ליטוש יהלום של משטחי בטון. השחזה של משטחים מעוקלים - דיוק גיאומטריה גבוה ביותר השחזה יהלום של משטחים מעוקלים

מהות ההמצאה: כלי השחזה מונח על הקוטר הגדול ביותר של החלק באופן שמישור סיבובו מקביל למישור הקוטרלי שלו. הכלי מועבר לאורך הגנרטריקס של מצב התנועה של מישור הסיבוב שלו לאורך הקוטר הניצב אליו, וציר הסיבוב - בדרך כלל לקוטר שצוין. לאחר שהכלי מגיע למרכז המוצר מתהפכים כיוון הסיבוב של הכלי ותנועת ציר הסיבוב. במקרה זה, הזווית p בין כיוון ההזנה לאורך הגנרטריקס למישור הסיבוב של הכלי נבחרת לפי הנוסחה לעיל. 1 z.p.f-ly, 4 ill.

איחוד הסובייטים

סוֹצִיאָלִיסט

REPUBLIC- ((9) ((() (ו) מ-V 24 V 5/16

פטנט מדינה

משרד ברית המועצות (פטנט מדינת ברית המועצות) /

(21) 4876246/08 (22) 25.07.90 (46) 15;12.92. שׁוֹר. M 46 (71) מכון המחקר והעיצוב של כל האיגודים להנדסה כימית (72) Е.I0. פלדמן ור.נ. פרידמן (56) תעודת המחבר של ברית המועצות "" " j. 1399085, class B 24 B 19/02, 1986.

M 742111, כיתה. V 24 V 5/16, 1975. (54) שיטת שחיקה קעורה

משטחים מעוקלים (57) מהות ההמצאה: כלי השחזה מונח על החלק הגדול ביותר

2 חלקים בקוטר בצורה זו. שמישור סיבובו מקביל למישור הקוטראלי שלו.

לאחר שהכלי מגיע למרכז המוצר, כיוון הסיבוב של הכלי ותנועת ציר הסיבוב מתהפכות, באטום, הזווית (P בין כיוון ההזנה לאורך הגנרטריקס למישור הסיבוב של הכלי. הכלי נבחר על פי הנוסחה לעיל.

ההמצאה מתייחסת לטיפול שוחק במשטחים עקומים גדולים, כגון תחתיות אליפטיות, קונוסים המשמשים בתחומי מדע שונים.

נכון לעכשיו, גופים מפותלים גדולים של מהפכה. מעל טחונים בשיטת תפירה ללא העתקה. בעת השחזה בצורה זו, הכלי השוחק מכשיר את הפרופיל המעוצב של המוצר ללא מערכות מעקב מיוחדות ומכונות צילום, בעוד העיגול מועבר במישור סיבובו לאורך הגנרטריקס, בהזנה מסוימת לכל סיבוב של המוצר (הזנת קו ). העתקת פרופיל מעוקל מתרחשת עקב שילוב של תנועה מאולצת אנכית ואופקית של ראש השחזה וסיבוב של האחרון על ציר ההשעיה; . שיטה זו ידועה ברבים t1), עם זאת, הכלי השוחק מועבר לאורך הגנרטריקס של הפרופיל המעוצב של המוצר לאורך שתי קואורדינטות - או עם כיוון מאונך של וקטור המהירות של החלק והכלי, או עם אחד קוליניארי ( כלומר, העיבוד מתבצע על ידי חלק מחזית הקצה או היקפית של משטח החיתוך של הכלי).

מכיוון שלגלגל השוחקים "אין קצה חיתוך מתמשך, המשטחים לעיבוד יבוצעו במקביל זה לזה ולחלק המהווה את הסיכונים של עומקים שונים. במעברים הבאים בתנאים טכנולוגיים קבועים, חלק מגרגרי השוחקים יפעלו ליפול לתוך החריצים שכבר חתכו, לכן, היעילות של התהליך פוחתת וכדי להסיר את הקצבה שצוינה, יש צורך לבצע מעברים נוספים.זה מוביל לצריכה מוגברת לא מוצדקת של חומר שוחק.

שינוי מצבים טכנולוגיים עבור כל מעבר מגדיל את זמן העיבוד של המכונה.

כשיטת אב טיפוס שאומצה, שמהותה היא כדלקמן; הכלי השוחק המותקן על ראש שחיקה תלוי על ציר נלחץ אל חומר העבודה המעובד, תוך שמירה על זווית הנטייה לאנכי הקבוע, שווה ל-45°, וראש השחזה מוזז במישור הסיבוב של הכלי, לאורך Generatrix curvilinear מקו לקו מהמרכז אל גוף הסיבוב ההיקפי (או להיפך), היפוך הכלי.

ראש השחזה נע רק במישור הסיבוב של הכלי, והיחס בין רכיבים אלה נשמר שווה ל

Sx/Sy = t9 f°

ידוע כי BC = 2 /Y, = B2 + 4 dt, VD =

50 כאשר B הוא גובה הכלי;

d - קוטר הכלי:

t הוא עומק השחזה.

לכן, רוחב הקו יגדל ב

הזווית האופטימלית p תהיה שווה ל. בקנה אחד עם מישור הגנרטריקס שלאורכו נע הכלי.

שיטה זו מספקת שחיקה ממוכנת של תחתיות גדולות, אך בפעולות חיספוס תהליך זה הוא די מייגע.

מטרת ההמצאה היא לשפר את הפרודוקטיביות והאיכות של טחינת עקומה גדולה

10 משטחים.

איור 1 מציג תרשים של היווצרות קו כאשר מישור הסיבוב של הכלי מאונך לכיוון ההזנה H, איור 2 - תרשים של היווצרות קו

15 כאשר כיוון ההזנה הוא בזווית שאינה ישרה למישור הסיבוב של הכלי; איור 3 הוא תרשים של תנועת הכלי לאורך הגנרטריקס של התחתית; באיור 4 - מבט צד, 20 כאשר נוצר קו עם כיוון הזנה מאונך למישור הסיבוב, האחרון מסיר שכבת מתכת בעומק t, ומשטח המגע הוא חלק מהמשטח הגלילי AB -SD (איור 1). במקרה זה, רוחב הקו שווה לאקורד BC = AD. משטח גלילי זה בשילוב עם פני השטח של החלק נותן מלבן ABSD, שבו AC \u003d VD. אם הכלי השוחק מסובב בזווית בצורה כזו שהמישור של סיבובו עם כיוון ההזנה יוצר זווית p. 90O, אז גם משטח המגע הגלילי של הכלי עם חלק ה-ABSD יסתובב

35 בפינה (איור 2) ורוחב הקו ייקבע לפי אורך האלכסון VD של המלבן ABCD. יחד עם זאת, במהלך העיבוד, ההזנה לשורה נשמרת כסכום הרכיבים

Ars לתפור את איכות פני השטח במכונה ו p \u003d ags c - -. להפחית צריכת שוחקים.

בזווית סיבוב זו, האלכסון 8D איור 4 מציג את תבנית ההזנה Sx Sy, בניצב לכיוון ההזנה לאורך Sz. השילוב ביניהם מאפשר את הקו השוחק, ורוחב הקו הוא מקסימלי. מספר השורות במסלול החדש (0-0-0 איור 3) מצטמצם כדי שהכלי הזה 5 ינוע בצורה קבועה מראש. זמן מוצר ומכונה לעיבוד. נוסחת ההמצאה שמובילה לעלייה בתפוקה - . 1. שיטת טחינת תהליך עקמומיות קעורה. 10 משטחים ליניאריים, בהם השחזה בהתבסס על זה, כלי השחזה הפנימי מסובב והמעוקלים בגודל גדול מזיזים אותו לאורך המשטחים, למשל, תחתיות אליפטיות. העובדה שכדי להגביר את החיתוך של כלי לאורך ה-O-performance generatrix ולשפר את האיכות

בערך, הממוקם בזווית למישור העיבוד 15, כלי השחזה של סיבוב הכלי, מהיקפי התחתית, מונח על הקוטר הגדול ביותר של החלק למרכז, ולאחר יציאת הכלי באופן כזה מישור הסיבוב שלו מקביל למרכז המוצר, כיוון ההזנה והסיבוב - במישור הקוטרלי שלו, תנועת הכלי משתנה כדי לנטרל את הכלי לאורך הגנרטריקס החיובית. כתוצאה מכך, הסיכונים 20 מתבצעים ממצב התנועה של הסיבוב השטוח של הכלי במהלך מעבר הכלי לאורך הניצב למנט לאורך הגנרטריקס 0-0 וסיבוב הקוטר אליו , וציר הסיבוב הוא תקין.הקוטר שצוין, בו זמנית, לפי לכן, כאשר הכלי יעבוד כאשר הכלי יגיע למרכז המוצר, לאורך המיקרו-תבליט היוצר 0-0. 2. השיטה לפי תביעה 1, השונה בתפוקה ובשיפור בכך שהזווית בין כיוון ההזנה של איכות המשטח המעובד, וכן לאורך הגנרטריקס ומישור הסיבוב, נבחרת מתוך התנאים: ment ועובר סרק. •". g, v. sx

ליטוש גרניט ושיש

ליטוש עשה זאת בעצמך

ליטוש אנדרטאות גרניט

טחינה לבד: יתרונות וחסרונות

אפילו אבן טבעית במקרים מסוימים עלולה להינזק ולהישרט, מה שמפר את החיפוי הדקורטיבי. אם החלטתם לשחזר את המשטח המבריק בעצמכם, גלו ב-10 דקות של קריאה כיצד ללטש ולטחון שיש וגרניט במו ידיכם. כל הסודות של המאסטרים שלנו נאספים במאמר זה.

מה נדרש לעבודה:

• כלי חשמלי הוא מטחנה, שבלעדיה טחינת שיש וגרניט במו ידיך היא פשוט בלתי אפשרית (עדיף אם זה מותג Makita אמין).
• "מתאם" מיוחד - מחזיק דיסקיות השחזה והליטוש, מה שנקרא "קליפר". זה נראה כמו דיסק גומי עם תושבת מיוחדת. לעיבוד משטחים מעוקלים, נרכש קליפר גומי קמור, עבור משטחים אחידים - שטוחים, עם קשיחות מספקת.
• ליטוש דיסקים יהלומים וגלגלי ליטוש ("צבים") במספרים שונים.

ערך ליטוש
ליטוש הוא השלב האחרון בעיבוד אבן טבעית והפיכתה למוצר מוגמר. תהליך זה זוכה לרוב לזלזל על ידי בעלי מלאכה המאמינים שפשוט החלקה והברקה של משטח אבן אינם שווים את ההוצאה הרצינית וניתן לעשות זאת באמצעים מאולתרים זולים.
במציאות, בשלב זה, מוצרים העשויים מאבן טבעית מקבלים תכונות חשובות:
אֶסתֵטִי
פני השטח של אבן מלוטשת בצורה מושלמת הופכים לזגוגיים ובחלקם דמויי מראה. יש לו רפלקטיביות גבוהה, אבל באותו זמן זה מאפשר לך לראות בבירור את מבנה האבן ואלמנטים דקורטיביים (כתובות, דפוסים).
גוּפָנִי
על משטח חלק, הלחות האטמוספרית נשמרת פחות - הגורם העיקרי להרס. לכן, עמידותו תלויה ישירות באיכות הליטוש של אבן טבעית. אמירה זו נכונה במיוחד לגבי שיש וסלעים "רכים" אחרים, מכיוון ש"התגבשותם" (התקשות מלאכותית של השכבה העליונה בהשפעת תרכובות כימיות מיוחדות) מתבצעת דווקא בזמן הליטוש.
מטבע הדברים, הערך (כולל הערך המסחרי) של מוצר בעל תכונות אלו עולה באופן משמעותי. אבל הם יכולים להיות מושגים רק בעזרת ציוד מודרני שתוכנן במיוחד עבור ליטוש אבן.

כלים בשימוש:
("צבים") לליטוש יבש/רטוב. הסט מכיל בממוצע 7-8 AGSHK, עם מספרים מ-50 עד 3000 ו-Buff ("עור באפלו"). ככל שמספר הדיסק גדול יותר, כך שבריר אבקת היהלומים בו עדין יותר. מספרי הדיסק נקראים "קפיצות" ומציינים את הסדר המדויק שבו נעשה בהם שימוש.
("בולגרית") עם הפונקציה של בקרת מהירות.
(מחזיקים) ל-AGSHK עם בסיס קשיח וגמיש ומשטח סקוטש.
או בר אמרי, מברשות וסמרטוטים לניגוב האבן.

שיטות ליטוש
"רָטוֹב"- מגדיל את זמן העיבוד ואת עלויות העבודה, אך חוסך בחומר ומאריך את חיי להבי יהלום, וגם מפחית את הסבירות לפגמים (שבבים, כוויות). מצריך שימוש במטחנה זווית עם אספקת מים מרכזית. לא מתאים לליטוש בטמפרטורות מתחת לאפס.
"יָבֵשׁ"- שיטה מהירה יותר שאינה דורשת תנאים מיוחדים לפעולה. מאיץ את הבלאי של להבי יהלום ודורש מיומנויות טובות מהמאסטר, כי. מגביר את הסבירות לליקויים.

מדרגות ליטוש
1. שְׁחִיקָה- יישור המשטח לאחר ניסור וקילוף, הסרת רכסים ושבבים. הוא מבוצע במעגלים הממוספרים מ-50 עד 400.
2. צִחצוּחַ- החלקה סופית של המשטח המטופל עם דיסקים 500–600, הסרת כל השריטות הנראות לעין.
3. מֵרוּט- מתן ברק למשטח. נעשה שימוש בתקליטורי 800-3000 ו-Buff. בתהליך הליטוש ניתן להשתמש בנוסף במשחות ליטוש ושעוות, וכן בתרכובות מיוחדות למלט (חיזוק) המשטח המטופל.
ההפצה המדרגת של הדיסקים היא מאוד מותנית ושונה עבור סוגי אבנים שונים. לדוגמה, ליטוש סופי של כמה סוגי שיש יכול להסתיים במספר 800.
מהירות סיבוב דיסק מומלצת: עד 1200 סל"ד. (שחזה), 1200–1500 (הברקה), 1500–2500 (ליטוש). נתונים אלה גם הם משוערים ואף לעתים קרובות מאוד שנויים במחלוקת. יש מאסטרים שמקבלים תוצאות מצוינות עם מהירות סיבוב דיסק של לא יותר מ-1500 סל"ד, בעוד שאחרים מלטשים בהצלחה רבה אפילו ב-3600 סל"ד. אבל רובם מסכימים שעל משטחים רכים עדיף לדבוק במהירויות נמוכות, ובמשטחים קשים ניתן להגדיל אותם.
אופן אספקת מים מומלץ: בשלבים הראשונים - יותר כדי לשטוף שברים גדולים ולמנוע שריטות עמוקות; בעתיד - פחות, עד לייבוש המשטח במהלך הליטוש הסופי.
חָשׁוּב!
אתה לא יכול לדלג על מעברים, כי. זה עלול להוביל לאחר מכן לחוסר ברק ולצורך ללטש מחדש את המוצר.

ליטוש משטחים שטוחים

ריקים שטוחים מומלץ למקם כמעט אופקית, בזווית קלה לאדון. במצב זה, נוח יותר להחזיק את הכלי, כמו גם להסיר אבק ולכלוך מהמשטח המטופל.
הקוטר החיצוני המומלץ של הדיסקים הוא 100 מ"מ. לחיזוק יש להשתמש במתאם רק עם בסיס מוצק המספק לחץ אחיד על התקליטון על כל שטחו.
הזזת דיסק מסתובב על משטח שטוח רצוי לבצע על פי הסכימה הבאה: ליניארי לאורך רוחב חומר העבודה, תוך ביצוע תנועות מעגליות חלקות. יש לוודא שהלחץ של הכלי על כל חלקי המשטח אחיד, וזמן העיבוד זהה. כאשר עוברים כל "קו" עוקב, צור חפיפה קטנה (מספר מ"מ) עם הקודם.
לאחר כל מעבר, יש להסיר אבק/לכלוך מחומר העבודה ולנגב עם סמרטוט. אם הדיסק "שומני" (מתחיל לזרוח), אז אתה צריך "לפתוח" אותו, כלומר. - לחדש את משטח העבודה עם חותך או שפשוף בשמר.

ליטוש קצוות ופינות

לליטוש קצוות שטוחים עם פינות חדות, עדיף להשתמש ב-AGSHK בקוטר חיצוני של לא יותר מ-100 מ"מ ובעל מקטעים גדולים עם קצוות חלקים. יחד עם זאת, עדיף להרכיב דיסקים על מתאמים עם בסיס קשיח. בדרך זו, ניתן למנוע הופעת שבבים בפינות החיצוניות של חומר העבודה ופריצה אפשרית של הדיסק. עבור ליטוש קצוות דמויי, מתאם עם בסיס גמיש מתאים יותר. הזיזו את הדיסק לאורך הקצה.
תהליך ליטוש פינות פנימיות דורש תשומת לב מוגברת, כי. תנועה לא זהירה מקרית עלולה לגרום להיווצרות חריץ במשטח הסמוך. כדי להפחית את הסבירות של פגמים כאלה, ההידוק המדויק ביותר של הדיסק על הסקוטש ומרכזו להיעדר מוחלט של יציאה יעזור.

אמצעי זהירות
בתהליך ליטוש אבן טבעית נוצרים הרבה אבק ולכלוך, אדים מהתרכובות הכימיות בהן נעשה שימוש. לכן, הציוד של המאסטר צריך לכלול מכונת הנשמה ומשקפי מגן. אזור העבודה חייב להיות מאוורר היטב. בפוליש "רטוב", על מנת למנוע פציעות, עדיף לחפות את הרצפה במגני עץ. כמו כן, אל תשכח את כללי הבטיחות הכלליים בעת הזזת חלקי אבן, טיפול בכלים חשמליים וכו'.
טיפים מ"מנוסים"
השימוש המאסיבי ב-AGSHK בליטוש של אבן טבעית הוליד תיקונים והוראות שימושיים רבים של מתרגלים מנוסים. הנה כמה מהם:
מכיוון שליטוש יכול "לאכול" חלק גדול ממסת האבן (כ-2 מ"מ נחשבים לנורמה משוערת), חילופין מוכשר של שיטות "יבשות" ו"רטובות" יסייעו להשיג את הממדים המתוכננים המדויקים של המוצר.
ליטוש של פינות פנימיות צריך להתבצע באופן הבא: שלושת המספרים הראשונים (50, 100, 200) לא אמורים להגיע לפינה בכ-2 מ"מ. עם המספרים הבאים, אתה יכול להתרסק בבטחה לפינה מבלי להסתכן ביצירת חריצים במטוס הסמוך.
בסוגים נקבוביים מאוד של גרניט, תהליך הליטוש עלול לא להתכהות לגוון "מפעל", והברק עשוי להתברר כ"ערפילי". הסיבה היא ליטוש לא מספיק. כדי שזה לא יקרה, יש צורך ללטש בזהירות במיוחד עם דיסק 400, כי. אלו הדיסקים עם חלק היהלומים הזה שמחליקים לבסוף את הנקבוביות הקטנות ביותר. כמו כן יש לבצע ליטוש מחדש, החל מס' 400.
יש גם הרבה רציונליזציות אחרות. אבל חלקם (כגון ליטוש "רטוב" בקור בתערובת של מים ואתילי אלכוהול) טומנים בחובם שאלות של רווחיות, בעוד שאחרים (כמו ליטוש עם Buff disk עם אלכוהול מינרליות) הם בתחום הניסוי המפוקפק. . ככלל, בשל מגוון החומרים בהם נעשה שימוש ותנאי העיבוד, הטכנולוגיה של ליטוש אבן טבעית מספקת למי שרוצה תחום נרחב למחקר.

למרות שהטכנולוגיה של השחזה ביהלום של משטחי בטון ידועה כבר שלושה עשורים, עד כה לא היה תיעוד על השימוש בה לשיקום מדרכות בטון (CPR, Concrete Pavement Restoration).

מתי יש צורך בשחיקת יהלומים?

השחיקת יהלום יכולה לתקן את הנזקים הבאים לציפויים:

- פערים במפרקים רוחביים וסדקים (הסיבה הנפוצה ביותר לטחינה);
- חספוס פני השטח;
- טקסטורה של משטח הבטון המלוטש לשיפור החיכוך;
- הסרת עקבות מגלגלים (לדוגמה, מלגזות במחסנים או משימוש בגומי משובץ למדרכות בטון כביש);
- הפחתת רמת הרעש מתנועת כלי רכב;
- דפורמציה של פני השטח;
- יצירת מדרון לניקוז;
וכו '

הליך ליטוש בטון

תהליך ליטוש משטח הבטון עצמו מתבצע במספר שלבים.

בשלב הראשון מסירים את השכבה העליונה (4-6 מ"מ) של ציפוי הבטון שעברה הרס או עיוות במידה רבה יותר. לשם כך, משתמשים במטחנות ובחומרי שוחקים בגודל גרגר של 30-40 גריט (595-420 מיקרון). במקרים מסוימים, למשל, לשיקום מדרכות בטון כביש, משתמשים בחותכי מפרקים מיוחדים, שבהם להבי מסור עגול עם מקטעי יהלום ממוקמים די קרוב זה לזה - כתוצאה מכך, משטח הבטון המעובד הוא בעומק של 5 מ"מ. חריצים מקבילים.

לאחר מכן מתבצעת הרמה והשחזה בפועל של המשטח - כוס השחזה חותכת אפילו את האי סדרים הקטנים ביותר, ומעניקה למשטח הבטון את החלקות הדרושה. בדרך כלל, משתמשים בחומרים שוחקים בגודל גרגר של עד 200 גריט (75 מיקרון) ליישור המשטח.

יתרונות טחינה

השחזה ביהלום של מדרכות בטון היא דרך מהירה ויעילה לשיקום פני השטח. בנוסף, לטחינה יש מספר יתרונות נוספים בהשוואה לשיטות אחרות לשיקום משטחי בטון:

- עלות עבודה נמוכה יותר בהשוואה להחלפת ריצוף הבטון או יישום שכבה חדשה;
- מגדיל את מקדם החיכוך והבטיחות (לדוגמה, במחסנים);
- אפשרות של תיקונים מקומיים, מבלי לסגור את כל המתחם (לדוגמה, במרכזי קניות) או הגבלת תנועה מינימלית (לדוגמה, בעת שחזור ציפוי בטון חיצוני);
- האפשרות לתקן רק אזורים בעייתיים;
- אינו מעלה את מפלס הרצפה, מה שחשוב במיוחד במקומות שבהם הציוד עובד (למשל, מחסנים), או המרחק מהרצפה לתקרה חשוב (לדוגמה, חופות, מצחייה, קשתות וכו');
- אינו משפיע על מערכות ניקוז;
וכו '

יְעִילוּת

ברוב המקרים, משטחי בטון שעברו חיתוך יהלום הם בעלי פני שטח חלקים יותר מאשר חדשים, ועד היום לא זוהו תופעות לוואי שליליות של השחזה ביהלום.

למרות היתרונות הברורים של השחזה ביהלום, ישנו תנאי מהותי המגביל את השימוש בו: על המשטח להיות במצב מבני טוב, אחרת יש לשחזר תחילה את המבנה הפנימי של ריצוף הבטון לפני ביצוע השחיקת יהלום.

לאחרונה, קבוצת אנליסטים שרינת' ראו, ה. תומאס יו ומייקל א. דארטר פרסמה מחקר על יישום טכנולוגיית יהלומים לתיקון ריצוף בטון, "אורך החיים והביצועים של מדרכות יהלומים". למרות העובדה שהמחקר מדבר על השימוש בטכנולוגיות יהלום בתיקון מדרכות בטון כביש, כמו גם על עמידותם וביצועיהם, מספר רב מהשיטות המתוארות ישימות לתיקון של כל משטחי בטון, בעיקר לבטון תעשייתי. קומות. במאמרים הבאים, בהחלט נדבר על הנקודות המעניינות ביותר של מחקר זה.

שיוף עץ ביד, למרות שהוא דורש עבודה רבה, מספק בתמורה מספר יתרונות חשובים: עיבוד פחות אגרסיבי, שליטה טובה יותר בתהליך וטיפול משטח איכותי במקומות שקשה להגיע אליהם - בפינות, בכיפופים חלקים והקלות אחרות בכל מורכבות.

טכניקה ידנית הכרחית לליטוש בין-שכבתי של ציפויי גימור, מכיוון שהיא מספקת את העבודה העדינה ביותר ומבטלת את הסיכון של ניגוב הגימור המיושם. כאשר משתמשים באותו חומר שוחק, שיוף ידני מבטיח משטח טוב יותר מאשר שיוף במטחנה, מטחנה או מקדחה.

על שיוף רפידות והכנתן בעצמך

רפידות שיוף (רפידות שיוף) הן עוזר הכרחי בארסנל הנגר. מכשירים פשוטים אלו מבטיחים מגע אחיד של נייר הזכוכית עם פני השטח המיועד לטיפול, ומגבירים את מהירות ואיכות העבודה המבוצעת. באמצעות רפידות כאלה תשפרו משמעותית את איכות השחזה, תאריכו את חיי החומר השוחק ותימנעו מפגמים בלתי הפיכים בצורת שקעים וקצוות מעוגלים.

כדי לרכוש כלי שחיקה כזה, אין צורך להוציא כסף נוסף. זה לא יהיה קשה לעשות את זה במו ידיך מקצף צפוף או שאריות עץ. בדוק כמה פרויקטים קלים של רפידות שיוף בגלריה שלנו.

עם גוש השיוף הזה, שקל להכין משאריות עץ, לא תבזבזו זמן בהחלפת נייר שיוף. מחזיקי טריז הם אלטרנטיבה פשוטה ופונקציונלית למלחציים מסורתיים. בלוק פינתי פשוט ימנע עיגול מקרי של קצוות בעת שחיקה של הקצוות. לשיוף עקומות חלקות, השתמשו ברפידות מעוקלות עשויות גרוטאות עץ או קצף. לשיוף שקעים או עבודות עץ עם חתך עגול, כגון מעקות, השתמשו במשטח גיבוי רך נוסף. אל תמהרו לזרוק את גזרות הפרופיל, הם עדיין ישמשו אתכם כבלוק. הכל גאוני פשוט!

איך בוחרים נייר זכוכית לעיבוד עץ?

ישנם לא מעט מאפיינים לפיהם מסווג נייר זכוכית. אבל הפרמטר העיקרי והמשמעותי ביותר שיש להנחות בו בבחירת עור הוא גודל הגרגירים השוחקים שלו - מה שנקרא. מדד גרעיניות. עבור משימות ספציפיות בעבודה עם עץ, נבחר סוג מסוים של גודל גרגר.

טבלה: מבחר חומר שוחק לעבודות עץ

תרגול מראה שסט של חמישה סוגים של חומר שוחק מספיק עבור המאסטר לבצע את המשימות העיקריות:

• P150; P180; R240(טיפול בעץ לפני יישום הגימור);
• P280; P400(שכבת ביניים וטחינת גמר של ציפויי גימור).

אתה יכול לקרוא הכל על המורכבויות של בחירת נייר זכוכית ב.

שיוף יבש או רטוב?

לשיוף ביניים של ציפויי גימור - כתמים, לכות, פוליאוריטן וכו'. באופן מסורתי משתמשים בשתי טכניקות - יבש או רטוב.

טחינה יבשה מגביר את יעילות החומר השוחק ונותן לך אפשרות לשלוט טוב יותר בתהליך העבודה, מה שחשוב במיוחד בשלבי השחזה ביניים של ציפויים עדינים. החיסרון של טכניקה זו הוא סתימה מהירה של העור. בעיה זו מפוצה בחלקה על ידי נייר זכוכית עם ציפוי סטארט נגד סתימות.

בְּ טחינה רטובה מוצרי עץ כמכשיר אדים משתמשים בשמן מינרלי, לבנה או במי סבון רגילים. החומר השוחק בטכנולוגיה זו נסתם הרבה יותר לאט, ובהתאם, מחזיק מעמד זמן רב יותר. אבל הבלגן שנוצר מקצף וצ'יפס מסבך באופן משמעותי את תהליך הטחינה. יש צורך לנגב כל הזמן את פני השטח ולפקח בקפידה על תוצאת השחזה.

איך לשייף עץ נכון?

טכניקת טחינה . משייפים את העץ בתנועות אקטיביות לאורך הגרגר או בזווית קלה, אך ללא לחץ מוגזם על הבלוק. התנועות צריכות להיות קלות ככל האפשר, במעבר השני או השלישי עם נייר זכוכית עדין כמעט ללא לחץ.

הכנת פני השטח לגימור . כאשר מכינים עץ למריחת ציפוי גימור (לכה, שמן, כתם, פוליאוריטן וכו') מתחילים לעבוד עם חומר שוחק P120 או P150 (בהתאם לאופי האי-סדירות). לאחר מכן, עבור ל-P180 grit וסיים עם P240 grit.

טחינת ביניים של ציפויים . בעת מריחת ציפוי הגמר שכבה אחר שכבה, טחינת ביניים של כל שכבה מתבצעת עם נייר זכוכית דק P280. נייר זכוכית P400 משמש לליטוש סופי. כדי להסיר את החספוס הקל ביותר של גימור מבריק, השתמש בחומר שוחק P600.

ציפויי גימור תובעניים לטחינה . סוגי מט של ציפויים אינם תובעניים באיכות השיוף כמו ציפויים מבריקים. יחד עם זאת, כתם כהה יחשוף את כל הפגמים של ליטוש שבוצע ללא מצפון.