Д ревесина – природный композит из волокон целлюлозы, плотно размещённых в матрице лигнина: жёсткого материала стенок отмерших клеток. В совокупности они образуют органический бетон. Отличные прочностные характеристики позволяют изготавливать из неё пиломатериалы, используемые в строительстве, производстве мебели, инвентаря, тары и многого другого.
Сортность пиломатериалов
В зависимости от наличия изъянов (пороков) на любой стороне (пласти) деревянных заготовок, определяется их сорт, прямо влияющий на цену материала. Пользуясь слабой осведомлённостью покупателей о требованиях ГОСТ 8486-86 к каждому сорту хвойных пиломатериалов, у недобросовестных продавцов на лесных складах появляется соблазн завысить сортность, и, следовательно, стоимость.
Эти знания и не нужны в повседневной жизни. Но перед покупкой любой партии древесных материалов следует понимать, на что обращать внимание. По каким критериям отобрать такой погонаж, который даст наименьшее количество отходов.
Пиломатериалы в подавляющем большинстве изготавливается из сосны. Брус, доска, брусок – обрезные и не обрезные – это комбинация из заболони и сердцевины. Сердцевина является мёртвым, бездействующим центром дерева в окружении живой заболони.
Как правило, сердцевина (ядро) отличается от заболони красноватым цветом. Более высокая плотность, чем у заболони, делает эту часть дерева наилучшей для любых целей. Поэтому первое правило при отборе: «Чем краснее, тем лучше».
На любой торговой площадке пиломатериал должен быть рассортирован. По видам, породам, по обработке (обрезной, не обрезной), по размерам и сорту. Отечественный стандарт разделяет пиломатериалы на следующие сорта.
- Отборный . Используется в судостроении, вагоностроении, изготовлении деревянных деталей сельхозмашин.
- Первый сорт . Для целей, указанных выше.
- Второй сорт . Для тех же целей, а также для изготовления элементов грузовых платформ автомобилей.
- Третий сорт . Строительство, мебельное производство, клёпка и специальная тара.
- Четвёртый сорт . Упаковка, не ответственные элементы в строительстве, для раскроя на более мелкие заготовки.
В строительстве и производстве мебели используются 1, 2, и 3 сорт. Выбор обрезной доски 1 или 2 сорта для или не имеет экономического и практического смысла. Такая строганая доска используется для чистовых полов или стеновых панелей под бесцветное покрытие. Максимальная влажность пиломатериала, используемого для несущих конструкций, не должна превышать 25%.
Основанием для определения сортности служит наличие на пластях здоровых, табачных и загнивших сучков, трещин, грибковых поражений, пороков строения древесины (наклон волокон, смоляные кармашки, двойная сердцевина и пр.). Также учитываются дефекты сушки (покоробленность продольная и поперечная).
Кажется, что посчитать количество сучков, протяжённость трещин, обзола и синевы, определить влажность – по силам только специалисту. В действительности всё намного проще. В качестве примера рассмотрим обрезную сосновую доску толщиной 40 мм, длиной 3 метра.
Как выбрать обрезную доску
Перед поездкой на лесоторговый склад (предпочтительно выбирать крупные площадки или строительные магазины, где можно надеяться на контроль качества лесоматериалов http://кровля37.рф/pilomaterialy) следует точно знать, что вам необходимо приобрести, и для каких целей. Если доска будет распиливаться на части, есть смысл приобретать доски низшего (читай – более дешёвого) сорта. Загнившие сучки или окрашенные грибные пятна можно будет вырезать.
Обрезная доска не должна быть покороблена. При влажности не более 22% стрела прогиба в нашем случае должна быть 12 мм (для 3-го сорта – 0,4% длины доски). Трещины также нормируются. Допускается наличие сучков здоровых, сросшихся полностью или частично, размером не более половины пласти или во всю кромку.
Количество: 4 шт. на метр длины, т. е. наша обрезная доска с 12 сучками на каждой пласти относится к 3 сорту. Допускается наличие в их числе гнилых сучков, но древесина вокруг них должна быть здоровой. Отметим, что на брусьях число сучков не нормируется.
Любая гниль в обрезной доске 3 сорта не допускается, заболонные пятна и плесень – не более 50% от площади материала. На 1 метре длины могут присутствовать три червоточины. Обзол (остатки коры) – только тупой – не должен быть длиннее 75 см.
Если пиломатериал будет отбираться с особой тщательностью, то целесообразно заранее высчитать по ГОСТу размеры и количество всех пороков применительно к сорту, который намечен к покупке.
Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку . Успехов вам, и добра вашей семье!
В этой статье речь пойдет о дереве и его качестве, хотя это не совсем моя стезя: все же, мое поприще это покраска, но по роду деятельности, именно мне приходится определять качество древесины под покраску. Ведь если доска приезжает некрашеной, то заказчик может ее самостоятельно пересортировать, в крайнем случае вернуть, а если она покрашена ценность каждой доски возрастает довольно-таки ощутимо.
Первое это сортность. Допустимая погрешность это 5% отклонение от сорта. Если простыми словами, то из 100 шт экстровой доски 5 досок примы. Обусловлено это не попыткой обмануть потребителя, а проще: человеческим фактором. Сортировщик в Сибири ошибся и не заметил лишний сучок, пачку привезли в Москву, доставили потребителю. Так вот, чтоб заменить одну доску, не попавшую под сортность, придется проделать огромный логистический путь. К такому потребитель привык, понимая, что все-таки это натуральный материал, и требовать качества пластика не совсем разумно.
Совсем другое дело, когда вместо нужного сорта привозят хлам. Когда на экстре через доску маленький сучок, то это прима, продавец просто хочет подзаработать.Если на АВ много черных гнилых сучков, то, скорее всего, это сорт С. Стоит отметить, что у ангарской сосны сучок сам по себе мелкий и черный, это естественное свойство древесины.
Еще хочу отметить, что на любом сорте может встречаться небольшие сколы в месте стыковки панелей (шип-паз), а так же торцевые трещины (не бывает на кедре). Это так же нормально поведение древесины и не влияет на качество отделки.
Торцевые трещины появляются в результате сушки древесины и влияния внутренних напряжений. Их длинна обычно не достигает 5% от площади доски. Устраняются торцеванием обязательной и привычной процедурой для плотников по дереву.
Сортность изделий определяется лицевой стороной. На тыльной стороне изделий может допускаться как обзол, так и любого качества сучок, и даже синева. Про синеву стоит сказать отдельно ничего страшного нет в синеве, если доска совершенно сухая, это означает, что лес был летний и такой окрас получила еще на стадии распила бревна на заготовки. Такой окрас не несет опасности, доска прошла хорошую сушку, и это всего лишь напоминание о времени рубки бревна. Но если доска влажная, нужно быть готовым, что она и дальше начнет цвести.
Если доска не имеет сучков, идеальной стожки, но на лицевую сторону выходит синева это сорт С, к сожалению. Это правило действительно для декоративно-отделочной доски, для конструктива (несущие элементы, которые в будущем будут закрыты отделкой) регламенты другие.
Ну а как же насчет влажности древесины? Вряд ли у вас в сумке случайно найдется влагомер. Так можно ли понять качество сушки без него?
Сухая древесина (10-12%) намного лучше держит геометрию и не дает сильной усадки. Не посинеет без видимых причин. Не даст отслоек краски при правильной подготовке
Доска с избыточной влажностью имеет характерные признаки.
1) во первых, на ощупь доска из только что вскрытой пачки теплая, теплее температуры окружающей среды. Такой эффект вызван парниковым эффектом в закупоренной пачке. К сожалению, сложно оценить этот пункт при отрицательной температуре в помещении (неотапливаемый склад) или на улице зимой.
2) сырая доска темнее на вид, чем сухая (примерно как мокрая ткань темнее, чем такая же сухая) и тяжелее по весу. Тяжесть здесь довольно-таки относительная если Вы не знаете, какой должна быть доска по весу в сухом состоянии, то понять влажность будет сложно. К тому же, например, лиственница, сама по себе имеет большой удельный вес: около 750 кг/м3.
Что еще можно оценить?
#Сохранность материала. Визуально можно осмотреть пачки на предмет сломанных шипов. Небольшое количество допустимо, при условии что это не выходит на лицевую пласть и не препятствует монтажу. Если же пачки выглядят слегка "пожеванными", то от такой продукции вообще лучше отказаться.
#Качество стожки. Доска, выпущенная на хорошем оборудовании не может иметь "мохнатую" поверхность. Доска должна быть гладкая, исключени составит сосна обыкновенная: небольшая шершавость в районе сучков свойственна для сосны из Архангельска, Кирова, Вологды. Шлифовке, конечно, такая доска поддается, но трудов придется затратить намнооого больше.
#Место произрастания. Северный лес это не просто выдумка продавцов. Чем короче лето и длиннее зима, тем плотней стоят годовые кольца.
#Место хранения. Материал не должен хранится на улице доска может набрать влаги. Склад вполне может быть неотапливаемым, но должен быть сухим. Для этого в помещении склада должна быть установлена вентиляция принудительного типа.
Желаю Вам только качественных материалов и честных продавцов)
Дата публикации: 11.02.2016 18:16
Выбор качественных изделий из хвойных пород древесины
Древесина является одним из самых доступных, красивых и экологически чистых материалов. С давних пор она широко применяется в различных сферах жизнедеятельности человека. Из древесины строят дома, делают посуду, орудия труда, игрушки, мебель, разнообразные поделки и произведения искусства. Такому широкому спектру применения древесины способствуют ее высокие физические и механические свойства:
- легко поддается обработке;
- является довольно прочным материалом;
- имеет очень маленькую теплопроводимость.
Так же древесина имеет очень красивую текстуру, созданную природой, и во многих случаях не требует дополнительного декорирования.
Различают два вида породы древесины - лиственные и хвойные. В большинстве случаев свойства древесины напрямую зависят от породы. Так, древесина хвойных пород меньше подвержена биологическому разложению и имеет более мягкую текстуру. Хвойные деревья хорошо сохраняют свои несущие свойства, но при этом обладают сильной чувствительностью к внешним механическим воздействиям. Древесина хвойных пород отлично подходит для создания различных декоративных элементов, украшений, посуды, игрушек и многих других поделок.
Древесина хвойных пород
Сосна - один из наиболее распространенных древесных материалов. Сосну, в зависимости от содержания смолы, бывает двух видов: смолка и сухощепка. Первый вид имеет хорошие показатели устойчивости к гниению, поэтому смолка применяется для строительства причалов, мостов и укладки первых венцов деревянных домов. Из-за сильной засмоленности ее очень редко применяют в столярном деле. Сухощепка имеет низкое содержание смол и хорошо строгается и режется, но не может выдерживать большие нагрузки.
Ель имеет однородную текстуру строения и содержит небольшое количество смолы. В основном ее используют для изготовления дверных и оконных блоков. Благодаря уникальному свойству ели - резонированию, ее так же используют для производства инструментов, в частности струнных.
Лиственница по сравнению с другими хвойными обладает наилучшими физико-механическими свойствами. Она меньше всего подвержена гниению. Находясь несколько столетий в воде, лиственница будет становиться все тверже. Благодаря своим высоким характеристикам лиственницу используют для производства шпал, телеграфных столбов, свай и т.д. А за оригинальную природную текстура, ее широко применяют для создания деревянной мебели.
Пихта по свойствам древесины напоминает ель, но у нее есть масса недостатков, таких как коробление и растрескивание. Поэтому древесину пихты применяют очень редко для изготовления тары и фанеры.
Многообразно применение кедра, поскольку его древесина легко поддается обработке и обладает достаточной стойкостью к гниению. С давних времен кедр широко применяют для производства мебели, музыкальных инструментов и в строительстве.
Довольно редкой породой является тис. Несмотря на то, что его древесина твердая и прочная, тис легко подается обработке. Он обладает отличной стойкостью против гниения и имеет удивительной красоты текстуру. Из тиса изготавливают дорогостоящую мебель.
Древесина можжевельника имеет ярко выраженную текстуру, легко режется и полируется. Из ствола и ветвей можжевельника изготавливают украшения, посуду и другие прикладные изделия.
Виды пиломатериалов
Кругляк - круглый лес или бревна. Является одним из самых экономичных строительных материалов. Его широко используют для постройки деревянных домов.
Брус - обрезной материал прямоугольного сечения. Широко применяется для создания несущих конструкций, ограждений и является стеновым стройматериалом.
Строганный погонаж - строганная доска, которая применяется для изготовления плинтусов, вагонки, наличников, деревянной мебели, полов, панелей и т.д. Качественную вагонку различных видов применяют для отделки стен.
От чего зависит качество древесины
Качество древесины во многом зависит от количества имеющихся пороков. К порокам можно отнести поражение грибком, крупные трещины, выпавшие сучки и кривизну. Наличие одного или, тем более, нескольких пороков, делают древесину не пригодной для любых столярных работ.
Так же качество пиломатериалов зависит от плотности годичных колец на древесине. Чем больше плотность, тем древесина более прочная, однородная, плотная и долговечная.
Качество древесины хвойных пород
Чтобы не ошибиться в выборе качественной доски , необходимо знать все о показателях сорта пиломатериалов. Доски и бруски хвойных пород оценивают пятью сортами качества - 0 (отборный), 1, 2, 3, 4, а брусья оцениваются четырьмя сортами - 1, 2, 3, 4.
По государственному стандарту на качество древесины в отборном (0), 1, 2 и 3-м сортах не допускается наличие табачных сучков, гнили, острого обзола и инородных включений.
Для отборного сорта так же необходимо отсутствие загнивших или гнилых табачных сучков, торцовых трещин, крени, сердцевины и двойной сердцевины, прорости, рака, ядровых грибных пятен, плесени и больной грибной окраски.
В 1-ом сорте, кроме упомянутых выше пороков, не должен присутствовать рак. В основных 2-м и 3-м сортах с некоторыми ограничениями могут допускаться здоровые, кромочные и ребровые, пластовые, несросшиеся и частично сросшиеся сучки, а также скос пропила, волнистость, риски, вырыв, покоробленности, кармашки, крень, прорость, сердцевина и двойная сердцевина, грибные пятна и полосы, плесень, тупой обзол и червоточина.
Четвертый сорт является самым низшим, поэтому для древесины этого сорта могут быть характерны здоровые сросшиеся сучки различных размеров, торцовые трещины, пластевые кромочные трещины, крень, наклон волокна, кармашки, сердцевина и двойная сердцевина, рак, прорость, ядровые грибные полосы и пятна, плесень, риски, вырыв, покоробленности и волнистость.
Для брусьев хвойных исключением могут быть сросшиеся и несросшиеся здоровые сучки.
Строганные пиломатериалы хвойных пород и требования к их качеству
После распила древесины, пиломатериалы имеют довольно шероховатую поверхность. Поэтому для уменьшения шероховатости и придания товарного вида древесина подвергается фрезеровке, строганию или шлифовке. Обработке подвергается одна или несколько пластей кромки. По форме поперечного сечения пиломатериалы разделяют на шпунтованные, строганные с плоским профилем и строганные фигурной строжкой. Строганные изделия и заготовки применяют для обустройства полов, обшивки стен и потолков, производства галтелей и плинтусов, поручней для перил, для изготовления дверных и оконных коробок и подоконников.
По требованию к качеству строганные изделия делятся на три группы. К первой группе относят поручни и раскладки, ко второй - наличники и обшивки, а к третьей - доски и бруски для настила полов. Для первой и второй группы не допускается наличие обзола, для всех групп - отщепов, задир и выщербин. Так же в некоторых случаях не допустимы пороки древесины, дефекты обработки, соединения и заделки.
От чего, в первую очередь, зависит не просто распилка древесины, а ее эффективность? Конечно, от качества исходного материала. Именно поэтому, принято различать оценку пиломатериалов в зависимости от их качественных признаков.
Первое, на что следует обратить внимание - это внешний вид самого бревна. Сделать это просто, достаточно попытаться визуально поделить кусок бревна на четыре равные части. При этом каждая такая грань должна быть без рубцов, трещин или суков. Помимо этого, важное значение имеет отсутствие повреждений механического типа или же гнилых пятен. Ценность самой древесины во многом зависит от ее чистоты. Все эти манипуляции можно отнести к подготовительному этапу работ по оценке древесины. Далее можно присыпать к очередному этапу - сортировке пиломатериалов.
Сорта погонажных изделий
Чтобы провести этот процесс грамотно, достаточно дать понять пять основных моментов:
Где применяются различные сорта дерева.
Что нужно знать, чтобы определить сорт древесины.
Основные отличия древесных сортов.
Влажность пиломатериалов и ее определение.
Каким образом происходит процесс сортировки дерева?
Прежде, чем приступить к определению сортности пиломатериала, нужно разделить древесный хлыст на три части. Их называют средней, комлевой и вершинной составляющей. При этом не стоит забывать, что комлевая часть исходного материала обладает самыми высокими физико-математическими качествами.
Почему так
происходит? Потому, что боковая поверхность бревен
лишена «живых» сучков. Наряду с этим, в средней части
находится наибольшее количество всевозможных дефектов.
В целом, все известные пиломатериалы, несмотря на их
многообразие, условно делят на пять сортов, которые
определяются на основе качественных признаков.
Где применяются различные сорта дерева?
Продукция из пиломатериалов в том или ином виде имеет широкое распространение в различных сферах. Например, материалы первого сорта активно используются при строительстве кораблей и других судов.
Также имеет определенную степень использования и в авиации. Кроме того, это - отличная основа для шпона, который в конечном итоге после специальной обработки будет обладать высокими показателями качества.
Второсортные пиломатериалы нашли свое применение при строительстве барж, в отраслях машиностроения и строительной отрасли. В качестве железнодорожных шпал, специальных брусьев для удовлетворения потребностей железной дороги применяют древесину третьего сорта. Также такого рода материалы широко применимы в мебельной промышленности.
Что касается использования древесины самых низших сортов, то самым простым примером ее применения можно назвать производство мебельных изделий, специальной производственной тары. Стоимость расходов невысокая и изделия получаются в конечно итоге - относительно недорогими.
Что нужно знать, чтобы определить сорт древесины?
Чтобы грамотно определить сорт той или иной древесины, нужно проанализировать несколько ее основных параметров: однородность; прочность; наличие пороков; показатель влажности; размеры пораженных участков.
При этом для анализа стоит рассматривать наиболее худшую
часть бруса: кромку и плать. Дальше, на основании
полученных данных, производится нанесение маркировки,
которая содержит информацию о сорте древесины.
Основные отличия древесных сортов
Между собой все пять сортов древесины отличаются по ряду признаков:
Если у древесины практически нет дефектов, трещин и сучков; отсутствует гниль и заражение грибком; части материала цельные и плотные, то его можно отнести к отборному сорту дерева;
Наличие небольших дефектов в виде мелких трещин или нескольких сучьев позволят древесине быть признанной первосортной. Ее можно без опасения применять даже для производства самых ответственных деталей в сложных конструкциях;
Пиломатериалы второго сорта обладают более мягкой текстурой, они могут быть с небольшими пороками. Такого рода древесина вполне справится с нагрузками при ее использовании в несущих конструкциях.
Для настилов и обшивках, которые не подвергаются значительным нагрузкам, можно применять древесину третьего сорта. Она по своей структуре может быть волнистой и более пористой, с выраженными вырывами; иногда - с признаками небольших участков гнили или заражениями грибком;
Вся древесина, которая не попадает ни под одни описанные выше требования и у нее присутствуют глубокие дефекты - называется древесиной четвертого сорта. Такой вид материалов дешевый, поэтому широко используется в тех деталях строительства, где нет чрезмерных нагрузок и большой ответственности. Он отлично подходит для дальнейшей раскройки на мелкие детали.
Влажность пиломатериалов и ее определение
Помимо сортности, при монтаже тех или иных конструкций, важно учитывать и уровень влажности исходного пиломатериала. Он определяется в процентном соотношении. Установить показатель влажности можно несколькими способами.
Для получения наиболее точных показаний нужно использовать специализированные приборы: электровлагомеры. Принцип работы таких приборов прост. У них есть специальные металлические иглы, которыми нужно проколоть древесины. Затем происходит пропуск тока по прикрепленным проводам. Показания выводятся на дисплей. Измерить влажность таким прибором можно на абсолютно любом сорте древесины. При этом точность будет практически стопроцентной.
Если такой электровлагомер отсутствует, тогда измерение происходит, как говорится, «на глаз». Точнее - посредством рубанка, которым нужно снять несколько стружек. Стружки зажимаются в руке. Дальше все просто: чем легче ломается стружка, тем ниже влажность. И материал вполне пригоден для дальнейшей работы. Но если стружку нельзя ломать и она комкается, мнется - тогда нужно просушить древесину, при этом стараясь не «пересушить».
Работа с пересушенными материалами приводит к тому, что изделия из них, в конечном итоге, попросту раскрошатся, на них появятся трещины. А при вкручивании в них шурупов или болтов - просто сломаются на части.
Еще нужно учитывать, что определение влажности вторым методом, не прибегая к приборам, возможно только в случае наличия опыта работы с древесиной.
Кроме того, что важно различать сортность и влажность пиломатериалов, не стоит забывать и о том, что делать закупки такого рода продукции лучше у проверенных производителей, которые могут обеспечить надлежащее хранение с четким соблюдением норм климат-контроля. А вот поставщики часто забывают об этом. Вследствие, даже отличная на первый взгляд древесина, в будущем может быстро потерять свои свойства и испортить весь конечный результат при производителе тех или иных изделий.
Полное собрание материалов по теме: когда проходит любовь после расставания от специалистов своего дела.
Любовь способна сделать человека самым счастливым, она же способна растоптать его. Люди не умеют контролировать данное чувство, поэтому некоторые страдают из-за неразделенной, а некоторые – из-за потерянной любви.
Вы хотели быть рядом с ним, мечтали засыпать и просыпаться вместе до конца жизни. Вы представляли, сколько общих счастливых моментов ожидает вас впереди. Но внезапно ваши отношения рассыпались, словно песок, и вы остались ни с чем.
Самое время понять, что так бывает в жизни, с подобной ситуацией сталкиваются многие люди. Дело в том, что мужчина и женщина очень часто не сходятся характерами.
Любовь после разрыва отношений у разных людей проходит по-разному. Все будет зависеть от степени привязанности к бывшему парню. Возможно, вы испытывали к нему не любовь, а влюбленность, эти два чувства очень легко перепутать. Влюбленность проходит довольно быстро, достаточно не видеть бывшего на протяжении 1-2 месяцев.
Также вы могли испытывать к нему обычную симпатию, которая в сочетании с привычкой и привязанностью могла показаться вам любовью. В этом случае вам будет достаточно немного отвыкнуть от человека и понять, что в мире есть множество симпатичных парней. Симпатия может улетучиться еще быстрее, чем влюбленность.
Если же вы действительно испытываете к нему истинное чувство – настоящую любовь, дела обстоят плохо. Как правило, настоящую любовь человек встречает один раз в жизни. Такие сильные эмоции могут остаться в душе навсегда.
Некоторые девушки способны испытывать сильные чувства несколько раз в жизни, поэтому не ставьте на себе крест, скорее всего, вы еще встретите свою половинку. В это сейчас очень сложно поверить, но чаще всего именно так и происходит.
Помогите себе забыть его. Не смотрите на его фотографии, не читайте его сообщения, не вспоминайте радужные моменты. Ностальгия введет вас в полную депрессию, а это ничем хорошим не закончится.