागों को सामने की ओर अंदर की ओर मोड़ा जाता है, कटों को बराबर किया जाता है और पीस दिया जाता है। सीवन भत्तों को इस्त्री या इस्त्री किया जाता है।

एक खुले कट के साथ ओवरले सीम के साथ भागों को जोड़ने पर, कट को बिना झुके दूसरे हिस्से पर रखा जाता है, एक बंद कट के साथ - इसे झुकाकर, और एक गाइड पैर की मदद से एक रेखा बिछाई जाती है।

एक खुले कट के साथ एक झूठी सीम का उपयोग मुख्य रूप से गास्केट को जोड़ने के लिए किया जाता है, और एक बंद के साथ - मुख्य विवरण के साथ पैच पॉकेट, योक, कफ को जोड़ने के लिए।

खुले कट्स के साथ ट्यूनिंग सीम करते समय, जुड़ने वाले हिस्सों के कट्स को समतल किया जाता है और भागों को पहली पंक्ति के साथ ग्राउंड किया जाता है, फिर सीम को इस्त्री किया जाता है और एक फिनिशिंग लाइन बिछाई जाती है। एक बंद कट के साथ ट्यूनिंग सीम करते समय, समायोजित किए जा रहे हिस्से के कट को निचले हिस्से के सापेक्ष स्थानांतरित कर दिया जाता है। ट्यूनिंग सीम का उपयोग घने सामग्रियों से बने उत्पादों के हिस्सों में शामिल होने पर किया जाता है जो गर्मी उपचार को गीला करना मुश्किल होता है।

लिनन सीम की विशेषता इस तथ्य से होती है कि उनमें भागों के खंड लाइनों के बीच संलग्न होते हैं, जिससे कनेक्शन की ताकत बढ़ जाती है। विशेष पंजे, दो-सुई मशीनों वाली मशीनों पर लिनन सीम का प्रदर्शन किया जाता है।

एजिंग में एज सीम का उपयोग वाल्व, कॉलर, पॉकेट और अन्य विवरणों के किनारों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। उन्हें करने के लिए, भागों को सामने की ओर से अंदर की ओर मोड़ा जाता है और पीस दिया जाता है, फिर सीम को बाहर कर दिया जाता है, किनारों को एक हिस्से से सीधा किया जाता है और इस्त्री किया जाता है। किनारा एक फिनिशिंग लाइन के साथ तय किया जा सकता है।

वेल्ट पॉकेट्स और स्टिच लूप्स को प्रोसेस करते समय एक साधारण फ्रेम स्टिच का उपयोग किया जाता है। सामना आमतौर पर आधे में मुड़ा हुआ होता है, इस्त्री किया जाता है और मुख्य भाग में सिला जाता है।

एक फ्रेम में एक जटिल सीम दो पंक्तियों के साथ किया जाता है। फेसिंग को मुख्य भाग से सिल दिया जाता है, सीम को इस्त्री किया जाता है, फिर सीम भत्ते को घुमाया जाता है और फ्रेम को सुरक्षित करने के लिए फिनिशिंग लाइन बिछाई जाती है। जेब संसाधित करते समय सीम का उपयोग किया जाता है।

हेम सीम बंद, खुले, किनारे वाले कट और सिले हुए अस्तर के साथ आते हैं।

एज सीम का उपयोग भागों के कट और किनारों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

फिनिशिंग सीम का उपयोग सिलवटों, परिष्करण तत्वों के प्रसंस्करण में किया जाता है।

धागा सिलाई उपकरण

सिलाई मशीनें अपने उद्देश्य, रूप, उपकरण में विविध हैं। इसके आधार पर, उन्हें संख्याएँ (वर्ग) सौंपी जाती हैं। सिलाई मशीनों को गैर-स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनों में विभाजित किया गया है।

एक गैर-स्वचालित मशीन पर संचालन करते समय, कलाकार वर्कपीस का मार्गदर्शन करता है और रखता है, अर्थात। कार्यकर्ता की अनिवार्य भागीदारी के साथ संचालन किया जाता है।

अर्ध-स्वचालित मशीनों पर संचालन स्वचालित रूप से किया जाता है।

सिलाई उपकरणों का मुख्य हिस्सा संरचनात्मक रूप से एकीकृत पंक्तियों के रूप में प्रस्तुत किया गया है। इन पंक्तियों में बेस मशीन और उसके संशोधन शामिल हैं।

उद्देश्य के आधार पर, सिलाई मशीनों को इसमें विभाजित किया गया है:

- सार्वभौमिक(सामान्य उद्देश्य) - दो-धागा लॉकस्टिच की सिलाई मशीनें;

- विशेष(एक विशिष्ट उद्देश्य के लिए) - एक निश्चित नाम (हेमिंग, ओवरकास्टिंग, आदि) के संचालन करने के लिए;

- विशेष- सार्वभौमिक और विशेष मशीनों को रचनात्मक रूप से बदलकर कुछ संचालन करने के लिए (आस्तीन मोड़ने के लिए मशीनें, पक्षों को मोड़ना आदि);

- विशेष अर्द्ध स्वचालित. ये वाल्वों को मोड़ने, बटनों पर सिलाई करने, बटनहोल बनाने आदि के लिए मशीनें हैं।

सिलाई मशीनों की तकनीकी विशेषताओं में निम्नलिखित डेटा शामिल हैं: वर्ग, उद्देश्य, सिलाई का प्रकार, मुख्य शाफ्ट की अधिकतम घूर्णी गति का मूल्य, सिलाई की लंबाई, सुई संख्या, अतिरिक्त और अन्य डेटा।

लॉकस्टिच सिलाई मशीन के मुख्य कार्य भाग हैं: एक सुई, एक शटल सेट, एक थ्रेड फीडर, सामग्री को आगे बढ़ाने के लिए एक उपकरण, एक प्रेसर पैर।

सुईसिलाई मशीन (चित्र। 17) एक स्टील की छड़ है, जिसमें एक मोटा हिस्सा होता है - एक बल्ब 6, और, वास्तव में, एक सुई - एक रॉड जिसमें एक लंबी इनलेट और शॉर्ट आउटलेट खांचे होते हैं, एक बिंदु 3 के साथ, एक आंख 2 के साथ टिप पर और आंख के ऊपर एक पायदान 4. इस हिस्से को सुई का ब्लेड कहा जाता है 7. सुई एक लंबी इनलेट नाली और दो खांचे के साथ हो सकती है। फ्लास्क 6 को सिलाई मशीन की सुई बार में सुई को ठीक करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। फ्लास्क पर एक अंकन होता है - कंपनी का नाम और सुई की संख्या। मशीन की सुइयों की विशेषता प्रकार और संख्या होती है। सुई का प्रकार इसके डिजाइन की विशेषता है और एक विशेष सिलाई मशीन के लिए सुई का उपयोग करने की संभावना को पूर्व निर्धारित करता है। संख्या एक मिलीमीटर के सौवें हिस्से में ब्लेड का व्यास है। उदाहरण के लिए, संख्या 90 - इंगित करता है कि सुई ब्लेड का व्यास 0.9 मिलीमीटर है।

चित्र 17 - सिलाई मशीन की सुई

सिलाई मशीन के शटल दो प्रकार के होते हैं:

1) उतार-चढ़ाव;

2) घूमना।

सिलाई मशीनों में रोटरी हुक का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

तीन प्रकार के थ्रेड फीडर हैं:

1) हिंग-रॉड;

2) रॉकर;

3) घूमना।

पहले दो उपकरणों का मुख्य अंग अंत में एक प्रतान के साथ एक लीवर है, जो एक चाप के साथ या एक जटिल प्रक्षेपवक्र के साथ ऊपर और नीचे जाता है। घूमने वाले थ्रेड फीडर में सुई के धागे के साथ संपर्क के चार बिंदु होते हैं।

लॉकस्टिच सिलाई मशीनों में चलती सामग्री के लिए मुख्य अंग गियर रैक हैं जो एक ऊर्ध्वाधर विमान में एक अण्डाकार पथ के साथ चलते हैं और सामग्री को प्रेसर पैर के तलवे के खिलाफ दबाते हैं, इसे सिलाई की लंबाई से आगे बढ़ाते हैं। रैक उपकरणों में एक रेल हो सकती है; सामग्री के एक तरफ स्थित दो स्लैट्स और अलग-अलग गति से चलने की क्षमता रखते हैं; सामग्री के विपरीत किनारों पर स्थित दो स्लैट्स - ऊपर और नीचे। विभिन्न प्रकार के रैक उपकरण सामग्री की एक परत के फिट होने के साथ सीम करना संभव बनाते हैं (उदाहरण के लिए, जब एक कॉलर, एक मनका का किनारा मोड़ते हैं); हार्ड-टू-ट्रांसपोर्ट सामग्री से उत्पादों को संसाधित करते समय, उच्च-गुणवत्ता वाले सीम सुनिश्चित करें (जब सामग्री को आगे बढ़ाने के लिए एकल-रेल तंत्र के साथ मशीनों पर ऐसे कपड़ों से उत्पादों को संसाधित किया जाता है, तो टांके कस जाते हैं, सिलाई लाइन के साथ लहराती दिखाई देती है)।

चेन सिलाई मशीनों के कामकाजी निकायों में सुई (सीधी और घुमावदार - अंधा सिलाई मशीनों में प्रयुक्त), हुक और लूपर्स, थ्रेड फीडर और सामग्री उन्नति उपकरण शामिल हैं।

चेनस्टिच मशीन सुई लॉकस्टिच मशीन सुइयों के डिजाइन में समान हैं, लेकिन चेनस्टिच मशीन सुइयों की उथली नाली गहरी नाली के समान लंबाई है। सिलाई के निर्माण के दौरान सामग्री पर अत्यधिक घर्षण से सुई के धागे को बचाने के लिए सुई में ऐसा डिज़ाइन होता है।

सुइयों के डिजाइन में इस अंतर को इस तथ्य से भी समझाया गया है कि सुई सिलाई को कसने की प्रक्रिया में भाग लेती है, और सुई द्वारा सामग्री को छेदने पर धागे को पिछली सिलाई से खींचा जाना चाहिए (ऐसा कोई नहीं है) लॉकस्टिच मशीनों में खींचना)।

शटल सेट के बजाय, चेन सिलाई मशीनों पर लूपर्स (थ्रेडेड) और हुक (बिना थ्रेड्स) स्थापित किए जाते हैं। लूपर्स और हुक में सुई के सापेक्ष चलने के विभिन्न प्रकार के डिज़ाइन और तरीके होते हैं (सिलाई के प्रकार और सिलाई मशीन के उद्देश्य के आधार पर)।

सिलाई के गठन को सुनिश्चित करने के लिए, मशीनों में सुई धागे और लूपर धागे के लिए थ्रेड फीडर होते हैं।

सिले जा रहे टांके के प्रकार के आधार पर थ्रेड फीडर का एक अलग डिज़ाइन होता है।

धागा सिलाई के लिए तकनीकी उपकरणों का बेड़ा रचना में विविध है और उपकरणों के वर्गों की संख्या में असंख्य है। चित्र 18 विभिन्न प्रकार के गैर-स्वचालित सिलाई उपकरणों को दर्शाने वाला आरेख दिखाता है। सेमी-ऑटोमैटिक एक्शन की मशीनों में बटन, हुक, लूप आदि पर सिलाई के लिए सेमी-ऑटोमैटिक मशीनें शामिल हैं; बार्टैक्स और जटिल विन्यास की लाइनें करने के लिए; लूप्स आदि को ओवरकास्टिंग के लिए। सेमी-ऑटोमैटिक एक्शन की मशीनें ऑपरेशन के प्रदर्शन की कम जटिलता पर प्रसंस्करण की गुणवत्ता की स्थिरता प्रदान करती हैं। सेवा उद्यमों में, उनके भार की कम डिग्री के कारण अर्ध-स्वचालित मशीनों का उपयोग सीमित है।

सिलाई मशीनों में माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण प्रणाली का उपयोग श्रम उत्पादकता में वृद्धि और संचालन की गुणवत्ता में सुधार में योगदान देता है। माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण प्रणाली वाले उपकरण बड़े पैमाने पर उत्पादन उद्यमों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

सिलाई मशीनों के लिए विशेष उपकरणों (छोटे पैमाने के मशीनीकरण के उपकरण) के उपयोग से श्रम उत्पादकता में वृद्धि और किसी भी प्रकार के उद्यमों में प्रसंस्करण उत्पादों की गुणवत्ता का स्तर सुगम हो जाता है। TSNIISHP द्वारा प्रस्तावित वर्गीकरण के अनुसार, सभी उपकरणों को 6 समूहों में विभाजित किया गया है:

1) शामिल होने वाले भागों के किनारे या किसी अन्य लैंडमार्क के लिए लाइन की समानता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण;

2) एक भाग के झुकने वाले वर्गों के लिए उपकरण;

3) कई भागों के वर्गों के एक साथ झुकने के लिए उपकरण;

4) किनारों के स्लाइस के लिए उपकरण;

5) ओवरकास्ट लूप के स्थानों को ठीक करने के लिए उपकरण;

6) अन्य उपकरण।

कपड़ों के हिस्सों के चिपकने वाला जोड़

कोट, सूट, जैकेट और अन्य प्रकार के कपड़ों के निर्माण में कपड़ों के हिस्सों के चिपकने वाले बंधन के तरीकों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन विधियों के उपयोग से उत्पाद के निर्माण में लगने वाले समय को कम करना और साथ ही इसकी गुणवत्ता में सुधार करना संभव हो जाता है।

क्लेवएक अभिन्न कनेक्शन कहा जाता है, जो रासायनिक या थर्मल माध्यमों से बंधे होने वाली सामग्री के साथ चिपकने की बातचीत के परिणामस्वरूप बनता है।

थर्माप्लास्टिक पॉलिमर से बने चिपकने वाले पदार्थों को वस्त्र उद्योग में सबसे बड़ा आवेदन मिला है: पॉलीमाइड (पी-54, पी-548, पी-12/6/66, पीकेओ-104) और पॉलीथीन (पीवीडी)।

थर्माप्लास्टिक चिपकने वाली सामग्री का उपयोग करने वाली बॉन्डिंग प्रक्रिया का सार इस प्रकार है: जब बंधी हुई सामग्री को दबाव में गर्म किया जाता है, तो चिपकने वाला चिपचिपा अवस्था में चला जाता है और बंधी हुई सामग्री में उनकी मोटाई के एक निश्चित हिस्से में प्रवेश करता है, जहां यह ठंडा होने पर कठोर हो जाता है। और एक चिपकने वाला जोड़ बनाता है।

कपड़ों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले चिपकने वाले जोड़ों पर निम्नलिखित आवश्यकताएं लागू होती हैं:

- शक्ति, दो संकेतकों द्वारा विशेषता - कतरनी में तन्य शक्ति और संदूषण के प्रतिरोध;

- लोच और लचीलापन। चिपकने वाले जोड़ों की कठोरता न केवल चिपकने वाले के गुणों पर निर्भर करती है, बल्कि चिपकने वाली परत की मोटाई, चिपकने वाली कोटिंग (ठोस, स्पॉट) लगाने की विधि, सामग्री की कठोरता पर भी निर्भर करती है;

- पानी प्रतिरोध;

- रासायनिक सफाई का प्रतिरोध।

चिपकने वाले जोड़ों की गुणवत्ता इससे प्रभावित होती है: इस्त्री की सतह का तापमान, वर्कपीस पर विशिष्ट दबाव, गर्मी और दबाव के संपर्क की अवधि, वर्कपीस के गीला होने की डिग्री।

कपड़ों के निर्माण में विभिन्न थर्माप्लास्टिक चिपकने वाली सामग्री का उपयोग किया जाता है, जिसमें शामिल हैं:

· इंटरलाइनिंग सामग्री, जो कपड़ा इंटरलाइनिंग सामग्री हैं, जिनमें से एक तरफ एक चिपकने वाला कोटिंग लगाया जाता है (डॉटेड रेगुलर, डॉटेड अनियमित, निरंतर)। इन सामग्रियों का उपयोग भागों को लोच देने, उनकी आयामी स्थिरता, कठोरता बढ़ाने के लिए किया जाता है।

चिपकने वाली लेपित सामग्री से बने इंटरलाइनिंग भागों का विशेष रूप से व्यापक रूप से कोट, जैकेट, जैकेट आदि के निर्माण में उपयोग किया जाता है। मुख्य भागों का कनेक्शन (उदाहरण के लिए, एक कोट, जैकेट, जैकेट के सामने) सभी या अधिकांश सतह पर चिपकने वाले कुशनिंग भागों के साथ कहा जाता है सामने का दोहराव.

किनारे, जो सामग्री की एक पट्टी होती है (अक्सर कपास से बनी होती है), एक तरफ गोंद पाउडर के साथ लेपित।

कपड़ों के संचालन के दौरान खिंचाव के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए किनारे को उत्पाद के नीचे, आर्महोल लाइन के साथ और भागों के अन्य स्थानों पर रखा जाता है।

· गोंद के धागे - एक मोनोफिलामेंट 0,3 मोटी? पॉलियामाइड राल या एचडीपीई में 0.5 मिमी।

जब मॉडल एक फिनिशिंग लाइन प्रदान नहीं करता है तो भागों (पक्षों, लैपल्स, आदि) के किनारों को अस्पष्ट रूप से ठीक करने के लिए एक गोंद धागे का उपयोग किया जाता है।

· चिपकने वाला मकड़ी का जाला - एक रेशेदार गैर-बुना सामग्री जिसमें पॉलियामाइड्स या उच्च दबाव पॉलीइथाइलीन के पिघले हुए रेशे होते हैं।

भागों (पक्षों, कॉलर, आदि) को ठीक करने के लिए, भागों के मुड़े हुए किनारों (उत्पाद के नीचे, आस्तीन के नीचे, आदि) को ठीक करने के लिए गोंद गॉसमर का उपयोग किया जाता है।

थर्माप्लास्टिक चिपकने वाली सामग्री का उपयोग करने वाले चिपकने वाले जोड़ों को आवधिक या निरंतर कार्रवाई के इस्त्री या दबाने वाले उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है।

कपड़ों के हिस्सों के वेल्डेड जोड़

वेल्डिंगसामग्री के थर्मोप्लास्टिकिटी के आधार पर, कपड़ों के हिस्सों के थ्रेडलेस कनेक्शन की एक प्रगतिशील विधि है।

कनेक्शन थर्माप्लास्टिक सामग्री के वेल्डिंग के परिणामस्वरूप सामग्री के संपर्क क्षेत्र में शामिल होने वाली सतहों को एक चिपचिपा प्रवाह स्थिति में लाने के परिणामस्वरूप बनता है, जिसके बाद निर्धारण होता है।

वस्त्र उद्योग में वेल्डिंग के थर्मोकॉन्टैक्ट, उच्च आवृत्ति और अल्ट्रासोनिक तरीकों का उपयोग किया जाता है।

थर्मोसंपर्कवेल्डिंग की विधि में यह तथ्य शामिल है कि थर्माप्लास्टिक सामग्री के जंक्शन को इलेक्ट्रिक हीटर के सीधे संपर्क में उनके नरम होने के तापमान तक गर्म किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप शीतलन के दौरान एक वेल्ड बनता है। थर्मल संपर्क वेल्डिंग मैन्युअल रूप से (लोहा, सोल्डरिंग लोहा, गर्म रोलर्स का उपयोग करके) या यंत्रीकृत (हीटिंग तत्व के साथ एक सिलाई मशीन का उपयोग करके) किया जा सकता है।

उच्च आवृत्तिवेल्डिंग की विधि में यह तथ्य शामिल है कि थर्माप्लास्टिक सामग्री दो प्लेटों (इलेक्ट्रोड) के बीच चलती है, जिसमें उच्च आवृत्ति के एक वैकल्पिक विद्युत प्रवाह की आपूर्ति की जाती है। सामग्री के प्लास्टिक द्रव्यमान के अणुओं के ध्रुवीकरण के परिणामस्वरूप, सामग्री के अंदर ही गर्मी जारी होती है; इस गर्मी और इलेक्ट्रोड द्वारा लगाए गए दबाव के कारण वेल्डिंग होती है।

उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग विशेष प्रतिष्ठानों (UZP-2500A, UZP2-2.5E, आदि) और प्रेस (LGS-15, आदि) पर की जाती है।

अल्ट्रासोनिकवेल्डिंग में यह तथ्य शामिल है कि सामग्री अल्ट्रासोनिक कंपन के संपर्क में है और साथ ही धातु उत्सर्जकों द्वारा बनाए गए दबाव के लिए, जो विद्युत कंपन को यांत्रिक में परिवर्तित करते हैं। अल्ट्रासोनिक कंपन के प्रभाव में, थर्माप्लास्टिक सामग्री की सम्मिलित सतहों को एक चिपचिपी अवस्था में गर्म किया जाता है और वेल्डेड किया जाता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा उत्पादों के कुछ हिस्सों को जोड़ने के लिए, बीएसएचएम -1 मशीन और अन्य वर्गों का उपयोग किया जाता है; लूप और बार्टैक्स बनाने के लिए - अल्ट्रासोनिक इंस्टॉलेशन UPU-1, आदि क्लास।

वेल्ड में, संकुचन, खिंचाव, सामग्री फिट, जलन, विकृतियाँ, विस्थापन, छिद्रण की अनुमति नहीं है। वेल्डेड जोड़ों के सिरों को अतिरिक्त रूप से तय नहीं किया गया है।

कपड़ों का गीला ताप उपचार

गीला थर्मलनमी, गर्मी और दबाव का उपयोग करके किसी भाग या उत्पाद का प्रसंस्करण है। नम गर्मी उपचार (WHT) उच्च-बहुलक सामग्री के गुणों पर आधारित है, जो कपड़ों के निर्माण के लिए कच्चे माल के रूप में काम करते हैं, नमी और गर्मी के प्रभाव में उनकी संरचना को बदलने के लिए।

- सामग्री पर नमी और गर्मी की क्रिया के तहत, वे तीन अवस्थाओं में हो सकते हैं (चित्र 19):

- बेजान, आसानी से प्रतिवर्ती विकृतियों की विशेषता (तापमान सीमा तक टी साथ);

- अत्यधिक लोचदार, बड़े, लेकिन अभी भी प्रतिवर्ती विकृति के साथ (तापमान सीमा से टी सीइससे पहले टी एम);

- चिपचिपा, अपरिवर्तनीय विकृतियों में तेज वृद्धि की विशेषता (ऊपर तापमान सीमा टी एम)

गीले-गर्मी उपचार के दौरान, तापमान व्यवस्था का उपयोग भीतर किया जाता है टी सी - टी एम. तापमान टीएम से ऊपर गर्म करने से बहुलक के चिपचिपा प्रवाह की स्थिति में संक्रमण के परिणामस्वरूप विरूपण में तेज और अपरिवर्तनीय वृद्धि होती है। इस राज्य का उपयोग थर्माप्लास्टिक चिपकने वाले और वेल्डिंग थर्माप्लास्टिक सामग्री के साथ परिधान भागों में शामिल होने के लिए किया जाता है।

कपड़ा सामग्री के अध्ययन से पता चला है कि वस्त्रों के थर्मोडायनामिक वक्र मोनोलिथिक पॉलिमर के समान हैं। गीले-गर्मी उपचार की प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं:

- पहला चरण, जिसमें ऊतक पर गर्मी और नमी का प्रभाव तंतुओं में अंतर-आणविक बलों की क्रिया को कमजोर करता है;

- दूसरा चरण, जिसमें दबाव बलों की कार्रवाई के तहत फाइबर श्रृंखलाओं का विन्यास बदल जाता है;

- तीसरा चरण, जिसमें, ऊतक से नमी को हटाने और ठंडा करने के बाद, अणुओं के बीच के बंधन को उनकी जंजीरों के एक नए विन्यास के साथ बहाल किया जाता है, जिससे दूसरे चरण में प्राप्त आकार ठीक हो जाता है।

विभिन्न सामग्रियां गीले-गर्मी उपचार के लिए अलग-अलग प्रतिक्रिया करती हैं, जो मुख्य रूप से उनकी रेशेदार संरचना पर निर्भर करती है। विश्व व्यापार संगठन के उच्च-गुणवत्ता वाले कार्यान्वयन को सुनिश्चित करने के लिए, श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए, प्रसंस्करण मोड का चयन करने और उनका कड़ाई से पालन करने में सक्षम होना आवश्यक है।

नीचे मोडगीला-गर्मी उपचार मुख्य कारकों (तापमान, आर्द्रता, जोखिम की अवधि, दबाव) और उनके संबंधों के मूल्यों की सीमा को संदर्भित करता है।

गीले-गर्मी उपचार के तरीकों का उल्लंघन कुछ दोषों की उपस्थिति का कारण बन सकता है: धब्बे, ओपल, लास, संकोचन, ढेर का गायन, मलिनकिरण और अन्य दोष।

गीले ताप उपचार में शामिल हैं: उत्पाद के भागों और घटकों की इन-प्रोसेस प्रोसेसिंग, जिसका उद्देश्य किनारों और सीमों की मोटाई को कम करना है, जबकि भागों के कट के अनुसार उनके आकार को बनाए रखना, सिलवटों, अवतल और उत्तल प्राप्त करना आकार बनाने वाले भागों की चिकनी सतहें; और अंतिम प्रसंस्करण, जिसका उद्देश्य इन-प्रोसेस प्रोसेसिंग के रूपों को ठीक करना और उत्पाद को एक विपणन योग्य रूप देना है।

गीले-गर्मी उपचार में उपयोग किए जाने वाले संचालन नाम (तालिका 3) में भिन्न होते हैं।

टेबल 3 - वेट हीट ट्रीटमेंट ऑपरेशंस की शब्दावली

ऑपरेशन का नाम	परिभाषा
इस्त्री करना	सीवन भत्ते या दोनों पक्षों पर फोल्ड करना और उन्हें उस स्थिति में पिन करना
इस्त्री	सीम भत्ते को एक दिशा में रखना, भाग के किनारे को मोड़ना और उन्हें इस स्थिति में ठीक करना
इस्त्री	किनारे की मोटाई कम करना या भाग, सीम, क्रीज, जाम को हटाना
सुतुझिवनी	वांछित आकार प्राप्त करने के लिए सामग्री को संकुचित करके व्यक्तिगत क्षेत्रों में भागों के रैखिक आयामों को कम करना

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प्रवाह के सिद्धांत के अनुसार कपड़ों की सिलाई की जाती है।

एक प्रवाह उत्पादन को व्यवस्थित करने का एक तरीका है जिसमें किसी उत्पाद के निर्माण को समय की लागत के बराबर या एकाधिक संचालन की अनुक्रमिक श्रृंखला में विभाजित किया जाता है। प्रसंस्करण के तकनीकी अनुक्रम के क्रम में प्रवाह में उपकरण स्थापित किया गया है। प्रवाह पर संचालन के एक साथ निष्पादन को सुनिश्चित करने और काम के दौरान लय हासिल करने के लिए विभिन्न तकनीकी और संगठनात्मक उपायों का उपयोग किया जाता है। इसमे शामिल है:

♦ उत्पादकता के अनुसार मशीनों और उपकरणों का चयन;

♦ कन्वेयर गति नियंत्रण का उपयोग;

“अतिरिक्त उपकरणों के साथ मैनुअल और मशीन के काम के लिए तकनीकी उपकरण;

♦ कलाकारों के कौशल और उनकी उत्पादकता का इष्टतम उपयोग।

धागे कई तरीकों से भिन्न होते हैं: एक साथ सिलने वाले उत्पादों की संख्या - एकल और बहु-आकार; शक्ति

नेस, यानी प्रति शिफ्ट सिलने वाले उत्पादों की संख्या - छोटा, मध्यम और उच्च; अर्ध-तैयार उत्पाद को स्थानांतरित करने की विधि - कुल (मैन्युअल रूप से) और कन्वेयर (बेल्ट आंदोलन)।

कपड़ों के उत्पादन में, सामान्य तौर पर, तीन दिशाओं को प्रतिष्ठित किया जा सकता है।

1. चिपकने वाली सामग्री के व्यापक उपयोग, संचालन की एकाग्रता, उत्पादन और श्रम के संगठन, व्यापक मशीनीकरण और उत्पादन के स्वचालन के उपायों के कार्यान्वयन के आधार पर पुरानी शास्त्रीय वस्त्र निर्माण तकनीक में और सुधार।

2. निरंतर वस्त्र निर्माण प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग। इस मामले में, कपड़े के दो जाले, रोल से खींचे जाते हैं, एक साथ भागों की आकृति के साथ जमीन और कट आउट (रोल फीडिंग सिस्टम) होते हैं। प्रारंभिक गणना के अनुसार, इस तकनीक का उपयोग तेजी से (दो से तीन गुना) श्रम उत्पादकता में वृद्धि, सहायक और हस्तांतरण संचालन के हिस्से को कम करना और उच्च स्तर के उत्पादन मशीनीकरण को प्राप्त करना संभव बनाता है। सामग्री के साथ रोल-फेड मशीनों के दौरान शर्ट कॉलर, बेल्ट, बेल्ट लूप और कई अन्य विवरणों के निर्माण में वर्तमान में निरंतर प्रौद्योगिकी के सिद्धांतों का आंशिक कार्यान्वयन किया जा रहा है।

3. कताई, बुनाई, सिलाई की प्रक्रियाओं को दरकिनार करते हुए सीधे फाइबर, कताई समाधान या बहुलक पिघल से कपड़ों का निर्माण। तंतुओं को त्रि-आयामी छिद्रित रूपों पर लागू किया जाता है, जो उत्पादों के आकार और आकार के अनुरूप होते हैं, और बाध्यकारी समाधानों के साथ बांधा जाता है। एक समाधान से कपड़ों के निर्माण में, तैयार भागों और विधानसभाओं को प्राप्त करने के लिए इसे सांचों में इंजेक्ट किया जाता है। गणना इस पद्धति की उच्च दक्षता दिखाती है: श्रम उत्पादकता आठ से दस गुना बढ़ जाती है, सामग्री की खपत 10-15% कम हो जाती है।

एक परिधान की सिलाई की प्रक्रिया में ऐसे ऑपरेशन शामिल होते हैं जिन्हें तीन समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

1) खरीद;

2) बढ़ते हुए;

3) अंतिम परिष्करण।

खरीद संचालन के दौरान, टक का प्रदर्शन किया जाता है, भागों के कट के किनारों को संसाधित किया जाता है, उन्हें एक त्रि-आयामी आकार दिया जाता है, और व्यक्तिगत भागों और विधानसभाओं को शामिल होने के लिए तैयार किया जाता है।

असेंबली - ये भागों और असेंबली को एक उत्पाद में जोड़ने का संचालन है, अर्थात। पीठ के साथ अलमारियों को जोड़ना, उत्पाद के साथ कॉलर, अस्तर पर सिलाई आदि।

फाइनल फिनिशिंग ऑपरेशंस का उद्देश्य उत्पाद के अंतिम उत्पादन और इसे बाजार योग्य रूप देना है। ये आयरनिंग ऑपरेशन हैं, एक्सेसरीज पर सिलाई, धागे, गंदगी को हटाना, उत्पाद को त्रि-आयामी आकार देना। संचालन के इन समूहों में से प्रत्येक में मैनुअल और मशीन शामिल हैं। प्रत्येक समूह के लिए वेट-हीट ट्रीटमेंट ऑपरेशन विशिष्ट हैं।

सिलाई के इन तीन समूहों में से, सबसे महत्वपूर्ण भूमिका असेंबली की है, अर्थात। कनेक्शन संचालन। यह इस तथ्य से निर्धारित होता है कि आधुनिक तरीकेप्रसंस्करण, उत्पाद को कई हिस्सों से इकट्ठा किया जाता है, जो सामग्री के तर्कसंगत उपयोग की अनुमति देता है, मानव आकृति के लिए बेहतर फिट प्रदान करता है। इसके अलावा, जोड़ों को उच्च घनत्व और ताकत प्रदान करनी चाहिए।

भागों के कनेक्शन चार तरीकों से किए जाते हैं: धागा, चिपकने वाला, वेल्डेड और संयुक्त।

थ्रेड कनेक्शन सबसे बड़े विशिष्ट भार पर कब्जा कर लेते हैं, क्योंकि वे विभिन्न संरचनात्मक जटिलता के उत्पादों के निर्माण के लिए सार्वभौमिक हैं, मजबूत, लोचदार हैं, और एक सुंदर उपस्थिति है। हालांकि, ये कनेक्शन कमियों के बिना नहीं हैं - धागे की बड़ी खपत (पुरुषों की जैकेट - 16-18 मीटर, महिलाओं की पोशाक- 22-24 मीटर, पतलून - 8.5-9.5 मीटर), बड़ी श्रम लागत; धागों का टूटना महत्वपूर्ण रूप से (7-12% तक) श्रम उत्पादकता को कम करता है। थ्रेड कनेक्शन टांके, लाइन और सीम की कीमत पर किए जाते हैं।

सिलाई - सुई के दो लगातार छेदों के बीच धागे की बुनाई का एक पूरा चक्र।

एक टांका दोहराए जाने वाले टांके की एक श्रृंखला है।

एक सीम दो या दो से अधिक भागों का एक जंक्शन है, और जुड़ने वाले हिस्से सीम के एक तरफ या दोनों तरफ स्थित होते हैं।

निष्पादन की विधि के अनुसार, टाँके, रेखाएँ और सीम मैनुअल और मशीनी हो सकते हैं। उनकी विशेषताएं लंबाई, आवृत्ति, चौड़ाई और सिलाई के प्रकार, सिलाई रिक्ति, सीम, सीम की चौड़ाई से निर्धारित होती हैं।

हाथ टाँके, टाँके, टाँके हाथ की सुइयों से बनाए जाते हैं। वे मशीनों के समान उद्देश्य की सेवा करते हैं।

धागे की बुनाई की विधि के अनुसार, मशीन के टांके को शटल और चेन टांके में विभाजित किया जाता है।

जोड़ने के लिए सामग्री की मोटाई में दो धागों को आपस में जोड़कर लॉकस्टिच बनाए जाते हैं (ऊपरी वाला, जो स्पूल से लपेटा जाता है, और निचला वाला, जो शटल के बोबिन से लपेटा जाता है)।

शामिल होने वाली सामग्री की सतह पर एक, दो या अधिक धागों को इंटरलेस करके चेन टाँके प्राप्त किए जाते हैं।

थ्रेड शटल कनेक्शन मजबूत, लोचदार, लेकिन थोड़ा फैला हुआ है।

चेन थ्रेड कनेक्शन ताकत में शटल से कम है, लेकिन इसमें उच्च लोच और विस्तारशीलता है। उत्तरार्द्ध विशेष रूप से उच्च एक्स्टेंसिबिलिटी (बुने हुए कपड़े, आदि) के भागों और सामग्रियों में शामिल होने के लिए महत्वपूर्ण है।

मशीन के टाँके रैखिक (सिलाई भागों के लिए), घुंघराले (सजावटी भागों को जोड़ने के लिए, विभिन्न फिनिशिंग करने के लिए), ओवरकास्टिंग-हेमिंग (भागों के कटे-फटे कट्स, उनके एक साथ ओवरकास्टिंग के साथ भागों के मुड़े हुए किनारों को हेमिंग) और गुप्त (भागों को जोड़ने के लिए) में विभाजित किए गए हैं। के साथ अदृश्य सामने की ओरटांके)।

मशीन लाइनों को विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में निर्धारित कई आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। मानक प्रति 1 सेमी लाइन में टांके की संख्या (आवृत्ति), सूती और रेशम के धागों की संख्या, रासायनिक रेशों (टेक्स और मीट्रिक संख्या) से बने धागों की मोटाई, इस्तेमाल की जाने वाली सिलाई सुइयों की संख्या को नियंत्रित करते हैं। ये संकेतक उत्पाद के प्रकार, फाइबर संरचना और कपड़ों और अन्य सामग्रियों के उद्देश्य, उपयोग की जाने वाली मशीनों के प्रकार के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं।

कपड़ों के संचालन की प्रक्रिया सीम पर विभिन्न प्रकार के प्रभावों को निर्धारित करती है: खिंचाव, झुकना, अपक्षय, विभिन्न तरीकेदेखभाल - इस्त्री, धुलाई, ड्राई क्लीनिंग, आदि। इसलिए, उन्हें इन प्रभावों के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी होना चाहिए, जो कि उनकी पसंद और सीम की विशेषताओं से सुनिश्चित होता है, सामग्री में शामिल होने के मापदंडों को ध्यान में रखते हुए।

उनकी डिज़ाइन सुविधाओं और उद्देश्य को ध्यान में रखते हुए, थ्रेड सीम को कनेक्टिंग, एज और फिनिशिंग में विभाजित किया गया है।

कनेक्टिंग सीम को लाइन के दोनों किनारों पर भागों के स्थान से अलग किया जाता है। इनमें शामिल हैं: सिलाई, ट्यूनिंग, इनवॉइस, बट, सिलाई, "इन द लॉक" और डबल।

सिलाई सीवन - सबसे आम, वे भागों को जोड़ते हैं विभिन्न प्रकारसिलाई उत्पादों। यह एक लाइन में चलता है। सिले हुए सीम की किस्में: एक लोहे में, एक लोहे में, एक पसली में, एक सिलाई में।

ट्यूनिंग सीम को दो चरणों में दो पंक्तियों के साथ बनाया गया है, इसकी ताकत सीम की तुलना में 1.5 गुना अधिक है। ट्यूनिंग सीम खुले कट के साथ हो सकता है, जिसका उपयोग अनुदैर्ध्य भागों को जोड़ने के लिए किया जाता है जो आगे और पीछे से अदृश्य होते हैं

उत्पाद के पक्ष। इसकी विविधता एक मुड़े हुए किनारे के साथ एक सिलाई सीवन है, जिसका उपयोग कब किया जाता है फेफड़ा बनानाकपड़े, स्कर्ट, आदि

1 - सिले: ए - इस्त्री में, बी - इस्त्री में, सी - सिलाई में; 2 - खुले और मुड़े हुए किनारों के साथ ट्यूनिंग; 3- खुले और बंद वर्गों के साथ झूठी सीवन; 4- बट; 5-सिलाई; बी - सीम "लॉक में"; 7-डबल; 8- किनारा - एक विभाजन में, बी-किनारे में, अंदर-किनारे के साथ; 9-खुले और बंद कट के साथ हेम में सीम; 10- किनारा: ए - किनारा के खुले कट के साथ, बी - किनारा के बंद कट के साथ

बट वेल्ड को मोटाई और उच्च शक्ति की अनुपस्थिति से अलग किया जाता है। यह मध्यवर्ती भागों को जोड़ने के लिए सबसे उपयुक्त है।

लिनन उत्पादों के लिए, पतले उखड़ने वाले कपड़े, बर्लेप पॉकेट्स से उत्पाद, जहां कटौती के अतिरिक्त प्रसंस्करण को बाहर रखा गया है, सिलाई सीम, "लॉक" और डबल सीम का उपयोग किया जाता है। इन सीमों का डिज़ाइन ऐसा है कि जोड़े जाने वाले भागों के खंड सामने या गलत तरफ से दिखाई नहीं दे रहे हैं। सीम का यह डिज़ाइन बार-बार धोने, इस्त्री करने और यांत्रिक तनाव के प्रति उनके प्रतिरोध को निर्धारित करता है।

भागों के किनारों को खत्म करने के लिए एज सीम का उपयोग किया जाता है। उनकी मुख्य विशेषता सीम के एक तरफ भागों का स्थान है। इनमें फोल्डेड सीम और हेम सीम शामिल हैं।

पक्षों, कॉलर, वाल्व, लीफलेट और कपड़ों के अन्य हिस्सों के किनारों को संसाधित करते समय ओब्टैक्नी सीम का उपयोग किया जाता है।

हेमिंग सीम का उपयोग कॉलर के किनारों, उत्पादों के नीचे, कम आस्तीन को संसाधित करने के लिए किया जाता है। वे खुल कर आते हैं

एक सिलाई-ऑन अस्तर द्वारा बंद किया गया एक कट, साथ ही गैर-सिकुड़ने वाले कपड़े का उपयोग करते समय। उत्पादों में क्रम्बलिंग कपड़ों का उपयोग करते समय, सीम का उपयोग हेम में बंद कट के साथ किया जाता है, अर्थात। डबल हेमेड किनारों के साथ।

फिनिशिंग सीम में किनारा, उभरा हुआ, साथ ही डार्ट्स, प्लीट्स, इकट्ठा करने आदि के लिए उपयोग किए जाने वाले सीम शामिल हैं। (चित्र 4.8 देखें)।

बाहरी कपड़ों, हल्के कपड़े और अंडरवियर के खुले वर्गों (आर्महोल, नेकलाइन, उत्पाद के नीचे, बैंड) को खत्म करने के लिए एजिंग सीम का उपयोग किया जाता है। वे खुले, बंद वर्गों के साथ-साथ रेशम के कपड़े की एक पट्टी, एक विशेष चोटी के साथ छंटनी के साथ हो सकते हैं।

उभरा हुआ सीम सीधा, टूटा हुआ और घुंघराला होता है। वे एक कॉर्ड, एक टूर्निकेट, साथ ही कपड़े की एक डबल पट्टी बिछाकर उत्तल राहत प्राप्त करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

डार्ट्स (सीम जो पूरे हिस्से में नहीं जाते हैं) उत्पाद को आवश्यक आकार देते हैं, उत्पाद खत्म करने का एक तत्व है।

तह एक तरफा, काउंटर, बाइट और ठोस हो सकते हैं। वे कनेक्शन और सजावट के कार्य करते हैं।

कपड़ों के निर्माण के लिए सीम चुनते समय, वे अपने मुख्य संकेतकों से आगे बढ़ते हैं: उपस्थिति, जो कलात्मक और सौंदर्य डिजाइन, मोटाई (सीम में परतों की संख्या), ताकत और सहनशक्ति, सीम में सामग्री के किनारों की स्थिति निर्धारित करती है ( खुला बंद)। इन संकेतकों में से मुख्य GOST 12807 द्वारा विनियमित हैं। सिलाई उत्पाद। टांकों, रेखाओं और सीमों का वर्गीकरण।

सीम के ऐसे संकेतकों को ताकत, सहनशक्ति, विस्तारशीलता के रूप में हाइलाइट करना महत्वपूर्ण है।

धागे की ताकत और सहनशक्ति पर सीम डिजाइन का प्रभाव

सम्बन्ध

सम्बन्ध

टिप्पणी। लाइनों के बीच की दूरी 3 मिमी है, लाइन की आवृत्ति 6 ​​टांके प्रति सेंटीमीटर, सूती धागे (टेक्स में) संख्या 50/3 है।

सीम के प्रकार के साथ, जोड़ों की ताकत और सहनशक्ति धागे की ताकत (फाइबर की प्रकृति, मोटाई, जोड़ों की संख्या), सीम में धागे का तनाव, सिलाई की आवृत्ति और द्वारा निर्धारित की जाती है। अन्य कारक।

चिपकने वाले के उपयोग के माध्यम से कपड़ों के हिस्सों की बॉन्डिंग की जाती है। वे एक निरंतर या बिंदीदार कोटिंग के साथ समाधान, पिघलने, पाउडर, फिल्म, टेप, चिपकने वाली गैसकेट सामग्री के रूप में उपयोग किए जाने वाले उच्च-आणविक यौगिक हैं। चिपकने वाले जोड़ों का उपयोग बढ़ रहा है; धागे की तुलना में, वे श्रम उत्पादकता में काफी वृद्धि करते हैं, वस्त्र निर्माण की श्रम तीव्रता को कम करते हैं।

थर्माप्लास्टिक चिपकने के साथ ग्लूइंग एक ठोस से एक चिपचिपा राज्य में स्थानांतरित करने के कारण किया जाता है, बाद में सामग्री और शीतलन में प्रवेश करता है। इस मामले में, चिपकने वाले जोड़ों के मुख्य पैरामीटर हैं: तापमान 140-180 डिग्री सेल्सियस, विशिष्ट दबाव 0.1-0.6 किग्रा / सेमी 2, दबाने का समय - 15-90 एस।

निम्नलिखित बुनियादी चिपकने वाले विकसित किए गए हैं और व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं: बीएफ -6; पीवीबी-के1; PA-54 या PA-548, परमवीर चक्र, पॉलीथीन, आदि।

चिपकने के प्रकार और रचनाएं

चिपकने के प्रकार और रचनाएं

उत्पादन, संचालन, देखभाल के प्रभावों के कारण कपड़ों के जोड़ों पर विभिन्न आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। इसी समय, चिपकने वाले जोड़ों के गुण कई कारकों पर निर्भर करते हैं: चिपकने की विशेषताएं, शामिल होने वाली सामग्री और ग्लूइंग मोड। चिपकने वाले जोड़ों के सबसे महत्वपूर्ण संकेतक ताकत, कठोरता,

मौसम प्रतिरोध, साबुन और सोडा समाधान (धुलाई), ड्राई क्लीनिंग आदि का प्रतिरोध।

चिपकने वाले जोड़ों के यांत्रिक गुण मुख्य रूप से ताकत और कठोरता निर्धारित करते हैं। जोड़ों की ताकत को इस बात को ध्यान में रखते हुए विभेदित किया जाना चाहिए कि कपड़ों के अनुभव - कतरनी या प्रदूषण क्या हैं। कतरनी की ताकत के संदर्भ में, चिपकने वाले जोड़ थ्रेड वाले से बेहतर होते हैं। इसलिए, समुद्री मील और भागों में जो प्रदूषण (साइड सीम, आर्महोल सीम, मध्य पीठ) के लिए "काम" करते हैं, चिपकने वाले जोड़ अस्वीकार्य हैं। सबसे कम कठोरता PVB-K1 गोंद का उपयोग करके जोड़ों द्वारा प्रदान की जाती है, उच्चतम - पॉलियामाइड PA-548 पर आधारित है।

ताकत भी दबाने वाले मापदंडों द्वारा निर्धारित की जाती है। यह बढ़ते तापमान, धारण समय और दबाव के साथ बढ़ता है। पानी के संपर्क में आने पर, उबालना, विशेष रूप से साबुन और पानी के घोल में, अधिकांश चिपकने वाले जोड़ों (30-75%) की ताकत का एक महत्वपूर्ण नुकसान होता है।

पॉलीइथाइलीन-आधारित चिपकने वाली सीम पानी और धोने के लिए सबसे अधिक प्रतिरोधी हैं। इसलिए, चिपकने वाली पॉलीथीन फिल्म उन उत्पादों के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री है जिन्हें बार-बार धोने (अंडरवियर, शर्ट, आदि) के अधीन किया जाता है। पहनने की प्रक्रिया में, उत्पाद वायुमंडलीय कारकों (बारिश, वायु घटकों, धूप) के संपर्क में भी आते हैं। इस मामले में होने वाले उच्च-आणविक-वजन वाले कार्बनिक पदार्थों की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया के प्रभाव में सबसे सक्रिय रूप से आगे बढ़ती है पराबैंगनी किरणेवायुमंडलीय ऑक्सीजन और नमी के संपर्क में। हालांकि, यह प्रभाव इस तथ्य से कमजोर होता है कि चिपकने वाली फिल्में जुड़े भागों (सामग्री) के अंदर होती हैं। यह महत्वपूर्ण है कि उम्र बढ़ने से न केवल जोड़ की ताकत और लोच में कमी आती है, बल्कि इसकी कठोरता और भंगुरता में भी वृद्धि होती है। सामान्य तौर पर, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चिपकने वाले जोड़ आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, अगर उत्पाद पहनने की सामान्य अवधि (3-5 वर्ष) में उनके गुणों में कोई ध्यान देने योग्य परिवर्तन नहीं होता है।

ऑपरेशन के दौरान, उत्पादों की रासायनिक सफाई की आवश्यकता का पता चलता है। चिपकने वाले BF-6, PVB-K1, चिपकने वाली फिल्म PVB, चिपकने वाले PA-548 पर आधारित जोड़ ड्राई क्लीनिंग ऑपरेशन में उपयोग किए जाने वाले गैसोलीन और क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन के साथ उपचार के लिए प्रतिरोधी हैं। उच्च शक्ति और जकड़न सुनिश्चित करने के लिए संयुक्त कनेक्शन का उपयोग किया जाता है।

वेल्डेड जोड़ों को इस तथ्य से अलग किया जाता है कि वे अतिरिक्त सामग्री (धागे, चिपकने वाले) के उपयोग के बिना किए जाते हैं।

चावल। संयुक्त सीवन डिजाइन:

ए - प्रारंभिक थर्मल अनुबंध वेल्डिंग के साथ वेल्डेड; बी, सी, डी - सीलिंग के साथ ट्यूनिंग टेप; बी, एफ - तरल गोंद के साथ एक तरफा और दो तरफा सीलिंग के साथ सिलाई; जी - सीलिंग टेप के साथ सिले; एच, आई - टेप के साथ एक और दो तरफा सीलिंग के साथ बट सीम; के, एल, एम, एन, ओ, पी - एक तरफा (सामने की तरफ या अंदर से बाहर) के साथ एक चालान और टेप के साथ दो तरफा सीलिंग, एक (के, एल, एम) या दो [i, ओ, एल) लाइनें; पी - सीलिंग के साथ हेम में शोह

दो या दो से अधिक भागों के वेल्डेड जोड़ का सार किसी भी ऊर्जा स्रोत के प्रभाव में थर्मोप्लास्टिक से चिपचिपा-द्रव अवस्था में सामग्री का स्थानांतरण है। इस मामले में, बहुलक मैक्रोमोलेक्यूल्स सीमा परतों में स्थानांतरित करने की क्षमता प्राप्त करते हैं, उसी बहुलक में फैलते हैं, और ठंडा होने पर स्थिर हो जाते हैं। प्रक्रिया दबाव में और इसके बिना आगे बढ़ सकती है।

वेल्डेड जोड़ों का विकास वस्त्र उद्योग में विभिन्न थर्माप्लास्टिक सामग्रियों के बढ़ते उपयोग, उपकरणों के विकास, श्रम उत्पादकता में वृद्धि की संभावना, कपड़ों की गुणवत्ता और उपस्थिति में सुधार और बचत सामग्री के कारण होता है। वस्त्र उद्योग में इस दिशा की प्रगति और संभावनाएं स्पष्ट हैं।

वेल्डेड जोड़ों का उपयोग फिल्म सामग्री या फिल्म-लेपित सामग्री के साथ-साथ कपड़े, थर्माप्लास्टिक फाइबर से बुने हुए कपड़े या कम से कम 65% की सामग्री के साथ कपड़ों के निर्माण में किया जाता है।

परिधान भागों की वेल्डिंग तीन तरीकों से की जाती है: थर्मल संपर्क, उच्च आवृत्ति और अल्ट्रासोनिक।

थर्मल संपर्क वेल्डिंग में शामिल होने वाली सामग्रियों की सतहों पर एक ठोस गर्म उपकरण से गर्मी या विकिरण के प्रभाव और उनके बाद के दबाव के कारण किया जाता है।

इस पद्धति का एक रूपांतर इलेक्ट्रिक हीटिंग वेल्डिंग और थर्मल पल्स वेल्डिंग है। बाद के मामले में, गर्मी वाहक धातु की एक पट्टी है। इसका ताप मजबूत वर्तमान दालों द्वारा प्रदान किया जाता है, जो सामग्री को चिपचिपा-प्रवाह अवस्था में स्थानांतरित करना सुनिश्चित करता है।

जब प्लेटों को ठंडा किया जाता है, तो गर्मी के प्रवाह की दिशा बदल जाती है, वेल्ड की जा रही सामग्री से गर्मी हटा दी जाती है, और सीम ठंडी हो जाती है। उत्तरार्द्ध थर्मोप्लास्टिक को इलेक्ट्रोड से चिपकने से रोकता है। थर्मल पल्स वेल्डिंग बहुत पतली (0.1 मिमी से कम) फिल्मों में शामिल हो सकती है, साथ ही सभी थर्माप्लास्टिक फिल्मों में ओडी-0.2 मिमी की मोटाई के साथ एक तरफा और 0.3-0.5 मिमी दो तरफा हीटिंग के साथ शामिल हो सकती है। इसके अलावा, इसकी सादगी और अर्थव्यवस्था के कारण, यह विधि थर्मोप्लास्टिक कोटिंग वाली सामग्रियों के जोड़ों पर भी लागू होती है।

उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग, वेल्डेड होने वाली सामग्रियों के अंदर गर्मी उत्पन्न करने के लिए उच्च-आवृत्ति क्षेत्र की क्षमता पर आधारित है। उच्च-आवृत्ति धाराओं (HFC) के साथ हीटिंग के लिए सबसे सरल स्थापना एक संधारित्र द्वारा दर्शाई जा सकती है, जिसकी प्लेटों की भूमिका स्थापना के इलेक्ट्रोड द्वारा की जाती है, और जुड़े हुए भाग संधारित्र के ढांकता हुआ होते हैं। प्रक्रिया दबाव में होती है। कनेक्शन श्रृंखला (बिंदु या रोलर) और समानांतर (एक प्रेस पर) विधि में किया जा सकता है।

थर्मोकॉन्टैक्ट वेल्डिंग की तरह, थर्मोप्लास्टिक कोटिंग के साथ फिल्मों और सामग्रियों को जोड़ने के लिए विचाराधीन विधि लागू होती है। फिल्म सामग्री का उपयोग रेनकोट, टोपी और अन्य सुरक्षात्मक उत्पादों के निर्माण में किया जाता है। फिल्म-लेपित सामग्री का व्यापक रूप से घरेलू कपड़ों (जैकेट, कोट, टोपी) के साथ-साथ विशेष कपड़ों और हेबर्डशरी के लिए उपयोग किया जाता है। एचडीटीवी वेल्डिंग के फायदे और नुकसान हैं। लाभ - उच्च उत्पादकता, कनेक्शन की गुणवत्ता और सीम की उपस्थिति। नुकसान उपकरणों की उच्च लागत और जटिलता, एचडीटीवी की कार्रवाई से श्रमिकों और कार्य क्षेत्रों को ढालने की आवश्यकता के कारण हैं।

चावल। उच्च आवृत्ति ताप की विधि द्वारा वेल्डिंग की योजना:

1 - इलेक्ट्रोड; 2 - फिल्म; 3 - हीटिंग जोन

अल्ट्रासोनिक विधि में वेल्डिंग उपकरण के यांत्रिक कंपन में अल्ट्रासोनिक आवृत्ति के विद्युत कंपन को गर्मी उत्पादन के साथ परिवर्तित करना शामिल है। विधि कम विद्युत और तापीय चालकता वाली सामग्रियों को सफलतापूर्वक जोड़ना संभव बनाती है, जो अन्य वेल्डिंग विधियों के साथ जुड़ना मुश्किल या असंभव है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग थ्रेड की योजना (पॉलीइथाइलीन, पॉलीस्टाइनिन-थर्मोप्लास्टिक सामग्री: poJIj f Toroplast-4, आदि)।

1 - वाइब्रेटर; 2 - सांद्रक; 3 - थर्मो- दर्द-पेस्टिक सामग्री को नोट करना महत्वपूर्ण है; 4 - समर्थन-परावर्तक; अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला 5 - सामग्री तालिका समर्थन सतह - सभी थर्माप्लास्टिक

थर्माप्लास्टिक फाइबर से बने मोटाई, कपड़े और बुने हुए कपड़े की एक विस्तृत श्रृंखला में सिलाई या कम से कम 65% कृत्रिम चमड़े की सामग्री के साथ। वे सफलतापूर्वक जुड़ भी जाते हैं प्राकृतिक कपड़ेसिंथेटिक वाले के साथ। वेल्डेड जोड़ों का व्यापक उपयोग वेल्ड्स की अपेक्षाकृत छोटी सूची से बाधित होता है: सिले हुए, बिछाए गए, बट, हेम कट के साथ किनारे, परिष्करण, साथ ही साथ उनकी बढ़ी हुई कठोरता और कम प्रदूषण शक्ति।

सबसे महत्वपूर्ण गुणों के संदर्भ में, वेल्डेड जोड़ थ्रेडेड के बराबर होते हैं - उनके पास एक सुंदर उपस्थिति, छोटी मोटाई और वायुरोधी होती है।

रासायनिक फाइबर, डब और गैर-बुना सामग्री, कृत्रिम फर और चमड़े की विभिन्न सामग्री के साथ नए कपड़ों के आगमन के कारण रासायनिक उद्योग के त्वरित विकास ने कपड़ा कारखानों के कच्चे माल के आधार का काफी विस्तार किया है। सभी सूचीबद्ध कपड़ों और सामग्रियों में कई विशिष्ट विशेषताएं हैं जिन्हें मॉडलिंग, डिजाइनिंग और उत्पादों का निर्माण करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।

रासायनिक रेशों वाले कपड़े

विभिन्न रासायनिक रेशों वाले कपड़ों में पहनने के दौरान उच्च शक्ति, कम वजन और क्रीज प्रतिरोध की विशेषता होती है। अभिलक्षणिक विशेषताऐसे कपड़ों में उनका हल्का सिकुड़न होता है, जो कपड़े के गुणों के कारण कपड़े को आकार देने से रोकता है। यह ऐसे कपड़ों के रूपों को बनाने के लिए आवश्यक बनाता है जो आंकड़े पर एक अच्छा फिट प्रदान करते हैं और महत्वपूर्ण गीला-गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।
रासायनिक तंतुओं के साथ कपड़ों को संसाधित करते समय, सुई के गर्म होने के परिणामस्वरूप सीम के कसने और कपड़े के पिघलने के कारण झुर्रियाँ दिखाई दे सकती हैं। सीम खींचने से बचने के लिए, उत्पाद का विवरण विशेष मशीनों पर विचलित सुइयों के साथ होता है जो एक नॉन-स्टॉप सिलाई प्रदान करते हैं। सुई को ठंडा करने के लिए, ऑर्गोसिलिकॉन तैयारी के साथ धागे को गीला करना प्रयोग किया जाता है।
रासायनिक तंतुओं के साथ कपड़ों के गीले-गर्मी उपचार के दौरान, दबाने के तरीकों का सख्त पालन आवश्यक है (देखें)।
दबाने के तरीकों का गलत विकल्प उत्पादों की गुणवत्ता को कम करता है और कपड़े की संरचना के छिपे या दृश्यमान विनाश की ओर जाता है।

गर्भवती कपड़े

वर्तमान में, घरेलू वस्त्र उद्योग विशेष संसेचन वाले कपड़ों से उत्पादों के निर्माण में महारत हासिल कर रहा है, जो पहनने के दौरान उत्पादों की अमिटता सुनिश्चित करता है।
उत्पादों के प्रसंस्करण की इस विधि को "फोर्निस" कहा जाता है - अमिट उत्पादों की ढलाई। "विदेशी" विधि का उपयोग पतलून, ब्लाउज, कपड़े, पुरुषों की शर्ट, रेनकोट, सूती कपड़ों से बने खेलों के निर्माण में किया जा सकता है।
"फोर्निस" विधि द्वारा बनाए गए उत्पाद दिए गए आकार के संरक्षण के प्रतिरोधी हैं। इस तरह के उत्पादों की मॉडलिंग और डिजाइन करते समय, विभिन्न प्रकार के फिनिश (प्लीट्स, प्लीट्स, कॉरगेशन आदि) के उपयोग से सूती कपड़ों से मॉडल बनाने की संभावनाएं बढ़ रही हैं जो धोने और ड्राई क्लीनिंग के बाद बनी रहती हैं।
उत्पादों को संसाधित करते समय, सीमों को सार्वभौमिक मशीनों पर सिल दिया जाता है, इसके बाद सीमों को या सिलाई और ओवरकास्टिंग मशीनों पर ओवरकास्टिंग किया जाता है। सुइयों और धागों की संख्या, रेखा की आवृत्ति GOST 12807 - 67 के अनुसार निर्धारित की जाती है। उत्पादों का गीला ताप उपचार नमी के साथ किया जाता है। लोहे का ताप तापमान 140 "C से अधिक नहीं होना चाहिए। उत्पाद से अवशिष्ट नमी के वैक्यूम सक्शन के साथ इलेक्ट्रिक स्टीम प्रेस का उपयोग करते समय, दबाने का समय 30 s तक होता है।
गीले-गर्मी उपचार के बाद, मोबाइल ब्रैकेट पर तैयार उत्पादों को TKF-1 हीट चेंबर में लोड किया जाता है, जहां साइजिंग को हीट-फिक्स्ड किया जाता है, शेप को फिक्स किया जाता है और प्रोडक्ट को क्रश नहीं किया जाता है। ताप कक्ष में उत्पादों का एक्सपोजर समय स्थापित मोड द्वारा निर्धारित किया जाता है। फिर उत्पादों को (ठंडा) रखा जाता है और फिटिंग को सिल दिया जाता है।
"फोर्निस" विधि का उपयोग करके उत्पादों को संसाधित करते समय, विभिन्न दोष संभव हैं; उनमें से एक गैर-लौह योग्य सिलवटें हैं, जो तैयार उत्पादों में अस्वीकार्य हैं। इसके लिए इस्त्री कार्य के अधिक सावधानीपूर्वक निष्पादन की आवश्यकता होती है।

कृत्रिम चमड़े

कृत्रिम चमड़े में पेविनोल्स (कपड़ों के लिए विनाइल चमड़ा) और पुरुषों और महिलाओं के कोट, जैकेट आदि के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले टेक्स्टविनाइट्स शामिल हैं। ये सामग्रियां पॉलीविनाइल क्लोराइड द्रव्यमान वाला एक कपड़ा है। Pavinol और textovinite से बने कपड़ों में कई सकारात्मक गुण होते हैं: जल प्रतिरोध, लंबे समय तक अपना आकार बनाए रखने की क्षमता, प्रदूषण से सफाई में आसानी आदि।
रंगों और रंगों की एक विविध श्रेणी, एक आधुनिक सिल्हूट के साथ मिलकर, इन सामग्रियों से बने कपड़ों को सुरुचिपूर्ण और फैशनेबल बनाती है।
इसके साथ ही, सामग्री की अपर्याप्त ड्रैपेबिलिटी केवल सीधे-कटे कपड़े बनाना संभव बनाती है, जबकि उत्पाद विवरण के डिजाइन के माध्यम से आवश्यक आकार प्राप्त किया जाता है।
इन सामग्रियों से कपड़ों के निर्माण में, कोई गीला गर्मी उपचार नहीं होता है, क्योंकि जब 70 - 80 "C तक गर्म किया जाता है, तो PVC द्रव्यमान थोड़ा सिकुड़ जाता है, और 180 - 190" C के तापमान पर पिघल जाता है; इसलिए, उत्पादों में केवल अस्तर को इस्त्री किया जाता है।
पेविनोल और टेक्स्टोविनाइट से बने कपड़े को थ्रेड सीम के साथ संसाधित किया जाता है: सिले, सिले और अलग-अलग चौड़ाई पर रखे जाते हैं। सीम एक नॉन-स्टॉप सीम की मशीनों पर प्रतिबंधित पंजे, गाइड शासकों और अन्य छोटे पैमाने पर मशीनीकरण उपकरणों के साथ किया जाता है। चूंकि सिलाई करते समय ये सामग्री आसानी से कट जाती है, इसलिए निम्नलिखित स्थितियों का पालन किया जाना चाहिए: सिलाई की आवृत्ति - 1 सेमी प्रति 3 टांके, मशीन संख्या 110 और 130 के लिए सुई, धागे संख्या 30, 40 और 50।

कृत्रिम फर

घरेलू उद्योग द्वारा कृत्रिम फर का उत्पादन बुने हुए और बुने हुए आधार पर किया जाता है और इसका उपयोग महिलाओं और बच्चों के कोट, स्पोर्ट्स जैकेट आदि के निर्माण और सजावट के लिए किया जाता है।
कृत्रिम फर से बने उत्पादों को मॉडलिंग और डिजाइन करते समय, ढेर की उपस्थिति को ध्यान में रखा जाता है, क्योंकि यह भागों के जंक्शनों पर राहत में चिह्नित होता है; इसलिए, सीम की संख्या को कम करने के लिए वन-पीस पिक्स, कॉलर और अन्य विवरणों के साथ बिना साइड सीम के मॉडल बनाने की सलाह दी जाती है। फर को 8 - 12 कैनवस के फर्श में काटा जाता है, प्रत्येक कैनवस को ढेर के नीचे रखा जाता है।
वेब के अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ दिशा में ढेर की दिशा को ध्यान में रखते हुए प्रत्येक उत्पाद का विवरण काट दिया जाता है। बुना हुआ आधार पर फर काटते समय, उत्पाद का विवरण कपड़े की अनुप्रस्थ दिशा में रखा जाता है ताकि लूप पंक्तियों को कम बढ़ाया जा सके।
फर काटने के बाद, प्रसंस्करण और उत्पाद पहनने के दौरान कटौती को शेडिंग और खींचने से बचाने के लिए, गोंद के एक तरफा आवेदन के साथ भागों के कटौती के साथ एक किनारे या कपड़े की पट्टी रखी जाती है।
बुने हुए आधार पर फर उत्पादों में, कपड़े के स्ट्रिप्स को पक्षों, कंधे के वर्गों, आर्महोल और गर्दन के वर्गों, और फर उत्पादों में बुना हुआ आधार पर - सभी भागों के वर्गों के साथ रखा जाता है।
एक-टुकड़ा चयन वाले उत्पादों में, किनारे को किनारों की तह के साथ रखा जाता है।
उत्पादों को संसाधित करते समय, सीम एक पीसने वाली मशीन पर 1.0 सेंटीमीटर चौड़ी सीम के साथ, एक फरारी पर या एक ज़िगज़ैग सिलाई वाली मशीन पर - 0.3 - 0.4 सेमी चौड़ी सीम के साथ जुड़ी होती है। फरारी मशीन अधिक लोचदार सीम प्रदान करती है।
सीम को पीसने के बाद, ढेर को एक विशेष उपकरण के साथ सीम के साथ सीधा किया जाता है।
सुइयों और धागों की संख्या और रेखा की आवृत्ति GOST 12807 - 67 "सिलाई उत्पादों" के अनुसार निर्धारित की जाती है।
अशुद्ध फर से बने उत्पादों के लिए, उत्पाद के तल के लिए एक परत में आधे ऊनी बल्लेबाजी के एक वार्मिंग पैड का उपयोग किया जाता है या इस परत को कमर के नीचे 15-20 सेमी (शैली के आधार पर) समाप्त किया जाता है।

इन वाक्यांशों का क्या अर्थ है?

बेशक, न केवल और न ही, लेकिन एक सिलाई मशीन पर इतना सिलाई ताकि अलग-अलग हिस्सों को एक पूरे में जोड़ा जा सके - एक कपड़ा।

यह वाक्यांश कलाकार के विचार से कपड़े बनाने की पूरी प्रक्रिया को बड़े पैमाने पर उत्पादन के तैयार उत्पादों में लागू करने के लिए संदर्भित करता है। इस प्रक्रिया को तीन चरणों में बांटा गया है: कपड़े डिजाइन करने का चरण, उत्पादन की तकनीकी तैयारी और उत्पाद निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया।

नीचे हम आपको संक्षेप में बताएंगे कि ये मुख्य चरण क्या हैं और परिधान कारखानों में सामग्री के लिए हमारे साधारण कपड़ों में बदलना कितना मुश्किल है।

व्यापार सिलाई। पावेल सिकिन से प्रशिक्षण पर प्रतिक्रिया

माइंड मैप: गारमेंट्स की तकनीक

डिज़ाइन चरण

इस चरण के मुख्य कार्य हैं: नए मॉडल का विकास, तकनीकी, डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज, जो कपड़ों के उत्पादन और कारखाने में उस पर नियंत्रण के लिए आवश्यक और पर्याप्त हैं।

वर्तमान में, सिलाई प्रौद्योगिकी में, डिज़ाइन चरण विशेष रूप से दिया जाता है बहुत ध्यान देना, क्योंकि यहां भविष्य के उत्पाद की सभी मात्रात्मक और गुणात्मक विशेषताओं को निर्धारित किया गया है, जो इसके उपभोक्ता मूल्य, अर्थव्यवस्था और प्रौद्योगिकी का निर्धारण करते हैं।

वस्त्र उद्योग के सबसे योग्य विशेषज्ञों की एक बड़ी टीम वस्त्र परियोजना के निर्माण में भाग लेती है: कलाकार, डिजाइनर, प्रौद्योगिकीविद्, दर्जी-प्रयोगशाला सहायक, मानकीकरण कार्यकर्ता, पैटर्न निर्माता आदि।

फैशन डिजाइनर एक मॉडल बनाता है, इसकी कलात्मक और सौंदर्य मूल, उपयोगितावादी कार्यों और तकनीकी और आर्थिक गुणवत्ता संकेतक तय करता है।

एक डिज़ाइन स्टेज मॉडल कलाकार जो काम करता है उसमें शामिल हैं: एक मॉडल का स्केच बनाना; कलात्मक परिषद में सामग्री, सामान, खत्म, ग्राहक उद्यम के साथ समन्वय, स्पष्टीकरण और मॉडल के स्केच का अनुमोदन।

एक फैशन डिजाइनर के लिए प्रेरणा का स्रोत एक व्यक्ति, जीवन, राष्ट्रीय परंपराओं और देश के लोगों के कपड़े आदि के आस-पास की प्रकृति की दुनिया है।

कलाकार द्वारा विकसित मॉडल को आधुनिक फैशन प्रवृत्ति, बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं और निर्दिष्ट तकनीकी और आर्थिक गुणवत्ता संकेतकों को पूरा करना चाहिए।

डिजाइनर कलाकार के इरादे को समझता है समाप्त नमूनाऔर इसके लिए डिजाइन प्रलेखन का एक पूरा सेट विकसित करता है, नमूने के अनुसार और मानक सिलाई तकनीक के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन में मॉडल के पुनरुत्पादन को सुनिश्चित करता है।

नमूने में कलाकार के इरादे को लागू करने के लिए, डिजाइनर उत्पाद की संरचना और उपकरण स्थापित करता है - इसका डिज़ाइन।

ऐसा करने के लिए, वह इस मॉडल को बनाने वाले भागों के आकार, आकार और संख्या को निर्धारित करता है; उन सामग्रियों को स्थापित करता है जिनसे उन्हें बनाया जाना चाहिए, साथ ही विभिन्न प्रकार के गास्केट, एम्पलीफायरों की उपस्थिति; भागों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए सबसे तर्कसंगत तरीके और साधन चुनता है; उत्पाद बनाने वाले सभी भागों के लिए चित्र विकसित करता है, और फिर पैटर्न, जिसके लिए वह तकनीकी प्रक्रिया में उत्पाद को संसाधित करने के लिए आवश्यक भागों के चित्र के लिए भत्ते स्थापित करता है।

मॉडल के रचनात्मक समाधान की शुद्धता मॉडल के प्रायोगिक नमूने के निर्माण और कलात्मक और तकनीकी परिषद द्वारा इसके मूल्यांकन के दौरान स्थापित की जाती है।

कलाकार और डिज़ाइनर निकट संपर्क में काम करते हैं, जिससे मॉडल में कलाकार के इरादे को यथासंभव स्पष्ट रूप से महसूस करना संभव हो जाता है। साथ ही, डिजाइनर उत्पाद की गुणवत्ता और उपस्थिति से समझौता किए बिना कई अन्य तकनीकी और आर्थिक समस्याओं को हल करना चाहता है। सबसे पहले, यह एक उपयोगितावादी उत्पाद का निर्माण है, अर्थात्, सुविधाजनक, स्वच्छ, टिकाऊ और संचालन में विश्वसनीय, मानव आकृति पर एक अच्छा फिट है। दुबारा िवनंतीकरनाडिजाइनर का सफल काम किफायती संरचनाओं का निर्माण है, जो श्रम को उसके सभी रूपों (जीवित और भौतिक दोनों) में बचाकर हासिल किया जाता है।

इसलिए, एक डिजाइन विकसित करते समय, डिजाइनर सामग्री की खपत को कम करने और उत्पाद के निर्माण पर खर्च किए गए समय, उपकरण और जुड़नार के सावधानीपूर्वक और तर्कसंगत उपयोग का प्रयास करता है।

इस समस्या का सफल समाधान एकीकृत और मानक तत्वों, भागों और कपड़ों की विधानसभाओं, स्वचालित उपकरणों के व्यापक उपयोग और छोटे पैमाने पर मशीनीकरण का उपयोग करके संरचनाओं के निर्माण में योगदान देता है।

तकनीकी कर्मचारियों की एक बड़ी टीम डिजाइनर के साथ हाथ से काम करती है: पैटर्न निर्माता, मानकीकरण, प्रजनक आदि। वे एक मॉडल पर सिलाई के लिए तकनीकी दस्तावेज के विकास के लिए आवश्यक डेटा तैयार करते हैं, अर्थात, क्षेत्र का निर्धारण पैटर्न, उन्हें आकार और ऊंचाई से गुणा करें, प्रति आइटम सामग्री और सहायक उपकरण की खपत निर्धारित करें।

टेक्नोलॉजिस्ट मॉडल के लिए एक सिलाई तकनीक विकसित करता है, यानी, एक तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए भागों को संसाधित करने और इकट्ठा करने के तरीके, इसके निर्माण के लिए आवश्यक उपकरण और जुड़नार निर्धारित करता है, उत्पाद को संसाधित करने के लिए आवश्यक संचालन की सूची तैयार करता है और उनके कार्यान्वयन का क्रम , प्रसंस्करण मोड और विधियों को निर्धारित करता है।

ऊपर सूचीबद्ध टेक्नोलॉजिस्ट के काम का अंतिम लक्ष्य कलाकार द्वारा बनाए गए मॉडल के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पादों के लिए सिलाई तकनीक का अधिकतम अनुपालन है। इसका मतलब यह है कि अपनाई गई तकनीक को नमूने की तुलना में बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पादों के सौंदर्य, एर्गोनोमिक, तकनीकी और अन्य गुणवत्ता संकेतकों को कम नहीं करना चाहिए। ऐसा करने के लिए, टेक्नोलॉजिस्ट, सूचीबद्ध समस्याओं को हल करते समय, प्रमुख उद्यमों और टीमों के अनुभव से आगे बढ़ता है, सबसे उन्नत उपकरण, विभिन्न उपकरणों और उपकरणों के उपयोग की सिफारिश करता है।

डिजाइन स्तर पर एक अर्थशास्त्री यह निर्धारित करता है कि इस मॉडल का निर्माण करना औद्योगिक उद्यम के लिए कितना लाभदायक है।

एक दर्जी-प्रयोगशाला सहायक सबसे उच्च कुशल कर्मचारी होता है, जिसके कर्तव्यों में डिज़ाइन निर्णयों की शुद्धता और डिज़ाइन में अपनाई गई सिलाई तकनीक को सत्यापित करने के लिए एक प्रायोगिक नमूने का निर्माण (सिलाई) शामिल होता है।

एक दर्जी-प्रयोगशाला सहायक की भूमिका बहुत बड़ी है, क्योंकि नमूने की गुणवत्ता और डिजाइनर द्वारा इसे गुणवत्ता के उचित स्तर पर लाने के लिए खर्च किया जाने वाला समय काफी हद तक उसकी योग्यता, कौशल और क्षमताओं पर निर्भर करता है।

उपभोक्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले कपड़े बनाना एक कठिन और जिम्मेदार कार्य है, खासकर जब यह बड़े पैमाने पर उत्पादित होता है। यह इस तथ्य के कारण है कि अपने काम के संगठन द्वारा कपड़ों का बड़े पैमाने पर उत्पादन और निर्धारित कार्य प्रत्येक व्यक्ति की व्यक्तिगत जरूरतों और स्वाद को ध्यान में रखना संभव नहीं बनाते हैं, इसलिए, डिजाइन प्रक्रिया शुरू होती है और एक के साथ समाप्त होती है एक प्रश्नावली सर्वेक्षण, प्रदर्शनियों के आयोजन, मेलों, उत्पादों की बिक्री में उपस्थिति आदि के माध्यम से उपभोक्ता मांग का अध्ययन। पी।

सर्वेक्षण के परिणामस्वरूप प्राप्त जानकारी हमें समय-समय पर उत्पादों के लिए उपभोक्ता आवश्यकताओं को तैयार करने और नए मॉडल, सिलाई प्रौद्योगिकी डिजाइन करते समय, इन मॉडलों के प्रति उपभोक्ता के दृष्टिकोण को स्थापित करने और उनके नकारात्मक रवैये के मामले में उन्हें ध्यान में रखने की अनुमति देती है। , समय पर ढंग से उनका उत्पादन बंद कर दें।

वर्तमान में, प्रकाश उद्योग मंत्रालय ने उद्यमों सहित उत्पादन और विपणन प्रबंधन के सभी स्तरों पर कपड़ों की मांग का एक अध्ययन आयोजित किया है।

औद्योगिक डिजाइन का अंतिम चरण ग्राफिक और टेक्स्ट दस्तावेज़ों के रूप में डिज़ाइन किए गए मॉडल के लिए तकनीकी दस्तावेज़ीकरण का विकास है।

ग्राफिक दस्तावेजों को एक मॉडल ड्राइंग, ड्राइंग और इसके सभी विवरणों के पैटर्न के रूप में प्रस्तुत किया जाता है।

पाठ दस्तावेज़ में मॉडल की उपस्थिति का विवरण होता है, उन सभी भागों और सामग्रियों की सूची जिनसे वे बनाये जाएंगे, साथ ही सजावट और सहायक उपकरण के लिए सामग्री की एक सूची, पैटर्न के क्षेत्र के बारे में जानकारी प्रदान करते हैं, प्रति उत्पाद सामग्री की खपत दर, नियंत्रण के दौरान भागों को मापने के लिए स्थान और भागों के आयामों में अनुमेय विचलन, सिलाई प्रौद्योगिकी पर बुनियादी जानकारी उद्यम को सूचित की जाती है, आदि।

उपरोक्त दस्तावेजों में एक नए मॉडल के लॉन्च के लिए उत्पादन तैयार करने, उसके औद्योगिक उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए सभी आवश्यक डेटा शामिल हैं।

अब, जब डिजाइन चरण पूरा हो गया है और उद्यम के पास सभी आवश्यक दस्तावेज हैं, तो अगला चरण शुरू होता है - उत्पादन के लिए तकनीकी तैयारी का चरण।

उत्पादन की तकनीकी तैयारी

पर आधुनिक परिस्थितियाँवस्त्र उद्योग के लिए, नए मॉडलों के लॉन्च के लिए उत्पादन की तकनीकी तैयारी का विशेष महत्व है।

उत्पादन की तकनीकी तैयारी का कार्य दी गई मात्रा, गुणवत्ता और सिलाई तकनीक के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन में उत्पादों (मॉडल) की रिहाई सुनिश्चित करना है। साथ ही, श्रम उत्पादकता बढ़ाने, उत्पाद की प्रति इकाई सामग्री की खपत को कम करने आदि के लिए अतिरिक्त भंडार की पहचान करना आवश्यक है, और इसके परिणामस्वरूप, किसी दिए गए उत्पादन के लिए श्रम तीव्रता की इष्टतम डिग्री स्थापित करने के लिए ( तकनीकी उपकरणों का गुणांक)।

उत्पादन की तकनीकी तैयारी प्रारंभिक स्थितियों का निर्माण करती है जो सिलाई प्रौद्योगिकी के अनुसार उत्पादन के उच्च तकनीकी और आर्थिक संकेतक, एक निश्चित मात्रा में उत्पादों की उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन, उत्पादन के सभी विभागों की स्थिर तकनीकी प्रगति सुनिश्चित करती है।

इसके अलावा, इस स्तर पर, प्रसंस्करण भागों, विधानसभाओं और कपड़ों के जोड़ों के लिए प्रौद्योगिकी का विकास, आवश्यक उपकरणों का निर्धारण और तकनीकी उपकरणों (छोटे पैमाने के मशीनीकरण के लिए उपकरण और उपकरण) की तैयारी की जाती है। उत्पादन की तकनीकी तैयारी के स्तर पर, उत्पादन में कटौती के लिए प्रारंभिक कार्य भी किया जाता है।

में से एक मील के पत्थरयह कार्य पैटर्न का निर्माण है, कटौती के निर्माण के लिए उनके तर्कसंगत लेआउट का कार्यान्वयन, स्टेंसिल या लाइनिंग का निर्माण।

चाकिंग के निर्माण में पैटर्न की रूपरेखा एक समोच्च अंकन मशीन का उपयोग करके रेखांकित की जाती है, जिसके संचालन का सिद्धांत निर्धारित पैटर्न पर त्वरित-सुखाने वाले पेंट के छिड़काव पर आधारित है। पैटर्न लेआउट की प्रतियां कपड़े के फर्श की शीर्ष शीट पर कार्य पैटर्न लेआउट करने के लिए उपयोग की जाती हैं।

कम रूप में पैटर्न के लेआउट की प्रतियां पेंटोग्राफ पर स्केचिंग या इलेक्ट्रोफोटोग्राफिक इंस्टॉलेशन का उपयोग करके फोटोग्राफिंग द्वारा प्राप्त की जाती हैं। फोटोकॉपी मशीनों पर लेआउट का पुनरुत्पादन भी किया जाता है।

कपड़े के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रिया

कपड़े बनाने की तकनीकी प्रक्रिया ( सिलाई तकनीक) आकार, आकार, आंशिक रूप से और में परिवर्तन है भौतिक गुणकपड़ों को आवश्यक वॉल्यूमेट्रिक आकार देने के लिए प्रसंस्कृत सामग्री (भागों, विधानसभाओं) को संचालन के एक निश्चित अनुक्रम के अधीन किया जाता है।

कपड़े के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया उद्यम की विभिन्न कार्यशालाओं में किए गए व्यक्तिगत संचालन (कार्यों) के तर्कसंगत अनुक्रम को निर्धारित करती है। तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए सामग्री को काटने, भागों में काटने, व्यक्तिगत भागों और विधानसभाओं को जोड़ने के लिए सामग्री तैयार करना, उत्पादों को आवश्यक वॉल्यूमेट्रिक आकार और प्रस्तुति देने के लिए गीला-गर्मी उपचार शामिल है।

काटने के लिए सामग्री तैयार करना

सीधे काटने के लिए आगे बढ़ने से पहले, सिलाई सामग्री सिलाई तकनीक का उपयोग करके प्रारंभिक उत्पादन के कठिन रास्ते से गुजरती है, जो विनिर्माण वस्त्रों की कुल श्रम तीव्रता का 3-5% है। हालांकि, यह चरण बहुत महत्वपूर्ण है और परिधान उद्यमों के तकनीकी और आर्थिक प्रदर्शन पर इसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

प्रारंभिक उत्पादन काटने के लिए सामग्री तैयार करने, उनके किफायती उपयोग और उचित भंडारण के संगठन में लगा हुआ है।

काटने के लिए सामग्री तैयार करने में सामग्री का मात्रात्मक और गुणात्मक सत्यापन होता है।

प्री-प्रोडक्शन का पहला चरण सामग्री की मात्रात्मक स्वीकृति है। इसमें उनकी पैकेजिंग की अखंडता और साथ में कार्ड पर डेटा के साथ सामग्री की संख्या और मात्रा के अनुपालन की जांच करना शामिल है।

इसके अलावा, सामग्री की तकनीकी स्वीकृति और छँटाई की जाती है। तकनीकी छँटाई का उद्देश्य गुणवत्ता की जाँच करना, ग्रेड परिभाषा की शुद्धता और सामग्रियों की अधिक पूर्ण आयामी विशेषताओं को प्राप्त करना है। परीक्षण सामग्री के लिए कारखाने की प्रयोगशाला में या अनुसंधान संस्थानों और बड़े उद्यमों में केंद्रीकृत प्रयोगशालाओं में तकनीकी स्वीकृति की जाती है।

इसमें राज्य मानकों के डेटा के साथ घनत्व, संकोचन, रंग स्थिरता, तन्य शक्ति और सामग्री के अन्य संकेतकों के अनुपालन की जांच करना शामिल है। इसी समय, सामग्रियों के सिलाई गुण भी निर्धारित किए जाते हैं (सिकुड़ते हैं, सिलाई सुई से छेदते हैं, गीले-गर्मी उपचार के दौरान व्यवहार) और प्रसंस्करण उत्पादों के तरीके सेट करते हैं।

छँटाई की प्रक्रिया में, छँटाई मशीन की मेज या स्क्रीन पर एक समान गति के साथ सामने की ओर से सामग्री की सतह की जाँच की जाती है। निरीक्षण के दौरान, सामग्री में दोषों की पहचान की जाती है और नोट किया जाता है, कपड़े के ढेर या ऊन की दिशा पर ध्यान दिया जाता है, और ग्रेड की स्थापना की जाती है।

उसी समय, सामग्री की लंबाई और चौड़ाई को मापा जाता है।

इसके उत्पादन उद्देश्य को ध्यान में रखते हुए छांटे गए कपड़े को भंडारण क्षेत्र में रखा जाता है। कपड़ों को स्टोर करने के लिए, कुछ शर्तें बनाई जाती हैं: अच्छा वेंटिलेशन, निरंतर सापेक्षिक आर्द्रता और तापमान।

कपड़े विशेष कमरों में बहु-स्तरीय अलमारियों-रैक या अनुभागीय लिफ्ट में संग्रहीत किए जाते हैं, जो यांत्रिक रूप से किसी निश्चित क्षेत्र में सामग्री के किसी भी रोल की आपूर्ति सुनिश्चित करते हैं। बहु-स्तरीय अलमारियों, रैक पर फर्श के लिए सामग्री के चयन की सुविधा के लिए, कपड़े को तैनात किया जाता है ताकि टुकड़े का लेबल बाहर हो।

ये उपकरण लोडिंग और अनलोडिंग संचालन को मशीनीकृत करके सामग्री के भंडारण के लिए बेहतर स्थिति बनाना, सिलाई प्रौद्योगिकियों में मैनुअल श्रम के उपयोग को कम करना संभव बनाते हैं।

वर्तमान में, कई सिलाई उद्यमों ने तैयारी काटने के उत्पादन का व्यापक मशीनीकरण किया है।

सामग्रियों के किफायती उपयोग का मतलब है कि कपड़ा उद्यम से प्राप्त प्रत्येक टुकड़े (रोल) की सामग्री का पूरी तरह से और बिना अवशेषों के उपयोग किया जाता है।

कपड़ों के लिए सामग्री की कटाई एक शीट में नहीं, बल्कि सामग्री के वजन और मोटाई के आधार पर 10 से 200 शीटों के बिछाने में की जाती है। बिछाने के लिए सामग्री तैयार की जाती है, अर्थात, इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटरों की सहायता से, टुकड़ों (रोल) के तर्कसंगत उपयोग की गणना की जाती है।

काटने की दुकान के लिए कपड़े के टुकड़ों का चयन उत्पाद के नमूने और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार मुख्य कपड़े, अस्तर और बट के लिए एक साथ प्रत्येक उत्पाद के लिए किया जाता है।

कपड़े के फर्श को भागों में काटने के लिए, इन भागों की आकृति को उस पर खींचना आवश्यक है। भागों की रूपरेखा ऊपरी मंजिल पर स्टेंसिल की मदद से लागू की जाती है या चाकिंग पहले से तैयार की जाती है।

एक स्टैंसिल कागज की एक घनी शीट या सिलाई तकनीक की तकनीकी सामग्री है, जिस पर छोटे छेदों के साथ उत्पाद विवरण की रूपरेखा लागू होती है। इन छिद्रों के माध्यम से, आसानी से हटाने योग्य डाई की मदद से, भागों की आकृति को सामग्री में स्थानांतरित कर दिया जाता है।

स्टैंसिल के बजाय अक्सर चॉकिंग का उपयोग किया जाता है। चॉकिंग एक मोटा कागज है, जिस पर विवरण की रूपरेखा लागू होती है। यह सामग्री के फर्श की ऊपरी शीट पर रखी जाती है, तय की जाती है, और फर्श की कटाई चाकिंग की आकृति के साथ की जाती है।

स्टेंसिल और लाइनिंग के निर्माण में, उत्पाद के सभी विवरणों के पैटर्न निर्धारित किए जाते हैं। पैटर्न का लेआउट कैसे बनाया जाता है, यह मुख्य रूप से उत्पाद के लिए कपड़े की खपत की लागत-प्रभावशीलता पर निर्भर करता है।

सिलाई तकनीक में, काटने के लिए सामग्री तैयार करने की प्रक्रिया में सामग्री के टुकड़ों (रोल) को एक निश्चित लंबाई की अलग-अलग चादरों में काटने का संचालन भी शामिल है, जिससे काटने की दुकान में सामग्री की चादरें बनती हैं। इस प्रयोजन के लिए, मापने और काटने की मशीनों का उपयोग किया जाता है।