Как сделать бизнес на столешницах. Как изготовить столешницу из искусственного камня своими руками

Для изготовления столешниц используется искусственный камень – листовой материал.

Процесс производства можно разделить на десять этапов. На каждом из них необходимо тщательно следить за поддержанием нормальных показателей температуры и влажности помещения – они должны быть максимально приближены к тем, в которых будут эксплуатироваться столешницы. Это позволяет точно соблюсти размеры готового изделия и повысить качество продукции. Особое внимание уделяется очистке воздуха от пыли.

1. Нарезка камня

Для разрезания листов искусственного камня на заготовки существуют специальные форматно-раскроечные станки. Для работы используется соответствующий инструмент – фрезы и пилы по камню.

2. Обработка мелких пазов и вырезов на станке с ЧПУ

На данном этапе необходим фрезерный станок с ЧПУ. Для аккуратности выполнения всех срезов используются особые профильные фрезы.

3. Фрезерование четверти

Четверть обеспечивает надежную стыковку верхней рабочей поверхности столешницы с кромкой по боковым и передней поверхностям.

4. Изготовление основы

Когда раскроены все детали, делают основу из влагостойкой ДСП, МДФ или фанеры. На сегодняшний день фанера считается наиболее качественной основой. Она имеет решетчатую структуру и состоит из планок. Толщина планок зависит от толщины готовой столешницы. Если готовое изделие будет небольшим, то основа для него делается цельной. Основа для скругления также цельная.

Важный момент, который должен уточнить заказчик при оформлении заявки, – размещение модулей под столешницей. Это необходимо для правильного расположения фанерных планок там, где столешница будет соединяться со стоящими под ней модулями.

Возможно изготовление цельной основы из влагоустойчивой ДСП. Этот материал не столь устойчив к температурным перепадам, как фанерная решетка, однако способен воспринимать большую нагрузку.

5. Подготовка гнутых элементов

Искусственный камень является термопластичным материалом. Если разогреть его до определенной температуры в печи, появится возможность изготовить необычные гнутые элементы. Так можно сделать закругления кромки и в обычной столешнице.

Разогретые элементы после извлечения из печи помещают в специальные формы-матрицы. Если нужно сделать гнутую кромку, в качестве матрицы используется заранее приготовленная основа из фанеры. Кромка загибается по периметру формы, прочно крепится в согнутом состоянии, так ее оставляют до остывания. Охладившись, она обретает нужную форму.

6. Приклеивание кромки

Кромку необходимой формы вставляют в четверть и закрепляют. Для прямых участков берут прямые полосы кромки. Для крепления используется специальный клей, схожий по цвету и составу с основой. Соблюдая идеальную чистоту при склеивании, можно достичь отличных результатов. Стыки будут практически незаметны глазу.

7. Сборка рамы

Поверхность столешницы и ее основа соединяются герметиком. Использование фанеры и герметика позволяет компенсировать колебания размеров при температурных перепадах и усилить противостояние влаге. Незначительный зазор между основой и поверхностью столешницы нейтрализует температурные изменения, а герметик надежно соединяет элементы между собой. Вырезы для мойки и техники усиливаются закладными из искусственного камня.

8. Обработка кромки

Когда столешница собрана, выполняют окончательную обработку. Это делается в несколько этапов, первым из которых является самая грубая обработка ручным фрезом, а заключительным – шлифовка и полировка. Сначала обрабатывается кромка. Шлифовальной машиной или фрезером удаляется припуск на высоту кромки, после чего ей придается нужная форма. Верхний и нижний края обрабатываются фрезой в соответствии с пожеланиями заказчика. Это может быть традиционное скругление или фаска либо фигурная фаска со ступенями. Для изделий, эксплуатируемых в условиях с повышенной влажностью, – например, акриловых столешниц для ванной и т.п., верхний слой может быть выполнен как «Антирперелив», а нижний – как «Каплесборник». По тому же принципу, что и кромка, обрабатываются вырезы и углы.

9. Окончательная обработка

На завершающем этапе изделия из искусственного камня шлифуются и полируются. Этот процесс также делится на несколько частей. Раз за разом более грубые инструменты сменяются все более тонкими приспособлениями. В итоге столешница становится идеально гладкой, ее цвет выглядит ярким и сочным. Включения камня смотрятся эффектно.

10. Упаковка

Готовое изделие аккуратно упаковывается. Сначала оно оклеивается тонкой пленкой для обеспечения сохранности полировки. Под пленку укладывают инструкцию по уходу и эксплуатации. Когда будет снята пленка, на поверхности столешницы не останется следов от клея. Изделие оборачивается специально приготовленным вспененным материалом. Углы защищаются твердыми картонными уголками. Сверху и снизу столешница закрывается листами ДСП. Все закрепляется скотчем и упаковочной лентой

Производство искусственного камня: 4 главных преимущества бизнеса + 11 «за» и 3 «против» + подробные планы бизнеса по производству искусственного камня и столешниц из него.

Благодаря развитию технологий, наша жизнь становится качественней и удобней. А еще на этом можно производство столешниц из искусственного камня можно хорошо зарабатывать.

Натуральный камень в строительстве – материал крепкий и надежный, но достаточно дорогой. Технология изготовления искусственного аналога позволяет в разы понизить цену, сохраняя достоинства натурального камня.

Производство искусственного камня сейчас растет и можно успеть занять в этой нише рынка хорошие позиции, а также быстро развивать свой бизнес за счет применения продукции в широком спектре отделочных и прочих ремонтных работ.

Действительно ли этот бизнес настолько привлекательный?

Рассматривая данный вид бизнеса, важно взвесить все за и против. Изучая бизнес по производству искусственного камня, серьезных недостатков нами выявлено не было.

А вот сильные стороны бизнеса убедительны:

  • растущий спрос,
  • высокая прибыльность,
  • небольшие инвестиции,
  • широкая сфера применения.

Перед тем, как принять решение о производстве, важно четко понимать, о чем идет речь, и какую нишу для начала занять.

Искусственный камень – его достоинства и недостатки

Искусственный камень – это подделка под натуральный. Выглядит он так же, отличить один от другого способен только специалист. Изготавливается из вяжущего вещества и наполнителя. В зависимости от требуемых характеристик, состав меняется.

Преимущества искусственного камня

  • он дешевле, чем натуральный;
  • при необходимости его прочность и износостойкость можно сделать выше, чем у мрамора, и приблизить к характеристикам гранита – самой прочной породы, применяемой в строительстве;
  • низкие показатели влагопоглощения, что повышает морозостойкость;
  • обладает меньшим весом;
  • удобен в монтаже и транспортировке за счет множества форм;
  • меньше крошится, что позволяет изготавливать из него сложные формы с углами и изгибами для достижения утонченности в интерьере;
  • обладает респектабельным видом натурального гранита или мрамора;
  • позволяет предоставить клиенту огромный выбор цветов и текстур;
  • может применяться для множества видов строительных и ремонтных работ, для изготовления элементов мебели (столешницы, раковины, столы, камины и т.д.) за счет возможностей технологий по приданию необходимых характеристик;
  • ремонт повреждений и реставрация проводятся на месте;
  • экологически чистый материал.

После перечисления всех достоинств, искусственный аналог кажется идеальным. Он и на самом деле практически приблизился к идеальному строительному материалу.

Однако в искусственного камня есть и некоторые недостатки

  • меньшая долговечность, нежели у натурального (но, справедливости ради, вряд ли найдется много желающих строить Колизей, который прослужит тысячи лет);
  • за эффектный вид мебели клиентам придется заплатить больше (стоимость искусственного гранита значительно выше, чем МДФ, ламинированной ДСП и прочих материалов, которые обычно используют для изготовления столешниц);
  • акриловый искусственный камень широко применяется для изготовления столешниц, однако его легко поцарапать столовыми приборами и горячую посуду ставить на него нельзя; таких недостатков лишен агломерированный лишен агломерированный материал – он боится только воздействия химических и абразивных веществ.

Виды искусственного камня и сферы их применения

Наиболее широко применяются 4 вида:

    Керамогранит – самый надежный вид.

    Обладает высокой прочностью, морозостойкостью, устойчивостью к истиранию, химической стойкостью, огнеупорностью, изоляционными, антистатическими свойствами, огнеупорностью.

    Керамогранит применяют для облицовки стен и полов внутри и снаружи здания, элементов мощения дорог и тротуаров, для изготовления каминов и печей.

    Камень из цветных бетонов – имитирует текстуру горной породы, но не его внутреннюю структуру. Прочный и влагостойкий, дополнительно может оснащаться арматурной сеткой.

    Отлично подходит для наружных облицовочных работ, однако может применяться и для внутренней отделки стен.

  • Агломерат – прочный, но более эластичный, влаго- и морозоустойчив, обладает разнообразием цветов. Используется для интерьерных работ (столешницы, подоконники), для облицовочных работ и тротуаров.
  • Акриловый – прочный, но менее остальных, влагостойкий, эластичный, позволяет изготовить форму любого вида и размера без швов.Из него делают столешницы, кухонные фартуки, подоконники.

Производство искусственного камня: подробный план

150 000 рублей.
Срок окупаемости фирмы: от 6 месяцев.

По каким технологиям происходит производство искусственного камня?

Основными материалами для производства являются:

  • вяжущие средства (портландцемент);
  • заполнитель (крупный кварцевый песок, керамзитовый песок);
  • пигменты и красители;
  • добавки (пластификаторы, полимерно-латексные добавки, ускорители твердения, гидрофобизаторы, химические волокна для армирования и прочие).

Примерный расход компонентов для производства (на 10 кв.м):

  • портландцемент – 60 кг;
  • кварцевый песок – 200 кг;
  • пигменты – 1,5кг;
  • пластификатор – 0,6 кг.

Технологии производства отличаются в зависимости от предназначения продукта. Предлагаем ознакомиться наглядно в общих чертах.

Ниже представлено 2 видеоролика, где показано производство в домашних условиях и промышленное производство:

Производство в домашних условиях:

Промышленное производство:

Как нужно обустроить цех для производства?


Цех по производству занимает мало места. Для начала достаточно 40 кв.м для обустройства цеха и для хранения расходных материалов и готового изделия.

Для рабочего оборудование нужна электросеть 380В. И также технология производства предполагает использование больших объемов воды. От температурного режима зависит скорость высыхания изделий – в холодное время года в цеху необходимо обеспечить отопление и вентиляцию.

Производство искусственного камня не шумное и не вредит ни здоровью людей, ни окружающей среде.

Оборудование для производства искусственного камня

  • формы (еще их называют матрицы);
  • вибростол;
  • смеситель (бетономешалка);
  • вибросито;
  • дрель с миксерной насадкой;
  • вспомогательный инструмент: наждачная бумага, ведра, мастерки.

На формах стоит остановиться отдельно. Они могут быть выполнены из силикона и каучука (не для цементного искусственного камня), формопласта (дешевые, но небезопасны для здоровья), полиуретана (прочные и экологичные).

Формы (матрицы) можно купить, изготовить на заказ, сделать самостоятельно.

С инструкцией по собственному изготовлению можно ознакомиться в видео.

Обратите внимание, что представленное оборудование для производства искусственного камня, а также список компонентов могут отличаться в зависимости от выбора технологии производства и требований к продукту.

Регистрация фирмы и персонал

Выбор организационно-правовой формы зависит от планируемых масштабов предприятия. Для начала подойдет Дополнительных лицензий не требуется. Процесс регистрации занимает 1 неделю.

Для изготовления небольших партий достаточно будет двух рабочих: одного обученного специалиста и одного подсобного.

Сбыт продукции

Ваша целевая аудитория – строительно-ремонтные фирмы и Несмотря на растущий спрос, предложений тоже достаточно, так как этот вид бизнеса очень привлекателен как для малого, так и для крупного предпринимательства.

Однако далеко не все могут правильно предложить продукцию и раскрутить свой бизнес. Ваша главная задача – личные встречи с руководителями или владельцами магазинов и фирм и грамотная презентация вашего производства.

Вот несколько советов для достижения максимального количества сделок:

  1. Сделайте сайт-визитку с качественными фотографиями вашей продукции, кратким и понятным прайс-листом.
  2. Закажите бумажные визитки.
  3. Изготовьте образцы продукции.
  4. Будьте готовы отвечать на возникающие вопросы четко и ясно – вы должны знать вашу продукцию, сроки изготовления и все ее характеристики «на зубок».
  5. Предложите хорошую скидку на первую партию.

Инвестиции в бизнес. Срок окупаемости

Статья расходов Сумма (руб.)
Всего: 150 800 рублей
Регистрация ИП 800
Аренда помещения 20 000
Матрицы 6шт 24 000
Вибростол 50 000
Рабочий стол 3 000
Бетоносмеситель 10 000
Вибросито 12 000
Дрель с миксерной насадкой 5 000
Вспомогательный инструмент и расходники 10 000
Сырье на первую партию 100 кв.м 8 000
Реклама 8 000

На рынке уже появились предложения франшиз или например, от компании «СИСТРОМ» (https://www.sistrom.ru/prajs_list).

Оценим срок окупаемости

  • имея минимальный набор оборудования и 2 рабочих, можно производить 120 кв. м. в месяц;
  • себестоимость 120 кв.м. искусственного камня в среднем – 9 600 руб.;
  • регулярные затраты на бизнес: (сырье) + 30 000 (зарплата) + 20 000 (аренда) + 10 000 (коммунальные услуги) = 69 600 руб.;
  • цена на рынке в среднем – 800 руб. за 1 кв.м. (96000 руб. за 120 кв.м.);
  • прибыль в таком случае составит 26400 руб.

Средний срок окупаемости проекта – 6 месяцев.

Производство столешниц из искусственного камня: подробный план

Капитальные вложения в бизнес: 155 000 рублей.
Срок окупаемости фирмы: от 2 месяцев.

Столешницы из искусственного материала все больше набирают популярность среди производителей мебели благодаря:

  1. Своим эстетическим свойствам (могут быть выполнены без видимых швов, различных форм и цветов).
  2. Высоким прочностным характеристикам.
  3. Гигиеническим показателям (просты в уходе, препятствуют появлению грибка).

Производство столешниц из искусственного камня можно наладить из готовых плит, поставляемых на рынок в широком ассортименте цветов и размеров.

Подробная технология изготовления столешниц из камня показана в видео ролике:

Также можно наладить производство литых столешниц:


Безусловно, наладив вы достаточно удешевите продукцию. Однако такой подход требует хорошей технической подготовки и профессиональных рабочих.

Ниже мы рассмотрим более подробно вариант производства сборных столешниц, который и рекомендуем для начала бизнеса.

Помещение для производства столешниц, инструменты и оборудование


Цех должен быть просторным, не менее 30 кв.м, хорошо вентилируемый, отапливаемый.

Необходимые инструменты и оборудование:

  • фрезер от 1600 В;
  • шлифовальная машина;
  • лобзик (без маятникового хода);
  • сборочные столы;
  • расходные материалы (шлифовальные шкурки, насадки для инструментов, полироли, пистолеты для клея, струбцины, триммеры).

Сбыт продукции

Столешницы из камня пользуются спросом у производителей мебели. С ними вам и предстоит наладить сотрудничество. Подход к проведению успешных переговоров аналогичен с описанным выше в разделе «Производство искусственного камня – Сбыт продукции».

Инвестиции в бизнес по производству столешниц

Все регулярные вложения (закупка материалов, зарплата рабочих) можно осуществлять из предоплаты заказчика.

  • имея минимальный набор оборудования и двух рабочих, можно производить 15 столешниц в месяц;
  • себестоимость в среднем: 75 000 (сырье) + 40 000 (зарплата) + 20 000 (аренда) + 10 000 (коммунальные услуги, налоги) = 145 000;
  • продажа столешниц из камня в среднем принесет 225 000 рублей;
  • прибыль в таком случае составит 80 000.

Средний срок окупаемости проекта – 2 месяца.

Как видите, производство искусственного камня, как и производство столешниц из него – прибыльный и во многих отношениях привлекательный бизнес.

Начните действовать уже сегодня, и вы опередите тысячи желающих выйти на этот рынок. Производите качественный товар, и вы с уверенностью будете его продавать.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

В среде начинающих предпринимателей часто можно услышать мнение, что малый бизнес и производство несовместимы. Ведь изготовление конкурентоспособной продукции невозможно без дорогостоящего оборудования, квалифицированных специалистов и налаженных каналов сбыта. Но правила существуют для того, чтобы их нарушать, и облицовка изделий жидким камнем – наглядный пример того, что организация производства возможна даже при незначительных капитальных вложениях.

 

Камень в интерьере - это всегда красиво и презентабельно, но позволить себе подобную роскошь до недавнего времени могли немногие. И лишь в последнее десятилетие, с распространением технологии облицовки искусственным камнем в России, производители мебели и строительные компании смогли предложить своим клиентам подоконники, столешницы, элементы мебели и декора, имитирующие натуральный камень, по демократичной цене.

Искусственный камень - это композитный материал, в основе которого - каменная крошка и связующие смолы. Его отвердевание происходит, за счет добавления в массу реактивов: ускорителя и отвердителя.

Общие затраты на приобретение оборудования составят 45 700 рублей.

В начале деятельности нет необходимости прибегать к помощи наемных работников: все работы может проводить сам предприниматель. В дальнейшем, с ростом объемов производства, достаточно будет нанять 1-2 рабочих.

Необходимые затраты на начало бизнеса

Насколько выгодным может быть бизнес по облицовке изделий жидким камнем?

В связи с малой распространенностью технологии на территории России, облицовка жидким камнем остается услугой дорогостоящей. Так, средняя цена покрытия, площадью 1 м2 с учетом стоимости работы составляет 8 - 10 тысяч рублей при производственной себестоимости 2,5 - 3 тысячи рублей за 1 м2 покрытия. Снижать ли стоимость услуг, каждому предпринимателю предстоит решить самостоятельно.

Удерживать цены на высоком уровне позволяют:

  • низкая конкуренция в отрасли;
  • высокие эксплуатационные свойства покрытия;
  • растущий спрос на изделия из искусственного камня;
  • индивидуальный подход к выполнению каждого заказа.

Снижение цены может быть оправданно:

  • в качестве временной меры в самом начале деятельности для популяризации услуги среди населения;
  • в тех ситуациях, когда компании-конкуренты, работающие в обслуживаемом регионе, предлагают клиентам более выгодные условия.

Технологический цикл производства одного изделия составляет не больше 4 часов. Таким образом, за 1 рабочий день предприниматель сможет изготовить 2 изделия, общей площадью 2 - 6 м2. Исходя из этого, можно рассчитать примерную рентабельность производства.

* Расчеты, представленные, в разделе носят условный характер и дают лишь общие понимание рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала. Обращаем ваше внимание, что так же скептически требуется, подходить к расчетам прибыльности представленной на сайте поставщика оборудования. Фабрика манимейкеров настоятельно рекомендует самостоятельно (либо привлечь независимых экспертов) сделать технико-экономическое обоснование планируемой деятельности, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого размера бизнеса. Расчет окупаемости необходимо делать консервативным методом, то есть расходы брать по максимуму, а выручку из минимальных расчетов.

Технология по порядку от действия к действию.

1. Раскрой.

Искусственный камень поставляется в листах 3660х760 толщиной 12 мм. При раскрое необходимо учесть несколько факторов, т.к. пигменты в камне расположены неравномерно (особенность производства камня) необходимо отпилить края листов камня, чтобы на стыках не было разницы в структуре камня.

При раскрое листа, в последствии склеиваемых столешниц необходимо сделать так чтобы не было концентраторов напряжения. Это важно т.к в противном случае столешница даст трещину.

Для ровного разрезания акрилового листа, по предварительно размеченным карандашом линиям, используйте паркетную пилу.


Перед склейкой части столешниц прифрезеровывают, наносят клей и стягивают специальными струбцинами. На шов с обратной стороны наклеивается усиление.

Перед нанесением клея шов необходимо обезжирить. Наиболее безопасным для искусственного камня средством обезжиривания является этиловый спирт. Однако контакт спирта с компонентами акрилового клея приводит к разрушению клея, поэтому прежде чем наносить клей, необходимо дождаться полного испарения спирта. Обезжиривать поверхности лучше неокрашенными тканями: красящие пигменты с ткани могут попасть в клей, и тогда шов перестанет быть невидимым. Важным фактором является температура, при которой происходит склеивание изделия. Для получения прочного шва необходимо, чтобы окружающая температура была примерно равна температуре камня и клея. Наилучшее качество шва получается при температуре от +18 до +26 °С – клеи разрабатываются именно для этого диапазона. При такой температуре время полной полимеризации клея составляет 2,5 часа. Однако можно начинать обрабатывать шов уже через 40 минут.

После смешения наполнителя с отвердителем начинается реакция полимеризации, сопровождаемая выделением тепла. При нормальной температуре (+22 °С) клей начинает нагреваться на 14 – 19-й минуте (точное значение зависит от химического состава и цвета клея), его температура за две – две с половиной минуты поднимается до +110 °С, при этом вязкость клея сильно возрастает. Таким образом, на нанесение клея и на выравнивание и стягивание швов у вас есть примерно 10–12 минут. Температура окружающей среды сильно влияет на время полимеризации клея. Так, например, если температура будет в диапазоне от 32 до 35 °С, время полимеризации сократится почти вдвое, и шов можно будет обрабатывать уже через 20–25 минут. А время, в течение которого необходимо нанести клей и стянуть шов, сократится до 4–6 минут. Если же температура будет ниже рекомендуемой (около +14 °С), то реакция полимеризации может проходить в течение нескольких часов, при этом прочность шва получится ниже.

При ещё более низких температурах (+11 °С) реакция полимеризации может вообще не начаться. Об этом свойстве клея следует помнить и не пытаться склеить только что принесенные части изделия, охлаждённые до минусовой температуры. Одним из самых важных параметров, влияющих на прочность изделия, является ширина склеиваемого шва. В идеале ширина шва должна быть от 100 до 120 микрон (0,1–0,12 мм). Если шов будет менее 80 или более 150 микрон, то значительно снизится его прочность. Шов шириной 80 микрон может получиться в том случае, когда склеиваемые детали идеально подогнаны друг к другу и одновременно многократно превышено усилие стягивания шва. То есть за счёт очень большого сжатия шва при стяжке весь клей из шва выдавится, оставив склеиваемые детали сухими. Шов шириной более 150 микрон не только обладает гораздо меньшей прочностью, но и виден на поверхности изделия. Клея по всей длине шва должно быть в достаточном количестве. После стягивания склеиваемых деталей струбцинами на протяжении шва должен появиться ровный валик клея. Его наличие обязательно! Клей в процессе полимеризации даёт сильную усадку, и валик является тем «донором», из которого клей поступает в шов.

Также он выполняет защитную функцию, благодаря ему реакция полимеризации происходит равномерно по всей площади шва. В случае, если при соединении деталей клеевой валик появился не по всей длине шва, то необходимо детали рассоединить и нанести клей повторно.

Кромка клеится на специальный клей с помощью струбцин. Перед приклейкой кромки необходимо фрезеровать четверть, как показано на рисунке. Струбцины должны устанавливаться через каждые десять сантиметров.


Наносим клей на четверть, ставим поверх нее кромку, слегка двигаем ее, чтобы притереть и фиксируем детали в нужном положении при помощи зажимов или струбцин. В среднем полное затвердевание клея занимает 40 минут, в зависимости от температуры окружающего воздуха в производственном помещении и его относительной влажности. При более высокой температуре время затвердевания уменьшается, при более низкой - напротив, увеличивается.

Просле застывания клея кромка если нужно фрезеруется или шлифуется.

Радиусы кромок кухонной столешницы могут варьироваться в широких пределах, но в большинстве случаев используются значения в 3, 6, 9 и 12 мм.


Обычно стандартная толщина столешницы составляет 38–40 мм, но иногда встречаются и нестандартные толщины - например, 80 мм. Для увеличения жесткости столешницы и придания ей необходимой толщины, снизу под изделие подклеивается основание. Оно повторяет форму и размеры стола, на который укладывается столешница и придает всему изделию необходимую прочность. Как правило, основание выполняется из фанеры, но в зимний период применяется МДФ. Дело в том, что при долговременном нахождении готового изделия в кузове машины доставки в зимний период, фанеру начинает «вести». А она в свою очередь начинает деформировать искусственный камень. Чтобы избежать этого неприятного явления, зимой используется более мягкий, нежели фанера, материал - МДФ. Обрешетка нужна и для крепления столешницы к каркасу мебели. Она приклеивается на силикон с обратной стороны столешницы. Силикон имеет степень подвижности, что не дает столешнице деформироваться, вследствие значительной степени температурного расширения камня.

5. Как сделать вырез в акриловой столешнице для установки варочной поверхности.

Чтобы столешница не треснула во время эксплуатации, вырезы необходимо делать фрезером по шаблону, так чтобы не было концентраторов напряжения. По углам необходимо вклеивать усиления.

На столешницы из искусственного камня устанавливаются три основных типа моек:

  1. Металлическая мойка крепится снизу к столешнице. Шов между мойкой и столешницей обязательно промазывается силиконом. На камне снимается небольшая радиусная фаска.
  2. Мойка накладывается на столешницу, шов также промазывается силиконовым герметиком.
  3. Мойка из искусственного камня вклеивается на специальный клей снизу к столешнице. Здесь столешница образует единое целое с мойкой.


7. Плинтус на акриловой столешнице.

Существуют два основных варианта плинтусов. При первом варианте плинтус устанавливается на силиконовый герметик. При втором варианте плинтус образует единое целое со столешницей. Вклеивать плинтус необходимо так как показано на рисунке. Такой способ делает швы незаметными.